CN105797939A - 基于铁树脂喷涂的管道修复方法 - Google Patents

Abstract

本发明涉及一种基于铁树脂喷涂的管道修复方法，包括压力清洗、表面准备、铁树脂喷涂、干燥验收等施工步骤；压力清洗施工是对待修复管道内表面进行压力清洗，获得无灰尘、无杂质、无锈迹、无浮浆、无油污、无松散结构的坚固待喷涂表面；铁树脂喷涂施工是将铁树脂双组份材料的树脂成份A与硬化剂成份B按比例分别添加至双组份高压可加热喷涂设备中，进行预热后对待修复管道内表面进行喷涂，喷涂后铁树脂迅速固化，在待修复管道内表面上形成带强度的铁树脂涂层。本发明的方法不以开挖为修复为前提条件，修复效率高，适用范围广，修复后的设施能够迅速恢复使用，且在渗漏控制、高液压负荷以及老化水设施的结构恢复方面表现极佳。

Description

基于铁树脂喷涂的管道修复方法

技术领域

本发明涉及一种非开挖的管道修复方法，尤其涉及一种主要通过铁树脂喷涂实现的管道非开挖修复方法。

背景技术

随着城市化进程的不断加快，城市地下管线变得错综复杂，大量的地埋管道在投入运营若干年后，由于外力或自身使用寿命等原因，都会不可避免的出现穿孔或泄漏事故，传统处理手段一般为开挖维修或更换。老旧管网基本身处城市主干道下或构筑物边缘，维修或更换等工作将牵扯路政、地面障碍物拆除及恢复、公众协调等诸多因素。而且管道的局部破损造成整体运营失效情况下，予以整体更换则成本支出过大、时间过长以及容易诱发多种危险因素。

发明内容

为了克服现有技术下的上述缺陷，本发明的目的在于提供一种基于铁树脂喷涂的管道修复方法，该方法不以开挖为修复为前提条件，修复效率高，适用范围广，修复后的设施能够迅速恢复使用，且在渗漏控制、高液压负荷以及老化水设施的结构恢复方面表现极佳。

本发明的技术方案是：

一种基于铁树脂喷涂的管道修复方法，将铁树脂双组份材料的树脂成份A与硬化剂成份B按一定配比分别添加至喷涂设备中，将喷涂设备调节至材料要求的温度和压力参数，进行预热后对待修复管道内表面进行喷涂施工，所述喷涂设备为双组份高压可加热喷涂设备，喷涂后铁树脂迅速固化，在待修复管道内表面上形成带强度的铁树脂涂层，铁树脂涂层上设有或不设有涂层保护层，所述涂层保护层为抗紫外线保护面漆层。

铁树脂喷涂施工时优选以快速扫枪开始，即先以快速扫枪的方式进行预喷涂，再在经过快速扫枪方式预喷涂后的面积上进行喷涂，一次预喷涂的面积可以是整个作业面，也可以是作业面上的一个局部区域，但在任何区域上喷涂之前，均应经过预喷涂。

铁树脂喷涂施工应按照先细部后整体的顺序连续作业，一处喷涂作业面应一次多遍、交叉喷涂至设计要求的厚度，相邻两遍喷涂的时间间隔最好控制在30分钟以内，两次喷涂之间应先打磨并清理包括前次喷涂后的表面边缘在内的下次待喷涂表面，应用层间处理剂，采取措施防止灰尘、溶剂、杂物等的污染直到烘干，再进行后次喷涂，两次喷涂作业面之间的接茬宽度不应小于150mm，对角落喷涂时，采取甩小臂或腕的方式喷涂，从角的一段实施到另一段时，以扫枪方式结束。

当所形成的铁树脂涂层出现特定缺陷时应进行对应的涂层修补，包括：（1）当出现少量针孔时，用抹泥刀将针孔用力压平或用砂纸将针孔抹平并用力压向基底；（2）当出现少量、非连续气泡时，用抹泥刀将气泡切开，并用力压向基底；（3）当遇到漏涂、流挂、剥落、塌陷、划伤、折皱、裂缝、异物或大面积针孔或气泡时，先清除缺陷部位损伤及粘结不牢的涂层，并将缺陷部位边缘100mm范围内的涂层及基底打毛、清理干净并烘干，分别涂刷层间处理剂，待层间处理剂干燥后，进行重新喷涂；修补处的铁树脂涂层厚度不应小于已有铁树脂涂层的厚度。

