CN104452813B - 一种地下厂房闸门井防浸水方法 - Google Patents

Abstract

本发明涉及一种地下厂房闸门井防浸水方法，操作步骤为：先在下游侧排水泵位置设置集水井；分别对闸门井井壁和井底进行渗漏整治，找出渗漏点和渗漏缝，开挖出排水槽，预埋排水管引排至四周排水沟；并对井壁进行整体光面处理及刷防水涂料；对井底通过钻孔植入钢筋，灌浆封孔，将钢筋固连在底板上并绑扎成钢筋网，还将井底凿毛，按1︰200坡比由闸门第二象限为始点，集水井为第四象限，浇注混凝土；靠墙四周处按1︰100斜度留排水沟；对闸门井底刷环氧防水涂料。经过本方法处理后闸门井不再渗水，场地整洁干净美观，方便运行操作，满足闸门井安全生产的要求。

Description

一种地下厂房闸门井防浸水方法

技术领域

本发明涉及一种地下厂房闸门井防浸水方法，具体地说是涉及一种对常规水电站、抽水蓄能电站和水工建筑物等领域因大面积混凝土浇注，钢筋过密，输送搅拌车运输距离较远，或浇捣不密实，施工时的温差以及设计和施工控制不当等因素产生的砼面裂缝和蜂窝渗漏等问题进行防浸水整治的方法。

背景技术

在常规水电站和抽水蓄能电站(水工)建筑物中混凝土产生裂缝是不可避免的，混凝土与钢筋混凝土结构产生各种裂缝也是必然的，尤其是水工建筑物，由于大面积混凝土浇注、钢筋过密，施工人员多技术水平高低不一致，输送搅拌车运输距离较远，或浇捣不密实和施工时的温差等都是造成混凝土异性差的因素。砼面裂缝大概可分为以下几类：按深度不同，有表层裂缝、深层裂缝和贯穿裂缝；按裂缝开度不同，有死缝、活缝和增长缝；按生产原因不同，有温度缝、干缩缝、超载缝；地基不均匀有沉降缝。

由于常规水电站和抽水蓄能电站机组的尾水事故闸门井一般设置在水轮发电机组尾水流道上，为钢筋混凝土结构，尾水流道正常情况与下水库连通，且尾水流道水位低于下水库水位。机组投运以后，在机组的尾水事故闸门井处往往存在不同程度的渗水，尤其井底地面会积水，较为严重时需定期抽排水，给运行操作、巡检和检修维护带来诸多不便，且影响现场环境感观。

发明内容

本发明的目的是为了解决尾水事故闸门井存在不同程度的渗水问题，而提供一种安全、简单的地下厂房闸门井防浸水方法，用以解决地下厂房闸门井井底和井壁的渗水问题。

为了实现上述目的，本发明采用的技术措施是：提出一种地下厂房闸门井防浸水方法，按如下步骤操作：

步骤一、在下游侧排水泵位置设置集水井，并在集水井口四周预留40～80mm宽的台口，供盖板用；

步骤二、对闸门井四周井壁进行渗漏整治，找出渗漏点、渗漏缝，开挖出排水槽，埋设PVC波纹管排水管，引水排至四周排水沟；

步骤三、对闸门井四周井壁进行整体光面处理并刷防水涂料；

步骤四、对闸门井井底进行渗漏整治，同样要找出渗漏点、渗漏缝，开挖出排水槽，埋设PVC波纹管排水管，引水排至四周排水沟；

步骤五、在井底按800～1200㎜间距梅花形布置钻孔，孔中植入钢筋，并灌浆封孔，将钢筋固连在底板上并绑扎成钢筋网；将闸门井井底凿毛，每平方米凿70～90个点，按1︰200坡比由闸门第二象限为始点，集水井为第四象限，浇注140～160mm厚混凝土，靠墙四周处按1︰100斜度留50mm×50mm排水沟；

步骤六、对闸门井底刷环氧防水涂料。

所述的对闸门井四周井壁进行渗漏整治的流程具体包括：找准渗漏点、渗漏缝，凿“V”形槽，在渗漏点中心钻孔，埋设PVC波纹管排水管，封浆抹平，作防水基层处理，养护，井壁整平打磨，修补腻子，刮腻子，施涂三遍乳液薄涂料。

