CN102788222A - 旧管道修复工艺 - Google Patents

旧管道修复工艺 Download PDF

Info

Publication number
CN102788222A
CN102788222A CN2012102525109A CN201210252510A CN102788222A CN 102788222 A CN102788222 A CN 102788222A CN 2012102525109 A CN2012102525109 A CN 2012102525109A CN 201210252510 A CN201210252510 A CN 201210252510A CN 102788222 A CN102788222 A CN 102788222A
Authority
CN
China
Prior art keywords
flexible pipe
old pipeline
hose
lamp
resin
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Pending
Application number
CN2012102525109A
Other languages
English (en)
Inventor
王永红
葛艳超
张严普
王士委
王兴磊
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
HENAN ZHONGTUO PETROLEUM ENGINEERING TECHNOLOGY Co Ltd
Original Assignee
HENAN ZHONGTUO PETROLEUM ENGINEERING TECHNOLOGY Co Ltd
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by HENAN ZHONGTUO PETROLEUM ENGINEERING TECHNOLOGY Co Ltd filed Critical HENAN ZHONGTUO PETROLEUM ENGINEERING TECHNOLOGY Co Ltd
Priority to CN2012102525109A priority Critical patent/CN102788222A/zh
Publication of CN102788222A publication Critical patent/CN102788222A/zh
Pending legal-status Critical Current

Links

Abstract

本发明涉及一种旧管道修复技术。旧管道修复工艺,首先、将桶状复合夹芯毡浸透UV树脂形成软管,在复合夹芯毡的内外表面分别贴上内膜和外膜;然后将软管拖入内壁干净的旧管道内;将UV灯放入软管一端的封头内,并连接好牵引绳和电源;其次将软管的两端用封头封好,用牵引绳拉着UV灯慢慢移动将软管照射一遍,使软管固化;本发明的软管由复合夹芯毡浸透UV树脂制成,可控制软管固化时间,实现在车间内将软管制作好,缩短了在施工现场施工时间,UV树脂固化固化时间和速度能够得到有效控制,提高了成功率,确保了内衬修复质量。

Description

旧管道修复工艺
技术领域
本发明涉及一种旧管道修复技术。
背景技术
CIPP内衬法是旧管道修复常用的工艺之一,具有修复负面影响小,对地面、环境以及周围地下管线等等的影响很微弱的优点,但是目前的CIPP内衬法,需要在施工现场制作软管,所需时间较长,不能很好的控制固化时间,固化成型后内衬的性能较差,成本较高。
发明内容
本发明的目的在于提供一种固化时间能有效得到控制,成功率高,工期短,固化成型后内衬的性能好的旧管道修复工艺。
本发明的技术方案是:
旧管道修复工艺,首先将复合夹芯毡卷成桶状,将桶状复合夹芯毡浸透UV树脂形成软管,在软管的内外表面分别贴上内膜和外膜;将软管放在低于15℃的环境下保存;
然后将软管软管内外表面的内膜和外膜除去,将软管拖入内壁干净的旧管道内;将UV灯放入软管内,并连接好牵引绳和电源;
其次将软管的两端用封头封好,向软管内冲入氮气使软管与旧管道贴合,用牵引绳拉着UV灯慢慢移动将软管照射一遍,使软管固化;
最后,去掉封头,取出UV灯,端口用UV树脂和玻璃纤维纱复合进行密封处理。
所述复合夹芯毡分三层,外表层是多轴向玻璃纤维纱,中间层是树脂导流层,内表层是剪切毡。
所述软管拖入旧管道前在旧管道下半部分铺一层塑料薄膜。
所述UV灯移动的速度为0.5米/分钟。
本发明的有益效果是:软管由复合夹芯毡浸透UV树脂制成,可控制软管固化时间,实现在车间内将软管制作好,缩短了在施工现场施工时间,UV树脂固化时间和速度能够得到有效控制,提高了成功率,确保了内衬修复质量。
具体实施方式
旧管道修复工艺,首先、根据需要的尺寸将复合夹芯毡卷成桶状,将桶状复合夹芯毡浸透UV树脂形成软管,其中复合夹芯毡分三层,外表层是多轴向玻璃纤维纱,中间层是树脂导流层,内表层是剪切毡,在复合夹芯毡的内外表面分别贴上内膜和外膜;将软管放在低于15℃的环境下保存;
然后在旧管道下半部分铺一层塑料薄膜,将已除去内膜和外膜的软管拖入内壁干净的旧管道内;将UV灯放入软管内,并连接好牵引绳和电源;
其次将软管的两端用封头封好,向软管内冲入氮气使软管与旧管道贴合,用牵引绳拉着UV灯以0.5米/分钟的速度将软管照射一遍,使软管固化;
最后,去掉封头,取出UV灯,端口用UV树脂和玻璃纤维纱复合进行密封处理。
最后应当说明的是:以上实施例仅用以说明本发明的技术方案而非对其限制;尽管参照较佳实施例对本发明进行了详细的说明,所属领域的普通技术人员应当理解:依然可以对本发明的具体实施方式进行修改或者对部分技术特征进行等同替换;而不脱离本发明技术方案的精神,其均应涵盖在本发明请求保护的技术方案范围当中。