对于前述任意一种所述的基于铁树脂喷涂的管道修复方法，适用的待修复管道内表面可以包括混凝土表面、金属表面、砖石表面和玻璃钢表面中的任意一种或多种的组合，并且喷涂施工前，应对待修复管道内表面进行压力清洗，以获得无灰尘、无杂质、无锈迹、无浮浆、无油污、无松散结构的坚固待喷涂表面，对于侵蚀较浅的部分，需要凿毛处理。

压力清洗所采用的压力值优选不低于16Mpa。

当待修复管道内表面为金属结构表面时，压力清洗优选采用超高压溶剂水射流或喷砂处理，超高压溶剂水射流采用的压力值范围优选为34.5-69MPa，喷砂处理采用的表面处理标准可以为SSPC-SP1或NACENO.2，压力清洗后表面可以涂防锈剂。

对于存在渗漏或大面积损坏的待修复管道内表面，喷涂施工前还要进行相应的表面处理，所述表面处理包括：（1）封堵点或裂缝的明水渗漏，用于封堵地下管网及附属设施由于结构损坏、腐蚀、错口导致的明水流入或渗漏：当待修复管道内表面存在严重渗漏时，采用聚氨酯系列止水注浆液注浆封堵；当待修复管道内表面存在轻微渗水时，采用树脂砂浆封堵；（2）封堵连接处渗漏，用于封堵管道接口损坏导致的渗水：用聚合物砂浆均匀密实地涂抹在管道接口处形成无筋保护层，当损坏深度超过2cm时，设置超过2cm厚的加筋保护层以恢复管道形状至原型，所述加筋保护层采用先支网或植筋后涂抹聚合物砂浆的方式设置，涂抹处不能产生硬角；（3）修复混凝土或砖石表面并封堵局部渗漏，用于因非均匀腐蚀造成的深度超过1cm的凸凹不平管道内表面：将聚合物砂浆均匀密实地涂抹在受侵蚀的内表面形成无筋保护层，当损坏深度超过2cm时，设置超过2cm厚的加筋保护层以恢复管道形状至原型，所述加筋保护层采用先支网或植筋后涂抹聚合物砂浆的方式设置，涂抹处不能产生硬角；（4）表面平整处理，用于不规则管网或设施的内表面的平整：在阴角、阳角两端延伸25cm处用快干水泥或高标号混凝土涂抹，沿小于45°方向进行弧形处理，弧面半径为80-120cm的圆弧；所述加筋保护层留有分隔缝。

所述聚合物砂浆采用环氧砂浆、不饱和树脂砂浆、快干水泥、快干混凝土或高标号混凝土，当封堵连接处渗漏时，优选采用环氧砂浆、不饱和树脂砂浆，当修复表面并封堵局部渗漏时，优选采用快干水泥、快干混凝土或高标号混凝土。

对于混凝土待喷涂表面，应进行切槽处理，槽线均为对角切割，深度为5-7mm，宽度为5-7mm，与平面呈角度为55-65°，相邻槽线角度为115-125°，相邻槽线距离为75-100cm，混凝土基层粗糙度在SP3-SP5之间。

所述无筋保护层或加筋保护层的粘结材料层为柔性耐老化有机涂层、水泥砂浆层或细石混凝土层，当为水泥砂浆层时，水泥砂浆层的表面应抹平压光并留设分隔缝，厚度不小于20mm；当为细石混凝土层时，细石混凝土层应密实、平整并留设分隔缝，厚度不小于50mm。

本发明的有益效果为：

由于是喷涂施工，所以几乎没有施工死角，施工时一体化程度高，修复方法不受待修复管道形状的限制，使本发明的方法适用领域更广。

铁树脂材料不需要底漆，也不需要层间粘结剂，施工操作非常简便，并且，采用铁树脂修复的施工速度非常快，8秒钟凝胶、一分钟不脱落、30分钟即可恢复管道使用。

对于通常情况下长期处于阴暗潮湿环境的管道而言，铁树脂喷涂施工先以快速扫枪方式进行预喷涂尤为重要，可以迅速地将基底表面和浅表层的水分蒸发，从而显著提高涂层与基底表面的粘附效果，减少气泡和针孔等缺陷的产生。

