CN108591673A - 一种管线腐蚀缺陷快速修复方法及一种安全应急工具箱 - Google Patents
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Abstract
本发明提供的快速修复方法包括表面清理、片材缠绕、片材固化和表面检测，可满足现场泄漏管线的快速、安全修复，现场人员使用工具箱的工具即可实现应急安全堵漏，不需要等专业人员到场后再进行维修，大大减少了维修所需的时间，尽可能降低次生灾害的发生概率；本发明还提供一种安全应急工具箱，包括箱体和或箱盖的外表面设置有添加荧光粉的漆层；箱体内部容置空间包括材料区域、器材区域和工具区域，箱盖包括外壳和包覆于外壳内的蓄电池，可现场用蓄电池为紫外灯光设备供电，通过紫外灯光设备对由玻璃纤维增强复合材料制成的纤维片材进行固化，实现了在现场施工过程无需动火；安全应急工具箱结构紧凑，方便携带，可作为常备工具箱，在铺设有管线的场所广泛推广。
Description
技术领域
本发明属于管线的维修领域，尤其是涉及一种管线腐蚀缺陷快速修复方法及一种安全应急工具箱。
背景技术
金属及非金属管线尤其是燃气管网系统存在腐蚀开裂及穿孔的危险，这主要来自于这些管线长期埋置地下，在土壤作用下发生均匀腐蚀或局部腐蚀，管道被腐蚀后，壁厚减薄，承受内压的能力降低，抗疲劳腐蚀的能力降低，抗泄漏、破段能力下降。在高pH值和高电位环境中，由于钝化氧化膜的破裂引起裂纹尖端溶饰，从而造成晶间开裂；在低pH值和低电位环境中，主要表现为穿晶开裂。当管线发生破裂时，就会出现有毒有害、易燃易爆气体泄漏，如若不能及时进行处理，一方面，泄漏的有毒有害气体会对周围人员造成危害，危及周围人员的生命安全；另一方面，当周围出现点火源时，会引发着火和爆炸等事故，严重危害周围的安全问题也会造成环境污染等事故，所以，当现场管线发生泄漏后，需要快速、安全的对现场进行处理，从而避免次生灾害的发生，这种需求常规修复技术及工具都无法实现。
发明内容
有鉴于此，本发明旨在提出一种管线腐蚀缺陷快速修复方法，适用于金属及非金属管线尤其是燃气管网系统存在腐蚀开裂及穿孔的情况使用。
为达到上述目的，本发明的方法所采用的技术方案是：提供一种管线腐蚀缺陷快速修复方法，其特征在于，包括以下步骤：
步骤一、表面清理：对于有腐蚀缺陷的金属管线，使用打磨砂纸对金属管线表面进行打磨，然后使用金属基底漆涂覆于金属管线表面；对于有腐蚀缺陷的非金属管线，先将表面的灰尘、杂质、油脂等清理干净后，然后使用非金属基底漆涂覆于非金属管线表面；
步骤二、片材缠绕：待金属基底漆、非金属基底漆干燥后，先使用遮光罩将待修复管线表面遮住；按照需要修复管线的面积用剪刀裁剪相应规格的由玻璃纤维增强复合材料制成的纤维片材；将纤维片材表面的保护膜撕下少许，对管线进行缠绕，边缠绕边撕保护膜，直至缠绕至搭接处，在与搭接的纤维片材外表面结合后，使用橡胶锤及美工刀对缠绕好的纤维片材进行整理，整理好后撕去纤维片材的外保护膜；
步骤三、片材固化：移除遮光罩，用紫外辐照计测试太阳光的辐射能功率密度，大于等于3mW/cm2时可采用太阳光直接固化，否则采用紫外灯光设备对纤维片材进行固化；
步骤四、表面检测：目测纤维片材的表面是否均匀、完整，是否出现气泡、微裂痕、杂物、泛白、剥离、鼓泡；
进一步地，对于出现泄漏的管线进行应急堵漏，在所述步骤一之前还包括以下步骤：
第一步、用由玻璃纤维增强复合材料制成的纤维片材制作与泄漏孔相应大小的堵漏片；
第二步、将制作好的堵漏片塞到泄漏孔中；
第三步、用工具箱中的紫外灯光设备或太阳光进行固化。
