CN116727207A - 锅炉排放烟道防腐施工方法 - Google Patents

Abstract

本发明涉及节能环保防腐技术领域，尤其涉及一种锅炉排放烟道防腐施工方法，本发明提供的锅炉排放烟道防腐施工方法先对锅炉排放烟道内表面进行除锈，然后增强锅炉排放烟道内部的局部节点，再对锅炉排放烟道内表面涂刷一层底漆、两层玻璃鳞片涂料和一层封闭漆，得到了具有防腐效果的锅炉排放烟道，降低了灰尘扬尘的污染，增加了锅炉排放烟道的使用寿命并减少后期使用的资金投入。本发明有效解决了现有技术中烟道排放脱硫脱硝后烟气时易被腐蚀的问题，达到了提高烟道防腐蚀性能的目的。

Description

锅炉排放烟道防腐施工方法

技术领域

本发明涉及节能环保防腐技术领域，尤其涉及一种锅炉排放烟道防腐施工方法。

背景技术

近年，随着我国社会经济的快速发展，城市建设质量的逐步提高，全球范围内对环保要求越来越高。在建筑领域具体体现就是，环保工程和钢结构工程的建设逐渐广泛起来。在集中供热热源厂工程的建设中，作为治理烟气污染的脱硫脱硝工程已成为不可缺少的一个环节。

目前，集中供热热源厂脱硫脱硝的工艺一般是采用石灰石-石膏湿法工艺，经湿法脱硫脱硝后，烟气中S0₂的含量大大减少，但很难除去烟气中的少量SO₃，因此仍然残留10％左右的S0₂和SO₃，同时，烟气湿度增加且温度降低，导致烟气极易在烟道的内壁结露，烟气中残余的SO₃溶解会形成腐蚀性很强的稀硫酸液。烟气中含有的腐蚀性介质在压力和湿度的双重作用下，结露形成的冷凝物具有很强的腐蚀性，极易对烟道产生严重腐蚀，影响工程使用的耐久性。烟气中稀硫酸液的浓度低，渗透性较强，稀硫酸液比高浓度的酸液腐蚀性更强，烟气中的氯离子遇水蒸气形成氯酸，会产生严重的腐蚀，即使是很少量的氯化物也会对烟道造成严重腐蚀。当湿法工艺不设置GGH加热器加热系统时，烟气温度一般在50℃左右，而在40～80℃时，烟气对烟道的腐蚀速度比在其它温度时高出约3～8倍。

玻璃鳞片涂料，是以耐腐蚀合成树脂为主要成膜物质，以玻璃薄片(鳞片，GlassFlake)为骨料，再辅以各种添加剂组成的高固体型(High Solid Coatings)、超耐久型重防腐涂料(Heavy Duty Coatings)和无溶剂型涂料(Solventless Paint)，并能符合相关环保法规。玻璃鳞片的厚度一般为2～5μm，粒径为0.2～3mm，由于涂料硬化后涂层中的玻璃鳞片呈上下鱼鳞状交错排列，在1mm厚的截面中可有上百片平行排列的玻璃鳞片，腐蚀介质必须绕过它而渗入下一层树脂层，形成了独特的屏蔽结构。此结构可以代替橡胶、塑料、玻璃钢衬里，或者与玻璃钢相结合，构成玻璃鳞片涂料防腐衬里，具有以下优点：极优良的抗腐蚀介质渗透性能和耐磨损性；固化时收缩率小，热膨胀系数小；与基体的粘结性好，耐温度剧变性好；良好的施工工艺性，可采用喷、辊、刷等工艺，修补容易，整体性好，且现场配料方便、可室温固化及热固化；硬化时收缩率小，由于玻璃鳞片分散了应力，各接触面的残余应力小，热膨胀系数也小，故粘接强度不会因热胀而衰减，热稳定性好；耐磨性和对擦伤抵抗性较强，遇机械损伤只限于局部，扩散趋势小；修复性好；对防护面适应性强，尤其适合于复杂表面的防腐。

