CN109386686B - 一种排水管道非开挖局部紫外光固化修复工艺 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种排水管道非开挖局部紫外光固化修复工艺，通过UV‑Patch修复器置入排水管道内部通过紫外光固化粘合层和结构层进行局部内衬修理。本发明通过UV‑Patch修复器进行管道局部内衬修复，具有施工时间短（每个点修复10 min，多个点可同时修复），设备占地面积小，施工方便，内衬管耐久实用、保护环境、节省资源等优点。

Description

一种排水管道非开挖局部紫外光固化修复工艺

技术领域

本发明属于管道修复技术领域，具体涉及一种排水管道非开挖局部紫外光固化修复工艺。

背景技术

地下排水管道的修复包括开挖管道修复技术和非开挖管道修复技术，其中，由于非开挖管道修复技术是在不开挖或微开挖情况下对地下管道进行修复更新的技术，非开挖管道修复不仅作业面小可最低程度对地面交通、商业、居民的影响，而且具有修复快速、成本低的优点，因此非开挖管道修复技术得到越来越广泛的应用。

目前，地下排水管道非开挖修复技术包括非开挖局部修复技术和非开挖整体修复技术。其中，非开挖局部紫外光固化修复工艺相对于常规非开挖局部修复工艺的优势：

①采用常规局部固化修复工艺，修复时间一般为2-3小时，采用局部紫外光固化修复工艺时间为10分钟。

②采用紫外光固化修复工艺与常规局部固化修复工艺相比较，增加了粘合层，修复材料与修复管道管壁的粘合度更高。

发明内容

本发明的目的是针对现有的难题而提供的一种施工时间短且能保证施工质量要求的排水管道非开挖局部紫外光固化修复工艺。

为了实现上述目的，本发明是通过如下技术方案来实现的：

一种排水管道非开挖局部紫外光固化修复工艺，通过UV-Patch修复器置入排水管道内部通过紫外光固化粘合层和结构层进行局部内衬修理。

上述的结构层为预浸渍透光玻璃纤维布；上述的粘合层按照如下方法制备的：将环氧树脂、固化剂混合后，均匀涂抹在干燥的玻璃纤维布的两面。

本发明的排水管道非开挖局部紫外光固化修复工艺包括如下步骤：

1)、修复前准备：包括现场勘测、管道清理以及管道内窥镜检测；

2)、修复器准备：清洁UV-Patch修复器，用薄膜缠绕整个修复器，两端用胶带固定牢固；

3)、制备粘合层：根据管道尺寸和损坏图案切割干燥的玻璃纤维布，将环氧树脂、固化剂混合后，均匀涂抹在干燥的玻璃纤维布的两面；

4)、制备结构层：横向切割预浸渍透光玻璃纤维布的包装，再取出包装内的预浸渍透光玻璃纤维布；

5)、粘合层和结构层固定：将步骤4)制备的结构层包裹在UV-Patch修复器上，再将步骤3)制备的粘合层包裹在所述的结构层上，用胶带固定牢固；

6)、修复器置入、定位：采用电视检测车，将上述5)固定有粘合层和结构层的修复器置入排水管道内破损处，并用49.9～50KPa的气压将修复器充满后准确定位；

7)、紫外光固化成型：开启修复器内的紫外线灯，对所述的结构层加热5～10min；

8)、后处理：修复器冷却三分钟后，放气将修复器从管道中取出。

进一步地，步骤3)所述干燥玻璃纤维布按如下公式进行切割：干燥玻璃纤维布的长度(m)＝管道直径(m)×3.5。

上述环氧树脂的用量按以下公式计算：

环氧树脂的用量(ml)＝干燥玻璃纤维布的长度(m)×宽度(m)×1.9ml/m²。

固化剂的用量(ml)＝环氧树脂的用量(ml)×0.5。

更进一步地，步骤3)中所述环氧树脂和固化剂在转孔机的作用下混合3～4分钟；步骤7)紫外光固化成型中加热时间优选为8min。

本发明的有益效果：

本发明利用树脂遇紫外线固化的特性，将浸渍树脂的玻璃纤维层用透光气囊使之紧贴母管，然后用紫外线方法加热固化。本发明通过UV-Patch修复器进行管道局部内衬修复，具有施工时间短(每个点修复10min，多个点可同时修复)，设备占地面积小，施工方便，内衬管耐久实用、保护环境、节省资源等优点。

与大开挖修复技术及其他技术比较，本发明UV-Patch局部紫外光固化修复工艺具有更大的优势，对交通、环境、生活和商业活动造成的干扰和破坏远远小于大开挖修复及其他修复技术。

