CN110715138A - 一种排水管道非开挖式修复方法 - Google Patents

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Abstract

本发明适用于管道修复技术领域，提供了一种排水管道非开挖式修复方法，依次通过在管体的坍塌位两侧的第一施工井和第二施工井处分别安装充气挡板，以封闭流入所述第一施工井的输入管道和流出所述第二施工井的输出管道，在两个所述充气挡板上连接分别连通所述输入管道和所述输出管道的两个临时输水管，将两个临时输水管的一端分别连接抽水泵的进水口和出水口，将修复管拖入管体内，并放置坍塌位处，在将修复管与管体之间的间隙处注入水泥浆，并填满，从而能够在不开挖的情况下对坍塌位进行修复，减少对对社会、交通的影响，并且能够在修复工作进行的同时，利用临时输水管进行临时排水，减少管道坍塌对正常排水工作的影响。

Description

一种排水管道非开挖式修复方法
技术领域
本发明属于管道修复技术领域，尤其涉及一种排水管道非开挖式修复方法。
背景技术
上世纪末，化学建材管由于其特殊的结构和性能，在排水管道领域内得到了广泛应用，其最大口径直径可达1m甚至更高。在检测过程中发现多数化学建材管出现变形、破裂甚至塌陷等结构性缺陷，其缺陷的形式主要有“V型”变形和“倒V型”变形两种形，其中“V型”变形是管道上部变形，“倒V型”变形是管道底部变形。该结构性缺陷导致原有管道过流面积减小，严重影响管道过流能力，进而造成城市内涝灾害，严重时还将导致路面塌陷造成人员伤亡事故。填海及填湖地区多为软弱地层，该类缺陷更加明显。
针对检测出的管道变形、塌陷问题，目前常采用的处理方法是开挖修复更换管道和内插管两种方法。开挖修复更换管道对社会、交通影响较大。
发明内容
本发明提供一种排水管道非开挖式修复方法，旨在解决开挖修复更换管道对社会、交通影响较大的问题。
本发明是这样实现的，一种排水管道非开挖式修复方法，包括以下步骤：
步骤1：在管体的坍塌位两侧的第一施工井和第二施工井处分别安装充气挡板，以封闭流入所述第一施工井的输入管道和流出所述第二施工井的输出管道；
步骤2：在两个所述充气挡板上连接分别连通所述输入管道和所述输出管道的两个临时输水管，将两个临时输水管的一端分别连接抽水泵的进水口和出水口；
步骤3：将修复管拖入管体内，并放置坍塌位处；
步骤4：在将修复管与管体之间的间隙处注入水泥浆，并填满。
本发明还提供优选的，还包括步骤5：将软管拉入到修复管内，并置于所有修复管内，使所述软管与修复管的内壁贴合并固化，其中，所述软管为纤维增强的树脂基复合材料。
本发明还提供优选的，步骤3中，在修复管的两端的外侧分别套设撑板，撑板为环形结构且紧贴管体的内壁。
本发明还提供优选的，所述撑板上固定有注浆管，所述注浆管用于在修复管与管体之间的间隙处注入水泥浆。
本发明还提供优选的，所述充气挡板的一侧面具有一个凸缘，凸缘为充气囊，且通过向凸缘内充气以使凸缘紧贴所述输入管道和所述输出管道的内壁。
本发明还提供优选的，所述软管的两端分别连接两个牵引线的一端，两个所述牵引线的另一端分别从所述第一施工井和所述第二施工井伸出。
本发明还提供优选的，步骤1中，首先向塌陷位周边的土层中土壤加固浆料，土壤加固浆料为聚氨酯类化学注浆材料。
本发明还提供优选的，所述第一施工井和所述第二施工井的内壁上均固定有具有弧形面的辅助块，所述牵引线沿所述辅助块从所述第一施工井和所述第二施工井引出。
本发明还提供优选的，所述第一施工井和所述第二施工井的顶部的边沿处均安装有滑轮，所述牵引线与所述滑轮活动连接。
本发明还提供优选的，所述修复管由多个短管依次相连并通过焊接固定而成。
与现有技术相比，本发明的有益效果是：本发明的一种排水管道非开挖式修复方法，依次通过在管体的坍塌位两侧的第一施工井和第二施工井处分别安装充气挡板，以封闭流入所述第一施工井的输入管道和流出所述第二施工井的输出管道，在两个所述充气挡板上连接分别连通所述输入管道和所述输出管道的两个临时输水管，将两个临时输水管的一端分别连接抽水泵的进水口和出水口，将修复管拖入管体内，并放置坍塌位处，在将修复管与管体之间的间隙处注入水泥浆，并填满，从而能够在不开挖的情况下对坍塌位进行修复，并且能够在修复工作进行的同时，利用临时输水管进行临时排水，减少管道坍塌对正常排水工作的影响，能够对整段管道的结构强度进行加强，同时增加管道整体结构性能，改善表面过流性能，整个过程无需开挖地面，对环境、交通的影响小，可延长管道使用寿命。
附图说明
图1为本发明的一种排水管道非开挖式修复方法的原理示意图。
图中：1-管体、2-坍塌位、3-第一施工井、4-第二施工井、5-充气档盖、6-临时输水管、7-抽水泵、8-修复短管、9-撑板、10-注浆管、11-水泥浆、12-软管、13-牵引线、14-滑轮、15-辅助块、16-输入管道、17-输出管道。
具体实施方式
为了使本发明的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本发明进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本发明，并不用于限定本发明。
