CN218762121U - 光固化管道修复内衬 - Google Patents
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Abstract
本实用新型提供了一种光固化管道修复内衬，涉及光固化管道修复技术领域。所述内衬包括：内膜管；内膜管的管壁裁切有若干楔形缺口，内膜管沿楔形缺口折叠且密封热熔焊接；成型后的内膜管外依次包覆玻璃纤维、外毡和外膜；施工过程中，内膜管根据待修复管道的弯管位置和形状来设置楔形缺口的位置、角度和数量，使得内膜管的弯折处与待修复管道的弯管匹配；内衬制作完成后，浸胶形成湿软管，将湿软管牵引进入待修复管道，内衬弯折处牵引至待修复管道的弯管处，通过充气将材料贴合至原管道内壁，再通过紫外光等照射固化形成管中管；能够一次性修复直管加弯管，简化了施工步骤，缩短了工期，且内衬为整体结构，防漏水性能明显提高。
Description
技术领域
本实用新型涉及光固化管道修复技术领域，具体涉及一种光固化管道修复内衬。
背景技术
UV-CIPP指的是管道非开挖紫外光固化修复技术，紫外光固化内衬软管通过UV-CIPP已广泛应用于地下管网修复。施工过程是将湿软管牵引进入待修复管道，通过充气将材料贴合至原管道内壁，再通过UV等照射固化形成管中管。
UV-CIPP技术已广泛用于国内排水市场并逐渐为供水及压力管道提供修复方法。但截止目前尚未有能一次性修复直管+弯管的CIPP技术，经国内外同行业研究认为，UV-CIPP技术只适用于转弯角度不大于15°的管道修复，这就导致了在运用UV-CIPP技术修复带弯头的管道时，需要在弯头处开挖工作坑，将弯头切除，分别对弯头两侧的直管进行UV-CIPP修复后，再添加密封胀圈，更换新的弯头管道。这样的修复方式，施工复杂，消耗工期长，耗费大量的人力和物力。
实用新型内容
(一)解决的技术问题
针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种光固化管道修复内衬，解决了光固化管道修复技术无法一次性修复直管加弯管的问题。
(二)技术方案
为实现以上目的，本实用新型通过以下技术方案予以实现：
一种光固化管道修复内衬，所述光固化管道修复内衬包括：内膜管、玻璃纤维、外毡和外膜；
所述内膜管的管壁裁切有若干楔形缺口，内膜管沿楔形缺口折叠且密封热熔焊接；
成型后的内膜管外依次包覆玻璃纤维、外毡和外膜。
优选的，内膜管根据待修复管道的弯管位置和形状来设置楔形缺口的位置、角度和数量，使得内膜管的弯折处与待修复管道的弯管匹配。
优选的，所述楔形缺口是沿内膜管径向对称的V形缺口。
优选的，所述内膜管是通过PE和PA多层共挤制得。
优选的，所述外膜是通过PE和PA多层共挤制得，且外膜内添加有抗UV剂。
(三)有益效果
本实用新型提供了一种光固化管道修复内衬。与现有技术相比，具备以下有益效果：
本实用新型中，所述光固化管道修复内衬包括：内膜管、玻璃纤维、外毡和外膜；内膜管的管壁裁切有若干楔形缺口，内膜管沿楔形缺口折叠且密封热熔焊接；成型后的内膜管外依次包覆玻璃纤维、外毡和外膜；施工过程中，内膜管根据待修复管道的弯管位置和形状来设置楔形缺口的位置、角度和数量，使得内膜管的弯折处与待修复管道的弯管匹配；内衬制作完成后，浸胶形成湿软管，将湿软管牵引进入待修复管道，内衬弯折处牵引至待修复管道的弯管处，通过充气将材料贴合至原管道内壁，再通过紫外光等照射固化形成管中管；能够一次性修复直管加弯管，简化了施工步骤，缩短了工期，且内衬为整体结构，防漏水性能明显提高。
附图说明
为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
图1为本实用新型实施例中内膜管裁切楔形缺口后的结构示意图；
图2为本实用新型实施例中内膜管密封热熔焊接后的结构示意图。
具体实施方式
为使本实用新型实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
本申请实施例通过提供一种光固化管道修复内衬，解决了光固化管道修复技术无法一次性修复直管加弯管的问题。
本申请实施例中的技术方案为解决上述技术问题，总体思路如下：
