CN101586367B

CN101586367B - 一种防止厕浴间瓷砖饰面渗漏水的方法

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Publication number: CN101586367B
Application number: CN2008100982387A
Authority: CN
Inventors: 王登高
Original assignee: Individual
Current assignee: Individual
Priority date: 2008-05-23
Filing date: 2008-05-23
Publication date: 2011-05-25
Anticipated expiration: 2028-05-23
Also published as: CN101586367A

Abstract

本发明涉及一种防止厕浴间瓷砖饰面渗漏水的方法，包括以下步骤：1)基层处理；2)骑瓷砖拼缝开凹槽；3)凹槽及其饰面垫层刚性防水：防水溶液的配制，配制完防水溶液后，进行防水溶液的喷涂；4)凹槽的填堵及防水施工：①防水腻子配制，包括复合溶液的配制、固粉的配制、防水腻子的配制；②刮压法填凹槽防水施工：将已调好的防水腻子，采用分底层与面层两遍连续刮压法进行施工；用水灰比较小的腻子将墙角、管根及周围设施抹成30-60°；淋浴附近墙面的防水；启用；养护；③验收。本发明的有益效果为：防水修复效果好、速度快、成本低、寿命长、施工简便，经济效益、社会效益、节能减排、绿色环保效益十分显著。

Description

一种防止厕浴间瓷砖饰面渗漏水的方法

技术领域

本发明涉及一种防止厕浴间瓷砖饰面渗漏水的方法。

背景技术

随着建筑业的蓬勃发展，建筑物的四漏之-楼层厕浴间渗漏水成为一个非常棘手的问题。厕浴间因长期处于淋沐浴潮湿的水环境，引起地板发生渗漏水现象随处可见，结果造成外墙渗水，相邻房间的潮湿泛碱，墙布粘接剂受潮失效，出现墙布剥落、涂料起鼓或大面积产生霉斑、木板受潮浸湿，尤其是厕浴间地板饰面与防水层之间存有“积水”，这些积水不仅是渗漏水的隐患，而且防水层一旦老化渗漏水，必然造成钢筋混凝土基层潮湿引起钢筋锈蚀，钢筋锈蚀产生膨胀力，致使钢筋混凝土爆裂。楼层厕浴间渗漏水引发的上下户矛盾比比皆是，严重影响了厕浴间的使用效果和寿命。

现有的防止厕浴间瓷砖饰面渗漏水的方法一般包括以下两种方法：一种方法是对厕浴间仅有1-2个渗漏点的修复，一般采用挖开渗点四周直径约40-60cm范围的瓷砖饰面及垫层，露出防水层，用防水材料修复后，恢复垫层及瓷砖饰面；另外一种方法是对多点、多缝、连点、连缝或较大面积的渗漏水修复，拆除全部瓷砖饰面及垫层，露出防水层，修复防水后，再恢复垫层及瓷砖饰面。这些方法存在的主要问题是修复防水费工、费力、费时、费料、造价高、寿命短、综合效益差、拆除饰面既扰民又对基层钢筋混凝土具有很大的破坏性；施工期长，影响用户使用厕浴间；二次修复困难。不能解决淋水(浴)墙面及相邻房间的潮湿、泛碱、墙布粘接剂受潮失效、墙布剥落、涂料起鼓、大面积产生霉斑和厕浴间地板内的“积水”(引起渗漏水的隐患)问题。也不能解决厕浴间混凝土基层内潮湿引起的钢筋锈蚀而产生膨胀力，致使钢筋混凝土爆裂的问题等。

发明内容

本发明的目的是提供一种防止厕浴间瓷砖饰面渗漏水的方法，以克服现有技术中费工、费力、费时、费料、造价高、寿命短、综合效益差、拆除饰面既扰民又对基层钢筋混凝土具有很大的破坏性；施工期长，影响用户使用厕浴间；二次修复困难的不足。

一种防止厕浴间瓷砖饰面渗漏水的方法，包括以下步骤：

1)基层处理：排除地面积水，用钢丝刷、笤帚、抹布清除厕浴间地面、管根等设施周围的污垢、松散杂物。

2)骑瓷砖拼缝开凹槽：采用手持小型切割机，骑厕浴间地面和淋浴附近墙面瓷砖拼缝中心开槽，刀片的优选厚度为1.8-2.0mm，槽宽3.0-4.0mm，槽深10.0-12.0mm，所述不能开槽的墙角或管根等设施周围，用带尖的铁器抠缝成槽，槽深5mm，槽宽同缝宽。