为达到上述目的，本发明所采用的技术方案是：提供一种管线腐蚀缺陷快速修复方法所使用的一种安全应急工具箱，包括内部设置容置空间的箱体和覆盖于箱体上的箱盖，所述箱体内部容置空间包括放置常用工具的工具区域，所述工具区域放置有手套、橡胶锤、美工刀、剪刀、护目镜、打磨砂纸；所述箱体和或箱盖的外表面设置有添加荧光粉的漆层；所述箱体内部容置空间还包括放置修复材料的材料区域和放置修复设备的器材区域；所述材料区域放置有金属基底漆、非金属基底漆、纤维片材；所述器材区域放置有紫外灯光设备、紫外辐照计、遮光罩；所述遮光罩、纤维片材、打磨砂纸按照由下至上顺序相互叠压放置；所述箱盖包括外壳和包覆于外壳内的蓄电池，蓄电池连接有充电接口和放电接口，放电接口与所述紫外灯光设备的电源接口相互配合设置。
优选地，所述遮光罩包括由纤维阻燃遮光布制成的布罩和设置在布罩一侧边的钢圈。
优选地，所述纤维片材由玻璃纤维增强复合材料制成。
优选地，所述紫外灯光设备包括LED紫外线灯管、与LED紫外线灯管连接的电线和设置于电线一端的电源接口。
优选地，所述箱体内还放置操作工艺流程说明书。
相对于现有技术，本发明所述的装置具有以下优势：
(1)本发明提供的快速修复方法以及所使用的安全应急工具箱，通过步骤一表面清理、步骤二片材缠绕、步骤三片材固化，步骤四表面检测，可满足现场泄漏管线的快速、安全修复，现场人员使用工具箱的工具即可实现应急安全堵漏，不需要等专业人员到场后再进行维修，大大减少了维修所需的时间，尽可能降低次生灾害的发生概率。蓄电池连接有充电接口和放电接口，放电接口与所述紫外灯光设备相互配合设置，蓄电池为紫外灯光设备提供应急用电源，工具箱自带蓄电池电源，并且便于携带、使用更加安全方便。
(2)本发明提供的快速修复方法以及所使用的安全应急工具箱，通过使用材料区域放置修复材料和器材区域放置修复设备，可现场使用紫外灯光设备对纤维片材进行固化，在现场施工过程无需动火，并且在现场施工过程中几乎没有VOCs挥发；快速修复方法的四个步骤操作简单、快速，可广泛的在非专业人员中培训、推广。
(3)本发明提供的安全应急工具内放置的遮光罩、纤维片材、打磨砂纸按照由下至上顺序相互叠压放置，工具箱结构紧凑，减少了工具箱尺寸，方便携带；并且箱体、箱盖的外壳漆膜中添加荧光粉，在夜间或黑暗环境下可更快捷的找到工具箱，本发明提供的安全应急工具可以作为常备工具箱，在铺设有管线的场所广泛推广。
附图说明
附图中：
图1为本发明的实施例一种安全应急工具箱内部的整体结构示意图；
图2为本发明的实施例一种安全应急工具箱外部的结构示意图；
图3为本发明的实施例一种安全应急工具箱内部侧面的结构示意图；
图4为本发明的实施例一种管线腐蚀缺陷快速修复用安全应急工具箱盖及蓄电池的结构示意图；
附图标记说明：
1-打磨砂纸、2-手套、3-橡胶锤、4-美工刀、5-铁皮剪刀、6-紫外辐照计、7-金属基底漆、8-非金属基底漆、9-紫外灯光设备、10-护目镜、11-遮光罩、12-纤维片材、13-操作工艺流程说明书、14-添加荧光粉的漆层、15- 箱体、16-箱盖、17-蓄电池、18-充电接口、19-放电接口。
具体实施方式
本发明所采用的技术方案：一种管线腐蚀缺陷快速修复方法，包括以下步骤：
步骤一、表面清理：对于有腐蚀缺陷的金属管线，使用打磨砂纸对金属管线表面进行打磨，然后使用金属基底漆涂覆于金属管线表面；对于有腐蚀缺陷的非金属管线，先将表面的灰尘、杂质、油脂等清理干净后，然后使用非金属基底漆涂覆于非金属管线表面；