对此，脱硫脱硝后的烟气对排放的烟道防腐提出了更高的要求，本发明中在防腐施工时采用玻璃鳞片防腐材料，提供一种锅炉排放烟道防腐施工方法。

发明内容

本发明提供一种锅炉排放烟道防腐施工方法，用以解决现有技术中烟道排放脱硫脱硝后烟气时易被腐蚀的问题，达到了提高烟道防腐蚀性能的目的。

本发明提供一种锅炉排放烟道防腐施工方法，包括以下步骤：

S1、对锅炉排放烟道的内表面进行除锈；

S2、在锅炉排放烟道内部的局部节点做增强处理；

S3、在锅炉排放烟道的内表面涂一道底漆，形成底漆层；

S4、在底漆层上涂一道玻璃鳞片涂料形成第一道玻璃鳞片层，静置≥24h后，在第一道玻璃鳞片层上再涂一道玻璃鳞片涂料形成第二道玻璃鳞片层；

S5、在第二道玻璃鳞片层上涂一道漆，形成封闭层。

根据本发明提供的的施工方法，S2中所述增强处理包括以下步骤：

S201、腻子层：在锅炉排放烟道内部的局部节点处涂一层环氧腻子，将烟道局部节点处制成斜面，形成腻子层；

S202、玻璃纤维增强层：在所述腻子层表面涂刷一层乙烯基酯树脂，每涂刷一道乙烯基酯树脂立即其上铺设第一层玻璃纤维布，紧接着在所述第一层玻璃纤维布上铺设第二层玻璃纤维布，形成玻璃纤维增强层。

根据本发明提供的的施工方法，所述施工方法的施工条件为：空气湿度＜35％以及环境温度＞-3℃。

根据本发明提供的的施工方法，S1中所述除锈的施工方法为：启动高压喷水机和喷砂除锈设备对锅炉排放烟道的内表面进行除锈，其中，所述高压喷水机的喷水头和所述喷砂除锈设备的喷砂头固定在一起，并将所述高压喷水机中的雾化开至最大。

根据本发明提供的的施工方法，S3中所述涂一道底漆的时间设置在锅炉排放烟道除锈后的6h之内。

根据本发明提供的的施工方法，S4中所述玻璃鳞片涂料的制备方法：采用真空搅拌机将玻璃鳞片和稀释剂充分搅拌均匀，然后静置5～10min，得到玻璃鳞片涂料。

根据本发明提供的的施工方法，S202中所述涂刷乙烯基酯树脂的宽度大于所述第一层玻璃纤维布的宽度，所述第一层玻璃纤维布和所述第二层玻璃纤维布充分浸润于所述乙烯基酯树脂中，所述第一层玻璃纤维布的尺寸与所述第二层玻璃纤维布的尺寸相同，每层玻璃纤维布之间为鱼鳞式搭接。

根据本发明提供的的施工方法，S4中所述第一道玻璃鳞片层和第二道玻璃鳞片层的涂抹方法：采用喷涂机进行喷涂，所述喷涂机的工作压力设置为1～1.5Mpa，所述喷涂机的喷嘴与被涂面之间的距离≥400mm，所述喷涂机的喷涂角度为70°～90°。

根据本发明提供的的施工方法，所述施工方法的施工过程中所述底漆、玻璃鳞片、腻子、乙烯基酯树脂和封闭漆不能与水接触，所述施工方法完成7d后所述烟道可投入使用。

根据本发明提供的艾灸架，所述万向悬臂包括万向定型软管，且所述万向定型软管设置有多个。

本发明提供的锅炉排放烟道防腐施工方法先对锅炉排放烟道内表面进行除锈，然后增强锅炉排放烟道内部的局部节点，再对锅炉排放烟道内表面涂刷一层底漆、两层玻璃鳞片涂料和一层封闭漆，得到了具有防腐效果的锅炉排放烟道，降低了灰尘扬尘的污染，增加了锅炉排放烟道的使用寿命并减少后期使用的资金投入，有效的解决了现有技术中烟道排放脱硫脱硝后烟气时易被腐蚀的问题，达到了提高烟道防腐蚀性能的目的。

本发明的附加方面和优点将在下面的描述中部分给出，部分将从下面的描述中变得明显，或通过本发明的实践了解到。

附图说明

为了更清楚地说明本发明或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作一简单地介绍，显而易见的，下面描述中的附图是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1是本发明提供的锅炉排放烟道防腐施工方法的流程图；

图2是本发明提供的锅炉排放烟道中非局部节点处的防腐施工示意图；

图3是本发明提供的锅炉排放烟道中局部节点拐角处的防腐施工示意图。

附图标记：

1、锅炉排放烟道基体；2、底漆层；3、第一道玻璃鳞片层；4、第二道玻璃鳞片层；5、封闭层；6、玻璃纤维增强层；7、腻子层。

具体实施方式

为使本发明的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本发明中的附图，对本发明中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

