CN117264366A - 一种二元管道的局部应急修复材料及其修复方法 - Google Patents

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Abstract

本发明公开了一种二元管道的局部应急修复材料及其修复方法,属于二元管道修复技术领域。所述修复材料包括ECR玻纤编织物和环氧树脂胶,且ECR玻纤编织物与环氧树脂胶的重量比为1:0.4‑0.6,所述环氧树脂胶包括双酚A环氧树脂。本发明由ECR玻纤编织物预浸无毒的快速固化的环氧树脂胶组成,辅以EVA或POE热熔胶密封PE层与橡胶层的接缝。破损处修复后形成一个密封完整、高强高模、与旧管道一体化的封堵体,且该修复后的管道两小时左右能恢复正常供水。24小时后打压测试0.5MPa不渗漏,48小时后打压测试1.0Mpa不渗漏。

Description

一种二元管道的局部应急修复材料及其修复方法
技术领域
本发明涉及一种二元管道的局部应急修复材料及其修复方法,属于二元管道修复技术领域。
背景技术
现在很多给水管道采用二元CIPP法修复,二元CIPP法可修复钢管、铸铁管、混凝土管等旧管道。二元修复管道承压能力强,与水接触面是聚乙烯(PE)材料,干净卫生,满足给水管道的卫生要求,其修复完成后的管道结构如图1所示, 由内到外依次是PE层、环氧树脂层、UV玻璃纤维层和旧管。
二元修复后的管道,由于地面施工等偶然事故仍有可能会造成管道的局部破坏或穿洞,从而会造成以下情况发生:
(1)造成泄露;
(2)影响PE层的粘接,甚至造成PE层脱落;
(3)内外水体的交换,污染输送的水质。
现有最常用的局部应急修复方法有以下三种:
1. 用管外哈夫节抱箍的方法,用哈夫节从管外抱住破损部位并密封;
2. 停水后从管内用快速不锈钢双胀环封住漏损部位;
3. 停水后从管内人工或机器人用胶水或预浸胶水的增强材料修复破损点;
但是采用以上三种方法,会存在以下问题,具体如下:
(一)、采用哈夫节法:(1)物理封堵法,对破损管道没有进行有效修复,处理后管内水与断面长期接触,可能会造成粘接层的水解老化,时间长了造成性能下降,甚至PE层脱落;(2)另外断面的可溶物会渗透到输送水中,影响水质;(3)需要对管道开挖并对环管进行清理,比较费时费工,周期较长。
(二)双胀环法:(1)需要人进入管道内进行操作,要停水排水,比较费时费工;(2)修复后管外的水可以环氧粘接层接触,时间长了会造成层间脱离从而破坏修复管的结构完整性。
(三)胶水法:(1)胶水从内局部修复,需要停水并抽干管内的残留水,然后派人或者用机器人进入管内操作,不方便,比较费时费工,周期较长。(2)很难有胶水能与二元修复管的各层都有良好的粘接密封作用,很容易造成渗漏,特别是PE层比较难粘。(3)相对二元管道,纯胶水的强度和模量较低,难以达到管道要求。
为此,需要设计一种二元管道的局部应急修复材料及其修复方法,通过该种材料以及利用该材料所采用的修复方法能够快速度堵漏和修复,尽快恢复管道正常运行。
发明内容
本发明针对上述背景技术所提及的技术问题,而采用以下技术方案来实现:
一种二元管道的局部应急修复材料,所述修复材料包括ECR玻纤编织物和环氧树脂胶,且ECR玻纤编织物与环氧树脂胶的重量比为1:0.4-0.6,所述环氧树脂胶包括双酚A环氧树脂。
优选的,按双酚A环氧树脂重量份数为100份计,所述环氧树脂胶还包括固化剂20-100份、环氧促进剂 0-5份。
优选的,所述固化剂为腰果酚改性胺、酚醛胺、腰果酚改性酚醛胺中的一种。
上述的一种二元管道的局部应急的修复方法,包括以下步骤:
S1、利用热熔胶对橡胶层和PE层的界面接缝胶粘密封;
S2、利用上述的环氧树脂胶浸渍ECR玻纤编织物,再将浸渍完成的ECR玻纤编织物贴在管道破损处,固化即得。
优选的,在进行S1之前,还需进行前处理工序,所述前处理工序包括以下步骤:
a、确定管道破损位置,在不停水情况下,对管道破损位开圆口;
b、带金属杆的POE或EPDM橡胶头,从开口处插入管内或从管内插至开口处,并封堵开口处;
c、堵漏后对堵漏断面进行除水及干燥处理。
进一步的,橡胶头采用橡胶实心半球,金属杆采用不锈钢杆;
除水和干燥处理采用:吸干开口内残留水分,吹干开口内表面。
另,需要说明的是,不停水情况下,利用供水管道带压开孔机、 不停水管开孔设备或石油化工管道开口机对管道破损外开圆口。
优选的,S1中,热熔胶为EVA或POE热熔胶。
优选的,S2中,ECR玻纤编织物由ECR玻纤纱与短切纱编织而成;环氧树脂胶浸渍ECR玻纤编织物的时间为20-30min。
优选的,在完成S2后,用2-5mm的EPDM实心片材填平管道表面,并挤出胶水中的气泡和多余的胶水;
环氧树脂胶在室温下,凝胶时间为25-35min。
本发明的有益效果是:由ECR玻纤编织物预浸无毒的快速固化的环氧树脂胶组成,辅以EVA或POE热熔胶密封PE层与橡胶层的接缝。破损处修复后形成一个密封完整、高强高模、与旧管道一体化的封堵体,且该修复后的管道两小时左右能恢复正常供水。24小时后打压测试0.5MPa不渗漏,48小时后打压测试1.0Mpa不渗漏。
附图说明
图1为本发明中实施例1时的示意图。
具体实施方式
为了对本发明的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解,下面结合具体图示,进一步阐述本发明。
在进行修复之前,需使用不锈钢杆嵌入EPDM或POE橡胶实心半球,在带压情况下,将橡胶半球堵在修复孔中,保证内水不渗出;堵漏后对堵漏断面进行除水及干燥处理;
在进行修复后,需用2-5mm的EPDM实心片材将管道表面填平同时将树脂中的气泡挤压出来。
需要说明的是,EDPM实心片材的厚度根据实际管道修复的需要进行确定。
实施例1
一种二元管道的局部应急的修复方法,包括以下步骤:
沿着橡胶球与二元修复管PE层的接触线,用热熔胶枪以EVA或POE热熔胶对橡胶和PE的接缝界面进行胶粘密封。
视管道厚度选取不同层数的ECR玻纤纱与短切纱复合的缝编毡成ECR玻纤编织物;
用环氧树脂胶进行浸渍,该环氧树脂胶包含双酚A型环氧树脂低聚物100份,腰果酚改性的酚醛胺固化剂50份,环氧促进剂0.3份,其中,环氧促进剂为无毒的胺类、酚类、咪唑类促进剂中的一种,将ECR玻纤编织物在20分钟内完成充分浸渍,且ECR玻纤编织物和环氧树脂胶的重量比为1:0.5,待环氧树脂胶具有一定粘度时,将ECR玻纤编织物贴到堵漏孔上,再用一定厚度的EPDM实心片材将管道表面填平同时将ECR玻纤编织物中的气泡挤压出来。
效果:胶水在2小时后的肖氏硬度达到65-68HS,24小时后的肖氏硬度达到70-72HS。2小时左右基本能恢复供水。24小时后打压测试0.5MPa不渗漏,48小时后打压测试1.0MPa不渗漏。
实施例2
本实施例与实施例1基本相同,区别在于,
该环氧树脂胶包含双酚A型环氧树脂低聚物100份,酚醛胺固化剂40份,环氧促进剂0.2份,环氧促进剂为无毒的胺类、酚类、咪唑类促进剂中的一种。
测试:胶水在2小时后的肖氏硬度达到63-67 HS,24小时后的肖氏硬度达到70-73HS。2小时左右基本能恢复供水。24小时后打压测试0.5MPa不渗漏,48小时后打压测试1.0MPa不渗漏。
实施例3
本实施例与实施例1基本相同,区别在于,该环氧树脂胶包含双酚A型环氧树脂低聚物100份,腰果酚改性胺固化剂80份,环氧促进剂0.3份,其中,环氧促进剂为无毒的胺类、酚类、咪唑类促进剂中的一种。
测试:该环氧树脂胶在室温(25℃下),在30分钟左右凝胶,凝胶后用热风扇加速固化。2小时后的肖氏硬度达到62-64 HS,24小时后的肖氏硬度达到69-72HS。24小时后打压测试0.5MPa不渗漏,48小时后打压测试1.0MPa不渗漏。
以上显示和描述了本发明的基本原理和主要特征和本发明的优点。本行业的技术人员应该了解,本发明不受上述实施例的限制,在不脱离本发明精神和范围的前提下,本发明还会有各种变化和改进,这些变化和改进都落入要求保护的本发明范围内。本发明要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。