请参阅图1，本发明提供一种技术方案：一种排水管道非开挖式修复方法，包括以下步骤：
步骤1：首先向塌陷位周边的土层中土壤加固浆料，土壤加固浆料为聚氨酯类化学注浆材料，在管体1的坍塌位2两侧的第一施工井3和第二施工井4处分别安装充气挡板5，以封闭流入第一施工井3的输入管道16和流出第二施工井4的输出管道17，充气挡板5的一侧面具有一个凸缘，凸缘为充气囊，且通过向凸缘内充气以使凸缘紧贴输入管道16和输出管道17的内壁。
其中，软质聚氨酯主要是具有热塑性的线性结构，它比PVC发泡材料有更好的稳定性、耐化学性、回弹性和力学性能，具有更小的压缩变型性。隔热、隔音、抗震、防毒性能良好。硬质PU塑料质轻、隔音、绝热性能优越、耐化学药品，电性能好，易加工，吸水率低。聚氨酯弹性体性能介于塑料和橡胶之间，耐油，耐磨，耐低温，耐老化，硬度高，有弹性，聚氨酯能够有效的对坍塌位2周边的土层进行加固，固化时间为18-24h，可使松散土层迅速固化紧密形成坚实的整体，从而在进行施工时，土层结构更稳定，施工更安全。
凸缘与充气挡板5为相连通的气囊且为一体式结构，充气挡板5在安装时为未充气状态，并且将凸缘伸入到输入管道16和输出管道17内，然后通过外部气泵向凸缘与充气挡板5充气，充气后的凸缘的外壁紧贴输入管道16和输出管道17的内壁，充气挡板5的直径大于输入管道16和输出管道17的内径，从而能够通过充气挡板5对输入管道16和输出管道17进行封闭，向施工区域提供相对干燥的环境。在坍塌位修复完成后，关闭水泵，将充气挡板5和凸缘放气，并将充气挡板5和凸缘从第一施工井3和第二施工井4内取出。
步骤2：在两个充气挡板5上连接分别连通输入管道16和输出管道17的两个临时输水管6，将两个临时输水管6的一端分别连接抽水泵7的进水口和出水口。
其中，两个临时输水管6分别用于引出输入管道16的水和将水传输到输出管道17内，抽水泵7用于提供输水动力，从而将输入管道16的水抽送到输出管道17内，进而提供临时排水，减少管道坍塌对正常排水工作的影响。
步骤3：将修复管8拖入管体1内，并放置坍塌位2处，在修复管8的两端的外侧分别套设撑板9，撑板9为环形结构且紧贴管体1的内壁，撑板9上固定有注浆管10，注浆管10用于在修复管8与管体1之间的间隙处注入水泥浆11，修复管8由多个短管依次相连并通过焊接固定而成。
其中，修复管8用于替代管体1的坍塌位2置处，撑板9用于向修复管8提供支撑，撑板9与修复管8通过焊接固定，撑板9为竖直设置撑板9与修复管8的外壁和管体1的内壁之间具有环形结构的间隙，该间隙用于容置水泥浆11。使用能根据坍塌位2的长度选择短管的数量，从而制作适当长度的修复管8，能够节约用料，更环保。
步骤4：在将修复管8与管体1之间的间隙处注入水泥浆11，并填满。
注入水泥浆11时，将外部泥浆管插入注浆管10内，并注入水泥浆11，通过注入水泥浆11，能够封闭修复管8与管体1之间的间隙，并使修复管8与管体1之间的结构更稳固。
步骤5：将软管12拉入到修复管8内，并置于所有修复管8内，用水压或气压将软管12涨圆，固化后形成一条坚固光滑的新管，使软管12与修复管8的内壁贴合，其中，软管12为纤维增强的树脂基复合材料，软管12的两端分别连接两个牵引线13的一端，两个牵引线13的另一端分别从第一施工井3和第二施工井4伸出，第一施工井3和第二施工井4的内壁上均固定有具有弧形面的辅助块15，牵引线13沿辅助块15从第一施工井3和第二施工井4引出，第一施工井3和第二施工井4的顶部的边沿处均安装有滑轮14，牵引线13与滑轮14活动连接。
其中，软管12可以采用环氧树脂、乙烯树脂基，固化方式采用紫外光固化，在进行固化时，用紫外灯向软管12内照射紫外线，以加速的固化效率，通过设置软管12，能够进一步提升坍塌位2的管道的结构强度，且使用寿命更长。在牵引软管12时，将一个牵引线13从第一施工井3沿一个辅助块15引入到修复管8内并穿过修复管8，然后从第二施工井4沿另一辅助块15引出，两个牵引线13分别沿两个滑轮14进行滑动，从而更省力，操作更方便。
综上所述，本发明的一种排水管道非开挖式修复方法，依次通过在管体1的坍塌位2两侧的第一施工井3和第二施工井4处分别安装充气挡板5，以封闭流入第一施工井3的输入管道16和流出第二施工井4的输出管道17，在两个充气挡板5上连接分别连通输入管道16和输出管道17的两个临时输水管6，将两个临时输水管6的一端分别连接抽水泵7的进水口和出水口，将修复管8拖入管体1内，并放置坍塌位2处，在将修复管8与管体1之间的间隙处注入水泥浆11，并填满，从而能够在不开挖的情况下对坍塌位2进行修复，并且能够在修复工作进行的同时，利用临时输水管6进行临时排水，减少管道坍塌对正常排水工作的影响，也减少了对社会的影响。
本发明的修复方法能够对整段管道的结构强度进行加强，同时增加管道整体结构性能，改善表面过流性能，整个过程无需开挖地面，对环境、交通的影响小，可延长管道使用寿命。
以上所述仅为本发明的较佳实施例而已，并不用以限制本发明，凡在本发明的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。

