CN102506265A - 一种管道堵漏修补方法 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种管道堵漏修补方法，该方法将环氧树脂固体胶按压在管道需要修补处，然后将水固化聚氨酯涂覆的玻璃纤维带浸水湿润后缠绕在管道和环氧树脂固体胶外，用手顺着缠绕方向将玻璃纤维布缠紧，压平。30分钟后即达到修复效果，24小时后可以完全承压。本发明的堵漏修补方法适用于各种尺寸的管道；塑形能力好，适用于多种管道破损情况；胶体固化快，不会脱胶，可带压操作进行修补，在管道结构复杂的环境中也可以顺利完成，修补后耐压力高。该方法操作方便、快捷，几分钟即可完成操作。

Description

一种管道堵漏修补方法

技术领域

本发明涉及一种管道修补方法，具体地说涉及一种内部流体为水或轻质油的管道堵漏修补方法。

背景技术

目前，管道破裂、老化、腐蚀的修补方法有很多，主要有焊接法、钢箍法和胶涂法。焊接法使用焊机对泄漏的空隙或裂缝进行焊接，使破损、泄漏处密封，从而达到修补效果，但是由于管道内流体的多样化，焊接法不适于油管等内含易燃易爆流体的管道；钢箍法是在管道泄漏处使用铁水泥填补，然后用与管道外径相匹配的钢箍将修补后的管道环绕固定，以达到修补效果，该方法要求修补时采用与管道尺寸相匹配的钢箍，再用螺丝拧紧，操作繁杂；胶涂法用厌氧密封胶、液体密封胶外涂在破损处，但这种方法不能带压修补，且修补后会有脱落现象引起再次泄漏问题。以上三种方法在管道的紧急修补上效果都不好，在修补的时候往往需要停止管内流体运动，修补过程复杂。另外，如果破裂的管道结构比较复杂，修补起来极其麻烦。

中国专利“增强型管道环氧树脂的修补带”（专利号CN200720096518.5）公开了一种分别涂覆有环氧树脂混合物和酰胺基胺混合物的两种修补带，使用时贴合发生反应，起到修补固化成型的效果。该发明带体采用无纺布，强度一般；虽可实现现场修补，但鉴于打压实验是在修补后7天进行，并没有表现出现场修补效果的好坏。

发明内容

发明目的：本发明的目的是提供一种管道堵漏修补方法，用于根据管道破损情况对管道进行适应性修补，且能对破损管道进行紧急在线修补。

技术方案：为实现上述目的，本发明的一种管道堵漏修补方法，包括：将环氧树脂固体胶按压在管道需要修补处，然后将水固化聚氨酯涂覆的玻璃纤维带浸水湿润后缠绕在管道和环氧树脂固体胶外。

本发明采用环氧树脂作为粘合剂，环氧树脂粘接性能好，内聚力大，蠕变性小，可粘贴金属、玻璃、陶瓷、塑料等材料。所述环氧树脂固体胶是以环氧树脂作为主要成分制成的固体混合物，包括甲、乙两组份，甲组份包括环氧树脂、稀释剂、增塑剂、增韧剂和填料，乙组分包括固化剂、促进剂、稀释剂和填料。将所述环氧树脂固体胶进行按压后，甲、乙组分即发生反应，产生黏性。

所述环氧树脂固体胶具有一定的可塑性，可通过揉捏改变形状，以适应于不同情况的管道泄漏情况。

所述水固化聚氨酯涂覆的玻璃纤维带作为缠绕带，以玻璃纤维带为基布可以有效提高缠绕带的强度，适应于带压修补的要求，而且以缠绕方式可避免脱胶现象。缠绕厚度根据管道破裂情况和管内压而定，对于在线修补压力为0.5MPa的破损管道，至少缠绕8层。

