CN102358047B - 利用真空吸注制作风轮叶片的方法 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种利用真空吸注制作风轮叶片的方法。该方法包括：将玻璃纤维铺层铺设在表面设有脱模布的特定叶片模具中；在所述玻璃纤维铺层表面铺设脱模布、隔离膜、导流网、用于吸附气泡且具有特定渗透率的气泡吸附层；利用密封膜将所述特定叶片模具进行密封处理；将输送树脂混合物的注胶管插入到所述密封膜以下；对密封处理后的特定叶片模具抽真空，以引导所述树脂混合物在真空负压作用下被吸注进入所述玻璃纤维铺层中，经过固化后，进而形成所需的风轮叶片。本方案中，一定数量的气泡可以被吸附到该气泡吸附层上，使得富集在玻璃纤维铺层表面的气泡减少，因此，可以降低树脂混合物中气泡对风轮叶片的影响，有效提高风轮叶片的质量。
Description
技术领域
本发明涉及风轮叶片制作技术领域，特别是涉及一种利用真空吸注制作风轮叶片的方法。
背景技术
风轮叶片是风力发电机的重要组成部分。对于风轮叶片的制作而言，由于传统的手糊工艺具有效率低，成品质量不稳定，且对操作人员的熟练程度以及环境条件依赖较高，因此国内外风轮叶片生产商普遍采用真空吸注工艺，以将树脂混合物吸注进入玻璃纤维铺层来制作风轮叶片。
参见图1，利用真空吸注制作风轮叶片的过程一般为：在特定风轮叶片模具1中铺设用于成品脱模的脱模布2后，将玻璃纤维铺层3按照要求铺设在脱模布2上；然后，在玻璃纤维铺层表面依次铺设脱模布2、控制流速的隔离膜4、用于引导树脂混合物流动的导流网5、密封模具的密封膜6；其中，脱模布2具有一定渗透率、隔离膜4、导流网5具有特定的渗透孔，密封膜6与模具1相贴合构成密封腔体；同时，分别将输送树脂混合物7的注胶管8、连接真空泵10的真空管9插入密封膜6；进而在开启真空泵10抽真空后，树脂混合物7在真空负压的作用下依次渗透导流网5、隔离膜4、脱模布2后进入到玻璃纤维铺层3中，固化后形成所需的风轮叶片。
但是，树脂混合物由树脂溶液和固化剂混合而成，因而树脂混合物中存在一些气泡，以至于在渗透过程中，气泡会随着树脂混合物进入到玻璃纤维铺层中。而由于气泡具有上浮特点，玻璃纤维铺层表面会富集气泡，以至于在风轮叶片表面形成气泡层，影响到风轮叶片的质量。
发明内容
为解决上述技术问题，本发明实施例提供了一种利用真空吸注制作风轮叶片的方法，技术方案如下：
一种利用真空吸注制作风轮叶片的方法，包括：
将玻璃纤维铺层铺设在表面设有脱模布的特定叶片模具中；
在所述玻璃纤维铺层表面铺设脱模布、隔离膜、导流网、用于吸附气泡且具有特定渗透率的气泡吸附层；
利用密封膜将所述特定叶片模具进行密封处理；
将输送树脂混合物的注胶管插入到所述密封膜以下；
对所述密封处理后的特定叶片模具抽真空，以引导所述树脂混合物在真空负压作用下被吸注进入所述玻璃纤维铺层中，经过固化后，进而形成所需的风轮叶片。
其中，在所述玻璃纤维铺层表面铺设脱模布、隔离膜、导流网、气泡吸附层，具体为：
在所述玻璃纤维铺层表面依次铺设脱模布、隔离膜、气泡吸附层、导流网。
其中，在所述玻璃纤维铺层表面铺设脱模布、隔离膜、导流网、气泡吸附层，具体为：
在所述玻璃纤维铺层表面依次铺设脱模布、气泡吸附层、隔离膜、导流网。
其中，在所述玻璃纤维铺层表面铺设脱模布、隔离膜、导流网、气泡吸附层，具体为：
在所述玻璃纤维铺层表面依次铺设脱模布、隔离膜、导流网、气泡吸附层。
其中，所述气泡吸附层由玻璃纤维布构成。
其中，所述玻璃纤维铺层由玻璃纤维增强材料构成。
