RU2451233C2 - Repair method of pipeline in operation (versions) - Google Patents
Repair method of pipeline in operation (versions) Download PDFInfo
- Publication number
- RU2451233C2 RU2451233C2 RU2008127695/06A RU2008127695A RU2451233C2 RU 2451233 C2 RU2451233 C2 RU 2451233C2 RU 2008127695/06 A RU2008127695/06 A RU 2008127695/06A RU 2008127695 A RU2008127695 A RU 2008127695A RU 2451233 C2 RU2451233 C2 RU 2451233C2
- Authority
- RU
- Russia
- Prior art keywords
- coupling
- rings
- pipeline
- self
- sleeve
- Prior art date
Links
Images
Landscapes
- Pipe Accessories (AREA)
Abstract
Description
Изобретение относится к технике ремонта трубопроводного транспорта, преимущественно магистральных газопроводов высокого давления.The invention relates to techniques for repairing pipeline transport, mainly high-pressure gas pipelines.
При длительной эксплуатации газопроводов на их линейных участках в результате процессов коррозии, механических и химических воздействий появляются многочисленные дефекты (раковины, каверны, трещины, свищи, вмятины, расслоение металла трубы, гофр и т.д.). В ряде случаев дефекты являются недопустимыми для безопасной эксплуатации трубопровода.During long-term operation of gas pipelines in their linear sections as a result of corrosion processes, mechanical and chemical influences, numerous defects appear (shells, caverns, cracks, fistulas, dents, delamination of the pipe metal, corrugations, etc.). In some cases, defects are unacceptable for the safe operation of the pipeline.
В настоящее время для ремонта действующих трубопроводов большое распространение получил муфтовый ремонт, заключающийся в установке вокруг дефектного участка замкнутой жесткой оболочки, наполненной компаундом. Для эффективного ремонта дефектного участка трубы требуется максимально снизить окружные напряжения, передав нагрузку на внешнюю оболочку. Это может быть осуществлено несколькими способами. Во-первых, муфта может быть установлена на трубопровод при пониженном давлении, то есть имеющий минимальный диаметр. В этом случае при повышении внутреннего давления и связанного с этим увеличения диаметра муфта обжимает трубу, беря на себя часть нагрузки. Однако при этом необходимо изменение режимов транспорта продукта. Во-вторых, при установке муфты трубопровод может быть принудительно сжат, для чего требуются дорогостоящие внешние устройства и приспособления. В-третьих, в подмуфтовом пространстве может быть создано давление, соизмеримое с давлением внутри трубопровода, однако для этого требуется надежная герметизация торцов муфты.Currently, for repairing existing pipelines, coupling repair, which consists in installing a closed rigid shell filled with a compound around a defective area, has become widespread. For effective repair of a defective pipe section, it is required to minimize peripheral stresses by transferring the load to the outer shell. This can be done in several ways. Firstly, the sleeve can be installed on the pipeline under reduced pressure, that is, having a minimum diameter. In this case, with increasing internal pressure and the associated increase in diameter, the sleeve compresses the pipe, taking on part of the load. However, it is necessary to change the modes of transport of the product. Secondly, when installing the coupling, the pipeline can be forcedly compressed, which requires expensive external devices and devices. Thirdly, a pressure commensurate with the pressure inside the pipeline can be created in the coupling space, however, this requires reliable sealing of the ends of the coupling.
Известен способ ремонта линейных участков трубопроводов путем установки ремонтной муфты, заполненной клеевой композицией (UK Patent Application, GB, 2210134 A). Ремонтная конструкция состоит из двух полумуфт. В процессе монтажа полумуфты механически соединяют друг с другом, образуя замкнутую оболочку вокруг ремонтируемого участка трубопровода. Далее оболочку центрируют с помощью технологических элементов (болтов), установленных в отверстиях корпуса. После этого пространство между трубопроводом и муфтой герметизируют с обоих концов с помощью самотвердеющего состава (цемента, эпоксидной шпатлевки и т.д.). В изолированный промежуток через специальные штуцеры накачивают эпоксидный состав, который обеспечивает высокую жесткость конструкции.A known method of repairing linear sections of pipelines by installing a repair sleeve filled with an adhesive composition (UK Patent Application, GB, 2210134 A). The repair structure consists of two coupling halves. During installation, the coupling halves are mechanically connected to each other, forming a closed shell around the repaired section of the pipeline. Next, the shell is centered using technological elements (bolts) installed in the openings of the housing. After that, the space between the pipeline and the coupling is sealed at both ends with a self-hardening composition (cement, epoxy putty, etc.). An epoxy composition is pumped into the insulated gap through special fittings, which ensures high structural rigidity.
Данный способ ремонта практически всех типов несквозных дефектов получил широкое применение на линейных участках трубопроводов, работающих под большим давлением. Отремонтированные таким образом участки трубопровода имеют, как правило, более высокую прочность, чем прилегающие неповрежденные участки трубы. Несмотря на большое распространение, способ имеет существенные недостатки, связанные с невозможностью введения эпоксидного наполнителя под высоким давлением. В дальнейшем, из-за изменения геометрических размеров трубопровода ввиду перепадов давления перекачиваемого продукта и температурных деформаций, эпоксидный слой может расслаиваться, что приводит к снижению жесткости и герметичности конструкции. Кроме того, относительно низкое давление заполнения эпоксидным составом пространства под муфтой, с учетом его усадки в процессе затвердевания, допускает появление пустот. Максимальное давление заполнения пространства под муфтой ограничено прочностью изолирующих прокладок на торцах. Для существенного снижения окружных напряжений в ремонтируемой трубе установку муфты проводят при сниженном давлении в трубопроводе, что в большинстве случаев реальной эксплуатации магистральных газопроводов является нежелательным.This method of repairing almost all types of non-through defects has been widely used in linear sections of pipelines operating under high pressure. Pipeline sections so repaired have, as a rule, higher strength than adjacent undamaged pipe sections. Despite the wide distribution, the method has significant disadvantages associated with the impossibility of introducing an epoxy filler under high pressure. In the future, due to changes in the geometric dimensions of the pipeline due to pressure differences of the pumped product and temperature deformations, the epoxy layer may delaminate, which leads to a decrease in the rigidity and tightness of the structure. In addition, the relatively low filling pressure with the epoxy composition of the space under the coupling, taking into account its shrinkage during solidification, allows the appearance of voids. The maximum filling pressure under the coupling is limited by the strength of the insulating gaskets at the ends. To significantly reduce the circumferential stresses in the repaired pipe, the installation of the coupling is carried out at a reduced pressure in the pipeline, which in most cases, the actual operation of the main gas pipelines is undesirable.
Известен способ установки муфты на дефектный участок трубопровода (патент России 2222746), являющийся разновидностью описанного ранее способа. В отличие от него, для центрирования частей разрезной муфты используют проволоку, предварительно намотанную на трубопровод. Способу присущи те же недостатки.A known method of installing the coupling on a defective section of the pipeline (Russian patent 2222746), which is a variation of the previously described method. In contrast, to center the parts of the split sleeve use a wire pre-wound on the pipeline. The method has the same disadvantages.