3)凹槽及其饰面垫层刚性防水：防水溶液的配制，1#液，2#液，自来水或蒸馏水按1∶0.07∶6-7的比例(体积比)混合均匀配制防水溶液，配制完防水溶液后，每5-7m2为一喷涂单元，按照喷涂顺序地沿凹槽连续不间断地喷涂或刷涂两遍喷涂，喷涂完后，将地面擦拭干净；待地面和槽内无明水时，在潮湿状态下进行下道工序。

4)凹槽的填堵及防水施工：

①防水腻子的配制：

复合溶液的配制：1#液、5#液和自来水或蒸馏水以1∶0.05∶5.5的比例(体积比)混合均匀制成；

固粉的配制：3#料和4#料以1∶0.08的比例(重量比)充分搅拌均匀配制；

防水腻子的配制：复合溶液和固粉按一定比例搅拌均匀即成防水腻子；

②刮压法填凹槽防水施工：

a、在防水溶液已充分润湿的基层上，将已调好的防水腻子，采用分底层与面层两遍连续刮压法进行施工。首先用钢刮子或硬胶板均匀、顺序地、垂直向槽内用力刮压腻子，为了使底层腻子填充饱满，手持自制的“压缝器”※，在槽内来回拉压两次；然后进行面层刮压填槽。要求填槽腻子紧密搭接，密实饱满，压平留棱(留“棱”是为了防止槽内腻了数小时内收缩变形引起的塌陷)，待瓷砖表面腻子晾干和槽内腻子初凝前用钢刮子刮平地面，再用干毛巾擦拭干净，但是禁用拖布擦拭地面，以免破坏槽内腻子。

“压缝器”自制办法：用一根长约60cm的8#铅丝或6#圆钢筋，一端打扁长约6cm，厚度尺寸可根据施工现场切割的槽宽而定，厚度以能自由进出凹槽并能压实腻了为准，优选厚度为2.5mm。

b、与地面相接的墙角、管根及其它设施周围，用水灰比较小的腻子抹成30-60°的角，厚度不超过10mm，以免开裂，并赶光压实，初凝前用干毛巾擦拭干净；

c、淋浴附近墙面的防水，采用简易施工法，骑砖缝开槽深5-6mm，用腻子一次刮压填槽成活，初凝前擦拭干净；

d、启用：竣工后，夏季6小时，冬季20小时后，可启用厕浴间

e、养护：竣工后，夏季12小时，冬季20小时后，开始湿润养护2天；

③验收：从竣工之日起，用户使用(或淋浴)十天，不渗漏水为合格工程。

所述的一种防止厕浴间瓷砖饰面渗漏水的方法，其中前述步骤(1)中，要求厕浴间“五通一不漏”，即水通、电通、路通、上、下水管道通，上、下水管道及阀门、龙头等设施不漏水；了解并记录地板内、墙内各种管道、线路的埋深。

所述的一种防止厕浴间瓷砖饰面渗漏水的方法，其中前述步骤(2)中，严格沿砖缝中心开槽，槽随缝走，缝宽槽必宽，缝窄槽可窄；缝中的填料必须剔除干净，露出槽两侧砖的截面；槽深一般不宜超过12mm，以免破坏埋管、埋线；开槽后遗留的灰碴、粉尘，用吸尘器或笤帚、抹布清除擦拭干净；若用水冲洗，需用干布擦拭干净或晾干后，进行下道工序。

其中前述步骤(3)中，所述防水溶液喷涂，要求渗透到槽内各个角落，防水溶液用量不少于0.7-0.8Kg/m2；喷涂完后进行地面擦拭的时间间隔为10min，且不得擦拭槽内。

在步骤(3)中，所述1#液由以下原料按体积比组成：有机高分子25～40％、乳化剂1～5％、催化剂2～3％、PH调节剂3～4％、稀释剂适量、其他辅助剂适量；所述2#液为小分子硅烷化合物；

