CN217683859U - 烟气脱硫磨制系统垂直段缓冲接头和烟气脱硫磨制系统 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及火电厂烟气脱硫装置磨制系统，提供了一种烟气脱硫磨制系统垂直段缓冲接头，包括缓冲直管(1)和横管(2)，所述横管(2)一端连接所述缓冲直管(1)的侧壁形成“T”形结构，所述缓冲直管(1)与所述横管(2)的连接部位的下侧管段为用于降低所述缓冲直管(1)内浆液冲击力的缓冲池(3)。该烟气脱硫磨制系统垂直段缓冲接头能够吸收垂直管段落下的石灰石浆液的动能，从而降低对管道底部的冲刷，且使用寿命长，无需频繁检修，大量节省人工成本，减少材料、工器具损耗，提高生产效率。另外，本实用新型还提供了一种烟气脱硫磨制系统。

Description

烟气脱硫磨制系统垂直段缓冲接头和烟气脱硫磨制系统

技术领域

本实用新型涉及火电厂烟气脱硫装置磨制系统，具体地，涉及一种烟气脱硫磨制系统垂直段缓冲接头。另外，还涉及一种烟气脱硫磨制系统。

背景技术

发电厂在发电过程中的烟气中含有SO₂，而SO₂直接排放至大气中，会与降水溶合形成酸雨，严重破坏生态坏境和危害人体健康。因此，需要对烟气进行脱硫从而有效降低SO₂排放量，发电厂烟气脱硫大多采用石灰石湿法烟气脱硫。

其中，通过烟气脱硫磨制系统将石灰石破碎并且磨制成细小粉末，再制作形成脱硫用的石灰石浆液，石灰石浆液经旋流站分离后过筛不合格的浆液通过底流分配箱回流至湿式球磨机，然后烟气脱硫磨制系统旋流站所处位置较高，回流管道垂直落差较大，为了减小底流浆液回流冲击力，参见图1，现有技术会在垂直管段设置弯管1a，在回流管道的垂直段，通过弯管1a对直管2a落下的浆液进行缓冲，但是因回流浆液冲击力较大且含固率较高，弯管1a受冲击的弧面处A会被浆液频繁冲击磨损产生泄露，使用寿命周期较短，导致检修工作量增加，造成制浆系统退出，影响脱硫系统安全稳定运行。且发生发生磨损时，需要将弯管1a拆除下来，使用手拉葫芦移开垂直段弯头，再将垂直段弯头的沉积石膏清理之后，才能焊接修补并做防腐材料，费时费力，大量增加人工成本，以及材料、工器具损耗。

有鉴于上述问题，本实用新型提供了一种新型的烟气脱硫磨制系统垂直段缓冲接头。

实用新型内容

本实用新型所要解决的技术问题是提供一种烟气脱硫磨制系统垂直段缓冲接头，该烟气脱硫磨制系统垂直段缓冲接头能够吸收垂直管段落下的石灰石浆液的动能，从而降低对管道底部的冲刷，且使用寿命长，无需频繁检修，大量节省人工成本，减少材料、工器具损耗，提高生产效率。

本实用新型还要解决的技术问题是提供一种烟气脱硫磨制系统，该烟气脱硫磨制系统能够长时间安全稳定运行，确保生产效率。

为了解决上述技术问题，本实用新型提供了一种烟气脱硫磨制系统垂直段缓冲接头，包括缓冲直管和横管，所述横管一端连接所述缓冲直管的侧壁形成“T”形结构，所述缓冲直管与所述横管的连接部位的下侧管段为用于降低所述缓冲直管内浆液冲击力的缓冲池。