相对现有非开挖修复技术，铁树脂修复的价格约为市场价格的80-90%，这样为业主单位有效地节省了成本，可以满足目前城市管网养护的扩容要求，造福民众。另外铁树脂材料的物理和化学性能的全方位领先，也保证了优秀的工程质量。以上两点，使本发明的基于铁树脂的管道修复方法可以达到很好的性价比水平。

采用本发明的方法进行管道修复施工时，只需要占约15㎡的区域，不需要开任何工作坑，只需要从窨井进入即可，所以对周边路面几乎无影响；由于所有发电和电机设备（例如静音空压发电一体机）都做了静音处理，所以不对周边社区造成噪声污染；铁树脂属于饮用水级别材料，不含任何有机挥发物，施工时不会给环境造成污染。

铁树脂的弯曲模量可以达到6Gpa，具有高结构性，因此除了可以起到普通聚氨酯材料的防腐、保温作用外，尤其还可用于结构修复和防渗，因此是本发明的关键。采用本发明的方法进行管道修复后，管道的整体结构性明显提高；管道接口处过度平滑；由于铁树脂的物理性能和化学性能可以很好地给管道提供防渗和防腐性能，因此管道内的渗水情况可以得到明显控制，阻止了地下水从原裂缝和接口处流入管道，减小管线工作负荷，降低其全负荷工作的风险，从而保证管道的使用安全；管道内的腐蚀情况能够得到明显控制。另外，管道内表面非常光滑，且其施工厚度较薄，对原有管道的口径基本没有影响；而且，铁树脂材料本身的曼宁系数为0.009，管道通水能力有所提高。

附图说明

图1是本发明的一种实施例的工艺流程图。

具体实施方式

铁树脂是一种新型的具有较高强度的树脂材料，例如美国斯普瑞洛克（Sprayroq）公司生产的斯普瑞盾绿牌GreenII聚氨酯涂料（英文名称为SprayShieldGreenII），是一种不含任何有机挥发物、自我成型的喷涂材料，可以保护和恢复结构完整性，可为混凝土、钢铁、砖石、玻璃钢和其他表面提供渗漏控制、结构加固和耐化学保护。铁树脂在渗漏控制、高液压负荷以及老化水设施的结构恢复方面表现极佳。铁树脂能够快速固化，约8秒钟后开始凝胶，1分钟后达到不脱落状态。30分钟内初始固化完成，设施即可以恢复使用，同时固化将继续进行4-6个小时直到完成。一旦完成产品应用，新获保护的设施就能迅速恢复服务。

本发明充分利用铁树脂的上述突出优点，提供了一种基于铁树脂喷涂的管道修复方法。该方法公开了以铁树脂喷涂形成带强度的铁树脂涂层为核心、以喷涂前的压力清洗、表面准备、干燥验收等一系列配套施工步骤组成的非开挖管道修复整体解决方案，该方法适用于包括混凝土表面、金属表面、砖石表面和玻璃钢表面等材质的管道或设施待修复表面。图1所示为采用该方法进行一处管道修复的施工步骤流程图。

以下结合图1说明本发明的施工工艺流程和主要操作要点。

1、清理淤泥及其它杂物

联合清淤车在作业前由专人对其进行全面检查和维护，不得带病作业。操作人员均持证上岗。采用联合清淤车和人工方式清淤相结合，清淤施工过程中，在工作区域周边设置水马和安全警示导向标识，确保人员安全。清理出的垃圾随清随外弃，现场不设堆放点。

2、压力清洗

所有待喷涂管道或设施，都需要进行压力清洗。可以采用压力≥16Mpa的高压清洗车清洗工作段表面，清洗掉基底表面上的所有残渣浮土、杂质、油污、松散结构，保证整个基底结构（例如混凝土直墙）的坚实。金属结构宜采用超高压溶剂水射流（34.5-69MPa）或喷砂处理（级别为SSPC-SP1或NACENO.2）；对于侵蚀较浅的部分，需要凿毛处理；处理清洗产生的污水和污物应从检查井内排出，污物应按现行行业标准《城镇排水管渠与泵站维护技术规程》CJJ68的有关规定处理。