在步骤(4)中，所述3#料为硅酸盐水泥和铝酸盐水泥重量比为1∶0.05的比例混合而成，所述4#料为膨胀剂，所述5#料为原料为高分子有机硅体的抗裂剂；所述防水腻子的配制防水腻子的水灰比以满足施工要求为准；所述刮压法填凹槽防水施工中，刮压添槽后，保持时间夏天约1小时，冬天约1.5小时；；竣工后，启用时间期间地面不得有积水，36小时内不得淋浴，以免冲毁防水层。

在步骤(5)中，考虑施工前地板内的积水可能在竣工后十几天、几十天、甚至几个月内渗漏蒸发不完，影响工程验收。

本发明所述的防止厕浴间瓷砖饰面渗漏水的方法的有益效果为：采用骑瓷砖拼缝开槽，向饰面垫层及槽内输入憎水剂，并渗透到槽内各个角落，达到了快速修复厕浴间渗漏水的目的，从防水结构上，不仅解决了渗漏水的快修问题，同时还解决了地板内的积水、混凝土爆裂及相邻房间的潮湿、渗水等问题，防水修复效果好、速度快、成本低、寿命长、施工简便，经济效益、社会效益、节能减排、绿色环保效益十分显著。

具体实施例

实施例1

夏季施工：

2)骑瓷砖拼缝开凹槽：采用手持小型切割机，骑厕浴间地面和淋浴附近墙面瓷砖拼缝中心开槽，刀片的厚度为1.8mm，槽宽3.5mm，槽深11.0mm，所述不能开槽的墙角或管根等设施周围，用带尖的铁器抠缝成槽，槽深5mm，槽宽同缝宽。

3)凹槽及其饰面垫层刚性防水：防水溶液的配制，1#液，2#液，自来水或蒸馏水按1∶0.07∶6.5的比例(体积比)混合均匀配制防水溶液，配制完防水溶液后，每5-7m2为一喷涂单元，按照喷涂顺序地沿凹槽连续不间断地喷涂或刷涂两遍喷涂，喷涂完10min后，将地面擦拭干净；待地面和槽内无明水时，在潮湿状态下进行下道工序。

4)凹槽的填堵及防水施工：

①防水腻子的配制：

固粉的配制：3#料和4#料以1∶0.08重量比充分搅拌均匀配制；

刮压法填凹槽防水施工：

a、在防水溶液已充分润湿的基层上，将已调好的防水腻子，采用分底层与面层两遍连续刮压法进行施工。首先用钢刮子或硬胶板均匀、顺序地、垂直向槽内用力刮压腻子，为了使底层腻子填充饱满，手持自制的“压缝器”※，在槽内来回拉压两次；然后进行面层刮压填槽。要求填槽腻子紧密搭接，密实饱满，压平留棱(留“棱”是为了防止槽内腻了数小时内收缩变形引起的塌陷)，1小时后，待瓷砖表面腻子晾干和槽内腻子初凝前，用钢刮子刮平地面，再用干毛巾擦拭干净，但是禁用拖布擦拭地面，以免破坏槽内腻子。

“压缝器”自制办法：用一根长约60cm的8#铅丝或6#圆钢筋，一端打扁长约6cm，厚度为2.5mm。

b、与地面相接的墙角、管根及其它设施周围，用水灰比较小的腻子抹成30-60°，厚度9mm，赶光压实，初凝前用干毛巾擦拭干净；

c、淋浴附近墙面的防水，采用简易施工法，骑砖缝开槽深5.5mm，用腻子一次刮压填槽成活，初凝前擦拭干净；

d、竣工后，8小时开始启用，并且36小时内不进行淋浴；

e、竣工后，12小时后开始湿润养护2天。

其中所述1#液由以下原料按体积比组成：有机高分子25～40％、乳化剂1～5％、催化剂2～3％、PH调节剂3～4％、稀释剂适量、其他辅助剂适量；所述2#液为小分子硅烷化合物；所述3#料为硅酸盐水泥和铝酸盐水泥重量比为1∶0.05的比例混合而成，所述4#料为膨胀剂，所述5#料为原料为高分子有机硅体的抗裂剂。

实施例2

冬季施工：

3)凹槽及其饰面垫层刚性防水：防水溶液的配制，1#液，2#液，自来水或蒸馏水按1∶0.07∶7的比例(体积比)混合均匀配制防水溶液，配制完防水溶液后，每5-7m2为一喷涂单元，按照喷涂顺序地沿凹槽连续不间断地喷涂或刷涂两遍喷涂，喷涂完10min后，将地面擦拭干净；待地面和槽内无明水时，在潮湿状态下进行下道工序。

