RU2374551C2 - Способ ремонта дефектных участков трубопроводов - Google Patents
Способ ремонта дефектных участков трубопроводов Download PDFInfo
- Publication number
- RU2374551C2 RU2374551C2 RU2007120735/06A RU2007120735A RU2374551C2 RU 2374551 C2 RU2374551 C2 RU 2374551C2 RU 2007120735/06 A RU2007120735/06 A RU 2007120735/06A RU 2007120735 A RU2007120735 A RU 2007120735A RU 2374551 C2 RU2374551 C2 RU 2374551C2
- Authority
- RU
- Russia
- Prior art keywords
- pipeline
- pipe
- rings
- bandage
- defective
- Prior art date
Links
- 238000000034 method Methods 0.000 title claims abstract description 43
- 230000007547 defect Effects 0.000 title abstract description 9
- 239000002184 metal Substances 0.000 claims abstract description 21
- 239000000463 material Substances 0.000 claims abstract description 12
- 230000007797 corrosion Effects 0.000 claims abstract description 9
- 238000005260 corrosion Methods 0.000 claims abstract description 9
- 239000003292 glue Substances 0.000 claims abstract description 5
- 230000002950 deficient Effects 0.000 claims description 16
- 239000011152 fibreglass Substances 0.000 claims description 8
- 239000004645 polyester resin Substances 0.000 claims description 7
- 229920001225 polyester resin Polymers 0.000 claims description 7
- 230000003014 reinforcing effect Effects 0.000 claims description 6
- 238000004140 cleaning Methods 0.000 claims description 4
- 239000011521 glass Substances 0.000 claims description 4
- 238000009499 grossing Methods 0.000 claims description 4
- 238000010438 heat treatment Methods 0.000 claims description 3
- 230000008018 melting Effects 0.000 claims description 3
- 238000002844 melting Methods 0.000 claims description 3
- 230000001050 lubricating effect Effects 0.000 claims description 2
- 239000002131 composite material Substances 0.000 abstract description 10
- 239000003365 glass fiber Substances 0.000 abstract description 3
- 229920005989 resin Polymers 0.000 abstract description 3
- 239000011347 resin Substances 0.000 abstract description 3
- 238000010276 construction Methods 0.000 abstract description 2
- 239000000126 substance Substances 0.000 abstract description 2
- 239000004721 Polyphenylene oxide Substances 0.000 abstract 1
- 229920000570 polyether Polymers 0.000 abstract 1
- 238000010168 coupling process Methods 0.000 description 6
- 238000005859 coupling reaction Methods 0.000 description 6
- 230000008878 coupling Effects 0.000 description 5
- 238000007789 sealing Methods 0.000 description 5
- 239000000565 sealant Substances 0.000 description 4
- 101150096674 C20L gene Proteins 0.000 description 3
- 102220543923 Protocadherin-10_F16L_mutation Human genes 0.000 description 3
- 101100445889 Vaccinia virus (strain Copenhagen) F16L gene Proteins 0.000 description 3
- 101100445891 Vaccinia virus (strain Western Reserve) VACWR055 gene Proteins 0.000 description 3
- 238000005516 engineering process Methods 0.000 description 3
- 239000000243 solution Substances 0.000 description 3
- 229920001187 thermosetting polymer Polymers 0.000 description 3
- 239000004593 Epoxy Substances 0.000 description 2
- 229910000831 Steel Inorganic materials 0.000 description 2
- 239000003822 epoxy resin Substances 0.000 description 2
- 239000004850 liquid epoxy resins (LERs) Substances 0.000 description 2
- 229920000647 polyepoxide Polymers 0.000 description 2
- 238000005086 pumping Methods 0.000 description 2
- 239000010959 steel Substances 0.000 description 2
- 238000003466 welding Methods 0.000 description 2
- 229920000049 Carbon (fiber) Polymers 0.000 description 1
- 230000001133 acceleration Effects 0.000 description 1
- 229920006318 anionic polymer Polymers 0.000 description 1
- 239000007864 aqueous solution Substances 0.000 description 1
- 230000015572 biosynthetic process Effects 0.000 description 1
- 230000000903 blocking effect Effects 0.000 description 1
- 239000004917 carbon fiber Substances 0.000 description 1
- 239000003054 catalyst Substances 0.000 description 1
- 238000004891 communication Methods 0.000 description 1
- 238000011109 contamination Methods 0.000 description 1