Claims (4)

1.旧管道修复工艺,其特征在于,首先、将复合夹芯毡卷成桶状,将桶状复合夹芯毡浸透UV树脂形成软管,在软管的内外表面分别贴上内膜和外膜;将软管放在低于15℃的环境下保存;
然后将软管内外表面的内膜和外膜除去,将软管拖入内壁干净的旧管道内;将UV灯放入软管内,并连接好牵引绳和电源;
其次将软管的两端用封头封好,向软管内冲入氮气使软管与旧管道贴合,用牵引绳拉着UV灯慢慢移动将软管照射一遍,使软管固化;
最后,去掉封头,取出UV灯,端口用UV树脂和玻璃纤维纱复合进行密封处理。
2.根据权利要求1所述旧管道修复工艺,其特征在于,复合夹芯毡分三层,外表层是多轴向玻璃纤维纱,中间层是树脂导流层,内表层是剪切毡。
3.根据权利要求1所述旧管道修复工艺,其特征在于,软管拖入旧管道前在旧管道下半部分铺一层塑料薄膜。
4.根据权利要求1所述旧管道修复工艺,其特征在于,UV灯移动的速度为0.5米/分钟。
CN2012102525109A 2012-07-20 2012-07-20 旧管道修复工艺 Pending CN102788222A (zh)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN2012102525109A CN102788222A (zh) 2012-07-20 2012-07-20 旧管道修复工艺

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN2012102525109A CN102788222A (zh) 2012-07-20 2012-07-20 旧管道修复工艺

Publications (1)

Publication Number Publication Date
CN102788222A true CN102788222A (zh) 2012-11-21

Family

ID=47153717

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
CN2012102525109A Pending CN102788222A (zh) 2012-07-20 2012-07-20 旧管道修复工艺

Country Status (1)

Country Link
CN (1) CN102788222A (zh)

Cited By (5)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN103307406A (zh) * 2013-05-14 2013-09-18 杭州诺地克科技有限公司 一种用于管道修复便于调节的光硬化设备
CN103586624A (zh) * 2013-11-01 2014-02-19 哈尔滨汽轮机厂有限责任公司 一种管道返修方法
CN104633378A (zh) * 2015-01-10 2015-05-20 河南中拓石油工程技术股份有限公司 一种紫外线固化软管内衬修复旧管道的工艺
CN109237197A (zh) * 2018-11-12 2019-01-18 上海辉拓市政工程有限公司 一种基于紫外光固化管道的加固修复方法
CN110878876A (zh) * 2019-11-29 2020-03-13 蒋君芳 一种用于管道修复的橡胶树脂双层复合原位固化方法

Citations (6)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN1212751A (zh) * 1996-01-11 1999-03-31 尤波诺尔股份有限公司 对地下管道加衬的方法
US6701966B1 (en) * 2003-04-22 2004-03-09 Infrastructure Repair Systems, Inc. Apparatus for lateral line repair
CN1505723A (zh) * 2001-05-03 2004-06-16 韩国套筒科技株式会社 非挖掘管道维修装置及其方法
US20060254711A1 (en) * 1999-11-29 2006-11-16 Siegfried Schwert Method and device for lining a pipe conduit or a channel
CN101105256A (zh) * 2007-06-29 2008-01-16 大庆石油管理局 小直径金属管道长距离内衬玻璃钢软管修复法
CN101848800A (zh) * 2007-10-24 2010-09-29 西格弗里德·施沃特 用于给管道或管加内衬的方法