在本发明实施例的描述中，需要说明的是，术语“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明实施例和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明实施例的限制。此外，术语“第一”、“第二”等仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。

在本发明实施例的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本发明实施例中的具体含义。

在本发明实施例中，除非另有明确的规定和限定，第一特征在第二特征“上”或“下”可以是第一和第二特征直接接触，或第一和第二特征通过中间媒介间接接触。而且，第一特征在第二特征“之上”、“上方”和“上面”可是第一特征在第二特征正上方或斜上方，或仅仅表示第一特征水平高度高于第二特征。第一特征在第二特征“之下”、“下方”和“下面”可以是第一特征在第二特征正下方或斜下方，或仅仅表示第一特征水平高度小于第二特征。

在本说明书的描述中，参考术语“一个实施例”、“一些实施例”、“示例”、“具体示例”、或“一些示例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本发明实施例的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不针对相同的实施例或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。此外，在不相互矛盾的情况下，本领域的技术人员可以将本说明书中描述的不同实施例或示例以及不同实施例或示例的特征进行结合和组合。

下面结合图1所示的实施例，描述本发明的技术方案：

一种锅炉排放烟道防腐施工方法，包括以下步骤：

S1、对锅炉排放烟道的内表面进行除锈；

除锈的施工方法为：启动高压喷水机和喷砂除锈设备对锅炉排放烟道的内表面进行除锈，其中，高压喷水机的喷水头和喷砂除锈设备的喷砂头固定在一起，并将高压喷水机中的雾化开至最大；

本实施例采用水雾喷砂结合除锈既解决了灰尘扬尘的污染，且水分可快速蒸发，不会造成大面积的积水，喷射出的磨料可以回收再用，大大降低了使用费用；

喷砂除锈设备中的喷砂采用石英砂，石英砂洁净、无油污和杂物且含水量小于1％，同时，对所采用的石英砂进行检验，以保证其可溶性氯盐不超过30ppm；

高压喷水所用的水为自来水，自来水必须清洁、无杂质，除锈时的施工环境温度宜为10～30℃，空气相对湿度小于85％，同时要求锅炉排放烟道的金属表面温度大于露点温度3℃以上；

喷砂除锈设备工作时压缩空气的工作压力为6～8kg/cm2；高压喷水设备的工作压力为70～80bar，水流量为5.5～6.0L/min，15°≤喷射角(喷嘴的喷射方向与工作表面法线之间的夹角)≤30°，100mm≤喷射距离(喷嘴与锅炉排放烟道内表面之间的距离)≤300mm；

喷砂除锈设备中磨料石英砂的粒径范围为14～65目，磨料石英砂应符合GB6484的规定，为保证石英砂的粗糙度达到40～75μm(即喷砂至金属表面显露本身的颜色，完全清除氧化皮、铁锈及其它杂质，残留仅为斑点或条纹阴影)，磨料石英砂粒径范围选择为0.5～1.5mm；金属表面喷砂除锈必须达到Sa21/2级，无焊渣毛刺等，表面焊缝应光滑平整，凸出高度不超过0.5mm，喷砂作业的辅助操作人员，可选用阻尘率高，呼吸阻力少，重量轻的过滤式防尘口罩。

锅炉排放烟道采用水雾喷砂结合除锈，喷砂除锈时新增高压喷水系统一套调整到最大雾化，将高压喷水喷头与喷砂喷嘴绑扎一起，同时启动两台设备进行除锈。解决了灰尘扬尘的污染，环保效益显著。

S2、在锅炉排放烟道内部的局部节点做增强处理，包括以下步骤：

S201、腻子层7：在锅炉排放烟道内部的局部节点处涂一层环氧腻子，将烟道局部节点处制成斜面，形成腻子层7；

S202、玻璃纤维增强层6：在腻子层7表面涂刷一层乙烯基酯树脂，每涂刷一道乙烯基酯树脂立即其上铺设第一层玻璃纤维布，紧接着在第一层玻璃纤维布上铺设第二层玻璃纤维布，形成玻璃纤维增强层6。

在锅炉排放烟道内部的局部节点采用局部增加增强层与整体施工相结合的方法，提高其抵御开裂的能力，保证了施工质量，通常的节点包括：支撑件、边、角、缝等。这些部位是容易引起结构变形、温差变形和干缩变形的薄弱部位，必须加以综合治理。

