UA80511C2 - Process of repair of defect sections of pipelines - Google Patents
Process of repair of defect sections of pipelines Download PDFInfo
- Publication number
- UA80511C2 UA80511C2 UAA200610007A UAA200610007A UA80511C2 UA 80511 C2 UA80511 C2 UA 80511C2 UA A200610007 A UAA200610007 A UA A200610007A UA A200610007 A UAA200610007 A UA A200610007A UA 80511 C2 UA80511 C2 UA 80511C2
- Authority
- UA
- Ukraine
- Prior art keywords
- pipe
- pipeline
- repair
- composite
- pipelines
- Prior art date
Links
- 238000000034 method Methods 0.000 title claims abstract description 34
- 230000007547 defect Effects 0.000 title abstract description 9
- 239000002131 composite material Substances 0.000 claims abstract description 24
- 239000002184 metal Substances 0.000 claims abstract description 19
- 239000000463 material Substances 0.000 claims abstract description 10
- 230000007797 corrosion Effects 0.000 claims abstract description 8
- 238000005260 corrosion Methods 0.000 claims abstract description 8
- 239000003292 glue Substances 0.000 claims abstract description 5
- 230000002950 deficient Effects 0.000 claims description 15
- 239000011152 fibreglass Substances 0.000 claims description 5
- 239000011521 glass Substances 0.000 claims description 5
- 239000004645 polyester resin Substances 0.000 claims description 4
- 229920001225 polyester resin Polymers 0.000 claims description 4
- 238000003466 welding Methods 0.000 claims description 4
- 238000001266 bandaging Methods 0.000 claims description 2
- 238000010438 heat treatment Methods 0.000 claims description 2
- 230000008018 melting Effects 0.000 claims description 2
- 238000002844 melting Methods 0.000 claims description 2
- 230000003313 weakening effect Effects 0.000 claims description 2
- 239000003365 glass fiber Substances 0.000 abstract 2
- 239000004721 Polyphenylene oxide Substances 0.000 abstract 1
- 229920000570 polyether Polymers 0.000 abstract 1
- 238000010168 coupling process Methods 0.000 description 7
- 238000005859 coupling reaction Methods 0.000 description 7
- 230000003014 reinforcing effect Effects 0.000 description 6
- 230000008878 coupling Effects 0.000 description 5
- 238000007789 sealing Methods 0.000 description 5
- 239000000565 sealant Substances 0.000 description 4
- 239000000243 solution Substances 0.000 description 3
- 229920001187 thermosetting polymer Polymers 0.000 description 3
- 239000004593 Epoxy Substances 0.000 description 2
- 229910000831 Steel Inorganic materials 0.000 description 2
- 238000005516 engineering process Methods 0.000 description 2
- 239000003822 epoxy resin Substances 0.000 description 2
- 239000004850 liquid epoxy resins (LERs) Substances 0.000 description 2
- 239000004033 plastic Substances 0.000 description 2
- 229920003023 plastic Polymers 0.000 description 2
- 229920000647 polyepoxide Polymers 0.000 description 2
- 229920000728 polyester Polymers 0.000 description 2
- 238000005086 pumping Methods 0.000 description 2
- 239000011347 resin Substances 0.000 description 2
- 229920005989 resin Polymers 0.000 description 2
- 239000010959 steel Substances 0.000 description 2
- OKTJSMMVPCPJKN-UHFFFAOYSA-N Carbon Chemical compound [C] OKTJSMMVPCPJKN-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 230000001133 acceleration Effects 0.000 description 1
- 229920006318 anionic polymer Polymers 0.000 description 1
- 239000007864 aqueous solution Substances 0.000 description 1
- 230000000903 blocking effect Effects 0.000 description 1
- 229910052799 carbon Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000003054 catalyst Substances 0.000 description 1
- 238000010276 construction Methods 0.000 description 1
- 238000011109 contamination Methods 0.000 description 1
- 230000032798 delamination Effects 0.000 description 1
- 230000006866 deterioration Effects 0.000 description 1
- 239000003673 groundwater Substances 0.000 description 1
- 238000002347 injection Methods 0.000 description 1
- 239000007924 injection Substances 0.000 description 1
- 238000009434 installation Methods 0.000 description 1
- 238000009413 insulation Methods 0.000 description 1
- 239000007788 liquid Substances 0.000 description 1
- 230000007774 longterm Effects 0.000 description 1
- 239000011159 matrix material Substances 0.000 description 1
- 239000000203 mixture Substances 0.000 description 1
- 238000006068 polycondensation reaction Methods 0.000 description 1
- 229920000642 polymer Polymers 0.000 description 1
- 238000002360 preparation method Methods 0.000 description 1