Patent Citations (6)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN1212751A (zh) * 1996-01-11 1999-03-31 尤波诺尔股份有限公司 对地下管道加衬的方法
US20060254711A1 (en) * 1999-11-29 2006-11-16 Siegfried Schwert Method and device for lining a pipe conduit or a channel
CN1505723A (zh) * 2001-05-03 2004-06-16 韩国套筒科技株式会社 非挖掘管道维修装置及其方法
US6701966B1 (en) * 2003-04-22 2004-03-09 Infrastructure Repair Systems, Inc. Apparatus for lateral line repair
CN101105256A (zh) * 2007-06-29 2008-01-16 大庆石油管理局 小直径金属管道长距离内衬玻璃钢软管修复法
CN101848800A (zh) * 2007-10-24 2010-09-29 西格弗里德·施沃特 用于给管道或管加内衬的方法

Cited By (6)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN103307406A (zh) * 2013-05-14 2013-09-18 杭州诺地克科技有限公司 一种用于管道修复便于调节的光硬化设备
CN103307406B (zh) * 2013-05-14 2016-01-06 何善 一种用于管道修复便于调节的光硬化设备
CN103586624A (zh) * 2013-11-01 2014-02-19 哈尔滨汽轮机厂有限责任公司 一种管道返修方法
CN104633378A (zh) * 2015-01-10 2015-05-20 河南中拓石油工程技术股份有限公司 一种紫外线固化软管内衬修复旧管道的工艺
CN109237197A (zh) * 2018-11-12 2019-01-18 上海辉拓市政工程有限公司 一种基于紫外光固化管道的加固修复方法
CN110878876A (zh) * 2019-11-29 2020-03-13 蒋君芳 一种用于管道修复的橡胶树脂双层复合原位固化方法

Similar Documents

Publication Publication Date Title
CN102788222A (zh) 旧管道修复工艺
CN104633378B (zh) 一种紫外线固化软管内衬修复旧管道的工艺
CA2913733C (en) Pressure infusion lining system
CN102358047B (zh) 利用真空吸注制作风轮叶片的方法
CN109237197A (zh) 一种基于紫外光固化管道的加固修复方法
CN106032867A (zh) 用光固化纤维增强复合材料进行管道非开挖修复补强的方法及其管路
CN105759387A (zh) 一种海底光缆铺设设备
CN104405998A (zh) 地下管道加内衬的修复方法
CN204717225U (zh) 一种玻璃钢管道损坏泄漏维修装置
EP3273132B1 (en) Fluid leak repair
CN109386686B (zh) 一种排水管道非开挖局部紫外光固化修复工艺
CN207122715U (zh) 紫外光固化管道修复机器人及系统
CN107314189A (zh) 非开挖管道修复用可压扁增强型内衬管
CN105697886A (zh) 一种混凝土墙体内预埋电缆管的封堵结构
CN102787851B (zh) 对电力电缆隧道管片接缝进行堵漏的方法
KR100565781B1 (ko) 하수도 보수용 수지 조성물 및 이로부터 제조된 라이너
CN201583703U (zh) 喷涂式阻水光缆
CN106958714A (zh) 一种玻璃钢管线快速维修方法
CN104514943A (zh) 压力管道埋藏缺陷的修复方法
CN206988682U (zh) 一种管道局部非开挖修复机器人
KR102285284B1 (ko) Uv 조사장치를 포함한 비굴착 관로 보수장치 및 이를 이용한 비굴착 관로 보수 공법
CN205298945U (zh) 一种管道局部修复辅助装置
CN202927367U (zh) 一种由环氧玻璃钢纤维制成的光固化保护层
JP5893276B2 (ja) 地中管周囲の地盤補強方法
CN104565664B (zh) 一种非开挖管道修复用浸脂电热固化纤维管及实施方法

Legal Events

Date Code Title Description
C06 Publication
PB01 Publication
C10 Entry into substantive examination
SE01 Entry into force of request for substantive examination
C02 Deemed withdrawal of patent application after publication (patent law 2001)
WD01 Invention patent application deemed withdrawn after publication

Application publication date: 20121121