本发明适用范围较广，不仅适用于管径600mm及以下的雨污排水管道，也适用下列管道的修复：管道结构性缺陷呈现为破裂、变形、错位、脱节、渗漏，且接口错位应小于等于5cm，管道基础结构基本稳定、管道线形没明显变化。

具体实施方式

一种排水管道非开挖局部紫外光固化修复工艺，包括如下步骤：

1)、修复前准备：包括现场勘测、管道清理以及管道内窥镜检测；排水管道处于流砂或软土暗浜层，由于接口产生缝隙，管周流砂软土从缝隙渗入排水管道内，致使管周土体流失，土路基失稳，管道下沉，路面沉陷。因此，UV-Patch局部紫外光固化修复工艺修复时，必须进行损坏处管内清洗，并且电视确认干净。

2)、修复器准备：清洁UV-Patch修复器，用薄膜缠绕整个修复器，两端用胶带固定牢固；

3)、制备粘合层：根据管道尺寸和损坏图案切割干燥的玻璃纤维布，将环环氧树脂和固化剂在转孔机的作用下混合3～4分钟后，均匀涂抹在干燥的玻璃纤维布的两面；

干燥玻璃纤维布按如下公式进行切割：干燥玻璃纤维布的长度(m)＝管道直径(m)×3.5；

环氧树脂的用量按以下公式计算：

环氧树脂的用量(ml)＝干燥玻璃纤维布的长度(m)×宽度(m)×1.9ml/m²；

固化剂的用量＝环氧树脂的用量×0.5；

实际施工时，环氧树脂和固化剂的用量也可以快速参照下表进行估计：

4)、制备结构层：横向切割预浸渍透光玻璃纤维布的包装，再取出包装内的预浸渍透光玻璃纤维布；

5)、粘合层和结构层固定：将步骤4)制备的结构层包裹在UV-Patch修复器上，再将步骤3)制备的粘合层包裹在所述的结构层上，用胶带固定牢固；

6)、修复器置入、定位：采用电视检测车，将上述5)固定有粘合层和结构层的修复器置入排水管道内破损处，并用49.9～50KPa的气压将修复器充满后准确定位；

7)、紫外光固化成型：开启修复器内的紫外线灯，对所述的结构层加热8min；

8)、后处理：修复器冷却三分钟后，放气将修复器从管道中取出；最后进行电视检视，进行施工质量检测。

尽管上文对本发明的具体实施方式给予了详细描述和说明，但是应该指明的是，我们可以依据本发明的构想对上述实施方式进行各种等效改变和修改，其所产生的功能作用仍未超出说明书所涵盖的精神时，均应在本发明的保护范围之内。

Claims (4)

1.一种排水管道非开挖局部紫外光固化修复工艺，其特征在于，包括如下步骤：

1)、修复前准备：包括现场勘测、管道清理以及管道内窥镜检测；

2)、修复器准备：清洁UV-Patch修复器，用薄膜缠绕整个修复器，两端用胶带固定牢固；

3)、制备粘合层：根据管道尺寸和损坏图案切割干燥的玻璃纤维布，将环氧树脂、固化剂混合后，均匀涂抹在干燥的玻璃纤维布的两面；

4)、制备结构层：横向切割预浸渍透光玻璃纤维布的包装，再取出包装内的预浸渍透光玻璃纤维布；

5)、粘合层和结构层固定：将步骤4)制备的结构层包裹在UV-Patch修复器上，再将步骤3)制备的粘合层包裹在所述的结构层上，用胶带固定牢固；

6)、修复器置入、定位：采用电视检测车，将上述5)固定有粘合层和结构层的修复器置入排水管道内破损处，并用49.9～50KPa的气压将修复器充满后准确定位；

7)、紫外光固化成型：开启修复器内的紫外线灯，对所述的结构层加热5～10min；

8)、后处理：修复器冷却三分钟后，放气将修复器从管道中取出。

2.根据权利要求1所述的一种排水管道非开挖局部紫外光固化修复工艺，其特征在于，步骤3)所述干燥玻璃纤维布按如下公式进行切割：干燥玻璃纤维布的长度＝管道直径×3.5；

所述环氧树脂的用量按以下公式计算：

环氧树脂的用量＝干燥玻璃纤维布的长度×宽度×1.9ml/m²；

所述固化剂的用量＝环氧树脂的用量×0.5。

3.根据权利要求1所述的一种排水管道非开挖局部紫外光固化修复工艺，其特征在于，步骤3)中所述环氧树脂和固化剂在转孔机的作用下混合3～4分钟。

4.根据权利要求1所述的一种排水管道非开挖局部紫外光固化修复工艺，其特征在于，步骤7)紫外光固化成型中加热时间为8min。