- 239000011253 protective coating Substances 0.000 description 1
- 230000002787 reinforcement Effects 0.000 description 1
- 239000012779 reinforcing material Substances 0.000 description 1
- 238000005488 sandblasting Methods 0.000 description 1
- 229920006395 saturated elastomer Polymers 0.000 description 1
- 238000007711 solidification Methods 0.000 description 1
- 230000008023 solidification Effects 0.000 description 1
- 238000005728 strengthening Methods 0.000 description 1
- 239000000126 substance Substances 0.000 description 1
- 230000007704 transition Effects 0.000 description 1
- -1 vinyl alcohol ester Chemical class 0.000 description 1
- XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N water Substances O XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
Landscapes
- Laminated Bodies (AREA)
- Rigid Pipes And Flexible Pipes (AREA)
- Protection Of Pipes Against Damage, Friction, And Corrosion (AREA)
Abstract
Description
Опис винаходуDescription of the invention
Винахід відноситься до нафтової та газової промисловості, а саме, до способу ремонту та будівництву 2 нафтогазопроводів, і може бути використаний в інших галузях, де трубопроводи потребують відновлення дефектних ділянок.The invention relates to the oil and gas industry, namely, to the method of repair and construction of 2 oil and gas pipelines, and can be used in other industries where pipelines require restoration of defective sections.
Відомий процес (спосіб) ремонту трубопроводів (патент Мо 2239747, Росія, Е16І 55/165, опублікований 10.11.2004 року| який полягає у введенні у ремонтовану трубу допоміжної полімерної труби, заповнення міжтрубного простору розчином і витримання його до повного затвердіння. Допоміжна труба складається з 70 гофрованих секцій, з'єднаних за допомогою фітингів на самоущільнюючих сальниках. Міжтрубний простір заповнюють водним розчином аніонного полімеру з тверднучою системою під тиском, що перевищує тиск грунтових вод на глибині залягання трубопроводу. Спосіб дозволяє ремонтувати трубопроводи різного призначення без підйому їх на земну поверхню, проте є трудомістким і довготривалим, а також вимагає зупинки транспортування продукту по трубопроводу. 19 Відомий процес (спосіб) ремонту пошкодженого трубопроводу, що включає введення в зношений трубопровід нової труби, співвісне її розташування, нагнітання під тиском пластичного розчину в міжтрубну порожнину, при цьому нову трубу обладнують центруючим конусним ооголовком, який з'єднують з ущільнювальним конусом, зв'язаним з тягою і рукавом, пропущеними через зношений трубопровід на довжину, достатню для розміщення в ньому центруючого конусного оголовка, а до торця зношеного трубопроводу кріплять ущільнювач, який охоплює нову трубу (патент України Мо 58810, Е16І 55/02, опублікований 15.08.2003, бюлетень Мо8). Даний спосіб вимагає зупинки транспорту продукту, перекриття трубопроводу і спорудження обвідної лінії.The known process (method) of pipeline repair (patent Mo 2239747, Russia, E16I 55/165, published on 10.11.2004| which consists in introducing an auxiliary polymer pipe into the repaired pipe, filling the inter-pipe space with a solution and keeping it until it solidifies completely. Auxiliary pipe of 70 corrugated sections, connected by means of fittings on self-sealing seals. The inter-pipe space is filled with an aqueous solution of an anionic polymer with a hardening system under pressure that exceeds the pressure of groundwater at the depth of the pipeline. The method allows for the repair of pipelines of various purposes without raising them to the earth's surface , however, it is time-consuming and long-term, and also requires stopping the transportation of the product through the pipeline. 19 A known process (method) of repairing a damaged pipeline, which includes the introduction of a new pipe into the worn pipeline, its coaxial arrangement, injection under pressure of a plastic solution into the inter-pipe cavity, while a new pipe is equipped in the center with a conical head, which is connected to a sealing cone, connected to a rod and a sleeve, passed through the worn pipeline for a length sufficient to accommodate the centering conical head, and a seal is attached to the end of the worn pipeline, which covers the new pipe (patent of Ukraine Mo 58810, E16I 55/02, published on August 15, 2003, Mo8 bulletin). This method requires stopping the transport of the product, blocking the pipeline and constructing a bypass line.