- 230000032798 delamination Effects 0.000 description 1
- 230000006866 deterioration Effects 0.000 description 1
- 238000010586 diagram Methods 0.000 description 1
- 210000004907 gland Anatomy 0.000 description 1
- 239000003673 groundwater Substances 0.000 description 1
- 238000002347 injection Methods 0.000 description 1
- 239000007924 injection Substances 0.000 description 1
- 238000009434 installation Methods 0.000 description 1
- 238000009413 insulation Methods 0.000 description 1
- 239000007788 liquid Substances 0.000 description 1
- 239000011159 matrix material Substances 0.000 description 1
- VNWKTOKETHGBQD-UHFFFAOYSA-N methane Chemical compound C VNWKTOKETHGBQD-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 239000000203 mixture Substances 0.000 description 1
- 239000004033 plastic Substances 0.000 description 1
- 229920003023 plastic Polymers 0.000 description 1
- 229920000728 polyester Polymers 0.000 description 1
- 229920000642 polymer Polymers 0.000 description 1
- 238000006116 polymerization reaction Methods 0.000 description 1
- 238000002360 preparation method Methods 0.000 description 1
- 239000011253 protective coating Substances 0.000 description 1
- 239000012779 reinforcing material Substances 0.000 description 1
- 238000005488 sandblasting Methods 0.000 description 1
- 229920006395 saturated elastomer Polymers 0.000 description 1
- 238000000926 separation method Methods 0.000 description 1
- 238000007711 solidification Methods 0.000 description 1
- 230000008023 solidification Effects 0.000 description 1
- 238000005728 strengthening Methods 0.000 description 1
- 230000008961 swelling Effects 0.000 description 1
- 239000004634 thermosetting polymer Substances 0.000 description 1
- 230000007704 transition Effects 0.000 description 1
- 229920001567 vinyl ester resin Polymers 0.000 description 1
- 239000011800 void material Substances 0.000 description 1
- XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N water Substances O XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
Images
Classifications
-
- F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
- F16—ENGINEERING ELEMENTS AND UNITS; GENERAL MEASURES FOR PRODUCING AND MAINTAINING EFFECTIVE FUNCTIONING OF MACHINES OR INSTALLATIONS; THERMAL INSULATION IN GENERAL
- F16L—PIPES; JOINTS OR FITTINGS FOR PIPES; SUPPORTS FOR PIPES, CABLES OR PROTECTIVE TUBING; MEANS FOR THERMAL INSULATION IN GENERAL
- F16L55/00—Devices or appurtenances for use in, or in connection with, pipes or pipe systems
- F16L55/16—Devices for covering leaks in pipes or hoses, e.g. hose-menders
- F16L55/168—Devices for covering leaks in pipes or hoses, e.g. hose-menders from outside the pipe
- F16L55/17—Devices for covering leaks in pipes or hoses, e.g. hose-menders from outside the pipe by means of rings, bands or sleeves pressed against the outside surface of the pipe or hose
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- General Engineering & Computer Science (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Lining Or Joining Of Plastics Or The Like (AREA)
- Pipe Accessories (AREA)
Abstract
Изобретение относится к трубопроводному транспорту и может быть использовано при ремонте и строительстве нефтегазопроводов. Дефектный участок трубопровода очищают от продуктов коррозии, выравнивают поверхность с помощью шпаклевки, смазывают клеем, окончательно выравнивают поверхность трубопровода стекломатом. С обеих сторон дефектного участка устанавливают по два технологических кольца, которые сваривают по периметру в зазор между ними и усиливают дефектный участок трубопровода бандажом из стекловолокнистого материала, пропитанного полиэфирной смолой. Толщина слоя композитного бандажа равняется толщине стенки технологических колец. К технологическим кольцам присоединяют продольными угловыми швами металлический каркас, который состоит из нескольких сегментов. 3 з.п. ф-лы, 3 ил.
Description
Изобретение относится к нефтяной и газовой промышленности, а именно к способу ремонта и строительству нефтегазопроводов, и может быть использовано в других областях, где трубопроводы требуют восстановления дефектных участков.