水固化聚氨酯在室温下以水为固化剂可实现快速固化成型，填补管道裂缝和破损处。为了防止水固化聚氨酯和空气中的水分接触反应，因此缠绕带要密封避光保存在干燥的环境中。

所述水固化聚氨酯涂覆的玻璃纤维带缠绕后用手顺着缠绕方向将玻璃纤维带缠紧，压平。

所述玻璃纤维带缠绕后20~30分钟即可基本修复。24小时后可完全承压。

有益效果：本发明的一种管道堵漏修补方法适用于各种尺寸的管道；塑形能力好，适用于多种管道破损情况；胶体固化快，不会脱胶，可带压操作进行修补，在管道结构复杂的环境中也可以顺利完成，修补后耐压力高。该方法操作方便、快捷，几分钟即可完成操作。

具体实施方式

实施例1

一种管道堵漏修补方法，包括如下步骤：

（1）将环氧树脂固体胶进行揉捏，根据管道破损情况，按压在管道破损处；

（2）从密封袋中取出水固化聚氨酯涂覆的玻璃纤维带，放入水中2~6秒，从水中取出后挤去玻璃纤维带上多余的水分；

（3）快速、用力地将修补带缠绕在管道破损处，缠绕10层；

（4）缠绕后用手顺着缠绕方向将玻璃纤维带缠紧，压平，30分钟后修复。

其中，环氧树脂固体胶的组分按重量份计包括：环氧树脂（^#618）10份，二丁酯20份，铝粉200份，二乙烯三胺9份，丙酮10份。环氧树脂固体胶经揉捏均匀后，各组分发生反应，产生黏性。

实施例2

取3根Φ48×10镀锌管，在相同处打孔，管A采用实施例1的方法对镀锌管进行修补。30分钟后将镀锌管连接试压泵，泵入自来水使压力逐渐升高，直至管道修补处泄漏即停止打压，记为P1。

管B采用水固化聚氨酯涂覆的玻璃纤维带，浸水2~6秒后在破损处缠绕10层，30分钟后连接试压泵，逐渐提高压力，直至管道修补处泄漏即停止打压，记为P2。

管C将环氧树脂固体胶揉捏后按压于破损处，采用密封胶布包裹，并压紧，30分钟后连接试压泵，逐渐提高压力，直至管道修补处泄漏即停止打压，记为P3。

结果如下：P1=2.3MPa，P2=1.2MPa，P3=0.9MPa，可见采用环氧树脂固体胶和水固化聚氨酯涂覆的玻纤布的组合，修补效果明显优于单独使用。

实施例3

取6根Φ48×10镀锌管，在相同处打孔，按照实施例1的方法对6根镀锌管进行修补，30分钟后稳定成型。将6根修补好的镀锌管分别于0、6、12、24、48、240小时连接试压泵，注入轻质燃料油后加压，至管道修补处泄漏后停止打压。用精度0.1MPa的压力表计泄漏时的压力，统计如表1所示：

表1  补后抗压效果试验

时间（h）	压力（MPa）
		0	0.8
6	1.5
		12	2.0
24	2.5
		48	2.5
240	2.5

可见，采用实施例1提供的方法，可在短时间内达到堵漏修复修复的目的，现场修复效果出色，并且在后面数小时内堵漏效果进一步增强，并逐步趋于稳定。从表1还可看出，该方法对破损管道的修补效果短期见效，长期维持稳定。

以上所述仅是本发明的优选实施方式，应当指出：对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明原理的前提下，还可以做出若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本发明的保护范围。

Claims (3)

1.一种管道堵漏修补方法，其特征在于：将环氧树脂固体胶按压在管道需要修补处，然后将水固化聚氨酯涂覆的玻璃纤维带浸水湿润后缠绕在管道和环氧树脂固体胶外。

2.根据权利要求1所述的一种管道堵漏修补方法，其特征在于：所述水固化聚氨酯涂覆的玻璃纤维带缠绕后用手顺着缠绕方向将玻璃纤维带缠紧，压平。

3.根据权利要求1所述的一种管道堵漏修补方法，其特征在于：所述环氧树脂固体胶经揉捏可反应产生黏性。