Відомий також спосіб ремонту локальних пошкоджень трубопроводів (патент Росії Мо 2213289, МПКA method of repairing local damage to pipelines is also known (Russian patent Mo 2213289, IPC
Е161І 55/175, 55/18, опублікований 27.09.2003 року|, який полягає в тому, що на ушкоджену ділянку трубопроводу с накладають дві металеві циліндричні півоболонки, стягують їх, а порожнину між півоболонками та трубою Ге) заповнюють швидко твердну чим герметиком. В якості півоболонок використовують дві півмуфти, кожна з яких має кільцеві канавки по торцях, кільцеву центральну проточку і два штуцери, один з яких з'єднаний із центральною проточкою, а другий - з кільцевою канавкою на торці. Суміщають місце локального ушкодження труби з одним із центральних штуцерів, прогрівають півмуфти до температури трубопроводів, заповнюють (7 термотверднучим герметиком кільцеві канавки через торцеві штуцера і витримують час, необхідний для «-- затвердіння герметика. Через центральний штуцер під тиском, що перевищує тиск транспортованого продукту в зону ушкодження нагнітають розрахункову кількість термотверднучого герметика. оЕ161І 55/175, 55/18, published on September 27, 2003|, which consists in the fact that two metal cylindrical half-shells are placed on the damaged section of the pipeline c, they are tightened, and the cavity between the half-shells and the pipe is filled with a fast-hardening sealant. As half-shells, two half-couplings are used, each of which has annular grooves on the ends, an annular central groove and two fittings, one of which is connected to the central groove, and the other - to the annular groove on the end. They combine the place of local damage of the pipe with one of the central fittings, heat the half-couplings to the temperature of the pipelines, fill (7) the ring grooves through the end fittings with thermosetting sealant and wait for the time required for "-- hardening of the sealant. Through the central fitting under a pressure exceeding the pressure of the transported product the estimated amount of thermosetting sealant is injected into the damaged area
Це технічне рішення використовують при експлуатації трубопроводів, що транспортують пар, гарячу воду, Га») паровий конденсат. Як і попередні аналоги, цей спосіб вимагає зупинки перекачки, є дуже трудомістким і довготривалим. соThis technical solution is used in the operation of pipelines transporting steam, hot water, Ha») steam condensate. Like the previous analogues, this method requires stopping pumping, is very time-consuming and time-consuming. co
Вибір способу ремонту ушкодженої дільниці трубопроводу залежить від типу дефектів в ньому, а саме: - ремонт трубопроводу з ушкодженнями, що викликані зовнішнім негативним впливом (викликані корозією або механічними ушкодженнями); « - ремонт трубопроводу з ушкодженнями, викликаними внутрішнім негативним впливом (корозія, втрата З 50 металу); с - ремонт компонентів трубопроводу, що протікають. Правильність вибору способу ремонту трубопроводу заThe choice of the method of repair of the damaged section of the pipeline depends on the type of defects in it, namely: - repair of the pipeline with damages caused by external negative influence (caused by corrosion or mechanical damage); "- repair of a pipeline with damage caused by internal negative influence (corrosion, loss of Z 50 metal); c - repair of leaking pipeline components. The correctness of choosing a pipeline repair method according to
Із» існуючими технологіями залежить від інформації, отриманій згідно ультразвукових або рентгенографічних досліджень, які кількісно оцінюють ступінь втрати металу і здатність ушкодження витримувати осьові навантаження, які в складних системах трубопроводів можуть бути досить значними, а при подальшому погіршенню ситуації з внутрішньою або зовнішньою втратою металу може призвести до нездатності стінки труби со утримувати такі осьові навантаження. ав! Якщо зовнішня поверхня трубопроводу ушкоджена в такій мірі що високо еластична прокладка здатна забезпечити достатню герметизацію в безпосередній близькості від ушкодження, зовнішню поверхню і-й трубопроводу відновлюють за допомогою певного наповнюючого матеріалу. Для зон великих пошкоджень, - 20 вм'ятин, розшарувань, втрат металу тощо використовують стальні рукави заповнені рідкою епоксидною смолою.with existing technologies depends on the information obtained according to ultrasonic or radiographic studies, which quantitatively assess the degree of metal loss and the ability of the damage to withstand axial loads, which in complex pipeline systems can be quite significant, and with further deterioration of the situation with internal or external metal loss can lead to the inability of the pipe wall to support such axial loads. aw! If the outer surface of the pipeline is damaged to such an extent that a highly elastic gasket is able to provide sufficient sealing in the immediate vicinity of the damage, the outer surface of the i-th pipeline is restored with the help of a certain filling material. For areas of major damage, - 20 dents, delamination, metal loss, etc., steel sleeves filled with liquid epoxy resin are used.