Известен способ ремонта локальных повреждений трубопроводов (патент России 2104439). Способ основан на использовании разрезной муфты, части которой собирают на ремонтируемом участке трубопровода и центрируют с помощью болтов, образуя вокруг трубы замкнутую оболочку. В дальнейшем пространство под муфтой изолируют с помощью эластичной прокладки и фланцев, после чего заполняют под давлением эпоксидным составом. Данный способ позволяет осуществить качественный ремонт трубопровода. Запрессовку эпоксидного состава в пространство под муфтой осуществляют при высоком давлении. В результате этого пространство гарантированно заполняется эпоксидным составом. Кроме того, стенки муфты подвергаются растяжению, а трубопровода - сжатию. Это позволяет компенсировать изменение геометрических размеров трубопровода из-за перепадов давления и уменьшение объема эпоксидной прослойки в процессе усадки. Вместе с тем, для реализации способа требуются трудоемкие работы по центрированию муфты, сама конструкция отличается сложностью из-за наличия разъемных фланцев. Требуется склеивание уплотнительных прокладок.A known method of repairing local damage to pipelines (patent of Russia 2104439). The method is based on the use of a split sleeve, parts of which are assembled on the repaired section of the pipeline and centered using bolts, forming a closed shell around the pipe. Subsequently, the space under the coupling is isolated with an elastic gasket and flanges, and then filled under pressure with an epoxy compound. This method allows for quality repair of the pipeline. Pressing the epoxy into the space under the sleeve is carried out at high pressure. As a result, the space is guaranteed to be filled with epoxy. In addition, the walls of the coupling are tensile, and the pipeline is compressed. This allows you to compensate for the change in the geometric dimensions of the pipeline due to pressure drops and a decrease in the volume of the epoxy layer during shrinkage. However, to implement the method requires laborious work to center the coupling, the design itself is difficult due to the presence of split flanges. Bonding of gaskets is required.
Известен способ ремонта линейного участка трубопровода (патент Украины №72840, аналогичный патент России 2292512). Способ является развитием предыдущего, в котором центрирование элементов муфты осуществляют с помощью кольцевого шланга. Способ отличается сложностью из-за необходимости установки фланцев.A known method of repairing a linear section of the pipeline (Ukrainian patent No. 72840, a similar patent of Russia 2292512). The method is a development of the previous one, in which the coupling elements are centered using an annular hose. The method is difficult due to the need to install flanges.
Известен способ ремонта дефектного участка действующего трубопровода (патент Украины 75859, аналогичный патент России 2314453), при котором с двух сторон дефектного участка устанавливают по два технологических кольца, на которых монтируют ремонтную муфту. В полость между парными кольцами запрессовывают герметизирующий состав, после чего подмуфтовое пространство заполняют самотвердеющей массой. Применение способа предполагает возможность существенного снижения напряжений в ремонтируемой трубе, однако допускает перетекание герметика через зазоры, неизбежные при установке толстостенных колец магистральных газопроводов высокого давления. Предлагаемая конструкция не позволяет осуществить дополнительную герметизацию зазоров между кольцами и муфтой, в связи с чем способ имеет ограниченное применение.A known method of repairing a defective section of an existing pipeline (Ukrainian patent 75859, a similar patent of Russia 2314453), in which two process rings are installed on both sides of the defective section, on which a repair sleeve is mounted. A sealing compound is pressed into the cavity between the paired rings, after which the coupling sleeve is filled with a self-hardening mass. The application of the method suggests the possibility of a significant reduction in stresses in the repaired pipe, however, it allows the sealant to flow through the gaps that are inevitable when installing thick-walled rings of high-pressure gas pipelines. The proposed design does not allow for additional sealing of the gaps between the rings and the coupling, and therefore the method has limited use.
Известен способ ремонта действующего трубопровода (патент России 2306476), заключающийся в следующем. На дефектный участок трубопровода устанавливают металлическую муфту и герметизируют с двух сторон зазор между трубопроводом и муфтой, для чего накладывают манжету на трубопровод путем нанесения адгезива и навивки композитного материала на примыкающую к установленной муфте поверхность трубопровода до выравнивания наружных диаметров манжеты и муфты. После этого выполняют композитный бандаж, размещая его на наружных поверхностях муфты и манжеты. Таким образом, герметизация торцов муфты обеспечивается за счет адгезии композитного бандажа к трубе и муфте. Способ не предусматривает создания повышенного давления в подмуфтовом пространстве из-за того, что в этом случае ремонтируемая труба будет подвергаться усиленному сжатию (на магистральных трубопроводах большого диаметра 1200-1400 мм и максимальном изменении давления, реальный диаметр может изменяться в пределах нескольких миллиметров). На манжету бандажа будут действовать значительные силы, направленные как в радиальном, так и в осевом направлениях. Вместе с тем известно, что прочность композитных материалов на сдвиг значительно уступает прочности на отрыв. При высоком давлении в подмуфтовом пространстве это может привести к разгерметизации муфты и снижению качества ремонта.A known method of repairing an existing pipeline (Russian patent 2306476), which consists in the following. A metal sleeve is installed on the defective section of the pipeline and the gap between the pipe and the sleeve is sealed on both sides, for which a cuff is applied to the pipe by applying adhesive and winding composite material onto the pipe surface adjacent to the installed sleeve until the outer diameters of the sleeve and sleeve are aligned. After that, perform a composite bandage, placing it on the outer surfaces of the coupling and cuff. Thus, the sealing of the ends of the coupling is ensured by the adhesion of the composite brace to the pipe and coupling. The method does not provide for the creation of increased pressure in the coupling space due to the fact that in this case the pipe being repaired will undergo enhanced compression (on large-diameter trunk pipelines of 1200-1400 mm and maximum pressure change, the actual diameter can vary within a few millimeters). Significant forces will act on the cuff of the bandage, directed both in the radial and axial directions. However, it is known that the shear strength of composite materials is significantly inferior to the tensile strength. At high pressure in the coupling space, this can lead to depressurization of the coupling and lower repair quality.
