CN207376387U - 一种具有高耐久性能的轻质混凝土结构 - Google Patents

Abstract

本实用新型属于轻质混凝土领域，特别涉及一种具有高耐久性能的轻质混凝土结构。在实际工程应用中，轻质混凝土结构受到自然环境因素的破坏作用，如水损害、酸碱腐蚀、碳化、干燥收缩和裂缝等病害，出现耐久性问题，影响其服役期间的力学性能。本实用新型的技术方案是：轻质混凝土主体的底部设置有排水管，排水管下方设置有碎石排水层，排水管和碎石排水层之间铺设有防水土工布；轻质混凝土主体的侧面连接部的表面铺设有防水土工布；轻质混凝土主体的顶部的表面涂覆有有机硅防水涂料层；轻质混凝土主体和挂板之间涂覆有有机硅防水涂料层。本实用新型适用于轻质混凝土的防水、放腐蚀。

Description

一种具有高耐久性能的轻质混凝土结构

技术领域

本实用新型属于轻质混凝土领域，特别涉及一种具有高耐久性能的轻质混凝土结构。

背景技术

轻质混凝土具有自重轻、流动性好、导热系数低、性能稳定、环境影响低等优点，随着科学技术和生产技术的不断进步，其应用领域不断扩大，已经从屋面保温隔热层、地暖绝热层逐渐扩展到岩土工程、工业应用工程等。

在实际工程应用中，轻质混凝土结构受到自然环境因素的破坏作用，如水损害、酸碱腐蚀、碳化、干燥收缩和裂缝等病害，出现耐久性问题，影响其服役期间的力学性能。

实用新型内容

针对上述现有轻质混凝土结构耐久性差的问题，本实用新型提供一种具有高耐久性能的轻质混凝土结构，其目的在于：通过在不同位置应用不同的施工工艺，达到提高轻质混凝土耐久性的目的。

本实用新型采用的技术方案如下：

一种具有高耐久性能的轻质混凝土结构，包括轻质混凝土主体，轻质混凝土主体的底部设置有排水管，排水管下方设置有碎石排水层，排水管和碎石排水层之间铺设有防水土工布；所述轻质混凝土主体的侧面连接部表面铺设有防水土工布；所述轻质混凝土主体的顶部的表面涂覆有有机硅防水涂料层。

采用该技术方案后，通过碎石排水层、排水管、防水土工布和有机硅防水涂料层等不同的工艺形成“下排上堵、四周防护”的结构，即下部采用碎石排水层和排水管排出轻质混凝土主体内部的积水，上部采用有机硅防水涂料层防止进水，侧面采用防水土工布进行防护防止进水。这种结构可有效避免进水造成的轻质混凝土水损害、碳化、干燥收缩和裂缝等病害。有机硅防水涂料是以硅橡胶乳以及复合乳液为主要基料，掺入无机填料及各种助剂而制成的水性环保型防水涂料。固化后能形成均匀完整一体的橡胶状弹性体，具有良好的延伸率及较好的拉伸强度，在有效达到防水的作用的同时可适应轻质混凝土主体的热胀冷缩。且有机硅防水涂料具有绿色环保、无毒无味的优点。

优选的，轻质混凝土主体侧面还设置有挂板，所述轻质混凝土主体和挂板之间涂覆有有机硅防水涂料层。通过有机硅防水涂料层可防止轻质混凝土主体与挂板接触部位进水。

进一步优选的，排水管的出口设置于挂板上，排水管的出口设置有橡胶塞。橡胶塞的作用是防止施工时未干的轻质混凝土流入排水管，以及当轻质混凝土结构主体不慎进水后，可打开橡胶塞进行排水。

进一步优选的，轻质混凝土主体和挂板之间涂覆的有机硅防水涂料层的厚度为1.5mm。1.5mm的有机硅防水涂料层既可保证防水的效果，又具有较好的耐久性，同时保证有机硅防水涂料的用量较小。