本实施例中锅炉排放烟道防腐采用的是局部增加增强层与整体施工相结合的方法，如图3所示，图3具体示例了在锅炉排放烟道内部的局部节点之一拐角处做增强处理后的切面示意图，在拐角处的施工方法具体为：在拐角处先施工一道环氧腻子，将拐角制成斜面然后施工增强层，增强层由两层200mm宽的玻璃纤维布组成，其施工方法是首先在基层面上刷一道超出布宽50mm的乙烯基酯树脂，随后，铺衬玻璃纤维布，布料铺衬时不可强行牵拉，防止经纬走样，布料亦应逐渐展开，逐步铺衬，涂刷时应从中间向两边涂刷，使胶料充分浸润布料，赶出气泡。紧接着铺衬第二层玻璃纤维布，两层玻璃纤维布之间的接缝采用鱼鳞式的搭接方式。

S3、在锅炉排放烟道的内表面涂一道底漆，形成底漆层2；

S4、在底漆层2上涂一道玻璃鳞片涂料形成第一道玻璃鳞片层3，静置≥24h后，在第一道玻璃鳞片层3上再涂一道玻璃鳞片涂料形成第二道玻璃鳞片层4；

除锈检查合格后，应在6h内完成质量检查及底漆涂刷，第一道玻璃鳞片层3和第二道玻璃鳞片层4分层施工，采用喷涂机进行喷涂，施工工艺简单、快捷，经济效益明显，防腐施工前，必须对锅炉排放烟道的内表面进行检查验收和交接。

施工前检查施工湿度，空气湿度大于70％或下雨天气不能施工，可以配套用湿度仪测控当时的空气湿度，标准低于35％湿度才能施工，低温施工：-3℃以上可以施工，上述标准要求必须严格、控制和把关，会直接关联到涂层的干燥和亲和力，空气湿度过大和环境温度过低会影响到涂层附着力变差，涂层脱落，夏季时，将玻璃鳞片涂料和稀释剂两组份按比例100：1配兑好，冬季施工时比例为100：3，搅匀熟化10min后涂刷，配制好后，夏季25℃的温度环境下使用期为1h，冬季5℃的温度环境下使用期为1h，不过稀释剂的加入量不得超过5％。

本实施例提供一种具体的第一道玻璃鳞片层3和第二道玻璃鳞片层4喷涂施工方法：第一道玻璃鳞片层3和第二道玻璃鳞片层4施工的图如图1所示，采用喷涂机进行喷涂，喷涂时工作压力宜为1.0～1.5MPa，喷嘴与被涂面距离不得小于400mm，喷涂角度为70°～90°，玻璃鳞片涂料在施工过程中严禁随意搅动和托料，每层厚度为0.8-1mm，第一道固化后(间隔不少于24h)再涂刮下一道。

由于玻璃鳞片涂料填料量大，十分粘稠，在大气中任何条件下翻动及堆放都会裹入大量空气形成气泡。此外，在玻璃鳞片涂料涂抺过程中，被保护表面与涂层间也不可避免地要裹进空气，形成料内气泡。因此涂抺完鳞片以后要进行滚压消泡。

气泡消除的方法：使用专门制作的除泡滚，滚子外包裹一层2～3mm厚的羊毛毡，在滚压过程中，滚子表面的羊毛刺受压力作用不断扎入玻璃鳞片表层内，形成一个个导孔，同时气泡内空气在滚动压力作用下从导孔溢出，使气泡消除。

玻璃鳞片涂料按粘度可分为：玻璃鳞片涂料(薄膜)、玻璃鳞片厚浆涂料(中膜)、玻璃鳞片胶泥或衬里(厚膜)，从厚度上讲玻璃鳞片涂料的厚度远较常用的涂料厚，可达0.2～5mm，从功能上讲玻璃鳞片涂料主要起到衬里的功能，其对基体的保护作用是一般涂料所不能比拟的，从施工方法上讲玻璃鳞片涂料可采用喷涂、辊涂、刷涂和抹涂等多种施工方法，根据玻璃鳞片涂料的种类及性能特征，本实施例选用厚膜环氧树脂玻璃鳞片涂料，不同种类玻璃鳞片涂料的性能表如下表1所示：

表1玻璃鳞片种类及其性能表

玻璃鳞片涂料使用前应确定种类和稀释剂是否符合说明书的技术要求，玻璃鳞片涂料的配制应严格按照产品说明书的技术要求进行调配，玻璃鳞片涂料的调配应采用真空搅拌机，玻璃鳞片涂料充分搅拌均匀后，放置5～10min使其充分熟化后方可使用，工程用量应按说明书的规定控制，并可进行适当调配，通过固化时间的控制可避免材料的浪费和人员窝工，防止防腐层固化不足或过早固化的质量事故。