Для ремонту труби з великими втратами металу, використовують затискачі, які мають циліндричну форму і ть складаються з двох половинок. Затискачі охоплюють місце течі з двох сторін на великій відстані, створюючи герметизовану оболонку, що утримує тиск. Герметизація оболонки здійснюється високо еластичними прокладками. Система працює як манжетне ущільнення. 25 У випадках коли має місце значний знос секцій трубопроводу великих розмірів, відновлення за допомогоюTo repair a pipe with large losses of metal, clamps are used, which have a cylindrical shape and consist of two halves. The clamps cover the flow point from two sides over a long distance, creating a sealed envelope that holds the pressure. The shell is sealed with highly elastic gaskets. The system works like a cuff seal. 25 In cases where there is significant wear and tear of large pipeline sections, restoration with the help of
ГФ) ремонтних затискачів або рукавів не економічне. В таких випадках використовують ремонтні муфти та з'єднувачі у поєднанні із заміною секції трубопроводу. Проте, в цьому випадку необхідно протистояти прикладеному о осьовому навантаженню через внутрішній тиск, оскільки існує ймовірність роз'єднання елементів труб.GF) of repair clamps or sleeves is not economical. In such cases, repair couplings and connectors are used in combination with the replacement of the pipeline section. However, in this case, it is necessary to resist the applied axial load due to internal pressure, since there is a possibility of disconnection of pipe elements.
Спосіб ремонту з використанням половинок муфти, заповненої рідкою епоксидною смолою, ефективний у 60 боротьбі із внутрішньою втратою металу, включаючи боротьбу із наступним ростом втрати металу через стінку труби. Спосіб запобігає ушкоджуючому радіальному здуттю труби, і забезпечує безперервну передачу навантаження через рідку епоксидну смолу до стального рукава.A repair method using liquid epoxy filled coupling halves is effective in combating internal metal loss, including combating subsequent growth of metal loss through the pipe wall. The method prevents damaging radial bulging of the pipe, and provides continuous load transfer through the liquid epoxy resin to the steel sleeve.
Здатність цього способу ремонту зупинити течу трубопроводу забезпечується завдяки адгезії до вказаної труби і підготовці поверхні муфти піскоструминною обробкою. Проте цей спосіб не є ефективним, оскільки дві бо половинки муфти вимагають зварювання у довжину, а епоксидна смола, введена у простір кільця вимагає 24 години для застигання і набуття потрібної міцності. Спосіб ремонту трубопроводів, який виконується за допомогою ремонтних затискачів або з'єднувачів повинен забезпечувати цілісність і надійність не тільки для режимів нормальної експлуатації, айв аварійних випадках, наприклад, при пожежі. Проте спосіб ремонту за допомогою муфти, заповненої епоксидною смолою, не може застосовуватись в ситуаціях, де така система може постраждати від пожежі, оскільки виходить з ладу. Для забезпечення пожежонебезпеки з'єднань для труб необхідне застосування системи герметизації на основі металу.The ability of this repair method to stop the flow of the pipeline is ensured by adhesion to the specified pipe and preparation of the surface of the coupling by sandblasting. However, this method is not effective, since the two halves of the coupling require welding in length, and the epoxy resin injected into the space of the ring requires 24 hours to harden and acquire the required strength. The method of repairing pipelines, which is performed with the help of repair clamps or connectors, must ensure integrity and reliability not only for normal operation modes, but also in emergency cases, for example, in the event of a fire. However, the epoxy-filled coupling repair method cannot be used in situations where such a system may be affected by fire because it fails. To ensure the fire hazard of pipe connections, the use of a metal-based sealing system is necessary.