Известен процесс (способ) ремонта трубопроводов (патент России №2239747, F16L 55/165, опубликованный 10-11.2004 года), который состоит во введении в ремонтируемую трубу вспомогательной полимерной трубы, заполнении межтрубного пространства раствором и выдерживании его до полного затвердения. Вспомогательная труба состоит из гофрированных секций, соединенных с помощью фитингов на самоуплотняющих сальниках. Межтрубное пространство заполняют водным раствором анионного полимера с самотвердеющей системой под давлением, которое превышает давление грунтовых вод на глубине залегания трубопровода. Способ разрешает ремонтировать трубопроводы разного назначения без подъема их на земную поверхность, тем не менее является трудоемким и длительным процессом, а также требует остановки транспортировки продукта по трубопроводу.
Известен процесс (способ) ремонта поврежденного трубопровода. который включает введение в изношенный трубопровод новой трубы. соосное ее расположение, нагнетание под давлением пластического раствора в межтрубную полость, при этом новую трубу оборудуют центрирующим конусным оголовком, который соединяют с уплотнительным конусом. связанным с тягой и рукавом, пропущенными через изношенный трубопровод на длину, достаточную для размещения в нем центрирующего конусного оголовка, а к торцу изношенного трубопровода крепят уплотнитель, который охватывает новую трубу (патент Украины №58810, F16L 55/02, опубликованный 15.08.2003, бюллетень №8). Данный способ требует остановки транспорта продукта, перекрытия трубопровода и сооружения обводной линии.
Известен также способ ремонта локальных повреждений трубопроводов (патент России №2213289, МПК F16L 55/175, 55/18, опубликованный 27.09.2003 года), который состоит в том, что на поврежденный участок трубопровода накладывают две металлические цилиндрические полуоболочки, обжимают их, а пустоту между полуоболочками и трубой заполняют быстро твердеющим герметиком. В качестве полуоболочек используют две полумуфты, каждая из которых имеет кольцевые канавки по торцам, кольцевую центральную проточку и два штуцера, один из которых соединен с центральной проточкой, а второй - с кольцевой канавкой на торце. Совмещают место локального повреждения трубы с одним из центральных штуцеров, прогревают полумуфты до температуры трубопроводов, заполняют термотвердеющим герметиком кольцевые канавки через торцовые штуцера и выдерживают время, необходимое для затвердения герметика. Через центральный штуцер под давлением, которое превышает давление транспортируемого продукта в зону повреждения, нагнетают расчетное количество термотвердеющего герметика.
Это техническое решение используют при эксплуатации трубопроводов, которые транспортируют пар, горячую воду, паровой конденсат. Как и предыдущие аналоги, этот способ требует остановки перекачки, является очень трудоемким и длительным процессом.
Выбор способа ремонта поврежденного участка трубопровода зависит от типа дефектов в нем, а именно:
- ремонт трубопровода с повреждениями, которые вызваны внешним негативным влиянием (коррозией или механическими повреждениями);
- ремонт трубопровода с повреждениями, вызванными внутренним негативным влиянием (коррозия, потеря металла);
- ремонт компонентов трубопровода, которые протекают.
Правильность выбора способа ремонта трубопровода по существующим технологиям зависит от информации, полученной ультразвуковым или рентгенографическим исследованиями, которые количественно оценивают степень потери металла и способность выдерживать осевые нагрузки, которые в сложных системах трубопроводов могут быть довольно значительными, а при дальнейшем ухудшении ситуации с внутренней или внешней потерей металла может привести к неспособности стенки трубы удерживать такие осевые нагрузки.
Если внешняя поверхность трубопровода повреждена так, что высоко эластичная прокладка способна обеспечить достаточную герметизацию в непосредственной близости от повреждения, внешнюю поверхность трубопровода восстанавливают с помощью определенного наполняющего материала. Для зон больших повреждений, вмятин, расслоений, потерь металла и т.п. используют стальные рукава, заполненные жидкой эпоксидной смолой.
Для ремонта трубы с большими потерями металла используют зажимы, которые имеют цилиндрическую форму и состоят из двух половинок. Зажимы охватывают место течи с двух сторон на большом расстоянии, создавая герметичную оболочку, которая удерживает давление. Герметизация оболочки осуществляется высоко эластичными прокладками. Система работает как манжетное уплотнение.
