CN214563115U - 非开挖修复软管的灌胶生产线 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了非开挖修复软管的灌胶生产线，其包括：主机架，其包括上下依次设置上机架和下机架；在所述下机架上依次设有第一传送带、第一抽气机构、第一灌胶机构及第一压料机构；所述第一传送带用于传送修复软管；所述第一灌胶机构用于对修复软管的一侧的外膜与内膜之间进行灌胶；在所述上机架上依次设有第二传送带、第二抽气机构、第二灌胶机构、第二压料机构及包膜机构；所述第二灌胶机构用于对修复软管的另一侧的外膜与内膜之间进行灌胶；这样设计就能实现对修复软管两侧灌胶，并且所述第一压料机构及所述第二压料机构能将灌入修复软管两侧的树脂抹平均匀，这就使得树脂更能充分浸透修复软管中的玻璃纤维布层。

Description

非开挖修复软管的灌胶生产线

技术领域

本实用新型属于市政工程中的管道生产技术领域，特别涉及非开挖修复软管的灌胶生产线。

背景技术

以往，埋设于城市道路下面用于路面雨水污水排放的管道修复采用开挖的方法，需要开挖路面，费工费时，影响交通，尤其是再城市，此施工方法日趋困难，给城市交通带来的压力太大。

随着科技的提升，今年来大量采用热水固化等整体修复技术，在对市政排水地下管道，农业用水地下管道，工业用水地下管道，自来水地下管道，煤气地下管道等地下管道的损坏进行非开挖整体修复时，采用在地面上设置翻转塔，利用水的重力作用将内部或内衬浸渍有热固化性树脂的内衬树脂软管翻转置入旧管道内，对地下管道进行修复。

目前，现在所用的修复软管为带内膜的玻璃纤维软管，自外向内依次为外膜、玻璃纤维布层和内膜，需要在外膜和内膜之间灌入树脂以使玻璃纤维布层完全浸渍树脂胶。但是，现有的灌胶方式为，仅在内膜和外膜之间通过一次性灌胶实现，该种灌胶方式存在的问题是树脂无法充分浸透修复软管中的玻璃纤维布层，存在明显缺陷。

实用新型内容

为了解决上述问题，本实用新型提供一种非开挖修复软管的灌胶生产线，其采用下述技术方案。

非开挖修复软管的灌胶生产线，包括：主机架，其包括上下依次设置上机架和下机架；在所述下机架上依次设有第一传送带、第一抽气机构、第一灌胶机构及第一压料机构；其中，所述第一传送带用于传送修复软管；所述第一抽气机构用于将修复软管的一侧的外膜与内膜之间抽真空；所述第一灌胶机构用于对修复软管的一侧的外膜与内膜之间进行灌胶，所述第一灌胶机构与所述第一传送带同步运动；所述第一压料机构用于将灌入软管的一侧的树脂抹平均匀；在所述上机架上依次设有第二传送带、第二抽气机构、第二灌胶机构、第二压料机构；其中，所述第二传送带用于传送修复软管；所述第二抽气机构用于将修复软管的另一侧的外膜与内膜之间抽真空；所述第二灌胶机构用于对修复软管的另一侧的外膜与内膜之间进行灌胶，所述第二灌胶机构与所述第二传送带同步运动；所述第二压料机构用于将灌入软管的一侧的树脂抹平均匀。

与现有技术相比，本实用新型中所述灌胶生产线具有的有益效果为：非开挖修复软管的灌胶生产线，包括：主机架，其包括上下依次设置上机架和下机架；在所述下机架上依次设有第一传送带、第一抽气机构、第一灌胶机构及第一压料机构；其中，所述第一传送带用于传送修复软管；所述第一抽气机构用于将修复软管的一侧的外膜与内膜之间抽真空；所述第一灌胶机构用于对修复软管的一侧的外膜与内膜之间进行灌胶，所述第一灌胶机构与所述第一传送带同步运动；所述第一压料机构用于将灌入软管的一侧的树脂抹平均匀；在所述上机架上依次设有第二传送带、第二抽气机构、第二灌胶机构、第二压料机构；其中，所述第二传送带用于传送修复软管；所述第二抽气机构用于将修复软管的另一侧的外膜与内膜之间抽真空；所述第二灌胶机构用于对修复软管的另一侧的外膜与内膜之间进行灌胶，所述第二灌胶机构与所述第二传送带同步运动；所述第二压料机构用于将灌入软管的一侧的树脂抹平均匀；这样设计就能实现对修复软管两侧灌胶，并且所述第一压料机构及所述第二压料机构能将灌入修复软管两侧的树脂抹平均匀，这就使得树脂更能充分浸透修复软管中的玻璃纤维布层。

进一步地，所述第二抽气机构位于所述第一压料机构的上方，所述第二灌胶机构位于所述第一灌胶机构的上方，所述第二压料机构位于所述第一抽气机构的上方；所述第一传送带与所述第二传送带的传送方向相反；此设计能够使得修复软管一面灌胶完成后，只需将其拉起至所述第二传送带上，就能实现修复软管另一面的灌胶。