Відомі способи ремонту трубопроводу із застосуванням композитних матеріалів. Це матеріали армовані склом або вуглецем на основі поліестера, складного ефіру вінілового спирту або епоксидної смоли. Ремонт 7/0 Включає обгортання дефектної зони для зміцнення композитним шаруватим пластиком, що складається із волокнистого армуючого матеріалу і термореактивної полімерної матриці, яка згодом застигає із застосуванням хімічних матеріалів.There are known methods of pipeline repair using composite materials. These materials are reinforced with glass or carbon based on polyester, vinyl alcohol ester or epoxy resin. Repair 7/0 Involves wrapping the defective area for reinforcement with a composite layered plastic consisting of a fibrous reinforcing material and a thermoset polymer matrix, which subsequently hardens with the use of chemical materials.
ІСообщения об оффшорньїх технологиях 2001/038. "Временньій/постоянньій ремонт труб - Руководящие принципь!". Подготовлено АЕА ТеспМеї Іосду Сопзийіпа). Відомі способи ремонту трубопроводу із застосуванням 7/5 Композитних матеріалів не забезпечують довговічність ремонту, термін якого складає до двох років. Композити на основі вищеназваних смол твердіють при кімнатній температурі, що також складає труднощі їх застосування при діючому трубопроводі. Для збільшення терміну експлуатації або для режимів роботи при більш високих тисках після застигання композитного матеріалу, місце ремонту вимагає додаткової обробки.ISoobcheniya about offshore technologies 2001/038. "Temporary/permanent repair of pipes - Guiding principle!". Prepared by AEA ThespMei Iosdu Sopziyip). Known methods of pipeline repair using 7/5 Composite materials do not ensure the durability of the repair, the term of which is up to two years. Composites based on the above-mentioned resins harden at room temperature, which also complicates their use in an operating pipeline. To increase the service life or for operating modes at higher pressures after solidification of the composite material, the repair site requires additional processing.
Найбільш близьким до запропонованого винаходу є відомий спосіб ремонту газонафтопроводів, що мають локальні дефекти поверхні, такі як корозія, механічні пошкодження тощо. Спосіб полягає в тому, що дефектну ділянку труби очищують від продуктів корозії, вирівнюють поверхню за допомогою шпаклівки, змащують клеєм для покращення адгезії матеріалу бандажу із поверхнею труби, остаточно вирівнюють поверхню дефектної ділянки труби скломатом, на яку накладають скловолокнистий матеріал, змочений поліефірною смолою, після чого наносять захисне покриття, основу якого складає композиція із смоли та каталізатора (каталог с об Поліпромсинтез ЛІД", ТУ У 22887593.006 - 2000 "Ремонт магістральних і технологічних трубопроводів композитними підсилюючими бандажами" "Поліпромсинтез'. (8)Closest to the proposed invention is a known method of repairing gas and oil pipelines with local surface defects, such as corrosion, mechanical damage, etc. The method is that the defective section of the pipe is cleaned of corrosion products, the surface is leveled with putty, lubricated with glue to improve the adhesion of the bandage material to the surface of the pipe, the surface of the defective section of the pipe is finally leveled with a glass mat, on which fiberglass material moistened with polyester resin is applied, after which a protective coating is applied, the basis of which is a composition of resin and a catalyst (Polipromsintez LED catalog, TU U 22887593.006 - 2000 "Repair of main and technological pipelines with composite reinforcing bandages" "Polipromsintez". (8)
Ремонт із застосуванням відомих підсилюючих композитних бандажів не вимагає спеціального обладнання і проведення трудомістких зварювальних робіт. При цьому немає необхідності зупиняти транспортування газу та звільнення від нього трубопроводу. Проте, при накладанні такого бандажу на трубу, не можливо досягти «- зо щільного прилягання, внаслідок чого виникають великі контактні напруження, які будуть провокувати пришвидшення корозії а перепад напружень в місцях переходу від здеформованої бандажем частини -- трубопроводу до недеформованої буде викликати краєві напруження, що призведуть до появи нових ю пошкоджень в місцях, де знаходяться краї бандажу.Repair with the use of well-known reinforcing composite bandages does not require special equipment and time-consuming welding work. At the same time, there is no need to stop gas transportation and release the pipeline from it. However, when applying such a bandage to a pipe, it is not possible to achieve a tight fit, as a result of which large contact stresses arise, which will provoke the acceleration of corrosion, and the stress drop in the places of transition from the part of the pipeline deformed by the bandage to the non-deformed part will cause edge stresses, which will lead to the appearance of new damage in the places where the edges of the bandage are located.