Claims (7)

1.一种二元管道的局部应急修复材料,其特征在于,所述修复材料是所述修复材料包括由ECR玻纤纱与短切纱编织而成的ECR玻纤编织物和环氧树脂胶,并在室温下,环氧树脂胶在ECR玻纤编织物上凝胶时间为30min,且ECR玻纤编织物与环氧树脂胶的重量比为1:0.4-0.6,所述环氧树脂胶包括双酚A环氧树脂, 按双酚A环氧树脂重量份数为100份计,所述环氧树脂胶还包括固化剂 20-100份、环氧促进剂 0-5份。
2.根据权利要求1所述的一种二元管道的局部应急修复材料,其特征在于:所述固化剂为腰果酚改性胺、酚醛胺、腰果酚改性酚醛胺中的一种。
3.权利要求1-2任一项所述的一种二元管道的局部应急的修复方法,其特征在于,包括以下步骤:
S1、利用热熔胶对橡胶层和PE层的界面接缝胶粘密封;
S2、利用权利要求1-2任一项所述的环氧树脂胶浸渍ECR玻纤编织物,再将浸渍完成的ECR玻纤编织物贴在管道破损处,固化即得。
4.根据权利要求3所述的修复方法,其特征在于,在进行S1之前,还需进行前处理工序,所述前处理工序包括以下步骤:
a、确定管道破损位置,在不停水情况下,对管道破损位开圆口;
b、带金属杆的POE或EPDM橡胶头,从开口处插入管内或从管内插至开口处,并封堵开口处;
c、堵漏后对堵漏断面进行除水及干燥处理。
5.根据权利要求3所述的修复方法,其特征在于,S1中,热熔胶为EVA或POE热熔胶。
6.根据权利要求3所述的修复方法,其特征在于,S2中,ECR玻纤编织物由ECR玻纤纱与短切纱编织而成;环氧树脂胶浸渍ECR玻纤编织物的时间为20-30min。
7.根据权利要求3所述的修复方法,其特征在于,在完成S2后,用一定厚度的EPDM实心片材填平管道表面,并挤出胶水中的气泡和多余的胶水;
环氧树脂胶在室温下,凝胶时间为25-35min。
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