Claims (10)

1.一种排水管道非开挖式修复方法，其特征在于：包括以下步骤：
步骤1：在管体的坍塌位两侧的第一施工井和第二施工井处分别安装充气挡板，以封闭流入所述第一施工井的输入管道和流出所述第二施工井的输出管道；
步骤2：在两个所述充气挡板上连接分别连通所述输入管道和所述输出管道的两个临时输水管，将两个临时输水管的一端分别连接抽水泵的进水口和出水口；
步骤3：将修复管拖入管体内，并放置坍塌位处；
步骤4：在将修复管与管体之间的间隙处注入水泥浆，并填满。
2.如权利要求1所述的一种排水管道非开挖式修复方法，其特征在于：还包括步骤5：将软管拉入到修复管内，并置于所有修复管内，使所述软管与修复管的内壁贴合并固化，其中，所述软管为纤维增强的树脂基复合材料。
3.如权利要求1所述的一种排水管道非开挖式修复方法，其特征在于：步骤3中，在修复管的两端的外侧分别套设撑板，撑板为环形结构且紧贴管体的内壁。
4.如权利要求3所述的一种排水管道非开挖式修复方法，其特征在于：所述撑板上固定有注浆管，所述注浆管用于在修复管与管体之间的间隙处注入水泥浆。
5.如权利要求1所述的一种排水管道非开挖式修复方法，其特征在于：所述充气挡板的一侧面具有一个凸缘，凸缘为充气囊，且通过向凸缘内充气以使凸缘紧贴所述输入管道和所述输出管道的内壁。
6.如权利要求1所述的一种排水管道非开挖式修复方法，其特征在于：所述软管的两端分别连接两个牵引线的一端，两个所述牵引线的另一端分别从所述第一施工井和所述第二施工井伸出。
7.如权利要求1所述的一种排水管道非开挖式修复方法，其特征在于：步骤1中，首先向塌陷位周边的土层中土壤加固浆料，土壤加固浆料为聚氨酯类化学注浆材料。
8.如权利要求6所述的一种排水管道非开挖式修复方法，其特征在于：所述第一施工井和所述第二施工井的内壁上均固定有具有弧形面的辅助块，所述牵引线沿所述辅助块从所述第一施工井和所述第二施工井引出。
9.如权利要求6所述的一种排水管道非开挖式修复方法，其特征在于：所述第一施工井和所述第二施工井的顶部的边沿处均安装有滑轮，所述牵引线与所述滑轮活动连接。
10.如权利要求1所述的一种排水管道非开挖式修复方法，其特征在于：所述修复管由多个短管依次相连并通过焊接固定而成。
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