压力清洗的验收：清洗后的混凝土、砖石和玻璃钢管道的待喷涂表面应坚固，不能有浮浆、灰尘、油污和松散物；清洗后的金属管道的带喷涂表面应该不存在任何锈迹、浮浆、灰尘、油污等，且表面涂有防锈剂；否则重新清洗。清洗后表面如果无需进行表面处理的，应在铁树脂喷涂施工前先对基底进行干燥至达到要求。

3、表面处理（或称表面准备）

3.1封堵渗漏

作用：主要用于封堵地下管网及附属设施由于结构损坏、腐蚀、错口等原因导致的明水流入或渗漏，包括点渗水、裂缝渗水等。

施工方法：主要可以采用聚氨酯系列止水注浆液、小型化学浆液注浆机、水钻、注浆钉等，在严重渗漏处，采用发泡聚氨酯注浆方法封堵（简称注浆封堵）；在轻微渗水处，用堵漏灵（树脂砂浆）封堵。根据渗漏点的情况，可以在渗漏点周围成等边三角形，渗漏点距离三角形定点约15cm，利用水钻在三角形定点钻孔，后嵌入注浆钉，利用注浆机注浆，浆液主要为聚氨酯发泡系列止水产品。

验收：临时封堵渗漏的漏点验收方法，应做到1个工作日内没有明水渗出。

3.2封堵连接处渗漏

作用：主要用于封堵管道接口处因结构损坏导致的渗水，通过相应的表面处理阻止接口渗水并恢复管道形状至原型。

施工方法：用聚合物砂浆均匀密实地涂抹在管道接口处形成无筋保护层，当损坏深度超过2cm时，设置超过2cm厚的加筋保护层以恢复管道形状至原型，所述加筋保护层采用先支网（指编织网）或植筋（指钢筋）后涂抹聚合物砂浆的方式设置，涂抹处不能产生硬角。涂抹可以采用抹泥刀。所用聚合物砂浆优选采用环氧砂浆、不饱和树脂砂浆。

3.3修复混凝土或砖石表面并封堵局部渗漏

作用：主要用于因非均匀腐蚀造成的深度超过1cm的凸凹不平管道内表面，严重影响完工后结构、通流量和外观等情况的修复。

施工方法：将聚合物砂浆均匀密实地涂抹在受侵蚀的内表面形成无筋保护层，当损坏深度超过2cm时，设置超过2cm厚的加筋保护层以恢复管道形状至原型，所述加筋保护层采用先支网（指编织网）或植筋（指钢筋）后涂抹聚合物砂浆的方式设置，涂抹处不能产生硬角。涂抹可以采用抹泥刀。所用聚合物砂浆优选采用快干水泥、快干混凝土或高标号混凝土。

3.4表面平整处理

作用：用于不规则管网或设施，如截面为方形、矩形、马蹄形等，这时需要平面处理。

施工方法：在阴角、阳角两端延伸25cm处用聚合物砂浆沿小于45°方向进行弧形处理，弧面半径约为80-120cm。该处理用于避免产生应力集中，同时提高铁树脂的整体结构性。所用聚合物砂浆优选采用快干水泥、快干混凝土或高标号混凝土。处理时主要用抹泥刀涂抹，必要时，可以采用先支网（指编织网）或植筋（指钢筋）后涂抹聚合物砂浆的方式进行处理。

表面处理过程中的其他注意事项：

（1）混凝土基层表面的孔洞和裂缝等缺陷应选用强度较高的聚合物砂浆（通常为树脂砂浆、快干混凝土、高标号混凝土）进行修复。待嵌缝材料固化后在打磨平整，直到合格。

（2）当混凝土和砖石表面大面积损坏，无法逐一修复时。可整体制作加筋保护层，制作保护层材料选用树脂砂浆、高标号混凝土或快干混凝土，保护层宜留有分隔缝，其厚度要在20mm以上。