本发明的地下厂房闸门井防浸水方法具有如下优点：

通过采用本发明的防浸水方法对经常出现渗水积水的地下厂房闸门井进行整治以后，地下厂房闸门井不再渗水，闸门井底不存留积水，尤其地面刷防滑防水漆后，场地整洁干净美观、方便运行操作、巡检和设备的检修维护，满足闸门井安全生产的要求。

具体实施方式

下面结合具体实施例对本发明的方法作进一步详细的描述。

实施例1：本发明提供的一种地下厂房闸门井防浸水方法，本实施例将结合某抽水蓄能电站地下厂房闸门井存在的浸水积水问题对本发明的方法作详细的描述。

某抽水蓄能电站地下厂房尾水事故闸门井为钢筋混凝土结构。其尾水流道正常情况与下水库连通，下水库水位变化范围为91～104m,尾水流道底高程为27.8m,闸门井底高程为44.6m，闸门井顶高程为56.5m，闸门井为6m×10.2m。经现场勘察，尾闸室闸门井漏水现象主要集中在四周侧墙的裂缝以及钢筋结构与混凝土接触处的施工缝。在放空尾水时，闸门井的积水有下渗现象。根据上述闸门井渗漏问题，应用本发明的防浸水方法，其操作步骤为：

步骤一、在下游侧排水泵位置设置集水井，集水井长800mm、宽800mm、深600mm，并在集水井井口四周预留50mm宽的台口，供盖板用。设置集水井主要作用是引排。

步骤二、对闸门井四周井壁进行渗漏整治，找出渗漏点、渗漏缝，开挖出排水槽，埋设PVC波纹管排水，引水排至四周排水沟；具体工艺流程：找准渗漏点、渗漏缝→凿“V“形槽→渗漏点中心钻孔→埋设PVC波纹管排水→封浆抹平→作防水基层处理→养护→井壁整平打磨→修补腻子→刮腻子→施涂三遍乳液薄涂料。

对闸门井四周井壁处理：主要是井壁凿槽引排。

⑴、先将闸门井井底的积水污垢全部清除，按现场环境设计的脚手架方案搭设脚手架，验收后施工。

⑵、对井壁原施工缝、裂缝进行全面检查，查清每一条裂缝的位置形状、走向、缝长、缝宽及缝面渗水状况，并做好详细的描述、记录相应的资料，以便对漏水原因进行全面分析。

⑶、找出渗漏点后，对查实的裂缝将其两端部位用清洁剂对混凝土面进行清洗，注意不宜采用钢丝刷清洗，以确保两端位置裂缝更加明显。对混凝土表面进行清理、洗净，找出存在明显渗水的空洞或缝隙，观察渗漏水量并进行标注，沿裂缝方向用红色油漆作出标记。

⑷、凿槽，对于墙面渗漏比较严重的部位采用凿槽引排的方法进行处理，确定需要凿槽的渗漏点，先进行引排规划，确定引排线路；开凿出宽度80～120mm和深度100～150mm的“V”形槽，并沿裂缝的两端顺势延长凿槽范围各300～500mm。开凿面必须严格清理干净，包括清除表面松动物，用气或水清洗，修补面不得残留污物、油污和灰尘。

⑸、钻孔，若为渗漏点，则以渗漏点为中心钻孔径为Φ20～30mm，孔深150～400mm；若为渗漏缝，则缝孔孔距500～1000mm。目的是让渗水从孔洞中流出。

⑹、清洗槽和孔，用高压水或气枪冲洗所凿的槽面，并用钢刷反复刷冲，做到槽内混凝土无松块、无粉灰。钻孔验收合格后，进行孔内和缝面冲洗。采用气、水轮换进行，水压0.15MPa，气压0.2MPa。冲洗时孔口敞开，将气、水管插入孔底，气、水轮换冲洗，等回清水后方可结束。

⑺、埋管，沿已开凿的沟槽内埋设直径Φ32～50mm的PVC波纹管排水管，PVC波纹管排水管需对中劈开扣在槽内，排水管起点和两侧采用堵漏灵进行堵漏，排水管另一端就近引入排水沟。