В основу винаходу покладено задачу вдосконалення способу ремонту локальних пошкоджень трубопроводу, о який би шляхом введення нових елементів у композитний підсилюючий бандаж дозволив розвантажити со дефектну ділянку у повздовжньому напрямку, забезпечити безперервну передачу радіального навантаження між композитним підсилюючим бандажем і трубопроводом, і тим самим відновити міцність до рівня бездефектної труби, збільшити термін служби трубопроводу, розширити функціональні можливості способу із забезпеченням ремонту дефектів різного походження і виду. При цьому ремонт екологічно безпечний і не вимагає зупинки « 0 перекачування продукту. в с Поставлена задача вирішується тим, що у відомому способі ремонту локальних пошкоджень трубопроводів, . який полягає в тому, що дефектну ділянку труби очищують від продуктів корозії, вирівнюють поверхню за а допомогою шпаклівки, змащують клеєм, остаточно вирівнюють поверхню труби скломатом та підсилюють бандажуванням скловолокнистим матеріалом, просоченим поліефірною смолою, згідно з винаходом, попередньо з обох сторін дефектної ділянки встановлюють по два технологічних кільця, які зварюють з о трубопроводом за периметром у зазор між ними, формують композитний бандаж і тільки після цього до технологічних кілець приєднують поздовжніми кутовими швами металевий каркас, що складається з декілька о сегментів. с Накладання на тіло трубопроводу скловолокнистого композитного бандажу, просоченого поліефірною 5р бмолою, дозволить підсилити тіло труби і розвантажити її в поперечному (окружному) напрямку. Встановлення - багатосегментного металевого каркасу, який буде мати контакт із трубою тільки на певних ділянкахThe invention is based on the task of improving the method of repairing local damage to the pipeline, which, by introducing new elements into the composite reinforcing bandage, would make it possible to unload the defective area in the longitudinal direction, ensure the continuous transfer of radial load between the composite reinforcing bandage and the pipeline, and thereby restore strength to the level of a defect-free pipe, increase the service life of the pipeline, expand the functionality of the method to ensure the repair of defects of various origins and types. At the same time, the repair is environmentally safe and does not require stopping the pumping of the product. in c The task is solved by the fact that in the known method of repairing local damage to pipelines, . which consists in the fact that the defective section of the pipe is cleaned of corrosion products, the surface is leveled with the help of putty, lubricated with glue, the pipe surface is finally leveled with glass mat and reinforced by bandaging with fiberglass material impregnated with polyester resin, according to the invention, previously on both sides of the defective section is installed two technological rings each, which are welded to the pipeline around the perimeter in the gap between them, form a composite bandage, and only after that, a metal frame consisting of several o segments is attached to the technological rings with longitudinal corner seams. c Applying a fiberglass composite bandage impregnated with polyester 5p bmola to the body of the pipeline will make it possible to strengthen the body of the pipe and relieve it in the transverse (circumferential) direction. Installation of a multi-segment metal frame, which will have contact with the pipe only in certain areas