优选地，所述缓冲池包括缓冲管段和密封盖，所述密封盖与所述缓冲管段的下端密封连接。

优选地，所述密封盖的内侧设有缓冲防腐层。

可选地，所述密封盖与所述缓冲管段法兰连接。

优选地，所述密封盖与所述缓冲管段连接处设有密封圈。

优选地，所述缓冲直管和所述横管为不锈钢管。

更优选地，所述缓冲直管和所述横管为不锈钢衬胶管。

优选地，所述横管一端焊接在所述缓冲直管的侧壁上。

可选地，所述缓冲直管的上端设有第一法兰盘，所述横管的另一端设有第二法兰盘。

进一步地，本实用新型还提供一种烟气脱硫磨制系统，包括上述技术方案中任一项所述的烟气脱硫磨制系统垂直段缓冲接头。

通过上述方案，本实用新型的有益效果如下：

本实用新型烟气脱硫磨制系统垂直段缓冲接头安装在垂直段底端，浆液从高处落下时，会先跌落进缓冲池，与缓冲池底部冲击从而降低动能，消能之后的浆液慢慢填满缓冲池，再从横管溢流出去进行回流，从而降低了底流浆液的回流冲击力，且由于缓冲池会慢慢的积累浆液，从垂直段落下的浆液会冲击缓冲池内的浆液进行消能，减少了对缓冲池的管壁直接冲击磨损，从而大大提高了本实用新型烟气脱硫磨制系统垂直段缓冲接头的使用寿命，不再需要频繁检修。解放劳动力，减少人工成本，保证脱硫系统长期安全稳定运行。

本实用新型的其他特征和优点将在随后的具体实施方式部分予以详细说明。

附图说明

附图是用来提供对本实用新型的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与下面的具体实施方式一起用于解释本实用新型，但并不构成对本实用新型的限制。在附图中：

图1是现有技术垂直管段弯管的结构示意图；

图2是本实用新型烟气脱硫磨制系统垂直段缓冲接头的具体实施例的结构示意图；

图3是本实用新型烟气脱硫磨制系统垂直段缓冲接头的具体实施例的剖视图；

图4是本实用新型烟气脱硫磨制系统垂直段缓冲接头的具体实施例的使用状态图。

附图标记说明

1缓冲直管 11第一法兰盘

2横管 21第二法兰盘

3缓冲池 31缓冲管段

32密封盖 33橡胶垫

34密封圈 4垂直段直管

5垂直段弯管 6橡胶衬里

现有技术

1a弯管 2a直管

A弧面处

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型的具体实施方式进行详细说明，应当理解的是，此处所描述的具体实施方式仅用于说明和解释本实用新型，本实用新型的保护范围并不局限于下述的具体实施方式。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“形成”、“设有”、“设置”、“连接”等应做广义理解，例如，连接可以是直接连接，也可以是通过中间媒介进行间接的连接，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或者是一体连接；可以是直接连接，也可以是通过中间连接件间接连接，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

在本实用新型中，在未作相应说明的情况下，采用的方位词“上”、“下”、“内”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，所接触的仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制；对于本实用新型的方位术语，应当结合实际安装状态进行理解。

本实用新型提供了一种烟气脱硫磨制系统垂直段缓冲接头，参见图2，作为本实用新型烟气脱硫磨制系统垂直段缓冲接头的一种具体实施例，包括缓冲直管1和横管2，横管2一端连接缓冲直管1的侧壁形成“T”形结构，缓冲直管1与横管2的连接部位的下侧管段为用于降低缓冲直管1内浆液冲击力的缓冲池3。

将本实用新型烟气脱硫磨制系统垂直段缓冲接头接入垂直段，如图4所示，缓冲直管1的上端连接垂直段直管4的下端，横管2远离缓冲直管1的另一端连接垂直段弯管5，回流的浆液从垂直段直管4落下，经过缓冲直管1并跌落进缓冲池3的底部，与缓冲池底部冲击从而降低动能，经过消能之后的浆液不断地堆积在缓冲池3内部，当缓冲池3内部的浆液高度堆积至横管2的高度，浆液从横管2溢流出去进入垂直段弯管5进行回流，从而减小底流浆液回流冲击力，且由于缓冲池3内会慢慢的积累浆液，之后从垂直段直管4落下的浆液会冲击缓冲池3内的浆液进行消能，而不是直接冲击缓冲池3的管壁，减少了浆液对缓冲池3的冲击磨损，从而大大提高了本实用新型烟气脱硫磨制系统垂直段缓冲接头的使用寿命，不再需要频繁检修，减少人工成本，保证脱硫系统长期安全稳定运行。

作为本实用新型烟气脱硫磨制系统垂直段缓冲接头的优选实施方式，参见图3，缓冲池3包括缓冲管段31和密封盖32，密封盖32与缓冲管段31的下端密封连接。垂直段回流的浆液主要对缓冲池3的底部(即密封盖32)进行冲击，在经过长时间的使用过程中，密封盖32难免会造成磨损，此时，只需要将密封盖32从缓冲管段31的下端拆卸下来，清理一下密封盖32后进行焊接修补以及做防腐，或者直接更换新的密封盖32，重新与缓冲管段31的下端密封连接，整个修补过程无需将本实用新型烟气脱硫磨制系统垂直段缓冲接头整体拆卸下来，检修方便，能够及时完成修补，快速恢复脱硫系统的运行。