（3）结构的阴角、阳角及接缝等细部构造部位应设置加强层。加强层的材料可采用喷涂铁树脂涂料或其修补材料，宽度不宜小于100mm，厚度不应小于1.0mm。

（4）喷涂铁树脂防水工程细部构造的防水密封处理宜选用聚氨酯密封胶。

（5）聚合物砂浆形成的无筋或加筋保护层的粘结材料层可以是柔性耐老化有机涂层或水泥砂浆、细石混凝土。水泥砂浆保护层的表面应抹平压光并宜留设分隔缝，厚度不宜小于20mm；细石混凝土保护层应密实、平整，厚度不宜小于50mm，并宜留设分隔缝。

（6）处理后的待喷涂表面为混凝土基层表面的，其打磨后的粗糙度宜控制在SP3-SP5之间。

（7）金属表面一般不需要修补，接口可采用树脂砂浆、快干混凝土或高标号混凝土填充。

（8）混凝土待喷涂表面需要切槽处理，从而避免应力集中破坏。

总则：所有槽线均为对角切割，深度优选为6mm，宽度优选为6mm，与平面呈角度为60°左右，相邻槽线角度约为120°，一般相邻槽线距离为75-100cm。

管道：≥1500管道，需要沿轴线和环向切槽，其切槽原则参考总则。

管节喷涂：≥管道接口喷涂时，需要在喷涂边缘约10cm处，切对口槽线，其他参考总则。

平面墙：平面墙的切槽其实现与阴角线距离约为10cm，切割原则参考总则。

验收：槽线规整，深度与宽度偏差小于20%，角度偏差小于10%。

4、干燥、验收

干燥：作为喷涂的紧前工序，应利用间接式加热器/干燥机，对基层进行烘干，使其环境温度不低于5℃、相对湿度小于85%，基层表面温度不低于15℃。

验收：利用温度计测量环境和基面温度，利用湿度计测量环境相对湿度。基层含水率越低、干燥程度越高，越有利于减少涂层缺陷、提高涂层与基层的粘结强度。因混凝土含水率现场快速定量检测的技术手段尚有待改进，参照国家现行标准《屋面工程质量验收规范》GB50207-2002第4.3.4条所示的简易定性方法检测基层的干燥度。即将面积1m²的塑料薄膜铺在待测基面上，四周用胶带密封，3～4小时后掀开薄膜，观察薄膜及待测基层表面，如有水珠或基层颜色加深，则含水率较高，反之，含水率较低并视为合格。据称，该方法检测合格对应基层含水率一般小于9%。但即使按上述方法检测合格，是否符合材料的施工要求，现场应结合材料特性及环境状况确定。一般情况下，可结合便携式基层含水率检测仪的检测结果，综合进行判定。或者，还可以参考美国防腐工程师协会（NACE）发布的《混凝土表面处理规范》（NACENo.6）中规定，即按ASTME1907所示的电导率检测方法检测混凝土的含水率，结果小于5%为合格。

实践中，可以根据现场环境温度及基层干燥程度等条件，选择涂布相应的底涂料，以提高涂层质量、增加粘结强度。

5、铁树脂喷涂

主要作用：用于管网及设施的结构修复、补强、防渗和防腐。

涂料：铁树脂SprayshildGreenII；

（1）固体的容量及挥发性有机化合物含量:不含任何挥发性有机化合物；

（2）涂布率：

16平方英尺/加仑，厚度为1/10”（100密尔）；

0.4平方米/升，厚度为2.5毫米；

（3）表面温度：

建议最低温度：60℉/16℃；

建议最高温度（提供最佳保护）：120℉/49℃；

（4）存储温度：

铁树脂SprayshildGreenIIA和B组分存放最低温度为60℉；

铁树脂SprayshildGreenIIB，每存放3个月需要搅拌一次，当将桶和VRS设备连接在一起而没有使用时，应该每周搅拌和循环一次。

运输时，铁树脂SprayshildGreenIIA和B组分都应该保存在牢固的密闭容器内，最小存储温度为60℉。

（5）成分：

成份A：树脂；成份B：硬化剂。

施工方法：将铁树脂双组份材料的树脂成份A与硬化剂成份B按一定配比（例如体积比0.65:1或质量比1:1）分别添加至双组份高压可加热喷涂设备中，将喷涂设备调节至材料要求的温度和压力参数（该参数可以参考铁树脂生产者给出的参数，也可以在上述参数基础上通过每天正式喷涂施工前的样块实验调整确定），进行预热，然后对待修复管道内表面进行喷涂施工。喷涂后铁树脂迅速固化，在待修复管道内表面上形成带强度的铁树脂涂层。