В случаях, когда имеет место значительный износ секций трубопровода больших размеров, восстановление с помощью ремонтных зажимов или рукавов не экономично. В таких случаях используют ремонтные муфты и соединители в сочетании с заменой секции трубопровода. Тем не менее, в этом случае необходимо противостоять приложенной осевой нагрузке через внутреннее давление, поскольку существует вероятность разъединения элементов труб.
Способ ремонта с использованием половинок муфты, заполненной жидкой эпоксидной смолой, эффективен в борьбе с внутренней потерей металла, включая борьбу с последующим ростом потери металла через стенку трубы. Способ предотвращает повреждающее радиальное вздутие трубы и обеспечивает беспрерывную передачу нагрузки через жидкую эпоксидную смолу к стальному рукаву.
Способность этого способа ремонта остановить течь трубопровода обеспечивается благодаря адгезии к указанной трубе и подготовке поверхности муфты пескоструйной обработкой. Тем не менее, этот способ не является эффективным, поскольку две половинки муфты требуют сваривания в длину, а эпоксидная смола, введенная в пространство кольца, требует 24 часа для застывания и получения нужной прочности. Способ ремонта трубопроводов, который выполняется с помощью ремонтных зажимов или соединителей, должен обеспечивать целостность и надежность не только для режимов нормальной эксплуатации, но и в аварийных случаях, например при пожаре. Тем не менее способ ремонта с помощью муфты, заполненной эпоксидной смолой, не может применятся в ситуациях, где такая система может пострадать от пожара, поскольку выходит из строя. Для обеспечения пожаробезопасности соединений для труб необходимо применение системы герметизации на основе металла.
Известны способы ремонта трубопровода с применением композитных материалов. Это материалы, армированные стеклом или углеродом, на основе полиэстера, сложного эфира винилового спирта или эпоксидной смолы. Ремонт включает обвертывание дефектной зоны для укрепления ее композитным слоистым пластиком, который состоит из волокнистого армирующего материала и термореактивной полимерной матрицы, которая со временем застывает с применением химических материалов.
(Сообщения об офшорных технологиях 2001/038. «Временный/постоянный ремонт труб. - Руководящие принципы». Подготовлено АЕА TechNet logy Consulting). Известные способы ремонта трубопровода с применением композитных материалов не обеспечивают долговечность ремонтной конструкции, срок которой составляет до двух лет. Композиты на основе вышеназванных смол твердеют при комнатной температуре, что также составляет трудности их применения на действующем трубопроводе. Для увеличения срока эксплуатации или для режимов работы при более высоких давлениях после застывания композитного материала, место ремонта требует дополнительной обработки.
Наиболее близким к предложенному изобретению является известный способ ремонта газо- и нефтепроводов, которые имеют локальные дефекты поверхности, такие как коррозия, механические повреждения и т.п. Способ состоит в том, что дефектный участок трубы очищают от продуктов коррозии, выравнивают поверхность с помощью шпаклевки, смазывают клеем для улучшения адгезии материала бандажа с поверхностью трубы, окончательно выравнивают поверхность дефектного участка трубы стекломатом, на которую накладывают стекловолокнистый материал, смоченный полиэфирной смолой, после чего наносят защитное покрытие, основу которого составляет композиция из смолы и катализатора (каталог «Полипромсинтез ЛТД», ТУ В 22887593.006-2000 «Ремонт магистральных и технологических трубопроводов композитными усиливающими бандажами» «Полипромсинтез»).
Ремонт с применением известных усиливающих композитных бандажей не требует специального оснащения и проведения трудоемких сварочных работ. При этом нет необходимости останавливать транспортировку газа и освобождать от него трубопровод. Тем не менее, при наложении такого бандажа на трубу, не возможно достичь плотного прилегания, вследствие чего возникают большие контактные напряжения, которые будут провоцировать ускорение коррозии, а перепад напряжений в местах перехода от сдеформированной бандажом части трубопровода к недеформированной будет вызывать краевые напряжения, которые приведут к появлению новых повреждений в местах, где находятся края бандажа.