由于垂直段回流的浆液主要对密封盖32进行冲击，为了加强密封盖32的抗冲击磨损的能力，加长使用寿命，作为本实用新型烟气脱硫磨制系统垂直段缓冲接头的优选实施方式，参见图3，密封盖32的内侧设有缓冲防腐层33，优选情况下，缓冲防腐层33为橡胶垫，橡胶依靠自身的弹性具有较好的吸振性能和耐冲击性能，能够很好的对垂直段回流的浆液进行消能，虽然浆液的含固率较高，但是橡胶具有优秀的耐磨性能，不易磨损，另外，橡胶还具有良好的耐腐蚀性，不易被腐蚀，能够长时间的使用。

作为本实用新型烟气脱硫磨制系统垂直段缓冲接头的优选实施方式，密封盖32与缓冲管段31法兰连接，法兰连接使得密封盖32与缓冲管段31之间的连接可靠，强度高，且密封性能良好，不会造成浆液的泄露，另外，法兰连接为可拆卸连接，方便检修时对密封盖32进行拆卸。

为了确保密封盖32与缓冲管段31之间连接处的密封性，作为本实用新型烟气脱硫磨制系统垂直段缓冲接头的优选实施方式，参见图3，密封盖32与缓冲管段31连接处设有密封圈34，避免二者之间的连接处发生浆液的泄露。

作为本实用新型烟气脱硫磨制系统垂直段缓冲接头的优选实施方式，缓冲直管1和横管2为不锈钢管，具有优秀的防腐蚀性以及结构强度，能够长时间使用。

进一步优选地，缓冲直管1和横管2为不锈钢衬胶管，参见图3，缓冲直管1和横管2的不锈钢管内壁粘贴有橡胶衬里6，将钢管作为骨架具有很好的结构强度，内壁上的橡胶衬里6具有耐磨和耐腐蚀的特点，能够提高整体的使用寿命，且橡胶作为弹性体，能够较好的吸振以及耐机械冲击，也能够对浆液进行缓冲，另外，橡胶的润滑性好，浆液流淌的运行阻力小，能够提高浆液的回流速度。

作为本实用新型烟气脱硫磨制系统垂直段缓冲接头的优选实施方式，横管2一端焊接在缓冲直管1的侧壁上，使二者形成一个整体，确保连接处的结构稳定可靠，且焊接的成本较低，能够有效控制制造成本。

作为本实用新型烟气脱硫磨制系统垂直段缓冲接头的优选实施方式，参见图2和图4，缓冲直管1的上端设有第一法兰盘11，横管2的另一端(远离缓冲直管1的一端)设有第二法兰盘21，通过第一法兰盘11将缓冲直管1和垂直段直管4法兰连接，通过第二法兰盘21将横管2与垂直段弯管5法兰连接，连接可靠，且方便拆卸，密封性好。优选情况下，可以在缓冲直管1与垂直段直管4连接处以及横管2与垂直段弯管5连接处设置密封圈，以进一步提高连接处的密封性，避免浆液泄露。

以上通过具体实施例对本实用新型烟气脱硫磨制系统垂直段缓冲接头进行了说明，可以理解的是，本实用烟气脱硫磨制系统垂直段缓冲接头的结构主体以及尺寸并不限于上述实施例所述的具体结构形式，也可以为其它结构形式。其次，为了更好地理解本实用新型的技术方案以及使用方法，以下结合相对全面的优选技术特征对优选实施例进行说明。

参见图2和图3，本实用新型提供了一种烟气脱硫磨制系统垂直段缓冲接头，由缓冲直管1和横管2构成，横管2一端连接缓冲直管1的侧壁形成“T”形结构，缓冲直管1与横管2的连接部位的下侧管段为用于降低缓冲直管1内浆液冲击力的缓冲池3。其中，缓冲池3包括缓冲管段31和密封盖32，密封盖32与缓冲管段31的下端法兰连接，连接稳定可靠，且后续检修时，只需将密封盖32拆卸下来即可，维修方便，另外，为了增强密封性，二者连接处还设有密封圈34，在密封盖32的内侧还设有缓冲防腐层33，该缓冲防腐层为橡胶垫，利用橡胶的弹性能够很好的对落下的浆液进行缓冲，具有很长的使用寿命，缓冲直管1和横管2为不锈钢衬胶管，结合钢管以及橡胶的特点，更加耐用可靠。