每个工作日正式喷涂作业前，应在施工现场先喷涂一块150mm×300mm、不同厚度的样块，由施工技术主管人员进行外观质量评价并留样备查。当涂层外观质量达到要求后，方可确定工艺参数并开始喷涂作业。

平面喷涂时，喷枪宜垂直于待喷基底，距离宜适中，匀速移动。喷涂开始时一定要采取扫枪方法进行预喷涂，避免不良效果出现。然后按照先细部后整体的顺序连续作业，一次多遍、交叉喷涂至设计要求的厚度（例如，基于防渗目的，设计厚度可以为3mm，基于结构修复目的，最小厚度可以为6mm）。所谓扫枪是指通过迅速移动喷枪等喷涂设备的材料出口扫过待喷涂表面，使喷出的涂料不足以覆盖扫过的全部面积，形成的涂层由不连续和/或连续的点状（微小）涂覆面构成。点状涂覆面之间的间隙未被涂料覆盖，形成水气的逸出通道。

角落处喷涂时，宜采取甩小臂/腕喷涂方式，从角的一段实施到另一段时，并以扫枪方式结束。

注意相邻两遍喷涂的时间间隔最好控制在30分钟以内（如超过30分钟，则算作两次喷涂）。两次喷涂之间应先打磨并清理包括前次喷涂后的表面边缘在内的下次待喷涂表面，应用层间处理剂，采取措施防止灰尘、溶剂、杂物等的污染直到烘干，再进行后次喷涂，两次喷涂作业面之间的接茬宽度不应小于150mm。

当所形成的铁树脂涂层出现特定缺陷时应进行对应的涂层修补，包括：

（1）当出现少量针孔时，用抹泥刀将针孔用力压平或用砂纸将针孔抹平并用力压向基底；

（2）当出现少量、非连续气泡时，用抹泥刀将气泡切开，并用力压向基底；

（3）当遇到漏涂、流挂、剥落、塌陷、划伤、折皱、裂缝、异物或大面积针孔或气泡时，先清除缺陷部位损伤及粘结不牢的涂层，并将缺陷部位边缘约100mm范围内的涂层及基底打毛、清理干净并烘干，分别涂刷层间处理剂，待层间处理剂干燥（如果喷涂设施要淹没在水或其他业态环境下工作的，层间处理剂需要干燥至少4小时）后，进行重新喷涂；修补处的铁树脂涂层厚度不应小于已有铁树脂涂层的厚度。

喷涂质量验收：

（1）主控项目

a.取样：以500㎡为一个检测单元，选择3个取样点取样3块，割取样块标准为20mm×20mm正方形。

b.利用卡尺测量取样的平均厚度，其平均厚度应符合设计要求，检测的最小厚度不应小于设计厚度的80%。

c.测量厚度后，将取样送至第三方实验室测量附着力，其附着力要大于2MPa或导致基层正拉破坏。

d.进行铁树脂短期力学性能测试，弯曲强度和弯曲模量的测试方法和结果应符合《塑料弯曲性能的测定》GB/T9341的规定，抗拉强度的测试方法和结果应符合《塑料拉伸性能的测定第2部分：模塑和挤塑塑料的试验条件》GB/T1040.2的规定。