В основу изобретения положена задача усовершенствования способа ремонта локальных повреждений трубопровода, который бы путем введения новых элементов в композитный усиливающий бандаж позволит разгрузить дефектный участок в продольном направлении, обеспечить беспрерывную передачу радиальной нагрузки между композитным усиливающим бандажом и трубопроводом, и тем самым восстановить прочность до уровня бездефектной трубы, увеличить срок службы трубопровода, расширить функциональные возможности способа с обеспечением ремонта дефектов разного происхождения и вида. При этом ремонт экологически безопасный и не требует остановки перекачивания продукта.
Поставленная задача решается тем, что в известном способе ремонта локальных повреждений трубопроводов, который состоит в том, что дефектный участок трубы очищают от продуктов коррозии, выравнивают поверхность с помощью шпаклевки, смазывают клеем, окончательно выравнивают поверхность трубы стекломатом и усиливают путем формирования бандажа из стекловолокнистого материала, пропитанного полиэфирной смолой, после очистки от продуктов коррозии с обеих сторон дефектного участка устанавливают по два технологических кольца, которые сваривают с трубопроводом по периметру в зазор между ними, формируют бандаж и только после этого к технологическим кольцам присоединяют продольными угловыми швами металлический каркас, который состоит из нескольких сегментов.
Наложение на тело трубопровода бандажа, пропитанного полиэфирной смолой, позволит усилить тело трубы и разгрузить ее в поперечном (окружном) направлении. Установка многосегментного металлического каркаса, который будет иметь контакт с трубой только на определенных участках ремонтированного трубопровода, которые определяются на основании расчетов, исходными данными для которых есть степень разгрузки трубопровода, позволит уменьшить продольные напряжения.
Толщину слоя бандажа обычно выбирают равной толщине стенки технологических колец. Количество сегментов металлического каркаса выбирают в зависимости от степени снижения устойчивости стенки дефектного участка трубопровода в продольном направлении. Это позволит значительно уменьшить продольные напряжения.
Сварные угловые швы располагают на расстоянии от бандажа, который превышает радиус изотермы температуры его плавления во время нагрева сварочной дугой металла соединяемых элементов.
Таким образом, обеспечивается беспрерывная требуемая прочность между комбинированным бандажом и трубопроводом. Технологические кольца, установленные с торцов бандажа из стекловолокнистого материала, обеспечивают его качественное формирование и плотное прилегание к телу трубы, а также уменьшают контактные напряжения.
Затраты времени, необходимого для упрочнения бандажа из стекловолокнистого материала, пропитанного полиэфирной смолой, и сцепления его с трубой (составляют 4-8 часов), намного меньшие, чем в предыдущих аналогах.
Способ ремонта трубопровода иллюстрируется чертежами, где на фигуре 1 изображена схема ремонта с наложением бандажа с технологическими кольцами и металлического каркаса; на фигуре 2 - вид А-А на фигуру 1; на фигуре 3 - вид Б-Б на фигуру 1.
Способ осуществляют следующим образом. Участок трубопровода 1 с дефектами типа 6 очищают от изоляции и загрязнений. С обеих сторон дефектного участка 1 после его очистки устанавливают по два технологических кольца 2, которые сваривают с трубопроводом 1 по периметру в зазор между ними. Далее зачищают отрезок трубопровода 1, который находится между технологическими кольцами 2, выравнивают поверхность шпаклевкой, смазывают клеем для улучшения адгезии материала бандажа с поверхностью трубы, окончательно выравнивают поверхность дефектного участка трубы стекломатом и усиливают бандажом из стекловолокнистого материала, насыщенного полиэфирной смолой 3. Вследствие этого на поверхности трубы формируется оболочка, которая обладает изоляционными и усиливающими свойствами, и толщина слоя которого не превышает толщину стенки технологических колец. Толщину слоя указанного бандажа обычно выбирают равной толщине стенки технологических колец.
Не ожидая полной полимеризации (затвердения) полиэфирной смолы между слоями бандажа из стекловолокнистого материала и на поверхности трубопровода, на технологические кольца устанавливают сегменты металлического каркаса 4, которые соединяют их между собой с помощью фланговых угловых швов 5. Это позволяет разгрузить стенку дефектного участка трубопровода не только в окружном направлении, но и уменьшить продольные напряжения.
Количество сегментов металлического каркаса выбирают в зависимости от степени снижения устойчивости стенки дефектного участка трубопровода в продольном направлении.