Известен способ ремонта дефектного участка трубопровода, находящегося под давлением (см. патент Украины 77931), выбранный в качестве прототипа. Способ осуществляют следующим образом. С двух сторон дефектного участка устанавливают тонкостенные кольца, высоту которых выбирают равной максимальному превышению шва трубопровода в пределах ремонтируемого участка. После этого на установленных тонкостенных кольцах монтируют части разрезной ремонтной муфты. В общем случае, ремонтная муфта состоит из двух полуобечаек длиной, равной расстоянию между дальними торцами тонкостенных дополнительных колец. Части ремонтной муфты сильно прижимают к тонкостенным дополнительным кольцам, расположив торцы муфты над торцами дополнительных колец, после чего части ремонтной муфты сваривают между собой продольными швами, не касаясь дугой стенки трубопровода. Со стороны внешних торцов муфты с зазором устанавливают технологические кольца, состоящие из нескольких частей, которые сваривают продольными швами без касания дугой тела трубы. После остывания наплавленного металла сваривают кольцевые швы, которыми приваривают торцы муфты, расположенные под ними торцы тонкостенных дополнительных колец и внутренние торцы технологических колец к трубопроводу в зазор между ними, обеспечивая тем самым герметичность подмуфтового пространства. После окончания сварочных работ подмуфтовое пространство заполняются известными способами самотвердеющей массой, которую подают под давлением, соизмеримым с давлением внутри ремонтируемого трубопровода.A known method of repairing a defective section of a pipeline under pressure (see Ukrainian patent 77931), selected as a prototype. The method is as follows. Thin-walled rings are installed on both sides of the defective area, the height of which is chosen equal to the maximum excess of the pipeline seam within the area being repaired. After that, parts of the split repair coupling are mounted on the installed thin-walled rings. In general, a repair coupling consists of two half-shells with a length equal to the distance between the distal ends of the thin-walled additional rings. The parts of the repair sleeve are pressed strongly against the thin-walled additional rings, having the ends of the sleeve above the ends of the additional rings, after which the parts of the repair sleeve are welded together by longitudinal seams, without touching the pipeline wall with an arc. On the side of the external ends of the coupling, technological rings are installed with a gap, consisting of several parts, which are welded with longitudinal seams without touching the pipe body with an arc. After the deposited metal cools down, welded annular seams are welded, which weld the ends of the coupling, the ends of the thin-walled additional rings located under them and the inner ends of the process rings to the pipeline into the gap between them, thereby ensuring the tightness of the coupling space. After welding is completed, the coupling sleeve is filled with self-hardening mass, which is supplied under pressure comparable with the pressure inside the pipeline being repaired, by known methods.
Способ, выбранный за прототип, имеет ограниченное применение на трубопроводах, работающих при высоком давлении (более 5 МПа), на которых в силу технических или иных причин не допускается изменение режимов транспорта продукта на время проведения ремонтных работ. Для эффективной разгрузки дефектного участка необходимо, чтобы давление в подмуфтовом пространстве было соизмеримо с давлением в трубопроводе. В этом случае кольцевые сварные швы будут подвергаться расклиниванию. Если сварные швы, связывающие муфту с трубой, накладывались при максимальном давлении (а, следовательно, при максимальном диаметре трубопровода), после запрессовки самотвердеющей массы, в них будут действовать недопустимые напряжения, снижающие надежность ремонтной конструкции. Кроме того, способ не предусматривает контроль качества монтажа муфты после выполнения работ.The method chosen for the prototype has limited use on pipelines operating at high pressure (more than 5 MPa), on which, due to technical or other reasons, it is not allowed to change the modes of transport of the product for the duration of the repair work. For effective unloading of the defective area, it is necessary that the pressure in the coupling space be commensurate with the pressure in the pipeline. In this case, the annular welds will be wedged. If the welds connecting the coupling to the pipe were superimposed at maximum pressure (and, therefore, at the maximum diameter of the pipeline), after pressing in the self-hardening mass, unacceptable stresses will act in them, reducing the reliability of the repair structure. In addition, the method does not provide for quality control of the installation of the coupling after completion of work.
Задачей предлагаемого изобретения является обеспечение возможности безопасной установки усиливающего конструктивного элемента на дефектном участке трубопровода без снижения в нем давления (что является обязательным условием при использовании дуговой сварки), а также повышение качества ремонта дефектного участка трубопровода с помощью непривариваемой к трубе муфты за счет дополнительного уплотнения торцов муфты. Это обеспечит герметичность подмуфтового пространства даже при высоком давлении запрессовки самотвердеющей массы. В свою очередь, это позволит более эффективно разгрузить ремонтируемую трубу, обеспечив высокое качество ремонта без снижения давления в трубопроводе.The objective of the invention is to enable the safe installation of the reinforcing structural element on the defective section of the pipeline without reducing the pressure in it (which is a prerequisite when using arc welding), as well as improving the quality of repair of the defective section of the pipeline using a weld-off pipe coupling due to additional sealing of the ends couplings. This will ensure the tightness of the coupling space even at high press-in pressure of the self-hardening mass. In turn, this will allow more efficient unloading of the repaired pipe, ensuring a high quality of repair without reducing the pressure in the pipeline.
Поставленная задача решается за счет того, что в первом варианте способа ремонта действующего трубопровода, включающего монтаж муфты на тонкостенных кольцах, установку с двух сторон муфты технологических колец, заполнение подмуфтового пространства самотвердеющей массой, согласно изобретению сначала с двух сторон дефектного участка трубопровода устанавливают тонкостенные кольца, на которых собирают муфту, после этого с каждой стороны муфты с зазором монтируют технологические кольца, далее зазоры между муфтой и технологическими кольцами заполняют термостойким самотвердеющим веществом, после чего на каждом технологическом кольце устанавливают по дополнительному тонкостенному кольцу, затем с двух сторон муфты монтируют бандажные кольца, причем внутренние торцы бандажных колец располагают на поверхности муфты, а наружные на соответствующих дополнительных тонкостенных кольцах, далее внутренние торцы бандажных колец крепят с помощью сварки к поверхности муфты, а внешние торцы бандажных колец одновременно с внешними торцами дополнительных тонкостенных колец сваривают кольцевыми швами с поверхностью соответствующих технологических колец, после этого через специально сделанные в бандажных кольцах отверстия образовавшиеся полости под бандажными кольцами под давлением заполняют герметизирующим составом, после введения которого подмуфтовое пространство заполняют самотвердеющей массой, которую подают под давлением, соизмеримым с давлением в трубопроводе.The problem is solved due to the fact that in the first embodiment of the method of repairing the existing pipeline, including mounting the coupling on thin-walled rings, installing technological rings on both sides of the coupling, filling the coupling space with a self-hardening mass, according to the invention, thin-walled rings are installed on both sides of the defective pipeline section, on which the clutch is assembled, after that, technological rings are mounted on each side of the coupling with a gap, then the gaps between the coupling and technological rings they are filled with a heat-resistant self-hardening substance, after which an additional thin-walled ring is installed on each technological ring, then retaining rings are mounted on both sides of the coupling, the inner ends of the retaining rings being placed on the surface of the coupling, and the outer ends on the corresponding additional thin-walled rings, then the inner ends of the retaining rings fasten by welding to the surface of the coupling, and the outer ends of the retaining rings simultaneously with the outer ends of the additional thin-walled rings of the weld ayut annular seams surface corresponding technological rings, then through specially made openings in the shroud rings cavity formed by sleeve-pressure filled with sealing compound, which after administration podmuftovoe space filled with self-hardening mass, which is fed under a pressure commensurate with the pressure in the pipeline.
