CN111926841A - 一种降水井带水封堵结构及其施工方法 - Google Patents

Abstract

本发明公开一种降水井带水封堵结构及其施工方法，该封堵结构的钢套筒的下端伸入到降水管的上端内，钢套筒外壁连接下翼环板和上翼环板，下翼环板和上翼环板处的钢套筒的内壁上分别连接有环板形的下止水环板和上止水环板，降水管内填充有黏土或碎石，黏土或碎石上方的钢套筒内设有充气囊，充气囊的顶面位于下止水环板的上方，充气囊的横向中心线位于下止水环板的下方；上止水环板上焊接有钢盖板，且上止水环板与钢盖板的接触面之间构成满焊结构；钢盖板与充气囊之间的钢套筒内、及钢盖板上方的钢套筒内均填充有膨胀抗渗混凝土；膨胀抗渗混凝土顶层为经过凿毛处理的企口型；其操作简单，适用范围广，封堵效果好，阻断水体上涨，提高封井防水效果。

Description

一种降水井带水封堵结构及其施工方法

技术领域

本发明属于建筑技术领域，具体涉及一种降水井带水封堵结构及其施工方法。

背景技术

目前，深基坑降水工程施工日渐增多，降水井后封井施工直接影响地下工程施工质量，现有的降水井封堵方法多采用安装法兰盘的方式，然后采用螺栓加橡胶垫进行封闭；但是如果遇到地下水丰富的情况，则降水井内无法到达相对干燥的施工条件，容易存在法兰盘变形破损，影响螺栓加固效果，使得混凝土浇筑无法进行，最终封井失败，出现渗漏的问题。

发明内容

本发明提供一种降水井带水封堵结构及其施工方法，以解决现有技术的采用安装法兰盘的降水井封堵结构和方法所存在的遇到地下水丰富的情况时，降水井内无法到达相对干燥的施工条件，容易存在法兰盘变形破损，影响螺栓加固效果，使得混凝土浇筑无法进行，最终封井失败，出现渗漏的问题。

本发明一方面提供一种降水井带水封堵结构，包括纵向管状的钢套筒(1)，钢套筒(1)的下端伸入到降水管(2)的上端内，钢套筒(1)的外壁上由下至上依次套设连接有环板形的下翼环板(101)和上翼环板(102)，下翼环板(101)放置在降水管(2)的上端管口处，下翼环板(101)下方的降水管(2)设置在基层(3)内，下翼环板(101)上方的钢套筒(1)外由下至上填充有混凝土垫层(4)、防水层(5)和底板混凝土(6)，上翼环板(102)位于底板混凝土(6)内；下翼环板(101)和上翼环板(102)处的钢套筒(1)的内壁上分别连接有环板形的下止水环板(103)和上止水环板(104)，降水管(2)内填充有黏土或碎石(7)，黏土或碎石(7)上方的钢套筒(1)内设置有充气囊(8)，充气囊(8)的顶面位于下止水环板(103)的上方，充气囊(8)的横向中心线位于下止水环板(103)的下方；上止水环板(104)上焊接有钢盖板(9)，且上止水环板(104)与钢盖板(9)的接触面之间构成满焊结构；钢盖板(9)与充气囊(8)之间的钢套筒(1)内、及钢盖板(9)上方的钢套筒(1)内均填充有膨胀抗渗混凝土(10)；膨胀抗渗混凝土(10)顶层为经过凿毛处理的企口型(11)。

在以上方案中优选的是，充气囊(8)为橡胶气囊。

还可以优选的是，钢套筒(1)、降水管(2)、下翼环板(101)和上翼环板(102)、下止水环板(103)和上止水环板(104)的纵向中心线均重合。

本发明另一方面提供本发明一个方面所述的降水井带水封堵结构的施工方法，包括以下步骤，

第一步，根据降水井(2)的内径制作钢套筒(2)，在钢套筒(2)内部设置下止水环板(103)和上止水环板(104)，将钢套筒(1)的外壁上由下至上依次套设连接环板形的下翼环板(101)和上翼环板(102)，将下翼环板(101)放置在降水管(2)的上端管口处；将上翼环板(102)置于底板混凝土(6)内；