Сварные угловые швы располагают на расстоянии от бандажа из стекловолокнистого материала, которое превышает радиус изотермы температуры его плавления во время нагрева сварочной дугой металла соединяемых элементов.
Этим способом надежно ликвидируются дефекты трубопровода, обозначенные поз.6. Данный способ ремонта в особенности эффективен при усилении "косых" стыков, участков с гофрами и вмятинами, а также при глубоких коррозионно-механических повреждениях трубопровода, развитых в окружном направлении.
Claims (4)
1. Способ ремонта дефектных участков трубопроводов, который состоит в том, что дефектный участок трубы очищают от продуктов коррозии, выравнивают поверхность с помощью шпаклевки, смазывают клеем, окончательно выравнивают поверхность трубы стекломатом и усиливают бандажом из стекловолокнистого материала, пропитанного полиэфирной смолой, устанавливают с обеих сторон дефектного участка по два технологических кольца, отличающийся тем, что технологические кольца сваривают по периметру в зазор между ними, формируют бандаж и к технологическим кольцам присоединяют продольными угловыми швами металлический каркас, который состоит из нескольких сегментов.
2. Способ по п.1, отличающийся тем, что количество сегментов металлического каркаса выбирают в зависимости от степени снижения устойчивости стенки дефектного участка трубопровода в продольном направлении.
3. Способ по п.1, отличающийся тем, что толщину слоя бандажа устанавливают равной толщине стенки технологических колец.
4. Способ по п.1, отличающийся тем, что сварные угловые швы располагают на расстоянии от бандажа, которое превышает радиус изотермы температуры плавления бандажа во время нагрева сварочной дугой металла соединяемых элементов.
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| RU2007120735/06A RU2374551C2 (ru) | 2007-06-05 | 2007-06-05 | Способ ремонта дефектных участков трубопроводов |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| RU2007120735/06A RU2374551C2 (ru) | 2007-06-05 | 2007-06-05 | Способ ремонта дефектных участков трубопроводов |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| RU2007120735A RU2007120735A (ru) | 2008-12-10 |
| RU2374551C2 true RU2374551C2 (ru) | 2009-11-27 |
Family
ID=41476938
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| RU2007120735/06A RU2374551C2 (ru) | 2007-06-05 | 2007-06-05 | Способ ремонта дефектных участков трубопроводов |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| RU (1) | RU2374551C2 (ru) |
Cited By (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN102345780A (zh) * | 2010-08-03 | 2012-02-08 | 合肥华宇橡塑设备有限公司 | 一种仿型管件 |
| DE202015103610U1 (de) | 2014-07-14 | 2015-07-27 | Larisa Vladimirovna Lantsova | Vielseitige Konushülse |
| RU2618023C2 (ru) * | 2012-10-10 | 2017-05-02 | Сонан Госей-Дзуси Сейсакусо К.К. | Сегмент для восстановительной трубы и способ восстановления труб |
| RU2730268C1 (ru) * | 2020-04-23 | 2020-08-21 | Общество с ограниченной ответственностью «Сталос» | Универсальный ремонтный комплект для трубопроводов |
Citations (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| SU1058182A1 (ru) * | 1981-01-05 | 1991-05-30 | Институт Электросварки Им.Е.О.Патона | Способ приварки технологических элементов к трубопроводу |
| RU2097646C1 (ru) * | 1995-02-17 | 1997-11-27 | Товарищество с ограниченной ответственностью "ВНИИСТ-Сварка" | Способ предотвращения развития дефектов стенок трубопроводов |
| RU2222746C2 (ru) * | 2001-09-25 | 2004-01-27 | Дочерняя компания ДК "Укртрансгаз" | Способ установки муфты на дефектный участок трубопровода |
| RU2239747C1 (ru) * | 2003-02-20 | 2004-11-10 | Лобанов Федор Иванович | Способ ремонта трубопроводов |
-
2007
- 2007-06-05 RU RU2007120735/06A patent/RU2374551C2/ru not_active IP Right Cessation