Кк ремонтованого трубопроводу, які визначаються на підставі розрахунків, вихідними даними для яких є ступені розвантаження трубопроводу, дозволить зменшити поздовжні напруження. Таким чином забезпечується безперервна передача радіального навантаження між композитним підсилюючим бандажем і трубопроводом. До дв Того ж система герметизації на основі металу забезпечує пожежонебезпеку з'єднання. Технологічні кільця, встановлені з торців композитного бандажу, забезпечують його щільне прилягання до тіла труби і зменшують (Ф, контактні напруження. ка Витрати часу, необхідного для зміцнення композитного бандажу і охоплення його з трубою, що складають 4-8 годин, набагато менші, ніж у попередніх аналогах. во Спосіб ремонту трубопроводу ілюструється кресленням, де на фігурі 1 зображено схему ремонту із накладанням бандажу з технологічними кільцями; на фігурі 2 - вид АА на фігуру 1; на фігурі З - вид Б-Б на фігуру 1. Спосіб здійснюють наступним чином. Ділянку трубопроводу 1 з дефектами типу б очищують від ізоляції та забруднень. З обох сторін дефектної ділянки 1 встановлюють по два технологічних кільця 2, які зварюють з трубопроводом 1 за периметром в зазор між ними. Далі зачищають відрізок трубопроводу 7, що знаходиться між 65 технологічними кільцями 2, вирівнюють поверхню шпаклівкою, змащують клеєм для покращення адгезії матеріалу бандажу із поверхнею труби, остаточно вирівнюють поверхню дефектної ділянки труби скломатом та бандажують скловолокнистим матеріалом, насиченим поліефірною смолою 3. Внаслідок ; цього на поверхні труби формується оболонка, яка володіє ізоляційними та підсилюючими властивостями, і товщина шару якої не перевищує товщину стінки технологічних кілець. Не чекаючи повної поліконденсації (затвердіння) композиту на технологічні кільця встановлюють сегменти металевого каркасу 4, які з'єднують їх між собою за допомогою флангових кутових швів 5. Це дозволяє розвантажити стінку дефектної ділянки трубопроводу не тільки в окружному напрямку, а й зменшити поздовжні напруження. Кількість сегментів металевого каркасу вибирають в залежності від послаблення стійкості дефектної ділянки трубопроводу в поздовжньому напрямку.Kk of the repaired pipeline, which are determined on the basis of calculations, the initial data for which are the degrees of unloading of the pipeline, will allow to reduce longitudinal stresses. In this way, a continuous transfer of the radial load between the composite reinforcing bandage and the pipeline is ensured. Also, the metal-based sealing system ensures the fire hazard of the connection. Technological rings installed on the ends of the composite bandage ensure its tight fit to the pipe body and reduce (F, contact stresses. ka) The time required to strengthen the composite bandage and cover it with the pipe, which is 4-8 hours, is much less than in previous analogues. The method of pipeline repair is illustrated by a drawing, where figure 1 shows a repair scheme with the application of a bandage with technological rings; figure 2 shows AA view of figure 1; figure C shows view B-B of figure 1. The method is carried out as follows in this way. The section of pipeline 1 with b-type defects is cleaned of insulation and contamination. On both sides of the defective section 1, two technological rings 2 are installed, which are welded to the pipeline 1 around the perimeter in the gap between them. Next, the section of pipeline 7, located between 65 technological rings 2, level the surface with putty, lubricate with glue to improve the adhesion of the bandage material to the pipe surface, finally level the floor cover the defective part of the pipe with glass mat and bandage it with fiberglass material saturated with polyester resin 3. As a result; a shell is formed on the surface of the pipe, which has insulating and reinforcing properties, and the thickness of the layer does not exceed the thickness of the wall of the technological rings. Without waiting for complete polycondensation (hardening) of the composite, segments of the metal frame 4 are installed on the technological rings, which connect them with each other with the help of flank corner seams 5. This allows the wall of the defective section of the pipeline to be unloaded not only in the circumferential direction, but also to reduce longitudinal stresses. The number of segments of the metal frame is chosen depending on the weakening of the stability of the defective section of the pipeline in the longitudinal direction.