优选的，轻质混凝土主体的侧面连接部的形状为阶梯状。轻质混凝土主体的侧面连接部的形状由侧面与轻质混凝土主体衔接的结构的形状确定。当与轻质混凝土主体的侧面衔接的结构为阶梯时，轻质混凝土主体的侧面连接部的形状即为阶梯状。

优选的，轻质混凝土主体的顶部的表面涂覆的有机硅防水涂料层厚度为1.5mm。

优选的，排水管有多个，相邻排水管之间的距离为5m。当轻质混凝土主体的尺寸较大时，可在底部铺设多个排水管。

优选的，防水土工布有多匹，防水土工布之间通过搭接连接，搭接处位置的宽度大于10cm，搭接处采用有机硅防水涂料进行粘结。当轻质混凝土主体的尺寸较大时，需要铺设多匹防水土工布才能完全覆盖需要防水的部位，该优选方案所采用的搭接方法可避免防水土工布之间的连接处漏水。

用于本实用新型的施工方法，包含如下步骤：

[1]在需要设置轻质混凝土结构的位置铺设碎石，用光面压路机整平后即为碎石排水层；

[2]在碎石排水层上完成防水土工布铺设，并在防水土工布上部铺设排水管，在排水管出口采用橡胶塞堵塞，防止后续施工时轻质混凝土流入排水管；

[3]与轻质混凝土主体的侧面连接的土体结构施工完成后，在土体结构表面铺设上防水土工布；

[4]浇筑轻质混凝土材料，形成轻质混凝土主体；

[5]轻质混凝土主体完成一周后，在轻质混凝土主体的顶部的表面涂刷有机硅防水涂料，每次涂刷的有机硅防水涂料干后再进行下一次涂刷，每次涂刷有机硅防水涂料的用量为0.8-1.0kg/m²，共涂刷3-4次后完成有机硅防水涂料层。

该施工方法在节约工程成本、保证工程质量、提高施工效率的前提下，采用“下排上堵、四周防护”的方法，通过在不同位置应用不同的施工工艺，达到提高轻质混凝土耐久性的目的。

当轻质混凝土主体侧面还设置有挂板时，由于挂板采用分层施工的方式安装，因而步骤[4]整体也采用分层施工，每一层的施工过程包括：设置挂板、在挂板上涂防水涂料、浇筑轻质混凝土材料使得轻质混凝土材料与挂板等高，一层施工完成后再进行下一层施工，直至轻质混凝土主体完成。分层施工可保证轻质混凝土主体与挂板之间的连接牢固，防止漏水，提高防水效果。

综上所述，由于采用了上述技术方案，本实用新型的有益效果是：

1.通过碎石排水层、排水管、防水土工布和有机硅防水涂料层等不同的工艺形成“下排上堵、四周防护”的结构，即下部采用碎石排水层和排水管排出轻质混凝土主体内部的积水，上部采用有机硅防水涂料层防止进水，侧面采用防水土工布进行防护防止进水，侧面与挂板之间采用有机硅防水涂料层防止进水。这种结构可有效避免进水造成的轻质混凝土水损害、碳化、干燥收缩和裂缝等病害。

2.有机硅防水涂料层固化后能形成均匀完整一体的橡胶状弹性体，具有良好的延伸率及较好的拉伸强度，在有效达到防水的作用的同时可适应轻质混凝土主体的热胀冷缩。且有机硅防水涂料具有绿色环保、无毒无味的优点。

3.有机硅防水涂料可在不同湿度表面上进行施工，可渗透轻质混凝土结构0.3mm，使得轻质混凝土主体和有机硅防水涂料层具有良好的整体性，增强了轻质混凝土结构的稳定性。