Patent Citations (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| SU1058182A1 (ru) * | 1981-01-05 | 1991-05-30 | Институт Электросварки Им.Е.О.Патона | Способ приварки технологических элементов к трубопроводу |
| RU2097646C1 (ru) * | 1995-02-17 | 1997-11-27 | Товарищество с ограниченной ответственностью "ВНИИСТ-Сварка" | Способ предотвращения развития дефектов стенок трубопроводов |
| RU2222746C2 (ru) * | 2001-09-25 | 2004-01-27 | Дочерняя компания ДК "Укртрансгаз" | Способ установки муфты на дефектный участок трубопровода |
| RU2239747C1 (ru) * | 2003-02-20 | 2004-11-10 | Лобанов Федор Иванович | Способ ремонта трубопроводов |
Non-Patent Citations (2)
| Title |
|---|
| Журнал «СТРОИТЕЛЬСТВО ТРУБОПРОВОДОВ», №1, 1996, с.16-22, рис.1, 12, 13. * |
| ТУ В 22887593.006-2000. Ремонт магистральных и технологических трубопроводов композитными усиливающими бандажами. Каталог «Полипромсинтез ЛТД», 2000. * |
Cited By (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN102345780A (zh) * | 2010-08-03 | 2012-02-08 | 合肥华宇橡塑设备有限公司 | 一种仿型管件 |
| RU2618023C2 (ru) * | 2012-10-10 | 2017-05-02 | Сонан Госей-Дзуси Сейсакусо К.К. | Сегмент для восстановительной трубы и способ восстановления труб |
| DE202015103610U1 (de) | 2014-07-14 | 2015-07-27 | Larisa Vladimirovna Lantsova | Vielseitige Konushülse |
| RU2730268C1 (ru) * | 2020-04-23 | 2020-08-21 | Общество с ограниченной ответственностью «Сталос» | Универсальный ремонтный комплект для трубопроводов |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| RU2007120735A (ru) | 2008-12-10 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| US7472722B2 (en) | Method of permanently repairing a pipeline section using a combination wrap and sleeve structure | |
| CN101206000B (zh) | 用玄武岩纤维复合材料对管道修复补强或增强的方法 | |
| US20060272724A1 (en) | System and method for pipe repair using fiber wrap and polymeric resin | |
| US20100078118A1 (en) | Repair and strengthening of small diameter pipes with frp laminates | |
| CN203585707U (zh) | 一种轨道插装式管道修复套筒 | |
| CA2745190A1 (en) | Composite wrap repair of internal defects | |
| RU2191317C2 (ru) | Способ ремонта трубопроводов | |
| RU2374551C2 (ru) | Способ ремонта дефектных участков трубопроводов | |
| WO2018102269A1 (en) | Internal lining for pipe surfaces and method of lining pipes | |
| RU148064U1 (ru) | Универсальная конусная муфта | |
| CN114526398A (zh) | 一种新增内衬管修复排水管道施工方法 | |
| Ehsani | Repair of corroded/damaged metallic pipelines using fiber-reinforced polymer composites | |
| US8449800B2 (en) | Method of strengthening the connection between pipe sections in high pressure pipelines | |
| UA80511C2 (en) | Process of repair of defect sections of pipelines | |
| RU2619954C1 (ru) | Способ ремонта обетонированного участка подводного трубопровода и устройство для его осуществления | |
| RU2292512C1 (ru) | Способ ремонта линейного участка трубопровода | |
| RU2354522C2 (ru) | Способ ремонта дефектного участка действующего трубопровода | |
| RU2805717C1 (ru) | Способ безогневого композитного ремонта постоянным методом сквозных дефектов трубопроводов без изменения режимов перекачки | |
| Ehsani | FRP 101: Taking the Mystery out of Trenchless Repair of Pressure Pipes with Carbon FRP | |
| JP2012000952A (ja) | 管路修復方法 | |
| Kou et al. | Application progress of oil and gas pipeline rehabilitation technology | |
| RU2451233C2 (ru) | Способ ремонта действующего трубопровода (варианты) | |
| RU2375632C1 (ru) | Способ ремонта трубопровода | |
| RU2788782C1 (ru) | Способ безогневого ремонта дефектных участков трубопроводов без изменения режимов перекачки | |
| Maury et al. | Critical and comprehensive evaluation of high pressure pipeline rehabilitation methods and patents for seeking innovation trends |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| MM4A | The patent is invalid due to non-payment of fees |
Effective date: 20150606 |