第二步，将降水井(2)内的地下水抽干，然后进行填充黏土或碎石(7)；

第三步，将黏土或碎石(7)填充至混凝土垫层(4)下方，将未充气的充气囊(8)塞入降水井(2)内，将充气囊(8)的充气口朝上，准备充气装置；

第四步，将充气囊(8)充气，使得充气囊(8)的顶面与下止水环板(103)贴合，继续将充气囊(8)充气，至充气囊(8)的上部塞入到下止水环板(103)的环板形口内；

第五步，清理充气囊(8)上的水渍，然后填充钢盖板(9)下方的膨胀抗渗混凝土(10)，并将膨胀抗渗混凝土(10)进行振捣；

第六步，清理上翼环板(102)上的混凝土和水渍，将钢盖板(9)放置在上止水环板(104)上，并将上止水环板(104)和钢盖板(9)的接触面之间进行满焊；

第七步，浇灌钢盖板(9)上方的膨胀抗渗混凝土(10)，将膨胀抗渗混凝土(10)顶层设置为经过凿毛处理的企口型(11)。

第八步，养护膨胀抗渗混凝土(10)。

在以上方案中优选的是，第三步中，将黏土或碎石(7)填充至混凝土垫层(4)下方30cm处。

还可以优选的是，第七步中，将膨胀抗渗混凝土(10)顶层的企口型(11)处涂刷水泥浆或结合剂。

本发明能够达到以下有益效果：

本发明的降水井带水封堵结构及其施工方法，能够解决现有技术的采用安装法兰盘的降水井封堵结构和方法所存在的遇到地下水丰富的情况时，降水井内无法到达相对干燥的施工条件，容易存在法兰盘变形破损，影响螺栓加固效果，使得混凝土浇筑无法进行，最终封井失败，出现渗漏的问题；其具体具有如下优势：(1)其通过封井作业能够带水作业施工，实用性好；(2)相比于传统的法兰螺栓连接的方式，其钢套筒的制作及施工中的成品保护更简单，同时避免法兰盘因被损坏、变形、生锈，导致法兰盘安装及防水效果差的问题(3)其封井措施采取了充气囊、钢盖板、膨胀抗渗混凝土顶层企口型等措施，实现多道防水控制，提高防水效果；(4)其能够提高施工效率，降低施工成本。

附图说明

此处所说明的附图用来提供对本发明的进一步理解，构成本发明的一部分，本发明的示意性实施例及其说明用于解释本发明，并不构成对本发明的不当限定。在附图中：

图1为本发明的降水井带水封堵结构的钢套筒的剖面图。

图2是本发明的降水井带水封堵结构及其施工方法示意图。

其中，1为钢套筒，101为下翼环板，102为上翼环板，103为下止水环板，104为上止水环板，2为降水管，3为基层，4为混凝土垫层，5为防水层，6为底板混凝土，7为黏土或碎石，8为充气囊，9为钢盖板，10为膨胀抗渗混凝土，11为企口型。

具体实施方式

为使本发明的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本发明具体实施例及相应的附图对本发明技术方案进行清楚、完整地描述。显然，所描述的实施例仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