4.本实用新型的适用性强，针对不同部位的结构特点采用不同的防水工艺，因而轻质混凝土主体可以是各种形状，从而与不同的结构进行衔接。

5.本实用新型的施工方法具有节约工程成本、保证工程质量和提高施工效率的特点。

附图说明

本实用新型将通过例子并参照附图的方式说明，其中：

图1是本实用新型实施例1的结构示意图。

具体实施方式

本说明书中公开的所有特征，或公开的所有方法或过程中的步骤，除了互相排斥的特征和/或步骤以外，均可以以任何方式组合。

下面结合图1对本实用新型作详细说明。

实施例1

一种具有高耐久性能的轻质混凝土结构，包括轻质混凝土主体5。轻质混凝土主体5的底部1设置有排水管7，排水管7为多孔pvc排水管，排水管7下方设置有碎石排水层8，排水管7和碎石排水层8之间铺设有防水土工布。轻质混凝土主体5的侧面连接部2的形状为阶梯状并且与阶梯结构衔接，所述轻质混凝土主体5的侧面连接部2和阶梯结构之间铺设有防水土工布；所述轻质混凝土主体5侧面还设置有挂板6，所述轻质混凝土主体5和挂板6之间涂覆有有机硅防水涂料层。所述轻质混凝土主体5的顶部3的表面涂覆有有机硅防水涂料层。排水管7的出口设置于挂板6上，排水管7的出口设置有橡胶塞。排水管7有多个，相邻排水管7之间的距离为5m。轻质混凝土主体5和挂板6之间以及轻质混凝土主体5的顶部3的表面涂覆的有机硅防水涂料层的厚度为1.5mm。防水土工布有多匹，防水土工布之间通过搭接连接，搭接处位置的宽度大于10cm，搭接处采用有机硅防水涂料进行粘结。

通过碎石排水层8、排水管7、防水土工布和有机硅防水涂料层等不同的工艺形成“下排上堵、四周防护”的结构，即下部采用碎石排水层8和排水管7排出轻质混凝土主体5内部的积水，上部3采用有机硅防水涂料层防止进水，轻质混凝土主体5的侧面连接部2采用防水土工布进行防护防止进水，轻质混凝土主体5与挂板6之间的接触面4采用有机硅防水涂料层防止进水。这种结构可有效避免进水造成的轻质混凝土水损害、碳化、干燥收缩和裂缝等病害。

建造本实施例的施工方法为：

[1]在需要设置轻质混凝土结构的位置铺设碎石，用光面压路机整平后即为碎石排水层8；

[2]在碎石排水层8上完成防水土工布铺设，并在防水土工布上部铺设排水管7，在排水管7出口采用橡胶塞堵塞，防止后续施工时轻质混凝土流入排水管7；

[3]与轻质混凝土主体5的侧面连接的阶梯结构施工完成后，在阶梯结构表面铺设上防水土工布，为了方便，所有防水土工布一次铺设完成，多匹防水土工布之间通过搭接连接，搭接处位置的宽度大于10cm，搭接处采用有机硅防水涂料进行粘结；

[4]浇筑轻质混凝土材料，形成轻质混凝土主体5。该步骤采用分层施工，每一层的施工过程包括：设置挂板6、在挂板6上涂防水涂料、浇筑轻质混凝土材料使得轻质混凝土材料与挂板6等高，一层施工完成后再进行下一层施工，直至轻质混凝土主体5完成；

[5]轻质混凝土主体5完成一周后，在轻质混凝土主体5的顶部3的表面涂刷有机硅防水涂料，可采用滚、刮、涂、刷等方法进行涂刷，每次涂刷的有机硅防水涂料干后再进行下一次涂刷，每次涂刷有机硅防水涂料的用量为0.8-1.0kg/m²，共涂刷3-4次后完成有机硅防水涂料层。

实施例2

一种具有高耐久性能的轻质混凝土结构，包括轻质混凝土主体5。轻质混凝土主体5的底部1设置有排水管7，排水管7为多孔pvc排水管，排水管7下方设置有碎石排水层8，排水管7和碎石排水层8之间铺设有防水土工布。轻质混凝土主体5的侧面连接部2的表面铺设有防水土工布。所述轻质混凝土主体5的顶部3的表面涂覆有有机硅防水涂料层。排水管7有多个，相邻排水管7之间的距离为5m。轻质混凝土主体5和挂板6之间以及轻质混凝土主体5的顶部3的表面涂覆的有机硅防水涂料层的厚度为1.5mm。防水土工布有多匹，防水土工布之间通过搭接连接，搭接处位置的宽度大于10cm，搭接处采用有机硅防水涂料进行粘结。