4)凹槽的填堵及防水施工：

①防水腻子的配制：

固粉配制：3#料和4#料以1∶0.08重量比充分搅拌均匀配制；

刮压法填凹槽防水施工：

a、在防水溶液已充分润湿的基层上，将已调好的防水腻子，采用分底层与面层两遍连续刮压法进行施工。首先用钢刮子或硬胶板均匀、顺序地、垂直向槽内用力刮压腻子，为了使底层腻子填充饱满，手持自制的“压缝器”※，在槽内来回拉压两次；然后进行面层刮压填槽。要求填槽腻子紧密搭接，密实饱满，压平留棱(留“棱”是为了防止槽内腻了数小时内收缩变形引起的塌陷)，1.5小时后，待瓷砖表面腻子晾干和槽内腻子初凝前，用钢刮子刮平地面，再用干毛巾擦拭干净，但是禁用拖布擦拭地面，以免破坏槽内腻子。

d、竣工后，20小时后开始启用，并且36小时内不进行淋浴；

e、竣工后，20小时后开始湿润养护2天。

Claims

1.一种防止厕浴间瓷砖饰面渗漏水的方法，其特征在于：包括以下步骤：

1)基层处理：排除地面积水、清除厕浴间地面、管根周围污垢、松散杂物；

2)骑瓷砖拼缝开凹槽：在地面和淋浴附近墙面瓷砖拼缝中心开槽，槽宽3.0-4.0mm，槽深10.0-12.0mm，对于不能开槽的墙角或管根周围用带尖的铁器抠缝成槽，槽深5mm，槽宽同缝宽；

3)凹槽及其饰面垫层刚性防水：防水溶液的配制，1#液，2#液，自来水或蒸馏水按1∶0.07∶6-7的体积比混合均匀配制防水溶液，然后，每5-7m²为一喷涂单元，按照喷涂顺序地沿凹槽连续不间断地喷涂或刷涂两遍，喷涂完后，将地面擦拭干净，待地面和槽内无明水时，在潮湿状态下进行下道工序；所述1#液由以下原料按体积比组成：有机高分子25～40％、乳化剂1～5％、催化剂2～3％、PH调节剂3～4％、稀释剂适量、其他辅助剂适量，所述2#液为小分子硅烷化合物；

4)凹槽的填堵及防水施工：

①防水腻子的配制：

复合溶液的配制：1#液、5#液和自来水或蒸馏水以1∶0.05∶5.5的体积比混合均匀制成，所述5#液为原料为高分子有机硅体抗裂剂；

固粉的配制：3#料和4#料以1∶0.08的重量比充分搅拌均匀配制，所述3#料为硅酸盐水泥和铝酸盐水泥重量比为1∶0.05的比例混合而成，所述4#料为膨胀剂；

②刮压法填凹槽防水施工：

a、在防水溶液已充分润湿的基层上，将已调好的防水腻子，采用分底层与面层两遍连续刮压法进行施工：首先用钢刮子或硬胶板均匀、顺序地、垂直向槽内用力刮压腻子，利用压缝装置使底层腻子填充饱满，然后进行面层刮压填槽，待瓷砖表面腻子晾干和槽内腻子初凝前用钢刮子刮平地面，再用干毛巾擦拭干净；

b、与地面相接的墙角、管根周围用水灰比较小的腻子抹成30-60°，厚度不超过10mm，以免开裂，并赶光压实，初凝前用干毛巾擦拭干净；

c、淋浴附近墙面的防水，骑砖缝开槽深5-6mm，用腻子一次刮压填槽成活，初凝前擦拭干净。

2.如权利要求1所述的防止厕浴间瓷砖饰面渗漏水的方法，其特征在于：所述骑瓷砖拼缝开凹槽过程中，严格沿砖缝中心开槽，槽随缝走，缝宽槽必宽，缝窄槽窄；缝中的填料必须剔除干净，露出槽两侧砖的截面；槽深不超过12mm，以免破坏埋管、埋线。

3.如权利要求1所述的防止厕浴间瓷砖饰面渗漏水的方法，其特征在于：所述防水溶液喷涂要求渗透到槽内各个角落，防水溶液用量不少于0.7-0.8Kg/m²；喷涂完后进行地面擦拭的时间间隔为10min，且不得擦拭槽内。