Кроме того, поставленная задача решается за счет того, что в способе ремонта действующего трубопровода, включающем монтаж муфты, герметизацию ее торцов путем установки с двух сторон муфты композитных бандажей, контактирующих с трубопроводом и внешней поверхностью муфты, заполнение подмуфтового пространства самотвердеющей массой, в соответствии с изобретением сначала с двух сторон дефектного участка трубопровода устанавливают технологические кольца, на которых собирают муфту, длину которой выбирают большую, чем расстояние между внешними торцами технологических колец, после этого со стороны торцов муфты герметизируют зазоры между технологическим кольцом, трубой и муфтой, после чего с каждой стороны муфты устанавливают композитные бандажи, далее с внешней стороны муфты через дополнительно выполненные отверстия в изолированные кольцевые зазоры со стороны торцов муфты под расчетным давлением вводят герметизирующий состав, после затвердения которого подмуфтовое пространство заполняют самотвердеющей массой, которую подают под давлением, соизмеримым с давлением в трубопроводе.In addition, the task is solved due to the fact that in the method of repairing the existing pipeline, including mounting the coupling, sealing its ends by installing composite bandages on both sides of the coupling contacting the pipeline and the outer surface of the coupling, filling the coupling space with a self-hardening mass, in accordance with the invention first installs technological rings on both sides of the defective pipeline section, on which a sleeve is assembled, the length of which is chosen greater than the distance between the external with the ends of the process rings, after that, from the ends of the coupling, the gaps between the process ring, pipe and coupling are sealed, after which composite bandages are installed on each side of the coupling, then from the outside of the coupling through additional holes made into insulated annular gaps from the ends of the coupling under the design a sealing compound is introduced by pressure, after hardening of which the coupling sleeve is filled with a self-hardening mass, which is supplied under a pressure commensurate with the pressure in plumbing.
Первый вариант способа осуществляют следующим образом.The first variant of the method is as follows.
Поверхность трубопровода в пределах ремонтируемого участка очищают от изоляции, грязи, ржавчины и обрабатывают адгезивом. После этого с двух сторон дефектного участка трубопровода устанавливают тонкостенные кольца, на которых собирают части разрезной муфты. В общем случае, ремонтная муфта состоит из двух полуобечаек длиной, равной расстоянию между дальними торцами тонкостенных дополнительных колец. Части ремонтной муфты сильно прижимают к тонкостенным дополнительным кольцам, после чего части ремонтной муфты сваривают между собой продольными швами, не касаясь дугой стенки трубопровода. Со стороны внешних торцов муфты с зазором устанавливают технологические кольца, состоящие из нескольких частей, которые сваривают продольными швами без касания дугой тела трубы. После этого кольцевые зазоры заполняют термостойким самотвердеющим веществом, сохраняющим эластичность после затвердевания. Далее на каждое технологическое кольцо устанавливают по дополнительному тонкостенному кольцу. Дополнительные тонкостенные кольца выполняют из хорошо свариваемого металла или порошковой сварочной ленты. После установки дополнительных тонкостенных колец на них монтируют бандажные кольца. Внутренние торцы бандажных колец располагают на поверхности муфты, а внешние торцы совмещают с внешними торцами дополнительных тонкостенных колец. После монтажа, внешние торцы бандажных колец вместе с внешними торцами дополнительных тонкостенных колец сваривают с поверхностью соответствующих технологических колец кольцевыми угловыми швами. Внутренние торцы бандажных колец с помощью сварки крепят к поверхности муфты. После этого, через штуцеры, установленные в специально выполненных отверстиях в нижней части бандажных колец, полости под бандажными кольцами заполняют герметизирующим составом. После появления герметизирующего состава в дренажных отверстиях, выполненных в верхних частях бандажных колец, дренажные отверстия закрывают заглушками, а давление герметизирующего состава поднимают до расчетного уровня. Под действием давления герметизирующего состава кольцевые прокладки, образованные термостойким самотвердеющим веществом, деформируются, дополнительно уплотняя зазоры, связывающие подмуфтовое пространство с внешней средой.The surface of the pipeline within the repair area is cleaned of insulation, dirt, rust and treated with adhesive. After that, thin-walled rings are installed on both sides of the defective pipeline section, on which parts of the split sleeve are assembled. In general, a repair coupling consists of two half-shells with a length equal to the distance between the distal ends of the thin-walled additional rings. The parts of the repair sleeve are strongly pressed against the thin-walled additional rings, after which the parts of the repair sleeve are welded together with longitudinal seams, without touching the pipeline wall with an arc. On the side of the external ends of the coupling, technological rings are installed with a gap, consisting of several parts, which are welded with longitudinal seams without touching the pipe body with an arc. After that, the annular gaps are filled with a heat-resistant self-hardening substance that retains elasticity after hardening. Then, on each technological ring, an additional thin-walled ring is installed. Additional thin-walled rings are made of well-welded metal or powder welding tape. After installing additional thin-walled rings, the retaining rings are mounted on them. The inner ends of the retaining rings are located on the surface of the coupling, and the outer ends are combined with the outer ends of the additional thin-walled rings. After installation, the outer ends of the retaining rings, together with the outer ends of the additional thin-walled rings, are welded to the surface of the corresponding process rings with fillet welds. The inner ends of the retaining rings are welded to the surface of the coupling. After that, through fittings installed in specially made holes in the lower part of the retaining rings, the cavities under the retaining rings are filled with a sealing compound. After the appearance of the sealing compound in the drainage holes made in the upper parts of the retaining rings, the drainage holes are closed with plugs, and the pressure of the sealing compound is raised to the calculated level. Under the pressure of the sealing compound, the annular gaskets formed by the heat-resistant self-hardening substance are deformed, additionally sealing the gaps connecting the coupling space with the external environment.
После формирования уплотнителей проводят гидравлические испытания герметичности подмуфтового пространства с помощью жидкости, содержащей адгезив, например, с помощью раствора ортофосфорной кислоты. При положительных результатах испытаний подмуфтовое пространство заполняются известными способами самотвердеющей массой под давлением, соизмеримым с давлением внутри ремонтируемого трубопровода.After the formation of the seals, hydraulic tests of the tightness of the coupling space are carried out using a fluid containing adhesive, for example, using a solution of phosphoric acid. If the test results are positive, the coupling sleeve is filled by known methods with a self-hardening mass under pressure, commensurate with the pressure inside the pipeline being repaired.
По мере запрессовки самотвердеющей массы давление в подмуфтовом пространстве возрастает, что приводит к разгрузке ремонтируемой трубы, внешний диаметр которой уменьшается. Одновременно самотвердеющая масса передает давление на сформированные в зазорах уплотнители, которые, деформируясь, препятствуют протеканию массы под технологическими кольцами.As the self-hardening mass is pressed in, the pressure in the coupling space increases, which leads to the unloading of the repaired pipe, the outer diameter of which decreases. At the same time, the self-hardening mass transfers pressure to the seals formed in the gaps, which, when deformed, prevent the mass from flowing under the process rings.