建造本实施例的施工方法为：

[1]在需要设置轻质混凝土结构的位置铺设碎石，用光面压路机整平后即为碎石排水层8；

[2]在碎石排水层8上完成防水土工布铺设，并在防水土工布上部铺设排水管7，在排水管7出口采用橡胶塞堵塞，防止后续施工时轻质混凝土流入排水管7；

[3]与轻质混凝土主体5的侧面连接的结构施工完成后，在与轻质混凝土主体5的侧面连接的结构表面铺设上防水土工布，为了方便，所有防水土工布一次铺设完成，多匹防水土工布之间通过搭接连接，搭接处位置的宽度大于10cm，搭接处采用有机硅防水涂料进行粘结；

[4]浇筑轻质混凝土材料，形成轻质混凝土主体5。该步骤采用分层施工，每一层的施工过程包括：设置挂板6、在挂板6上涂防水涂料、浇筑轻质混凝土材料使得轻质混凝土材料与挂板6等高，一层施工完成后再进行下一层施工，直至轻质混凝土主体5完成；

[5]轻质混凝土主体5完成一周后，在轻质混凝土主体5的顶部3的表面涂刷有机硅防水涂料，可采用滚、刮、涂、刷等方法进行涂刷，每次涂刷的有机硅防水涂料干后再进行下一次涂刷，每次涂刷有机硅防水涂料的用量为0.8-1.0kg/m²，共涂刷3-4次后完成有机硅防水涂料层。

以上所述实施例仅表达了本申请的具体实施方式，其描述较为具体和详细，但并不能因此而理解为对本申请保护范围的限制。应当指出的是，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本申请技术方案构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本申请的保护范围。

Claims (8)

1.一种具有高耐久性能的轻质混凝土结构，包括轻质混凝土主体(5)，其特征在于：所述轻质混凝土主体(5)的底部(1)设置有排水管(7)，排水管(7)下方设置有碎石排水层(8)，排水管(7)和碎石排水层(8)之间铺设有防水土工布；所述轻质混凝土主体(5)的侧面连接部(2)的表面铺设有防水土工布；所述轻质混凝土主体(5)的顶部(3)的表面涂覆有有机硅防水涂料层。

2.按照权利要求1所述的具有高耐久性能的轻质混凝土结构，其特征在于：所述轻质混凝土主体(5)侧面还设置有挂板(6)，所述轻质混凝土主体(5)和挂板(6)之间涂覆有有机硅防水涂料层。

3.按照权利要求2所述的具有高耐久性能的轻质混凝土结构，其特征在于：所述排水管(7)的出口设置于挂板(6)上，排水管(7)的出口设置有橡胶塞。

4.按照权利要求2所述的具有高耐久性能的轻质混凝土结构，其特征在于：所述轻质混凝土主体(5)和挂板(6)之间涂覆的有机硅防水涂料层的厚度为1.5mm。

5.按照权利要求1所述的具有高耐久性能的轻质混凝土结构，其特征在于：所述轻质混凝土主体(5)的侧面连接部(2)的形状为阶梯状。

6.按照权利要求1所述的具有高耐久性能的轻质混凝土结构，其特征在于：所述轻质混凝土主体(5)的顶部(3)的表面涂覆的有机硅防水涂料层厚度为1.5mm。

7.按照权利要求1所述的具有高耐久性能的轻质混凝土结构，其特征在于：所述排水管(7)有多个，相邻排水管(7)之间的距离为5m。

8.按照权利要求1所述的具有高耐久性能的轻质混凝土结构，其特征在于：所述防水土工布有多匹，防水土工布之间通过搭接连接，搭接处位置的宽度大于10cm，搭接处采用有机硅防水涂料进行粘结。