步骤二、片材缠绕：待金属基底漆、非金属基底漆干燥后，先使用遮光罩将待修复管线表面遮住；按照需要修复管线的面积用剪刀裁剪相应规格的由玻璃纤维增强复合材料制成的纤维片材；将纤维片材表面的保护膜撕下少许，对管线进行缠绕，边缠绕边撕保护膜，直至缠绕至搭接处，在与搭接的纤维片材外表面结合后，使用橡胶锤及美工刀对缠绕好的纤维片材进行整理，整理好后撕去纤维片材的外保护膜；
步骤三、片材固化：移除遮光罩，用紫外辐照计测试太阳光的辐射能功率密度，大于等于3mW/cm2时可采用太阳光直接固化，否则采用紫外灯光设备对纤维片材进行固化；
步骤四、表面检测：目测纤维片材的表面是否均匀、完整，是否出现气泡、微裂痕、杂物、泛白、剥离、鼓泡。
对于出现泄漏的管线进行应急堵漏，在所述步骤一之前还包括以下步骤：
第一步、用由玻璃纤维增强复合材料制成的纤维片材制作与泄漏孔相应大小的堵漏片；
第二步、将制作好的堵漏片塞到泄漏孔中；
第三步、用工具箱中的紫外灯光设备或太阳光进行固化。
如图1、2、3所示，一种管线腐蚀缺陷快速修复方法所使用的一种安全应急工具箱，包括内部设置容置空间的箱体15和覆盖于箱体15上的箱盖16，所述箱体15和或箱盖16的外表面设置有添加荧光粉的漆层14；所述箱体 15内部容置空间包括放置修复材料的材料区域、放置修复设备的器材区域和放置常用工具的工具区域。
所述材料区域放置有金属基底漆7、非金属基底漆8、纤维片材12；所述器材区域放置有紫外灯光设备9、紫外辐照计6、遮光罩11；所述工具区域放置有手套2、橡胶锤3、美工刀4、铁皮剪刀5、护目镜10、打磨砂纸1。
所述遮光罩11、纤维片材12、打磨砂纸1按照由下至上顺序相互叠压放置。
优选地，所述遮光罩11包括由纤维阻燃遮光布制成的布罩和设置在布罩一侧边的钢圈，钢圈可采用记忆合金制成，使得遮光罩可折叠放置。
优选地，所述纤维片材12由玻璃纤维增强复合材料制成。
优选地，所述紫外灯光设备9包括LED紫外线灯管、与LED紫外线灯管连接的电线和设置于电线一端的电源接口；LED紫外线灯管采用功率：400w，发热低，固化时对与片材表面的距离无要求，紫外灯光设备具有防爆功能，可在易燃、易爆场合使用，适用范围更广。
所述箱体内还放置操作工艺流程说明书13。
如图4所示，所述箱盖16包括外壳和包覆于外壳内的蓄电池17，蓄电池17连接有充电接口18和放电接口19，放电接口19与所述紫外灯光设备 9的电源接口相互配合设置。
本发明上述实施例中需要说明的是：1)紫外辐照计是宽谱线功率测量仪，主要用于测量紫外线的辐射能功率密度，即每平方厘米的辐射能功率，单位为:毫瓦/平方厘米(mW/cm2)，探测器位于仪器的前端面，使用方便快捷，测量可靠；本实施例中紫外辐照计型号：TM213UVAB，波长范围：290～390nm；2)涂漆时，本实施例的金属基底漆优先采用环氧铁红金属底漆，非金属基底漆优先采用环氧密闭非金属底漆；3)本实施例紫外灯光设备可采用紫外固化机，UV是紫外线(Ultra-VioletRay)的英文简称，工业用的 UV波长以200nm到450nm为其应用范围，用UV照射可硬化材料，常用的 UV紫外线波段分UVA，UVB，UVC，UVV等波段，其中较常用的是UVA 波段，对应的胶水选择相应波段的UV固化机光源是对提高固化效率比较重要的过程，此外如需提高固化效率还需要考虑UV紫外光固机的光源强度，温度，功率，照射时间等因素，选择合适的参数是固化的必备条件。