进一步地，所述第一抽气机构包括第一抽气装置及第一封贴轮，所述所述第一抽气装置与所述第一封贴轮依次设置在所述第一传送带的上方；其中，所述第一抽气装置包括第一抽气皮带，所述第一抽气皮带与所述第一传送带同步运动，所述第一抽气皮带上设有第一抽气针管，所述第一抽气针管外接抽气设备，所述第一抽气针管用于将修复软管刺破，并对修复软管的外膜与内膜之间进行抽真空；所述第一封贴轮用于将所述第一抽气针管在修复软管上产生的真空封贴住。

进一步地，所述第二抽气机构的结构与所述第一抽气机构的结构相同。

进一步地，所述第一灌胶机构包括第一灌胶管，所述第一灌胶管外接将树脂胶泵入所述第一灌胶管的泵送装置；其中所述第一灌胶管上设有三个第一灌胶支管；所述第一灌胶支管能进入修复软管中的各层进行灌胶，从而使树脂更能浸透修复软管中的玻璃纤维布层。

进一步地，所述第二灌胶机构的结构与所述第一灌胶机构的结构相同。

进一步地，所述第一压料机构设置在所述第一传送带的上方，所述第一压料机构上设有多个抹平辊轮。

进一步地，所述第二压料机构的结构与所述第一压料机构的结构相同。

附图说明

此处所说明的附图用来提供对本实用新型的进一步理解，构成本申请的一部分，本实用新型的示意性实施例及其说明用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的不当限定。在附图中：

图1为本实施例中所述灌胶生产线的结构示意图；

图2为本实施例中所述第一灌胶管的结构示意图。

具体实施方式

下面结合图1-2对本实用新型提供的技术方案进行更为详细的阐述。

非开挖修复软管的灌胶生产线，包括：主机架，其包括上下依次设置上机架2000和下机架1000；在所述下机架1000上依次设有第一传送带1100、第一抽气机构1200、第一灌胶机构及第一压料机构1400；其中，所述第一传送带1100 用于传送修复软管；所述第一抽气机构1200用于将修复软管的一侧的外膜与内膜之间抽真空；所述第一灌胶机构用于对修复软管的一侧的外膜与内膜之间进行灌胶，所述第一灌胶机构与所述第一传送带1100同步运动；所述第一压料机构1400用于将灌入软管的一侧的树脂抹平均匀；在所述上机架2000上依次设有第二传送带2100、第二抽气机构2200、第二灌胶机构2300、第二压料机构 2400；其中，所述第二传送带2100用于传送修复软管；所述第二抽气机构2200 用于将修复软管的另一侧的外膜与内膜之间抽真空；所述第二灌胶机构2300用于对修复软管的另一侧的外膜与内膜之间进行灌胶，所述第二灌胶机构2300与所述第二传送带2100同步运动；所述第二压料机构2400用于将灌入软管的一侧的树脂抹平均匀。

进一步地，所述第二抽气机构2200位于所述第一压料机构1400的上方，所述第二灌胶机构2300位于所述第一灌胶机构的上方，所述第二压料机构2400 位于所述第一抽气机构1200的上方；所述第一传送带与所述第二传送带2100 的传送方向相反；此设计能够使得修复软管一面灌胶完成后，只需将其拉起至所述第二传送带2100上，就能实现修复软管另一面的灌胶。

进一步地，所述第一抽气机构1200包括第一抽气装置1210及第一封贴轮1220，所述所述第一抽气装置与所述第一封贴轮依次设置在所述第一传送带 1100的上方；其中，所述第一抽气装置包括第一抽气皮带1211，所述第一抽气皮带1211与所述第一传送带1100同步运动，所述第一抽气皮带1211上设有第一抽气针管1212，所述第一抽气针管1212外接抽气设备，所述第一抽气针管 1212用于将修复软管刺破，并对修复软管的外膜与内膜之间进行抽真空；所述第一封贴轮用于将所述第一抽气针管1212在修复软管上产生的真空封贴住。

进一步地，所述第二抽气机构2200的结构与所述第一抽气机构1200的结构相同。

进一步地，所述第一灌胶机构包括第一灌胶管1310，所述第一灌胶管1310 外接将树脂胶泵入所述第一灌胶管1310的泵送装置；其中所述第一灌胶管1310 上设有三个第一灌胶支管；所述第一灌胶支管能进入修复软管中的各层进行灌胶，从而使树脂更能浸透修复软管中的玻璃纤维布层。