Предлагаемый способ может быть использован и для ремонта протяженных участков трубопровода. В этом случае, муфту составляют из нескольких частей, торцы которых стыкуют на тонкостенных подкладочных кольцах и крепят между собой с помощью сварки. Высоту тонкостенных подкладочных колец выбирают равной толщине тонкостенных колец. В некоторых случаях применения предлагаемого способа возникает необходимость разделения общего подмуфтового пространства на относительно небольшие зоны с последовательным заполнением каждой зоны самотвердеющей массой. Такая необходимость может возникнуть, например, при проведении работ по повышению категории участка трубопровода, имеющего большую протяженность, при котором трубу последовательно освобождают от грунта и после усиления закапывают. В таких случаях, муфту составляют из нескольких установленных шаговым способом муфт. Внутренние торцы каждой из муфт устанавливают на соответствующем дополнительном подкладочном кольце, предварительно смонтированном на трубопроводе, с зазором до сопряженного внутреннего торца соседней муфты. После этого кольцевой зазор заполняют термостойким самотвердеющим веществом, а соседние муфты соединяют бандажными кольцами. Торцы бандажных колец сваривают с поверхностью соответствующих муфт кольцевыми угловыми швами, после чего полость под дополнительными бандажными кольцами заполняют под давлением герметизирующим составом. В результате этого подмуфтовое пространство оказывается разделенным на зоны, герметично разделенные с помощью сформированных уплотнителей. На завершающем этапе ремонта подмуфтовое пространство каждой зоны заполняют самотвердеющей массой.The proposed method can be used to repair extended sections of the pipeline. In this case, the coupling is made up of several parts, the ends of which are joined on thin-walled lining rings and fixed to each other by welding. The height of the thin-walled lining rings is chosen equal to the thickness of the thin-walled rings. In some cases of application of the proposed method, it becomes necessary to separate the common coupling space into relatively small zones with successive filling of each zone with a self-hardening mass. Such a need may arise, for example, when carrying out work to increase the category of a section of a pipeline having a large length, in which the pipe is subsequently released from the ground and buried after reinforcement. In such cases, the coupling is made up of several couplings installed in a stepwise manner. The inner ends of each of the couplings are installed on the corresponding additional lining ring, pre-mounted on the pipeline, with a gap to the mating inner end of the adjacent coupling. After that, the annular gap is filled with a heat-resistant self-hardening substance, and adjacent couplings are connected by retaining rings. The ends of the retaining rings are welded to the surface of the respective couplings with circular fillet welds, after which the cavity under the additional retaining rings is filled under pressure with a sealing compound. As a result of this, the coupling space is divided into zones hermetically separated by means of the formed seals. At the final stage of repair, the under-coupling space of each zone is filled with a self-hardening mass.
Протяженные участки трубопроводов могут быть отремонтированы также с помощью рассмотренных ремонтных конструкций, установленных шаговым способом. Такой вариант возможен, например, при необходимости ремонта участка трубопровода между ранее установленными ремонтными конструкциями. В этом случае для стыковки соседних ремонтных конструкций используют общее технологическое кольцо.Long sections of pipelines can also be repaired using the considered repair structures installed in a step-by-step manner. This option is possible, for example, if it is necessary to repair a section of the pipeline between previously installed repair structures. In this case, a common process ring is used to dock adjacent repair structures.
Способ во втором варианте осуществляют следующим образом.The method in the second embodiment is as follows.
С двух сторон дефектного участка трубопровода устанавливают технологические кольца. На кольцах монтируют заблаговременно изготовленные части ремонтной муфты, в общем случае представляющие собой две полуобечайки. Длину муфты выбирают большей длины участка трубопровода, ограниченного внешними торцами технологических колец. Полуобечайки муфты прижимают к технологическим кольцам и скрепляют между собой, например сваривают продольными швами.Technological rings are installed on both sides of the defective pipeline section. On the rings are mounted the parts of the repair clutch made in advance, which in the general case are two half-shells. The length of the coupling is chosen to the greater the length of the pipeline section bounded by the external ends of the process rings. The coupling half-shells are pressed against the process rings and fastened together, for example, welded with longitudinal seams.
В некоторых случаях, например при ремонте трубопровода с локальным сквозным дефектом, технологические кольца удобнее предварительно крепить к внутренней поверхности полуобечаек и монтировать на трубопроводе вместе с полуобечайками.In some cases, for example, when repairing a pipeline with a local through defect, it is more convenient to pre-attach the process rings to the inner surface of the half shells and mount them on the pipeline along with the half shells.
После установки, со стороны торцов муфты, герметизируют зазоры между технологическим кольцом, трубой и муфтой. Для герметизации может быть использован быстро затвердевающий герметик. После этого с двух сторон муфты на трубопровод устанавливают композитный бандаж, контактирующий одновременно с трубопроводом и внешней поверхностью муфты. В общем случае, бандаж составляют из двух частей. Для его установки сначала с двух сторон муфты навивают манжеты до выравнивания наружных диаметров манжеты и муфты. Затем устанавливают бандажные композитные кольца, размещая их на поверхности соответствующих манжет и муфты путем навивки. Для изготовления манжет и бандажных композитных колец применяют известные материалы и технологии, используемые для изготовления стеклопластиков, например ровинг из стекла и (или) базальта с полимерным связывающим на основе эпоксидной смолы и (или) полиуретана.After installation, from the ends of the coupling, the gaps between the process ring, pipe and coupling are sealed. A quick hardening sealant can be used for sealing. After that, on both sides of the coupling, a composite bandage is installed on the pipeline, contacting simultaneously with the pipeline and the outer surface of the coupling. In general, the bandage is made up of two parts. To install it, first cuffs are wound on both sides of the sleeve until the outer diameters of the sleeve and sleeve are aligned. Then fix the bandage composite rings, placing them on the surface of the respective cuffs and couplings by winding. For the manufacture of cuffs and retaining composite rings apply known materials and technologies used for the manufacture of fiberglass, for example roving made of glass and (or) basalt with a polymer binder based on epoxy resin and (or) polyurethane.