Товщина шару композитного бандажу дорівнює товщині стінки технологічних кілець. Зварні кутові шви 7/0 розташовують на відстані від композитного матеріалу, що перевищує радіус ізотерми температури плавлення композиту під час нагрівання зварювальною дугою металу з'єднуваних елементів.The thickness of the composite bandage layer is equal to the wall thickness of the technological rings. Welded corner seams 7/0 are located at a distance from the composite material that exceeds the radius of the isotherm of the melting temperature of the composite during heating by the welding arc of the metal of the connecting elements.
З цим способом надійно ліквідуються дефекти трубопроводу, позначені поз. б. Даний спосіб ремонту особливо ефективний при підсиленні "косих" стиків, ділянок з гофрами і вм'ятинами, а також при глибоких корозійно-механічних пошкодженнях трубопроводу, розвинутих в окружному напрямку.With this method, pipeline defects marked by pos. b. This method of repair is particularly effective when strengthening "oblique" joints, areas with corrugations and dents, as well as with deep corrosion-mechanical damage to the pipeline, developed in the circumferential direction.
Claims (4)
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| UAA200610007A UA80511C2 (en) | 2006-09-18 | 2006-09-18 | Process of repair of defect sections of pipelines |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| UAA200610007A UA80511C2 (en) | 2006-09-18 | 2006-09-18 | Process of repair of defect sections of pipelines |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| UA80511C2 true UA80511C2 (en) | 2007-09-25 |
Family
ID=38799574
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| UAA200610007A UA80511C2 (en) | 2006-09-18 | 2006-09-18 | Process of repair of defect sections of pipelines |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| UA (1) | UA80511C2 (en) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN114251538A (en) * | 2021-12-30 | 2022-03-29 | 江苏兄弟管业制造有限公司 | Self-leakage-repairing corrugated pipe for low-temperature environment |
-
2006
- 2006-09-18 UA UAA200610007A patent/UA80511C2/en unknown
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN114251538A (en) * | 2021-12-30 | 2022-03-29 | 江苏兄弟管业制造有限公司 | Self-leakage-repairing corrugated pipe for low-temperature environment |
| CN114251538B (en) * | 2021-12-30 | 2024-03-22 | 江苏兄弟管业制造有限公司 | Self-leak-repairing corrugated pipe for low-temperature environment |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| US7168743B2 (en) | Means to seal terminal ends of pipe sleeves | |
| US6276401B1 (en) | High temperature composite pipe wrapping system | |
| US7938146B2 (en) | Repair apparatus and method for pipe and fittings | |
| US20060272724A1 (en) | System and method for pipe repair using fiber wrap and polymeric resin | |
| US7673655B1 (en) | Composite wrap repair of internal defects | |
| WO2008083066A2 (en) | System and method for pipe repair | |
| EP0659255A4 (en) | Methods for repairing pipe. | |
| US11009172B2 (en) | Internal lining for pipe surfaces and method of lining pipes | |
| RU2374551C2 (en) | Method for repair of pipeline defects | |
| CN114526398A (en) | Construction method for repairing drainage pipeline by newly added lining pipe | |
| RU2191317C2 (en) | Method of pipeline repairs | |
| Ehsani | Repair of corroded/damaged metallic pipelines using fiber-reinforced polymer composites | |
| UA80511C2 (en) | Process of repair of defect sections of pipelines | |
| US8449800B2 (en) | Method of strengthening the connection between pipe sections in high pressure pipelines | |
| RU2292512C1 (en) | Method of repairing rectilinear section of pipeline | |
| RU2451233C2 (en) | Repair method of pipeline in operation (versions) | |
| Maury et al. | Critical and comprehensive evaluation of high pressure pipeline rehabilitation methods and patents for seeking innovation trends | |
| RU2805717C1 (en) | Method of cold composite repair by permanent method of through defects in pipelines without changing pumping modes | |
| RU2729581C1 (en) | Method of local repair of operating pipeline | |
| RU2375632C1 (en) | Procedure of pipeline repair | |
| JP2012000952A (en) | Method for repairing pipe line | |
| CA2473867C (en) | Method and means of repairing a pipe | |
| RU2251047C2 (en) | Method of repairing submerged pipeline | |
| UA76391C2 (en) | Technology of repair of defective section of operating pipe | |
| RU2378559C1 (en) | Device for pipeline repair |