本实用新型烟气脱硫磨制系统垂直段缓冲接头的使用方法如图4所示，通过缓冲直管1的上端的第一法兰盘11与垂直段直管4连接，通过横管2远离缓冲直管1的一端的第二法兰盘21与垂直段弯管5连接，浆液回流从垂直段直管4流下，会先通过缓冲直管1，然后对缓冲池3的底部进行冲击，缓冲池3降低浆液的冲击力，消能后的浆液会不断地积累在缓冲池3内，然后从横管2溢流进垂直段弯管5，从而实现回流，减小底流浆液回流冲击力，且由于缓冲池3内会积累浆液，后续从垂直段直管4落下的浆液冲击的是缓冲池3内积累的浆液表面，不会再对缓冲池3底部造成冲击磨损，从而增加缓冲池3的使用寿命，不需要对本实用新型烟气脱硫磨制系统垂直段缓冲接头进行频繁检修，减少人工成本，脱硫系统能够长时间安全稳定的运行，提高效率。

进一步地，本实用新型还提供了一种烟气脱硫磨制系统，包括有本实用新型提供的烟气脱硫磨制系统垂直段缓冲接头，能够确保浆液回流过程中，回流管道的垂直段接头能够在降低底流浆液冲击力的同时，还能够具有很长的使用寿命，无需频繁检修，解放劳动力，减少人工成本，烟气脱硫磨制系统能够长时间安全稳定运行，确保生产效率。

以上结合附图详细描述了本实用新型的优选实施方式，但是，本实用新型并不限于上述实施方式中的具体细节，在本实用新型的技术构思范围内，可以对本实用新型的技术方案进行多种简单变型，这些简单变型均属于本实用新型的保护范围。

另外需要说明的是，在上述具体实施方式中所描述的各个具体技术特征，在不矛盾的情况下，可以通过任何合适的方式进行组合。为了避免不必要的重复，本实用新型对各种可能的组合方式不再另行说明。

此外，本实用新型的各种不同的实施方式之间也可以进行任意组合，只要其不违背本实用新型的思想，其同样应当视为本实用新型所公开的内容。

Claims (10)

1.一种烟气脱硫磨制系统垂直段缓冲接头，其特征在于，包括缓冲直管(1)和横管(2)，所述横管(2)一端连接所述缓冲直管(1)的侧壁形成“T”形结构，所述缓冲直管(1)与所述横管(2)的连接部位的下侧管段为用于降低所述缓冲直管(1)内浆液冲击力的缓冲池(3)。

2.根据权利要求1所述的烟气脱硫磨制系统垂直段缓冲接头，其特征在于，所述缓冲池(3)包括缓冲管段(31)和密封盖(32)，所述密封盖(32)与所述缓冲管段(31)的下端密封连接。

3.根据权利要求2所述的烟气脱硫磨制系统垂直段缓冲接头，其特征在于，所述密封盖(32)的内侧设有缓冲防腐层(33)。

4.根据权利要求2所述的烟气脱硫磨制系统垂直段缓冲接头，其特征在于，所述密封盖(32)与所述缓冲管段(31)法兰连接。

5.根据权利要求2所述的烟气脱硫磨制系统垂直段缓冲接头，其特征在于，所述密封盖(32)与所述缓冲管段(31)连接处设有密封圈(34)。

6.根据权利要求1-5中任一项所述的烟气脱硫磨制系统垂直段缓冲接头，其特征在于，所述缓冲直管(1)和所述横管(2)为不锈钢管。

7.根据权利要求2所述的烟气脱硫磨制系统垂直段缓冲接头，其特征在于，所述缓冲直管(1)和所述横管(2)为不锈钢衬胶管。

8.根据权利要求1-5中任一项所述的烟气脱硫磨制系统垂直段缓冲接头，其特征在于，所述横管(2)一端焊接在所述缓冲直管(1)的侧壁上。

9.根据权利要求1-5中任一项所述的烟气脱硫磨制系统垂直段缓冲接头，其特征在于，所述缓冲直管(1)的上端设有第一法兰盘(11)，所述横管(2)的另一端设有第二法兰盘(21)。

10.一种烟气脱硫磨制系统，其特征在于，包括权利要求1-9中任一项所述的烟气脱硫磨制系统垂直段缓冲接头。

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