После затвердения полимерного связывающего бандажей, с внешней стороны муфты через дополнительно выполненные отверстия, в изолированные кольцевые зазоры, ограниченные технологическими кольцами и манжетами, под расчетным давлением вводят герметизирующий состав. Герметизирующий состав может вводиться с помощью шприца или насоса через отверстия в нижней части муфты. В верхней части муфты делают дренажные отверстия, которые в последствии закрывают заглушками. Давление герметизирующего состава выбирают исходя из прочности установки манжет и уплотнителей технологических колец. В качестве герметизирующего вещества выбирают материал, затвердевающий без доступа воздуха и сохраняющий эластичность после затвердевания, например полиуретановый двухкомпонентный герметик. После окончания переходных процессов в кольцевых зазорах по краям муфты формируются дополнительные эластичные уплотнители. На последнем этапе ремонта подмуфтовое пространство заполняют самотвердеющей массой.After hardening of the polymer bonding bandages, from the outside of the coupling through additionally made holes, a sealing compound is introduced into the isolated annular gaps limited by the process rings and cuffs under design pressure. The sealant may be injected with a syringe or pump through the holes in the bottom of the sleeve. In the upper part of the coupling, drainage holes are made, which are subsequently covered with plugs. The pressure of the sealing composition is selected based on the strength of the installation of cuffs and seals technological rings. As the sealing substance, a material is selected that hardens without access to air and retains elasticity after hardening, for example, a two-component polyurethane sealant. After the end of transients, additional elastic seals are formed in the annular gaps along the edges of the coupling. At the last stage of repair, the coupling sleeve space is filled with a self-hardening mass.
По мере запрессовки самотвердеющей массы давление в подмуфтовом пространстве возрастает, что приводит к разгрузке ремонтируемой трубы, внешний диаметр которой уменьшается. Одновременно, самотвердеющая масса передает давление на сформированные уплотнители, которые, деформируясь, препятствуют протеканию массы под манжетами. Кроме того, уплотнители снижают продольные нагрузки на манжеты, препятствуя их смещению и отрыву.As the self-hardening mass is pressed in, the pressure in the coupling space increases, which leads to the unloading of the repaired pipe, the outer diameter of which decreases. At the same time, the self-hardening mass transfers pressure to the formed seals, which, when deformed, prevent the mass from flowing under the cuffs. In addition, the seals reduce the longitudinal loads on the cuffs, preventing them from shifting and tearing.
Для повышения адгезии самотвердеющей массы подмуфтовое пространство промывают преобразователем ржавчины, например, на основе ортофосфорной кислоты. Перед обработкой подмуфтовое пространство может быть обезжирено, например, этилацетатом.To increase the adhesion of the self-hardening mass, the coupling sleeve is washed with a rust converter, for example, based on phosphoric acid. Before processing, the coupling space may be degreased, for example, with ethyl acetate.
Перед запрессовкой самотвердеющей массы желательна оценка герметичности установленной муфты. Герметичность муфты может быть проверена путем проведения гидравлических испытаний или с помощью сжатого воздуха, закачанного в подмуфтовое пространство под расчетным давлением. С точки зрения техники безопасности более целесообразно проводить гидравлические испытания. В этом случае испытания могут быть совмещены с обезжириванием подмуфтового пространства или его обработкой преобразователем ржавчины. Соответственно, в качестве жидкости для гидравлических испытаний применяют обезжиривающий состав или преобразователь ржавчины.Before mounting the self-hardening mass, it is desirable to assess the tightness of the installed coupling. The tightness of the coupling can be checked by carrying out hydraulic tests or by using compressed air pumped into the coupling space under design pressure. From a safety point of view, it is more advisable to carry out hydraulic tests. In this case, the tests can be combined with the degreasing of the coupling space or its treatment with a rust converter. Accordingly, a degreasing compound or a rust converter is used as a fluid for hydraulic testing.
Для ускорения процесса полимеризации полимерного связывающего бандажей, перед введением герметизирующего состава, кольцевые могут дополнительно продуваться разогретым воздухом.To speed up the process of polymerization of the polymer bonding bandages, before the introduction of the sealing composition, the annular can be further purged with hot air.
Предлагаемый способ может быть использован и для ремонта протяженного участка трубопровода. В этом случае ремонтные муфты устанавливают шаговым способом, причем для соединения соседних муфт используют общую манжету и бандажное композитное кольцо, которое навивают одновременно на общую манжету и сопряженные части соседних муфт.The proposed method can be used to repair an extended section of the pipeline. In this case, repair couplings are installed in a step-wise way, and for connecting adjacent couplings, a common cuff and a retaining composite ring are used, which are wound simultaneously on a common cuff and mating parts of adjacent couplings.
Способы поясняются чертежами, показанными на фигурах 1-13.The methods are illustrated by the drawings shown in figures 1-13.
Фиг.1 иллюстрирует операции первого варианта способа «установка тонкостенных колец, монтаж муфты», где 1 - трубопровод; 2 - тонкостенные кольца; 3 - муфта; 4 - подмуфтовое пространство.Figure 1 illustrates the operations of the first variant of the method of "installing thin-walled rings, mounting the coupling", where 1 is a pipeline; 2 - thin-walled rings; 3 - coupling; 4 - sub-coupling space.
Фиг.2 иллюстрирует операцию первого варианта способа «установка технологических колец», где 1 - трубопровод; 2 - тонкостенные кольца; 3 - муфта; 4 - подмуфтовое пространство; 5 - технологические кольца.Figure 2 illustrates the operation of the first variant of the method "installation of technological rings", where 1 is a pipeline; 2 - thin-walled rings; 3 - coupling; 4 - coupling space; 5 - technological rings.
Фиг.3 иллюстрирует операцию первого варианта способа «предварительная герметизация торцов муфты», где 1 - трубопровод; 2 - тонкостенные кольца; 3 - муфта; 4 - подмуфтовое пространство; 5 - технологические кольца; 6 - термостойкое самотвердеющее вещество.Figure 3 illustrates the operation of the first variant of the method "pre-sealing the ends of the coupling", where 1 is a pipeline; 2 - thin-walled rings; 3 - coupling; 4 - coupling space; 5 - technological rings; 6 - heat-resistant self-hardening substance.
Фиг.4 иллюстрирует операции первого варианта способа «установка дополнительных тонкостенных колец, установка бандажных колец», где 1 - трубопровод; 2 - тонкостенные кольца; 3 - муфта; 4 - подмуфтовое пространство; 5 - технологические кольца; 6 - термостойкое самотвердеющее вещество; 7 - дополнительные тонкостенные кольца; 8 - бандажные кольца; 9 - кольцевые сварные швы.Figure 4 illustrates the operations of the first variant of the method of "installing additional thin-walled rings, installing retaining rings", where 1 is a pipeline; 2 - thin-walled rings; 3 - coupling; 4 - coupling space; 5 - technological rings; 6 - heat-resistant self-hardening substance; 7 - additional thin-walled rings; 8 - retaining rings; 9 - ring welds.
Фиг.5 иллюстрирует операцию первого варианта способа «заполнение пустот под бандажными кольцами герметизирующей массой», где 1 - трубопровод; 2 - тонкостенные кольца; 3 - муфта; 4 - подмуфтовое пространство; 5 - технологические кольца; 6 - термостойкое самотвердеющее вещество; 7 - дополнительные тонкостенные кольца; 8 - бандажные кольца; 9 - кольцевые сварные швы; 10 - шприц; 11 - герметизирующий состав.Figure 5 illustrates the operation of the first variant of the method of "filling the voids under the retaining rings with a sealing mass", where 1 is a pipeline; 2 - thin-walled rings; 3 - coupling; 4 - coupling space; 5 - technological rings; 6 - heat-resistant self-hardening substance; 7 - additional thin-walled rings; 8 - retaining rings; 9 - ring welds; 10 - a syringe; 11 - sealing composition.