以下结合附图，详细说明本发明各实施例提供的技术方案。

实施例1

一种降水井带水封堵结构，包括纵向管状的钢套筒1，钢套筒1的下端伸入到降水管2的上端内，钢套筒1的外壁上由下至上依次套设连接有环板形的下翼环板101和上翼环板102，下翼环板101放置在降水管2的上端管口处，下翼环板101下方的降水管2设置在基层3内，下翼环板101上方的钢套筒1外由下至上填充有混凝土垫层4、防水层5和底板混凝土6，上翼环板102位于底板混凝土6内；下翼环板101和上翼环板102处的钢套筒1的内壁上分别连接有环板形的下止水环板103和上止水环板104，降水管2内填充有黏土或碎石7，黏土或碎石7上方的钢套筒1内设置有充气囊8，充气囊8的顶面位于下止水环板103的上方，充气囊8的横向中心线位于下止水环板103的下方；上止水环板104上焊接有钢盖板9，且上止水环板104与钢盖板9的接触面之间构成满焊结构；钢盖板9与充气囊8之间的钢套筒1内、及钢盖板9上方的钢套筒1内均填充有膨胀抗渗混凝土10；膨胀抗渗混凝土10顶层为经过凿毛处理的企口型11。

本发明的降水井带水封堵结构的施工方法，包括以下步骤，

第一步，根据降水井2的内径制作钢套筒2，在钢套筒2内部设置下止水环板103和上止水环板104，下止水环板103为充气囊8的挡板，抵抗地下水浮力，上止水环板104为焊接钢盖板9的接缘板；将钢套筒1的外壁上由下至上依次套设连接环板形的下翼环板101和上翼环板102，将下翼环板101放置在降水管2的上端管口处，以稳定钢套筒2；将上翼环板102置于底板混凝土6内构成中埋式止水板；