进一步地，所述第二灌胶机构2300的结构与所述第一灌胶机构的结构相同。

进一步地，所述第一压料机构1400设置在所述第一传送带1100的上方，所述第一压料机构1400上设有多个抹平辊轮1410。

进一步地，所述第二压料机构2400的结构与所述第一压料机构的结构相同。

本实施例中非开挖修复软管的灌胶生产线包括主机架，其包括上下依次设置上机架2000和下机架1000；在所述下机架1000上依次设有第一传送带1100、第一抽气机构1200、第一灌胶机构及第一压料机构1400；其中，所述第一传送带1100用于传送修复软管；所述第一抽气机构1200用于将修复软管的一侧的外膜与内膜之间抽真空；所述第一灌胶机构用于对修复软管的一侧的外膜与内膜之间进行灌胶，所述第一灌胶机构与所述第一传送带1100同步运动；所述第一压料机构1400用于将灌入软管的一侧的树脂抹平均匀；在所述上机架2000 上依次设有第二传送带2100、第二抽气机构2200、第二灌胶机构2300、第二压料机构2400及包膜机构；其中，所述第二传送带2100用于传送修复软管；所述第二抽气机构2200用于将修复软管的另一侧的外膜与内膜之间抽真空；所述第二灌胶机构2300用于对修复软管的另一侧的外膜与内膜之间进行灌胶，所述第二灌胶机构2300与所述第二传送带2100同步运动；所述第二压料机构2400 用于将灌入软管的一侧的树脂抹平均匀；这样设计就能实现对修复软管两侧灌胶，并且所述第一压料机构1400及所述第二压料机构2400能将灌入修复软管两侧的树脂抹平均匀，这就使得树脂更能充分浸透修复软管中的玻璃纤维布层。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“左”、“右”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗指所指的装置或元件必须具有特定的方位、为特定的方位构造和操作，因而不能理解为对本实用新型保护内容的限制。

如果本文中使用了“第一”、“第二”等词语来限定零部件的话，本领域技术人员应该知晓：“第一”、“第二”的使用仅仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，如没有另外声明，上述词语并没有特殊的含义。

本实用新型并不局限于上述实施方式，如果对本实用新型的各种改动或变形不脱离本实用新型的精神和范围，倘若这些改动和变形属于本实用新型的权利要求和等同技术范围之内，则本实用新型也意图包含这些改动和变形。

Claims (8)

1.非开挖修复软管的灌胶生产线，其特征在于，包括：

主机架，其包括上下依次设置上机架和下机架；

在所述下机架上依次设有第一传送带、第一抽气机构、第一灌胶机构及第一压料机构；其中，所述第一传送带用于传送修复软管；所述第一抽气机构用于将修复软管的一侧的外膜与内膜之间抽真空；所述第一灌胶机构用于对修复软管的一侧的外膜与内膜之间进行灌胶，所述第一灌胶机构与所述第一传送带同步运动；所述第一压料机构用于将灌入软管的一侧的树脂抹平均匀；

在所述上机架上依次设有第二传送带、第二抽气机构、第二灌胶机构、第二压料机构；其中，所述第二传送带用于传送修复软管；所述第二抽气机构用于将修复软管的另一侧的外膜与内膜之间抽真空；所述第二灌胶机构用于对修复软管的另一侧的外膜与内膜之间进行灌胶，所述第二灌胶机构与所述第二传送带同步运动；所述第二压料机构用于将灌入软管的一侧的树脂抹平均匀。

2.根据权利要求1所述的非开挖修复软管的灌胶生产线，其特征在于，所述第二抽气机构位于所述第一压料机构的上方，所述第二灌胶机构位于所述第一灌胶机构的上方，所述第二压料机构位于所述第一抽气机构的上方；所述第一传送带与所述第二传送带的传送方向相反。

3.根据权利要求1所述的非开挖修复软管的灌胶生产线，其特征在于，所述第一抽气机构包括第一抽气装置及第一封贴轮，所述第一抽气装置与所述第一封贴轮依次设置在所述第一传送带的上方；

其中，所述第一抽气装置包括第一抽气皮带，所述第一抽气皮带与所述第一传送带同步运动，所述第一抽气皮带上设有第一抽气针管，所述第一抽气针管外接抽气设备，所述第一抽气针管用于将修复软管刺破，并对修复软管的外膜与内膜之间进行抽真空；

所述第一封贴轮用于将所述第一抽气针管在修复软管上产生的真空封贴住。

4.根据权利要求3所述的非开挖修复软管的灌胶生产线，其特征在于，所述第二抽气机构的结构与所述第一抽气机构的结构相同。

5.根据权利要求1所述的非开挖修复软管的灌胶生产线，其特征在于，所述第一灌胶机构包括第一灌胶管，所述第一灌胶管外接将树脂胶泵入所述第一灌胶管的泵送装置；其中所述第一灌胶管上设有三个第一灌胶支管。

6.根据权利要求5所述的非开挖修复软管的灌胶生产线，其特征在于，所述第二灌胶机构的结构与所述第一灌胶机构的结构相同。

7.根据权利要求1所述的非开挖修复软管的灌胶生产线，其特征在于，所述第一压料机构设置在所述第一传送带的上方，所述第一压料机构上设有多个抹平辊轮。

8.根据权利要求7所述的非开挖修复软管的灌胶生产线，其特征在于，所述第二压料机构的结构与所述第一压料机构的结构相同。

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