Фиг.6 иллюстрирует операцию первого варианта способа «заполнение подмуфтового пространства самотвердеющей массой», где 1 - трубопровод; 2 - тонкостенные кольца; 3 - муфта; 5 - технологические кольца; 6 - термостойкое самотвердеющее вещество; 7 - дополнительные тонкостенные кольца; 8 - бандажные кольца; 9 - кольцевые сварные швы; 11 - герметизирующий состав; 12 - насос; 13 - манометр; 14 - самотвердеющая масса.6 illustrates the operation of the first variant of the method of “filling the coupling space with a self-hardening mass”, where 1 is a pipeline; 2 - thin-walled rings; 3 - coupling; 5 - technological rings; 6 - heat-resistant self-hardening substance; 7 - additional thin-walled rings; 8 - retaining rings; 9 - ring welds; 11 - sealing composition; 12 - pump; 13 - pressure gauge; 14 - self-hardening mass.
Фиг.7 иллюстрирует применение первого варианта способа при ремонте протяженных участков трубопровода путем использования составной муфты, где 1 - трубопровод; 5 - технологические кольца; 8 - бандажные кольца; 9 - кольцевые сварные швы; 14 - самотвердеющая масса; 15 - многосекционная составная муфта; 16 - подкладочное кольцо.7 illustrates the application of the first variant of the method in the repair of extended sections of the pipeline by using a composite sleeve, where 1 is the pipeline; 5 - technological rings; 8 - retaining rings; 9 - ring welds; 14 - self-hardening mass; 15 - multi-section composite coupling; 16 - lining ring.
Фиг.8 иллюстрирует применение первого варианта способа при ремонте протяженных участков трубопровода путем разделения подмуфтового пространства на герметичные зоны, где 1 - трубопровод; 2 - тонкостенные кольца; 3 - муфты; 5 - технологические кольца; 6 - термостойкое самотвердеющее вещество; 8 - бандажные кольца; 9 - кольцевые сварные швы; 11 - герметизирующий состав; 14 - самотвердеющая масса.Fig. 8 illustrates the application of the first variant of the method in the repair of extended sections of a pipeline by dividing the sub-coupling space into airtight zones, where 1 is a pipeline; 2 - thin-walled rings; 3 - couplings; 5 - technological rings; 6 - heat-resistant self-hardening substance; 8 - retaining rings; 9 - ring welds; 11 - sealing composition; 14 - self-hardening mass.
Фиг.9 иллюстрирует использование первого варианта способа при ремонте протяженных участков трубопровода путем установки ремонтных конструкций шаговым способом, где 1 - трубопровод; 2 - тонкостенные кольца; 3 - муфты; 6 - термостойкое самотвердеющее вещество; 7 - дополнительные тонкостенные кольца; 8 - бандажные кольца; 9 - кольцевые сварные швы; 14 - самотвердеющая масса; 17 - общее технологическое кольцо.Figure 9 illustrates the use of the first variant of the method in the repair of extended sections of the pipeline by installing repair structures in a step-by-step manner, where 1 is the pipeline; 2 - thin-walled rings; 3 - couplings; 6 - heat-resistant self-hardening substance; 7 - additional thin-walled rings; 8 - retaining rings; 9 - ring welds; 14 - self-hardening mass; 17 - a common technological ring.
Фиг.10 иллюстрирует операции второго варианта способа «установка технологических колец, муфты, герметизация зазоров», где 1 - трубопровод; 3 - муфта; 4 - подмуфтовое пространство; 18 - технологические кольца; 19 - кольцевые зазоры.Figure 10 illustrates the operations of the second variant of the method "installation of technological rings, couplings, sealing gaps", where 1 is a pipeline; 3 - coupling; 4 - coupling space; 18 - technological rings; 19 - annular gaps.
Фиг.11 иллюстрирует операцию второго варианта способа «установка бандажей», где 1 - трубопровод; 3 - муфта; 4 - подмуфтовое пространство; 18 - технологические кольца; 19 - кольцевые зазоры; 20 - манжета; 21 - бандажное композитное кольцо.11 illustrates the operation of the second variant of the method of "installing bandages", where 1 is a pipeline; 3 - coupling; 4 - coupling space; 18 - technological rings; 19 - annular gaps; 20 - cuff; 21 - bandage composite ring.
Фиг.12 иллюстрирует операцию способа «запрессовка герметизирующего состава в кольцевые зазоры», где 1 - трубопровод; 3 - муфта; 4 - подмуфтовое пространство; 10 - шприц; 11 - герметизирующий состав; 18 - технологические кольца; 19 - кольцевые зазоры; 20 - манжета; 21 - бандажное композитное кольцо.Fig illustrates the operation of the method "pressing the sealing compound into the annular gaps", where 1 is the pipeline; 3 - coupling; 4 - coupling space; 10 - a syringe; 11 - sealing composition; 18 - technological rings; 19 - annular gaps; 20 - cuff; 21 - bandage composite ring.
Фиг.13 иллюстрирует операцию способа «заполнение подмуфтового пространства самотвердеющей массой», где 1 - трубопровод; 3 - муфта; 4 - подмуфтовое пространство; 12 - насос; 13 - манометры; 14 - самотвердеющая масса; 18 - технологические кольца; 20 - манжета; 21 - бандажное композитное кольцо; 22 - сформированные уплотнители.13 illustrates the operation of the method of “filling the coupling space with a self-hardening mass”, where 1 is a pipeline; 3 - coupling; 4 - coupling space; 12 - pump; 13 - manometers; 14 - self-hardening mass; 18 - technological rings; 20 - cuff; 21 - bandage composite ring; 22 - formed seals.
Фиг.14 иллюстрирует применение способа для ремонта протяженных участков трубопроводов, где 1 - трубопровод; 3 - муфты; 18 - технологические кольца; 20 - манжеты; 21 - бандажные композитные кольца; 22 - сформированные уплотнители; 23 - общая манжета; 24 - общее бандажное композитное кольцо; 25 - затвердевшая самотвердеющая масса.Fig. 14 illustrates the application of the method for repairing extended sections of pipelines, where 1 is a pipeline; 3 - couplings; 18 - technological rings; 20 - cuffs; 21 - bandage composite rings; 22 - formed seals; 23 - common cuff; 24 - general bandage composite ring; 25 - hardened self-hardening mass.
На всех чертежах манжета 20 совместно с бандажным кольцом 21 образуют композитный бандаж.In all the drawings, the
Использование предлагаемых вариантов способа позволяет эффективно отремонтировать дефектный участок трубопровода без снижения давления перекачиваемого продукта, снизив окружные напряжения до минимального уровня.Using the proposed method options allows you to effectively repair a defective section of the pipeline without reducing the pressure of the pumped product, reducing peripheral stresses to a minimum level.