涂抺界面及端面处理：防腐施工界面粘结强度历来为防腐的重点，施工界面处理的好坏，将直接影响施工质量及防腐寿命，在施工过程中，施工界面必须保护清洁，无杂物及明显的流淌痕迹应打磨掉。端面处理必须采用搭接，不允许对接，因为端界面形状自由性较大，对接不能保证相互间有效贴合，为保证防腐层及设备的使用寿命，应增涂两遍玻璃鳞片加强。鳞片排列将处于不良状态，从而成为防腐层的薄弱点。

两道玻璃鳞片层的质量控制：玻璃鳞片涂层的质量好坏直接影响其防腐蚀性能和使用寿命，因此应对玻璃鳞片涂层质量加强严格控制。涂层的应对以下几种项目进行检测：

外观缺陷检查：采用目测法，涂层应均匀，无刷纹、流挂、气泡、针眼、微裂纹、杂物等缺陷，也不允许存在泛白或固化不完全；

硬度：采用巴柯尔硬度指标，表面硬度至少大于35，一般要求表面的硬度值不低于材料性能指标提供的90％；

电火花针孔测试：采用直流电火花检测仪器检查测试涂层的缺陷及不连续点，以不产生击穿火花和无报警为合格；

回粘测试：用溶剂浸湿干净的布，反复擦拭涂层的表面，看表面是否因溶剂的侵蚀而发粘，此方法可以有效地了解涂层的固化程度；

厚度的测试：利用电磁测厚仪与标准试块厚度比较，在整个涂层的表面测定，每平方米不少于1个点，总平均厚度应该达到设计要求。每1～2m检测一点，平均厚度达到设计要求；

锤击检查：用木锤轻击涂层表面，任意取点测试，不应有不正常声音。

锅炉排放烟道的玻璃鳞片涂层材料环保性能：应符合DL/T901-2017《火力发电厂烟囱(烟道)防腐蚀材料》和GB50325-2014《民用建筑工程室内环境污染控制规范》的环保要求。

S5、在第二道玻璃鳞片层4上涂一道漆，形成封闭层5。

本实施例提供的施工方法适用于一般新建、扩建和改建的锅炉烟气脱硫脱硝后排放烟道的防腐施工。

施工之前做以下施工准备：

检查设备、锅炉排放烟道基体1是否合格，能否达到喷涂要求；根据烟道基体结构，搭建防雨防尘工棚；施工之前进入锅炉排放烟道内部了解服饰程度以及施工环境；配置安全用具：安全帽、安全带、灭火器、工作鞋、防护镜、塑胶手套、脚套、防尘面罩、防毒面具等；配置检查仪器：电火花检测仪、电磁测厚仪、温度计和湿度计等；配置施工工具：刮板、镘刀、铲刀、台秤、毛滚、毛刷、抹子、卷尺、剪刀、提桶和搅拌桶等，除锈设施1套、高压喷水机1套、喷涂机1套，防爆灯、低压灯36V、角磨机、轴流风机和搅拌机等。

施工现场严格遵守国家有关的法律法规，建立有效的环境检测系统，采取措施控制现场的各种粉尘、污水、有害气体和危险固废物及噪声对环境的污染；作业面的垃圾及时装入容器内，送达到施工现场指定地点，严禁从高处向下抛落，防止扬尘污染环境，清洗工具使用的废液、剩余废料和包装材料应集中收集，统一处理，不得随意倾倒；废弃物应当分类收集与存放，并挂出标识牌，严禁乱拉乱用，不在施工现场内焚烧有害废弃物，存放危险废弃物应按业主指定地点存放，不得随便处置，施工现场和生活区应设连续通畅的排水设施，污水等必须经过二次沉淀后方可排入地下管道，生活污水须经处理后方可排入；施工现场的化学品和油品不得泄露，锅炉清洗用的酸碱等化学品的残夜和残渣不得随便处置，必须通过中和、沉淀、氧化、还原和水解等化学方法改变其有害成份后方可排放，以免造成环境污染。

玻璃鳞片具有优良的抗腐蚀介质渗透性，锅炉排放烟道采用玻璃鳞片防腐可以增加烟道使用寿命，减少了后期使用的投资，玻璃鳞片分层施工，采用喷涂机进行喷涂，施工工艺简单、快捷，经济效益明显，锅炉排放烟道拐角处采用局部增加增强层与整体施工相结合的方法，提高其抵御开裂的能力，保证了施工质量。