利用每次施工前喷涂的对应设计厚度的样板，送实验室检测获得相应数据。

（2）一般项目

a.管道线形应和顺，接口、接缝应平顺，新老管道过渡应平缓；管道内应无明显湿渍。检查方法：全数观察，电视检测（CCTV)辅助检查；检查施工记录、电视检测（CCTV)记录等。

b.修复更新管道的检查井及井内施工应符合设计要求，并应无渗漏水现象。检查方法：全数观察；对照设计文件和施工方案检查施工记录等。

c.喷涂铁树脂涂层在阴角、阳角等的细部构造防水措施应符合设计要求和本规程的规定。检验方法：观察检查和检查隐蔽工程验收记录。

d.喷涂铁树脂涂层颜色应均匀，涂层应连续、无漏涂和流挂，无气泡、无针孔、无剥落、无划伤、无折皱、无龟裂、无异物。检验方法：观察检查。

喷涂施工完成并经检验合格后，如有特殊要求，可对表面施做涂层保护层。所述涂层保护层可以为抗紫外线保护面漆层，用于提高涂层的抗紫外线能力。

6、工程质量控制

6.1外观检查：喷涂材料和待修结构体之间需无任何间隙，喷涂材料不能有任何局部脱落和坍塌。喷涂材料的表面应当连续，均匀，光滑，不能出现肉眼可以观察到的气泡，水泡。整个喷涂表面不能出现任何形式的裂缝。

6.2喷涂厚度检查：喷涂材料的厚度可以通过超声波，或者从喷涂工程上取样检查，厚度不能小于设计规定。

6.3喷涂粘结强度检查：喷涂材料和原结构体的的粘结可以通过工程上采集样品来检查，检验标准为美国实验与材料协会（ASTM）D7234及D4542。

6.4喷涂材料的物理特性检查：材料供应商将向工程方提供第三方实验室检测的实验数据。在工程验收方认为有必要的情况下，喷涂材料的物理特性需要取样检查。物理特性的实验样本在实际喷涂之前的实验喷涂过程中取得。检验各项物理特性不得小于材料供应商提供的数据（见下表）：

本发明适用于市政给排水、石油输送和化工领域的管道及配套设施的非开挖修复，具体包括：管道、人孔、抽水站、湿井、水池、沉砂池、澄清池、消化池、接线盒、隧道、二次安全壳、泻湖等。在适用尺寸方面，仅限于成人可以进入的管道、变径、异型设施、方沟等。

Claims (10)

1.一种基于铁树脂喷涂的管道修复方法，其特征在于将铁树脂双组份材料的树脂成份A与硬化剂成份B按一定配比分别添加至喷涂设备中，将喷涂设备调节至材料要求的温度和压力参数，进行预热后对待修复管道内表面进行喷涂施工，所述喷涂设备为双组份高压可加热喷涂设备，喷涂后铁树脂迅速固化，在待修复管道内表面上形成带强度的铁树脂涂层，铁树脂涂层上设有或不设有涂层保护层，所述涂层保护层为抗紫外线保护面漆层。

2.如权利要求1所述的基于铁树脂喷涂的管道修复方法，其特征在于铁树脂喷涂施工时，先以快速扫枪的方式进行预喷涂，再在经过快速扫枪方式预喷涂后的面积上进行喷涂。

3.如权利要求2所述的基于铁树脂喷涂的管道修复方法，其特征在于铁树脂喷涂施工按照先细部后整体的顺序连续作业，一处喷涂作业面应一次多遍、交叉喷涂至设计要求的厚度，相邻两遍喷涂的时间间隔控制在30分钟以内，两次喷涂之间应先打磨并清理包括前次喷涂后的表面边缘在内的下次待喷涂表面，应用层间处理剂，采取措施防止灰尘、溶剂、杂物等的污染直到烘干，再进行后次喷涂，两次喷涂作业面之间的接茬宽度不应小于150mm，对角落喷涂时，采取甩小臂或腕的方式喷涂，从角的一段实施到另一段时，以扫枪方式结束。

4.如权利要求3所述的基于铁树脂喷涂的管道修复方法，其特征在于当所形成的铁树脂涂层出现特定缺陷时应进行对应的涂层修补，包括：（1）当出现少量针孔时，用抹泥刀将针孔用力压平或用砂纸将针孔抹平并用力压向基底；（2）当出现少量、非连续气泡时，用抹泥刀将气泡切开，并用力压向基底；（3）当遇到漏涂、流挂、剥落、塌陷、划伤、折皱、裂缝、异物或大面积针孔或气泡时，先清除缺陷部位损伤及粘结不牢的涂层，并将缺陷部位边缘100mm范围内的涂层及基底打毛、清理干净并烘干，分别涂刷层间处理剂，待层间处理剂干燥后，进行重新喷涂；修补处的铁树脂涂层厚度不应小于已有铁树脂涂层的厚度。