Предлагаемый способ может найти применение на магистральных газопроводах высокого давления как для локального ремонта, так и для усиления протяженного участка трубопровода с целью повышения его категории.The proposed method can find application on high-pressure gas pipelines both for local repair and for strengthening an extended section of a pipeline in order to increase its category.
Claims (12)
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| RU2008127695/06A RU2451233C2 (en) | 2008-07-07 | 2008-07-07 | Repair method of pipeline in operation (versions) |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| RU2008127695/06A RU2451233C2 (en) | 2008-07-07 | 2008-07-07 | Repair method of pipeline in operation (versions) |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| RU2008127695A RU2008127695A (en) | 2010-01-20 |
| RU2451233C2 true RU2451233C2 (en) | 2012-05-20 |
Family
ID=42120132
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| RU2008127695/06A RU2451233C2 (en) | 2008-07-07 | 2008-07-07 | Repair method of pipeline in operation (versions) |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| RU (1) | RU2451233C2 (en) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| RU2531126C2 (en) * | 2012-10-25 | 2014-10-20 | Открытое акционерное общество "Акционерная компания по транспорту нефти "Транснефть" (ОАО "АК "Транснефть") | Method to test composite-coupling repair structure for pipes of manifold pipelines |
Citations (8)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| GB2210134A (en) * | 1987-09-21 | 1989-06-01 | British Gas Plc | Method of repairing a pipe |
| EP0561467A1 (en) * | 1992-03-18 | 1993-09-22 | SNAM S.p.A. | Method for repairing local damage to pipelines by applying cladding with an interposed protective sheath |
| RU2155905C2 (en) * | 1999-05-19 | 2000-09-10 | Общество с ограниченной ответственностью "ВНИИСТ-СКТ" | Method for repairing metallic pipelines |
| RU2222746C2 (en) * | 2001-09-25 | 2004-01-27 | Дочерняя компания ДК "Укртрансгаз" | Method of mounting sleeve onto defective part of pipeline |
| UA77931C2 (en) * | 2006-10-20 | 2007-01-15 | Method for repair of defect section of pipeline under pressure | |
| RU2292512C1 (en) * | 2004-07-07 | 2007-01-27 | Дочерняя Компания "Укртрансгаз" Национальной Акционерной Компании "Нефтегаз Украины" | Method of repairing rectilinear section of pipeline |
| RU2306476C2 (en) * | 2005-03-15 | 2007-09-20 | Открытое акционерное общество "Газпром" (ОАО "Газпром") | Method of repairing pipeline in operation |
| RU2314453C1 (en) * | 2006-05-18 | 2008-01-10 | Дочерняя Компания "Укртрансгаз" Национальной Акционерной Компании "Нефтегаз Украины" | Method to repair defective section of operating pipeline |
-
2008
- 2008-07-07 RU RU2008127695/06A patent/RU2451233C2/en not_active IP Right Cessation
Patent Citations (8)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| GB2210134A (en) * | 1987-09-21 | 1989-06-01 | British Gas Plc | Method of repairing a pipe |
| EP0561467A1 (en) * | 1992-03-18 | 1993-09-22 | SNAM S.p.A. | Method for repairing local damage to pipelines by applying cladding with an interposed protective sheath |
| RU2155905C2 (en) * | 1999-05-19 | 2000-09-10 | Общество с ограниченной ответственностью "ВНИИСТ-СКТ" | Method for repairing metallic pipelines |
| RU2222746C2 (en) * | 2001-09-25 | 2004-01-27 | Дочерняя компания ДК "Укртрансгаз" | Method of mounting sleeve onto defective part of pipeline |
| RU2292512C1 (en) * | 2004-07-07 | 2007-01-27 | Дочерняя Компания "Укртрансгаз" Национальной Акционерной Компании "Нефтегаз Украины" | Method of repairing rectilinear section of pipeline |
| RU2306476C2 (en) * | 2005-03-15 | 2007-09-20 | Открытое акционерное общество "Газпром" (ОАО "Газпром") | Method of repairing pipeline in operation |
| RU2314453C1 (en) * | 2006-05-18 | 2008-01-10 | Дочерняя Компания "Укртрансгаз" Национальной Акционерной Компании "Нефтегаз Украины" | Method to repair defective section of operating pipeline |
| UA77931C2 (en) * | 2006-10-20 | 2007-01-15 | Method for repair of defect section of pipeline under pressure |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| RU2531126C2 (en) * | 2012-10-25 | 2014-10-20 | Открытое акционерное общество "Акционерная компания по транспорту нефти "Транснефть" (ОАО "АК "Транснефть") | Method to test composite-coupling repair structure for pipes of manifold pipelines |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| RU2008127695A (en) | 2010-01-20 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| US7472722B2 (en) | Method of permanently repairing a pipeline section using a combination wrap and sleeve structure | |
| US7673655B1 (en) | Composite wrap repair of internal defects | |
| JP5876245B2 (en) | Repair method of flange joint and jig for repair | |
| US6990718B2 (en) | Tee connection to a pipeline | |
| RU2451233C2 (en) | Repair method of pipeline in operation (versions) | |
| RU2374551C2 (en) | Method for repair of pipeline defects | |
| JP4656797B2 (en) | Fixing the shell assembly to the pipeline | |
| WO2009130503A1 (en) | Method for manufacture of a pipe-in-pipe pipeline | |
| RU2292512C1 (en) | Method of repairing rectilinear section of pipeline | |
| RU2563945C1 (en) | Method of pipeline strengthening using soldered-welded coupling | |
| UA81895C2 (en) | Method for repair of pipeline under conditions of operation | |
| RU2352854C2 (en) | Repair method of defective pressurised pipeline section | |
| UA81894C2 (en) | Method for repair of defect section of pipeline without change of mode of transportation of product | |
| RU2352855C1 (en) | Repair method of long-distance linear section of active pipeline | |
| RU2676548C1 (en) | Internal insert for sealing welded joint of pipeline | |
| RU2354522C2 (en) | Method for repair of defect section of operating pipeline | |
| RU2729581C1 (en) | Method of local repair of operating pipeline | |
| RU2526408C1 (en) | Method to build pipeline from pipes with internal coating | |
| RU2222746C2 (en) | Method of mounting sleeve onto defective part of pipeline | |
| RU2522739C1 (en) | Corrosion protection method for weld joint of pipes with inner coating at pipeline construction | |
| RU131448U1 (en) | PIPELINE REPAIR ASSEMBLY | |
| RU2805717C1 (en) | Method of cold composite repair by permanent method of through defects in pipelines without changing pumping modes | |
| RU2352856C1 (en) | Repair method of long-distance sections of active pipelines | |
| UA80511C2 (en) | Process of repair of defect sections of pipelines | |
| RU2521430C1 (en) | Method of protection against corrosion of welded pipe coupling with internal coating |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| MM4A | The patent is invalid due to non-payment of fees |
Effective date: 20120229 |