⑻、回填，PVC波纹管排水管安装完毕后，观察3～5天，检查开凿的沟槽内和PVC波纹管排水管两侧是否有渗漏现象，如不再渗漏采用1︰2防水宝砂浆回填槽深的三分之二并压实；如仍有微量渗漏直接采用堵漏灵对沟槽封堵并用防水宝砂浆回填槽深的三分之二并压实。待裂缝回填材料防水宝砂浆达到一定强度后，沿回填的防水砂浆和“V”型槽两边老混凝土接触处均匀涂抹聚硫密封膏。待聚硫密封膏凝固后，用防水宝砂浆填平外槽使之和周边混凝土齐平。

步骤三、对闸门井四周井壁进行整体光面处理并刷防水涂料。

1、井壁作水泥基渗透结晶型防水涂料处理

⑴、基层处理：查找并确定需要进行大面积封堵处理的施工部位，检查混凝土基面有无病害或缺陷，有无钢筋头、有机物、油漆等其它粘结物等，对存在的部位进行认真清理，对混凝土出现裂缝的部位用钢丝刷进行重点打毛。如：裂缝大于4mm的则需要开U型槽15×20mm，用钢丝刷、凿子或高压水枪打毛混凝土基面，清理处理过的混凝土基面，不准残存任何的悬浮物质。

针对尾闸室闸门井四周墙面漏水缝处钙化物严重，混凝土浇注时出现的错台和混凝土表面风化等引起的墙面不平整现象，用角磨机进行仔细的打磨，直至墙表面无明显错台积尘钙化物和钢筋头凸起；将墙面等基层上凹凸不平、起皮、松动及鼓包等清除凿平；将残留在基层表面上灰尘、污垢、溅沫和砂浆流痕等杂物清除扫净，达到墙面基本平整。对待施工的基层面的灰尘污垢用钢刷反复刷除，并用清水进行仔细清洗，保证混凝土结构得到充分的湿润、润透，但不宜有明水。基层整平验收合格后进行水泥基防水涂料施工。

⑵、制浆：

①配制水泥基渗透结晶型防水涂料，粉料与水的调和比：按照容积比，涂刷时用5份料，2.5份水调和。

②调和水泥基渗透结晶型防水涂料，粉料与干净的水调和时,要求水内无盐、无有害成分，混合时用手电钻装上有叶片的搅拌棒或戴上胶皮手套用手及抹子搅拌。

③水泥基渗透结晶型防水涂料灰浆的调制：将计量过的粉料与水倒入容器内，用搅拌物充分搅拌3～5分钟，使料拌和均匀；一次调料不宜过多,调成后不准再加水及粉料，一次成型，要在20分钟内用完。

⑶、涂刷：水泥基渗透结晶型防水涂料涂刷时要用专用半硬的尼龙刷。涂刷时要注意来回用力，确保凹凸处满涂，并厚薄均匀。在平面或台阶处进行施工时须注意将水泥基渗透结晶型防水涂料涂刷均匀，阴阳角处要涂刷均匀，不能有过厚的沉积，防止在过厚处出现开裂。裂缝大于0.4mm时应先开槽，清理干净后，浇水润湿，再涂水泥基渗透结晶型防水涂料浓缩剂浆料，1.5小时后用水泥基渗透结晶型防水涂料浓缩剂半干料团夯实，继续用水泥基渗透结晶型防水涂料浓缩剂浆料涂刷，用量不变。

一般要求涂刷2道，即在第1层涂料达到初步固化,约1～2h后，进行第2道涂料涂刷。当第1道涂料干燥过快时，应浇水湿润后再进行第2道涂料涂刷。

⑷、检验：水泥基渗透结晶型防水涂料涂层施工完毕后，应检查涂层是否均匀，如有不均匀处，须进行修补。水泥基渗透结晶型防水涂料涂层施工完毕后，须检查涂层是否有暴皮现象，如有，暴皮部位需要清除，并进行基面再处理后，再次用水泥基渗透结晶型防水涂料涂刷。

水泥基渗透结晶型防水涂料涂层的返工处理：返工部位的基面，均需潮湿，如发现有干燥现象，则需喷洒水后再进行水泥基渗透结晶型防水涂料涂层的施工，但不能有明水出现。

⑸、养护：水泥基渗透结晶型防水涂料终凝后3-4小时或根据现场湿度而定，采用喷雾式洒水养护，每天喷水养护3-5次，连续2-3天。

2.井壁墙面防水乳胶漆施工

井壁墙面防水基层处理和养护后→修补腻子→刮腻子→施涂第一遍乳液薄涂料→施涂第二遍乳液薄涂料→施涂第三遍乳液薄涂料。

修补防水腻子：先用腻子水泥浆将局部错台凹陷部位填实，再对整体墙面刮涂腻子，把混凝土浇注过程中的细微孔洞填平，使墙面更加平整。干燥后用1号砂纸将凸出处磨平，并将浮尘等扫净。