施工中避免涂层和水接触，如遇雨天要停止施工，把已涂抹好的漆膜保护好，涂层须经七天养护后方可见水使用，施工现场通风好，严禁明火，产品贮存时要远离火源且通风好和干燥阴凉，禁止日晒雨淋，每层涂料喷涂之后都要进行检查，如果有点地方喷涂不完全或不平整的地方，需要进行二次修补，修补后再次检查没有问题后才可进入下一步骤。

本实施例提供的施工工艺简单，机械设备轻便灵活且水雾喷砂结合除锈喷射出的磨料可以回收再用，减少了资源浪费，并且锅炉排放烟道采用玻璃鳞片防腐，玻璃鳞片可以增加烟道使用寿命，减少了后期使用的资金投入，有一定的节能效益，同时还解决了玻璃鳞片防腐施工技术难题，满足环保型、节约型经济发展的要求，同时符合“四节一环保”文明施工的要求，有效降低了工作强度，提高了工作效率。

最后应说明的是：以上实施例仅用以说明本发明的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述实施例对本发明进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本发明各实施例技术方案的精神和范围。

Claims (9)

1.一种锅炉排放烟道防腐施工方法，其特征在于，包括以下步骤：

S1、对锅炉排放烟道的内表面进行除锈；

S2、在锅炉排放烟道内部的局部节点做增强处理；

S3、在锅炉排放烟道的内表面涂一道底漆，形成底漆层；

S4、在底漆层上涂一道玻璃鳞片涂料形成第一道玻璃鳞片层，静置≥24h后，在第一道玻璃鳞片层上再涂一道玻璃鳞片涂料形成第二道玻璃鳞片层；

S5、在第二道玻璃鳞片层上涂一道漆，形成封闭层。

2.根据权利要求1所述的施工方法，其特征在于：S2中所述增强处理包括以下步骤：

S201、腻子层：在锅炉排放烟道内部的局部节点处涂一层环氧腻子，将烟道局部节点处制成斜面，形成腻子层；

S202、玻璃纤维增强层：在所述腻子层表面涂刷一层乙烯基酯树脂，每涂刷一道乙烯基酯树脂立即其上铺设第一层玻璃纤维布，紧接着在所述第一层玻璃纤维布上铺设第二层玻璃纤维布，形成玻璃纤维增强层。

3.根据权利要求1所述的施工方法，其特征在于：所述施工方法的施工条件为：空气湿度＜35％以及环境温度＞-3℃。

4.根据权利要求1所述的施工方法，其特征在于：S1中所述除锈的施工方法为：启动高压喷水机和喷砂除锈设备对锅炉排放烟道的内表面进行除锈，其中，所述高压喷水机的喷水头和所述喷砂除锈设备的喷砂头固定在一起，并将所述高压喷水机中的雾化开至最大。

5.根据权利要求1所述的施工方法，其特征在于：S3中所述涂一道底漆的时间设置在锅炉排放烟道除锈后的6h之内。

6.根据权利要求1所述的施工方法，其特征在于：S4中所述玻璃鳞片涂料的制备方法：采用真空搅拌机将玻璃鳞片和稀释剂充分搅拌均匀，然后静置5～10min，得到玻璃鳞片涂料。

7.根据权利要求2所述的施工方法，其特征在于：S202中所述涂刷乙烯基酯树脂的宽度大于所述第一层玻璃纤维布的宽度，所述第一层玻璃纤维布和所述第二层玻璃纤维布充分浸润于所述乙烯基酯树脂中，所述第一层玻璃纤维布的尺寸与所述第二层玻璃纤维布的尺寸相同，每层玻璃纤维布之间为鱼鳞式搭接。

8.根据权利要求7所述的施工方法，其特征在于：S4中所述第一道玻璃鳞片层和第二道玻璃鳞片层的涂抹方法：采用喷涂机进行喷涂，所述喷涂机的工作压力设置为1～1.5Mpa，所述喷涂机的喷嘴与被涂面之间的距离≥400mm，所述喷涂机的喷涂角度为70°～90°。

9.根据权利要求1所述的施工方法，其特征在于：所述施工方法的施工过程中所述底漆、玻璃鳞片、腻子、乙烯基酯树脂和封闭漆不能与水接触，所述施工方法完成7d后所述烟道可投入使用。