第二步，将降水井2内的地下水抽干，然后进行填充黏土或碎石7；

第三步，将黏土或碎石7填充至混凝土垫层4下方，将未充气的充气囊8塞入降水井2内，将充气囊8的充气口朝上，准备充气装置；

第四步，将充气囊8充气，使得充气囊8的顶面与下止水环板103贴合，继续将充气囊8充气，至充气囊8的上部塞入到下止水环板103的环板形口内实现咬合隔水结构；

第五步，清理充气囊8上的水渍，然后填充钢盖板9下方的膨胀抗渗混凝土10，并将膨胀抗渗混凝土10进行振捣；

第六步，清理上翼环板102上的混凝土和水渍，将钢盖板9放置在上止水环板104上，并将上止水环板104和钢盖板9的接触面之间进行满焊；

第七步，浇灌钢盖板9上方的膨胀抗渗混凝土10，将膨胀抗渗混凝土10顶层设置为经过凿毛处理的企口型11；

第八步，养护膨胀抗渗混凝土10。

还可以进一步地，第三步中，将黏土或碎石7填充至混凝土垫层4下方30cm处。即黏土或碎石7的顶面与混凝土垫层4的底面之间的距离为30cm。

还可以进一步地，第七步中，将膨胀抗渗混凝土10顶层的企口型11处涂刷水泥浆或结合剂。

本实施例的降水井带水封堵结构的施工方法，第一步中，钢套筒2内部两道止水环板，其中下止水环板103用作充气囊8挡板，抵抗地下水浮力，上止水环板104用作钢盖板9焊接缘板。钢套筒2外部两道翼环板，其中下翼环板101结合钢套1坐在降水井2井口内，稳定钢套筒2，上翼环板102起到中埋式止水钢板的作用。第四步中，充气囊8的上部塞入到下止水环板103的环板形口内实现咬合隔水结构时，上涌地下水被挡在下面，起到隔水作用；钢套筒1底部外侧通过下翼环板101构成L型结构，使得钢套筒1安装在降水井2上时更加稳定。第二步中，填充黏土或碎石7时，因地下水丰富，水位会随着回填在不断上涨。第四步中，充气囊8前期体积小、随着充气后期体积大，其材料不透水、柔韧可变形，能够有效解决地下水上涨快速问题，使降水井2在存有积水的情况下依然能够进行封堵；给充气囊8充气时，可以人工辅助把握扶住充气囊8的位置，以保障充气囊8稳定膨胀；充气囊8的上部塞入到下止水环板103的环板形口内实现咬合隔水结构后，上涌地下水被挡在下面，起到隔水作用。第五步中，将膨胀抗渗混凝土10进行振捣密实，实现第一道防水措施；振捣时避免用力挤压，以避免充气囊8边缘漏水。第六步中，将上止水环板104和钢盖板9的接触面之间进行满焊，完成焊接封盖钢盖板9，实现第二道防水措施；其封堵用钢盖板9通过焊接，避免了上止水环板104的翼缘变形可能出现的渗漏隐患，其满焊封堵效果更好，实用性更强；此时，优选在焊口冷却后，检查焊口质量，确保没有渗漏，然后再进行第七步。第七步中，将膨胀抗渗混凝土10顶层设置为经过凿毛处理的企口型11，即将顶层膨胀抗渗混凝土10设置为企口型11，并对企口型11部位的顶层的膨胀抗渗混凝土10进行凿毛处理，以提高防水效果，之后，优选再对企口型11处进行涂刷水泥浆或结合剂，以进一步提高防水效果。其通过分层浇筑混凝土，满焊钢盖板9，顶层膨胀抗渗混凝土10施工缝的企口型11结构，实现多措施设防，确保封井效果，从而避免质量隐患，通过有效的施工措施解决降水井2的带水封堵的问题，同时能够综合考虑施工现场条件和不利因素，最终达到无渗漏封井效果。

本实施例的降水井带水封堵结构及其施工方法，能够解决降水井2封堵时地下水上涌速度快，导致混凝土无法浇筑密实，钢盖板9安装无法进行的情况。其至少具有如下四方面优势，(1)改良了预制钢套筒1的做法，提高其安装稳定性；(2)通过橡胶等充气囊8装置，解决地下水上涌问题；(3)通过优化钢盖板9安装方式，提高抗渗性；(4)膨胀抗渗混凝土10分布浇筑时，采用企口型11施工缝处理技术，提高混凝土抗渗性。即其操作简单，适用范围广，封堵效果好；解决了封堵时地下室后封井或漏封井时，地下水丰富不断上涌的问题，能够成功阻断水体上涨，为上部封井步骤的进行提供有力的工作面，避免因封井过程中出现井水上涌的问题，避免后续可能的渗漏隐患，同时改进上部封井施工措施，提高封井防水效果。

实施例2

一种降水井带水封堵结构，与实施例1相似，所不同的是，充气囊8为橡胶气囊。

还可以是，钢套筒1、降水管2、下翼环板101和上翼环板102、下止水环板103和上止水环板104的纵向中心线均重合。

本发明的降水井带水封堵结构及其施工方法，通过橡胶质等充气囊8的利用和混凝土分层浇筑，其方便可靠，施工材料经济环保，实现隔水作业，在具体的防水施工中，防水材料处于迎水面其防水效果比背水面更好，实现在有水的情况下进行封堵，一般在3-5分钟内完成对充气囊8的充气工作，充气过程中充气囊8自然浮在水面上，当充气囊8接近混凝土垫层4部位的下止水环板103后，便不再上浮，随之充气量的增加，充气囊8牢牢的卡在下止水环板103下放，充气囊8与钢套筒1内壁贴合，达到隔水作用。同时优选橡胶气囊，其韧性强，可以抵御水压及更大变形，水压越大，挤压越严重，隔水效果越好。冲气囊8充气完毕，成功完成隔水任务，这为第一层混凝土浇筑提供较好施工空间及条件，同时混凝土浇筑也封堵住充气囊8的充气口，延缓充气囊8漏气，同时下面的下翼环板101可以卡住混凝土不脱落，加强对上翼环板102的保护。其中，下翼环板101、上翼环板102、下止水环板103和上止水环板104均可以为通过焊接与钢套筒1连接的钢环板。

以上所述仅为本申请的实施例而已，并不用于限制本申请。对于本领域技术人员来说，本申请可以有各种更改和变化。凡在本申请的精神和原理之内所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本申请的权利要求范围之内。