刮白水泥腻子：刮腻子的遍数可由基层或墙面的平整度来决定，一般情况为三遍，腻子的配合比为重量比，其配合比为：聚醋酸乙烯乳液(即白乳胶)﹕白水泥﹕2％羧甲基纤维素溶液＝1﹕5﹕3.5。具体操作方法为：第一遍用胶皮刮板横向满刮，一刮板紧接一刮板，接头不得留槎，每刮至最后收头时，注意要收得干净利落。干燥后用1号砂纸磨，将浮腻子及斑迹磨平磨光，再将墙面清扫干净。第二遍用胶皮刮板竖向满刮，所用材料和方法同第一遍腻子，干燥后用1号砂纸磨平并清扫干净。第三遍用胶皮刮板找补腻子，用钢片刮板满刮腻子，干燥后用细砂纸磨平磨光，注意不要漏磨或将腻子磨穿。

施涂第一遍乳液薄涂料：刷墙面时应先上后下。施涂前先将墙面清扫干净，再用布将墙面粉尘擦净。乳液薄涂料一般用排笔涂刷，使用新排笔时，注意将活动的排笔毛理掉。乳液薄涂料使用前应搅拌均匀，适当加水稀释，防止头遍涂料施涂不开。干燥后复补腻子，用砂纸磨光，并清扫干净。

施涂第二、三遍乳液薄涂料：操作要求同第一遍，使用前要充分搅拌，如不很稠，不宜加水或尽量少加水，以防露底。漆膜干燥后，用细砂纸将墙面小疙瘩和排笔毛打磨掉，磨光滑后清扫干净。

步骤四、对闸门井井底进行渗漏整治，找出渗漏点、渗漏缝，开挖出排水槽，埋设PVC波纹管排水管，引排至四周排水沟。

闸门井井底防渗处理包括：将闸门井积水抽干，清除污垢；检查渗水缝，查清漏水点；开槽埋PVC波纹管引排；井底作水泥基渗透结晶型防水涂料处理；井底引排、水泥基渗透结晶型防水涂料处理及井底环氧防水涂料工艺与井壁处理基本相同，但引排时无论闸门本体四周有无漏水均需开槽埋管防渗封堵。

步骤五、在井底按800～1200㎜间距梅花形布置钻孔，孔中植入钢筋，并灌浆封孔，将钢筋固连在底板上并绑扎成钢筋网；将闸门井井底凿毛，每平方设80个点，按1︰200坡比由闸门第二象限为始点，集水井为第四象限，浇注150mm厚混凝土，靠墙四周处按1︰100斜度留50mm×50mm排水沟。

以下仅描述底板混凝土具体工艺。

1.布置钢筋网

⑴、植入主钢筋：在井底按1000mm间距梅花形布置钻Φ30mm，80～120mm深的孔，孔中植入Φ16螺纹钢筋，并灌浆封孔。

⑵、布置钢筋网：在井底绑扎钢筋网，并与Φ16螺纹钢筋相连，钢筋网纵向筋采用Φ12螺纹钢、横向筋采用Φ8螺纹钢。

⑶、浇注混凝土：将底部打毛，每平方80个点，按1︰200坡比由闸门第二象限为始点浇注150mm厚(标号C25)混凝土，靠墙四周处按1︰100斜度留50mm×50mm排水沟。

步骤六、对闸门井底刷环氧防水涂料。闸门井底处理完后，对闸门井底刷环氧防水涂料。

对整个井壁、井底进行整治并刷防水涂料后，闸门井达到井壁平直美观，井底不存留积水。

通过采用本发明的地下厂房闸门井防浸水方法，对经常渗水、积水的地下厂房闸门井进行整治，整治后的闸门井不再渗水，闸门井底不存留积水，地面刷绿色防滑防水漆后，场地整洁干净美观、方便运行操作、巡检和设备的检修维护，满足闸门井安全生产的要求。