本发明一种管线腐蚀缺陷快速修复方法工作原理是：(1)对于有腐蚀缺陷的管线通过对发生泄漏的管线进行堵漏；对管线表面进行清理；修复片材的制作及施工；片材固化及验收；(2)对于出现泄漏的管线进行应急堵漏采用步骤为：根据现场的实际情况，用工具箱里的纤维片材制作相应大小的堵漏工具；将制作好的堵漏工具塞到泄漏孔中；用工具箱中的紫外灯光设备进行固化；实现了对腐蚀缺陷管线以及发生泄漏管线，快速、安全的处理，从而避免次生灾害的发生；本发明实现了在不动火的条件下，快速、安全的修复现场的管线，满足了实际应用中的多种需要；使用本工具箱在现场施工过程无需动火；使用本工具箱在现场施工过程中几乎无VOCs挥发；本工具箱外壳漆膜中添加荧光粉，在夜间可更快捷的找到该工具箱。
以上所述仅为本发明的较佳实施例而已，并不用以限制本发明，凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。
Claims (7)
1.一种管线腐蚀缺陷快速修复方法，其特征在于，包括以下步骤：
步骤一、表面清理：对于有腐蚀缺陷的金属管线，使用打磨砂纸对金属管线表面进行打磨，然后使用金属基底漆涂覆于金属管线表面；对于有腐蚀缺陷的非金属管线，先将表面的灰尘、杂质、油脂等清理干净后，然后使用非金属基底漆涂覆于非金属管线表面；
步骤二、片材缠绕：待金属基底漆、非金属基底漆干燥后，先使用遮光罩将待修复管线表面遮住；按照需要修复管线的面积用剪刀裁剪相应规格的由玻璃纤维增强复合材料制成的纤维片材；将纤维片材表面的保护膜撕下少许，对管线进行缠绕，边缠绕边撕保护膜，直至缠绕至搭接处，在与搭接的纤维片材外表面结合后，使用橡胶锤及美工刀对缠绕好的纤维片材进行整理，整理好后撕去纤维片材的外保护膜；
步骤三、片材固化：移除遮光罩，用紫外辐照计测试太阳光的辐射能功率密度，大于等于3mW/cm2时可采用太阳光直接固化，否则采用紫外灯光设备对纤维片材进行固化；
步骤四、表面检测：目测纤维片材的表面是否均匀、完整，是否出现气泡、微裂痕、杂物、泛白、剥离、鼓泡。
2.根据权利要求1所述的一种管线腐蚀缺陷快速修复方法，其特征在于：对于出现泄漏的管线进行应急堵漏，在所述步骤一之前还包括以下步骤：
第一步、用由玻璃纤维增强复合材料制成的纤维片材制作与泄漏孔相应大小的堵漏片；
第二步、将制作好的堵漏片塞到泄漏孔中；
第三步、用工具箱中的紫外灯光设备或太阳光进行固化。
3.根据权利要求1所述的一种管线腐蚀缺陷快速修复方法所使用的一种安全应急工具箱，包括内部设置容置空间的箱体和覆盖于箱体上的箱盖，所述箱体内部容置空间包括放置常用工具的工具区域，所述工具区域放置有手套、橡胶锤、美工刀、剪刀、护目镜、打磨砂纸；其特征在于：所述箱体和或箱盖的外表面设置有添加荧光粉的漆层；所述箱体内部容置空间还包括放置修复材料的材料区域和放置修复设备的器材区域；所述材料区域放置有金属基底漆、非金属基底漆、纤维片材；所述器材区域放置有紫外灯光设备、紫外辐照计、遮光罩；所述遮光罩、纤维片材、打磨砂纸按照由下至上顺序相互叠压放置；所述箱盖包括外壳和包覆于外壳内的蓄电池，蓄电池连接有充电接口和放电接口，放电接口与所述紫外灯光设备的电源接口相互配合设置。
4.根据权利要求3所述的一种安全应急工具箱，其特征在于：所述遮光罩包括由纤维阻燃遮光布制成的布罩和设置在布罩一侧边的钢圈。
5.根据权利要求3所述的一种安全应急工具箱，其特征在于：所述纤维片材由玻璃纤维增强复合材料制成。
6.根据权利要求3所述的一种安全应急工具箱，其特征在于：所述紫外灯光设备包括LED紫外线灯管、与LED紫外线灯管连接的电线和设置于电线一端的电源接口。
7.根据权利要求3所述的一种安全应急工具箱，其特征在于：所述箱体内还放置操作工艺流程说明书。
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