Claims (6)

1.一种降水井带水封堵结构，包括纵向管状的钢套筒(1)，钢套筒(1)的下端伸入到降水管(2)的上端内，其特征在于，钢套筒(1)的外壁上由下至上依次套设连接有环板形的下翼环板(101)和上翼环板(102)，下翼环板(101)放置在降水管(2)的上端管口处，下翼环板(101)下方的降水管(2)设置在基层(3)内，下翼环板(101)上方的钢套筒(1)外由下至上填充有混凝土垫层(4)、防水层(5)和底板混凝土(6)，上翼环板(102)位于底板混凝土(6)内；下翼环板(101)和上翼环板(102)处的钢套筒(1)的内壁上分别连接有环板形的下止水环板(103)和上止水环板(104)，降水管(2)内填充有黏土或碎石(7)，黏土或碎石(7)上方的钢套筒(1)内设置有充气囊(8)，充气囊(8)的顶面位于下止水环板(103)的上方，充气囊(8)的横向中心线位于下止水环板(103)的下方；上止水环板(104)上焊接有钢盖板(9)，且上止水环板(104)与钢盖板(9)的接触面之间构成满焊结构；钢盖板(9)与充气囊(8)之间的钢套筒(1)内、及钢盖板(9)上方的钢套筒(1)内均填充有膨胀抗渗混凝土(10)；膨胀抗渗混凝土(10)顶层为经过凿毛处理的企口型(11)。

2.如权利要求1所述的降水井带水封堵结构，其特征在于，充气囊(8)为橡胶气囊。

3.如权利要求1所述的降水井带水封堵结构，其特征在于，钢套筒(1)、降水管(2)、下翼环板(101)和上翼环板(102)、下止水环板(103)和上止水环板(104)的纵向中心线均重合。

4.一种如权利要求1-3中任一项所述的降水井带水封堵结构的施工方法，其特征在于，包括以下步骤，

第一步，根据降水井(2)的内径制作钢套筒(2)，在钢套筒(2)内部设置下止水环板(103)和上止水环板(104)，将钢套筒(1)的外壁上由下至上依次套设连接环板形的下翼环板(101)和上翼环板(102)，将下翼环板(101)放置在降水管(2)的上端管口处；将上翼环板(102)置于底板混凝土(6)内；

第二步，将降水井(2)内的地下水抽干，然后进行填充黏土或碎石(7)；

第三步，将黏土或碎石(7)填充至混凝土垫层(4)下方，将未充气的充气囊(8)塞入降水井(2)内，将充气囊(8)的充气口朝上，准备充气装置；

第四步，将充气囊(8)充气，使得充气囊(8)的顶面与下止水环板(103)贴合，继续将充气囊(8)充气，至充气囊(8)的上部塞入到下止水环板(103)的环板形口内；

第五步，清理充气囊(8)上的水渍，然后填充钢盖板(9)下方的膨胀抗渗混凝土(10)，并将膨胀抗渗混凝土(10)进行振捣；

第六步，清理上翼环板(102)上的混凝土和水渍，将钢盖板(9)放置在上止水环板(104)上，并将上止水环板(104)和钢盖板(9)的接触面之间进行满焊；

第七步，浇灌钢盖板(9)上方的膨胀抗渗混凝土(10)，将膨胀抗渗混凝土(10)顶层设置为经过凿毛处理的企口型(11)。

第八步，养护膨胀抗渗混凝土(10)。

5.如权利要求4所述的降水井带水封堵结构的施工方法，其特征在于，第三步中，将黏土或碎石(7)填充至混凝土垫层(4)下方30cm处。

6.如权利要求5所述的降水井带水封堵结构的施工方法，其特征在于，第七步中，将膨胀抗渗混凝土(10)顶层的企口型(11)处涂刷水泥浆或结合剂。

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