Claims (1)

1.一种地下厂房闸门井防浸水方法，在地下厂房闸门井下游侧排水泵位置设置集水井，并在集水井口四周预留40～80mm宽的台口，供盖板用；其特征在于，再按如下步骤操作：

步骤一、对闸门井四周井壁进行渗漏整治，找出渗漏点、渗漏缝，开挖出排水槽，埋设PVC波纹管排水管，引水排至四周排水沟；渗漏整治的流程具体包括：找准渗漏点、渗漏缝，凿“V”形槽，在渗漏点中心钻孔，埋设PVC波纹管排水管，封浆抹平，作防水基层处理，养护，井壁整平打磨，修补腻子，刮腻子，施涂三遍乳液薄涂料；

对闸门井四周井壁处理：主要是井壁凿槽引排；

⑴、先将闸门井井底的积水污垢全部清除，按现场环境设计的脚手架方案搭设脚手架，验收后施工；

⑵、对井壁原施工缝、裂缝进行全面检查，查清每一条裂缝的位置形状、走向、缝长、缝宽及缝面渗水状况，并做好详细的描述、记录相应的资料，以便对漏水原因进行全面分析；

⑶、找出渗漏点后，对查实的裂缝将其两端部位用清洁剂对混凝土面进行清洗，注意不宜采用钢丝刷清洗，以确保两端位置裂缝更加明显；对混凝土表面进行清理、洗净，找出存在明显渗水的空洞或缝隙，观察渗漏水量并进行标注，沿裂缝方向用红色油漆作出标记；

⑷、凿槽，对于墙面渗漏比较严重的部位采用凿槽引排的方法进行处理，确定需要凿槽的渗漏点，先进行引排规划，确定引排线路；开凿出宽度80～120mm和深度100～150mm的“V”形槽，并沿裂缝的两端顺势延长凿槽范围各300～500mm；开凿面必须严格清理干净，包括清除表面松动物，用气或水清洗，修补面不得残留污物；

⑸、钻孔，若为渗漏点，则以渗漏点为中心钻孔径为Φ20～30mm，孔深150～400mm；若为渗漏缝，则缝孔孔距500～1000mm；目的是让渗水从孔洞中流出；

⑹、清洗槽和孔，用高压水或气枪冲洗所凿的槽面，并用钢丝刷反复刷冲，做到槽内混凝土无松块、无粉灰；钻孔验收合格后，进行孔内和缝面冲洗；采用气、水轮换进行，水压0.15MPa，气压0.2MPa；冲洗时孔口敞开，将气、水管插入孔底，气、水轮换冲洗，等回清水后方可结束；

⑺、埋管，沿已开凿的沟槽内埋设直径Φ32～50mm的PVC波纹管排水管，PVC波纹管排水管需对中劈开扣在槽内，排水管起点和两侧采用堵漏灵进行堵漏，排水管另一端就近引入排水沟；

⑻、回填，PVC波纹管排水管安装完毕后，观察3～5天，检查开凿的沟槽内和PVC波纹管排水管两侧是否有渗漏现象，不再渗漏时采用1︰2防水宝砂浆回填槽深的三分之二并压实；若仍有微量渗漏直接采用堵漏灵对沟槽封堵并用防水宝砂浆回填槽深的三分之二并压实；待裂缝回填材料防水宝砂浆达到规定强度后，沿回填的防水宝砂浆和“V”形槽两边老混凝土接触处均匀涂抹聚硫密封膏；待聚硫密封膏凝固后，用防水宝砂浆填平外槽使之和周边混凝土平齐；

步骤二、对闸门井四周井壁进行整体光面处理并刷防水涂料；步骤三、对闸门井井底进行渗漏整治，同样要找出渗漏点、渗漏缝，开挖出排水槽，埋设PVC波纹管排水管，引水排至四周排水沟；

步骤四、在井底按800～1200mm间距梅花形布置钻孔，孔中植入钢筋，并灌浆封孔，将钢筋固连在底板上并绑扎成钢筋网；将闸门井井底凿毛，每平方米凿70～90个点，按1︰200坡比由闸门第二象限为始点，集水井为第四象限，浇注140～160mm厚混凝土，靠墙四周处按1︰100斜度留50mm×50mm排水沟；

步骤五、对闸门井底刷环氧防水涂料。