5.如权利要求1、2、3或4所述的基于铁树脂喷涂的管道修复方法，其特征在于待修复管道内表面包括混凝土表面、金属表面、砖石表面和玻璃钢表面中的任意一种或多种的组合，喷涂施工前，对待修复管道内表面进行压力清洗，获得无灰尘、无杂质、无锈迹、无浮浆、无油污、无松散结构的坚固待喷涂表面，对于侵蚀较浅的部分，需要凿毛处理，压力清洗所采用的压力值不低于16Mpa。

6.如权利要求5所述的基于铁树脂喷涂的管道修复方法，其特征在于当待修复管道内表面为金属结构表面时，压力清洗采用超高压溶剂水射流或喷砂处理，超高压溶剂水射流采用的压力值范围为34.5-69MPa，喷砂处理采用的表面处理标准为SSPC-SP1或NACENO.2，压力清洗后表面涂防锈剂。

7.如权利要求6所述的基于铁树脂喷涂的管道修复方法，其特征在于对于存在渗漏或大面积损坏的待修复管道内表面，喷涂施工前还要进行相应的表面处理，所述表面处理包括：（1）封堵点或裂缝的明水渗漏，用于封堵地下管网及附属设施由于结构损坏、腐蚀、错口导致的明水流入或渗漏：当待修复管道内表面存在严重渗漏时，采用聚氨酯系列止水注浆液注浆封堵；当待修复管道内表面存在轻微渗水时，采用树脂砂浆封堵；（2）封堵连接处渗漏，用于封堵管道接口损坏导致的渗水：用聚合物砂浆均匀密实地涂抹在管道接口处形成无筋保护层，当损坏深度超过2cm时，设置超过2cm厚的加筋保护层以恢复管道形状至原型，所述加筋保护层采用先支网或植筋后涂抹聚合物砂浆的方式设置，涂抹处不能产生硬角；（3）修复混凝土或砖石表面并封堵局部渗漏，用于因非均匀腐蚀造成的深度超过1cm的凸凹不平管道内表面：将聚合物砂浆均匀密实地涂抹在受侵蚀的内表面形成无筋保护层，当损坏深度超过2cm时，设置超过2cm厚的加筋保护层以恢复管道形状至原型，所述加筋保护层采用先支网或植筋后涂抹聚合物砂浆的方式设置，涂抹处不能产生硬角；（4）表面平整处理，用于不规则管网或设施的内表面的平整：在阴角、阳角两端延伸25cm处用快干水泥或高标号混凝土涂抹，沿小于45°方向进行弧形处理，弧面半径为80-120cm的圆弧；所述加筋保护层留有分隔缝。

8.如权利要求7所述的基于铁树脂喷涂的管道修复方法，其特征在于所述聚合物砂浆采用环氧砂浆、不饱和树脂砂浆、快干水泥、快干混凝土或高标号混凝土，当封堵连接处渗漏时，优选采用环氧砂浆、不饱和树脂砂浆，当修复表面并封堵局部渗漏时，优选采用快干水泥、快干混凝土或高标号混凝土。

9.如权利要求8所述的基于铁树脂喷涂的管道修复方法，其特征在于对于混凝土待喷涂表面，应进行切槽处理，槽线均为对角切割，深度为5-7mm，宽度为5-7mm，与平面呈角度为55-65°，相邻槽线角度为115-125°，相邻槽线距离为75-100cm，混凝土基层粗糙度在SP3-SP5之间。

10.如权利要求9所述的基于铁树脂喷涂的管道修复方法，其特征在于所述无筋保护层或加筋保护层的粘结材料层为柔性耐老化有机涂层、水泥砂浆层或细石混凝土层，当为水泥砂浆层时，水泥砂浆层的表面应抹平压光并留设分隔缝，厚度不小于20mm；当为细石混凝土层时，细石混凝土层应密实、平整并留设分隔缝，厚度不小于50mm。