本实用新型实施例中，所述光固化管道修复内衬包括：内膜管、玻璃纤维、外毡和外膜；内膜管的管壁裁切有若干楔形缺口，内膜管沿楔形缺口折叠且密封热熔焊接；成型后的内膜管外依次包覆玻璃纤维、外毡和外膜；施工过程中，内膜管根据待修复管道的弯管位置和形状来设置楔形缺口的位置、角度和数量，使得内膜管的弯折处与待修复管道的弯管匹配；内衬制作完成后，浸胶形成湿软管，将湿软管牵引进入待修复管道，内衬弯折处牵引至待修复管道的弯管处，通过充气将材料贴合至原管道内壁，再通过紫外光等照射固化形成管中管；能够一次性修复直管加弯管，简化了施工步骤，缩短了工期，且内衬为整体结构，防漏水性能明显提高。
为了更好的理解上述技术方案，下面将结合说明书附图以及具体的实施方式对上述技术方案进行详细的说明。
实施例：
如图1、图2所示，本实用新型提供了一种光固化管道修复内衬，所述光固化管道修复内衬包括：内膜管10、玻璃纤维、外毡和外膜；
所述内膜管10的管壁裁切有若干楔形缺口11，内膜管10沿楔形缺口11折叠且密封热熔焊接；
成型后的内膜管10外依次包覆玻璃纤维、外毡和外膜。
施工过程中，内膜管10根据待修复管道的弯管位置和形状来设置楔形缺口11的位置、角度和数量，使得内膜管10的弯折处与待修复管道的弯管匹配；内衬制作完成后，浸胶形成湿软管，将湿软管牵引进入待修复管道，内衬弯折处牵引至待修复管道的弯管处，通过充气将材料贴合至原管道内壁，再通过紫外光等照射固化形成管中管；能够一次性修复直管加弯管，简化了施工步骤，缩短了工期，且内衬为整体结构，防漏水性能明显提高。
如图1、图2所示，所述楔形缺口11是沿内膜管10径向对称的V形缺口，保证内膜管10沿楔形缺口11折叠后能对接匹配，便于实现密封热熔焊接。
所述内膜管10是通过PE和PA多层共挤制得。
所述外膜是通过PE和PA多层共挤制得，且外膜内添加有抗UV剂。
综上所述，与现有技术相比，本实用新型具备以下有益效果：
本实用新型实施例中，所述光固化管道修复内衬包括：内膜管、玻璃纤维、外毡和外膜；内膜管的管壁裁切有若干楔形缺口，内膜管沿楔形缺口折叠且密封热熔焊接；成型后的内膜管外依次包覆玻璃纤维、外毡和外膜；施工过程中，内膜管根据待修复管道的弯管位置和形状来设置楔形缺口的位置、角度和数量，使得内膜管的弯折处与待修复管道的弯管匹配；内衬制作完成后，浸胶形成湿软管，将湿软管牵引进入待修复管道，内衬弯折处牵引至待修复管道的弯管处，通过充气将材料贴合至原管道内壁，再通过紫外光等照射固化形成管中管；能够一次性修复直管加弯管，简化了施工步骤，缩短了工期，且内衬为整体结构，防漏水性能明显提高。
需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。在没有更多限制的情况下，由语句“包括一个……”限定的要素，并不排除在包括所述要素的过程、方法、物品或者设备中还存在另外的相同要素。
以上实施例仅用以说明本实用新型的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本实用新型各实施例技术方案的精神和范围。
Claims (5)
1.一种光固化管道修复内衬，其特征在于，所述光固化管道修复内衬包括：内膜管(10)、玻璃纤维、外毡和外膜；
所述内膜管(10)的管壁裁切有若干楔形缺口(11)，内膜管(10)沿楔形缺口(11)折叠且密封热熔焊接；
成型后的内膜管(10)外依次包覆玻璃纤维、外毡和外膜。
2.如权利要求1所述的光固化管道修复内衬，其特征在于，内膜管(10)根据待修复管道的弯管位置和形状来设置楔形缺口(11)的位置、角度和数量，使得内膜管(10)的弯折处与待修复管道的弯管匹配。
3.如权利要求1所述的光固化管道修复内衬，其特征在于，所述楔形缺口(11)是沿内膜管(10)径向对称的V形缺口。
4.如权利要求1所述的光固化管道修复内衬，其特征在于，所述内膜管(10)是通过PE和PA多层共挤制得。
5.如权利要求1所述的光固化管道修复内衬，其特征在于，所述外膜是通过PE和PA多层共挤制得，且外膜内添加有抗UV剂。
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