本发明实施例所提供的技术方案中，当对密封处理后的特定叶片模具抽真空后，在真空负压的作用下，树脂混合物将通过导流网、气泡吸附层、隔离膜、脱模布被吸注进入玻璃纤维铺层。在混合有树脂混合物的玻璃纤维铺层中的气泡上浮时，由于增设的气泡吸附层具有吸附气泡的作用，一定数量的气泡可以被吸附到该气泡吸附层上，使得富集在玻璃纤维铺层表面的气泡减少，因此，可以降低树脂混合物中气泡对风轮叶片的影响，有效提高风轮叶片的质量。
附图说明
为了更清楚地说明本发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单的介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
图1为现有技术中利用真空吸注制作风轮叶片的示意图；
图2为本发明实施例所提供的一种利用真空吸注制作风轮叶片的方法的流程图；
图3为本发明实施例中利用真空吸注制作风轮叶片的示意图。
具体实施方式
为了解决现有技术中利用真空吸注制作风轮叶片所带来产品质量低的问题，本发明实施例提供了一种利用真空吸注制作风轮叶片的方法，该方法包括：
将玻璃纤维铺层铺设在表面设有脱模布的特定叶片模具中；
在所述玻璃纤维铺层表面铺设脱模布、隔离膜、导流网、用于吸附气泡且具有特定渗透率的气泡吸附层；
利用密封膜将所述特定叶片模具进行密封处理；
将输送树脂混合物的注胶管插入到所述密封膜以下；
对所述密封处理后的特定叶片模具抽真空，以引导所述树脂混合物在真空负压作用下被吸注进入所述玻璃纤维铺层中，经过固化后，进而形成所需的风轮叶片。
本发明实施例所提供的技术方案中，当对密封处理后的特定叶片模具抽真空后，在真空负压的作用下，树脂混合物将通过导流网、气泡吸附层、隔离膜、脱模布被吸注进入玻璃纤维铺层。在混合有树脂混合物的玻璃纤维铺层中的气泡上浮时，由于增设的气泡吸附层具有吸附气泡的作用，一定数量的气泡可以被吸附到该气泡吸附层上，使得富集在玻璃纤维铺层表面的气泡减少，因此，可以降低树脂混合物中气泡对风轮叶片的影响，有效提高风轮叶片的质量。
下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
如图2所示，一种利用真空吸注制作风轮叶片的方法，可以包括：
S101，将玻璃纤维铺层铺设在表面设有脱模布的特定叶片模具中；
可以理解的是，对于不同的风轮叶片而言，其所对应的叶片模具是不同的。因此，在制作风轮叶片前，应选择所需风轮叶片对应的叶片模具进行后续的处理。
其中，叶片模具的表面设置有用于成品脱模的脱模布。该脱模布具有特定渗透率，以保证树脂混合物可以顺利渗透进入玻璃纤维铺层中，其可以由尼龙布构成，当然还可以根据实际情况选择其他的材质作为脱模布。并且，将制作风轮叶片所需的玻璃纤维铺层铺设在脱模布之上，该玻璃纤维铺层可以选择玻璃纤维增强材料，当然，可以根据实际应用场景选择不同的玻璃纤维铺层材料。同时，玻璃纤维铺层的铺设厚度、铺设范围与风轮叶片对应的叶片模具相关。
S102，在所述玻璃纤维铺层表面铺设脱模布、隔离膜、导流网、用于吸附气泡且具有特定渗透率的气泡吸附层；
当玻璃纤维铺层铺设完毕后，需要在该铺层上铺设脱模布、隔离膜、导流网、气泡吸附层。其中，隔离膜具有特定渗透孔，用于控制的树脂混合物的吸注速度，并且有利于在吸注完成后，去除导流网、气泡吸附层等辅材；导流网具有特定渗透孔，用于在吸注过程中，引导树脂混合物的流动；而气泡吸附层具有特定的渗透率可以保证树脂混合物顺利渗透进入玻璃纤维铺层中，且其具有吸附上浮气泡的作用。其中，所述气泡吸附层可以由玻璃纤维布构成，当然也可以根据实际应用场景选择其他的材质作为气泡吸附层，进行树脂混合物的渗透以及气泡的吸附。
需要说明的是，在渗透树脂混合物的过程中，导流网、气泡吸附层、隔离膜、脱模布，对气泡都具有一定的阻挡作用，但是树脂混合物中仍然会混入气泡。
可以理解的是，可以按照脱模布、隔离膜、气泡吸附层、导流网的铺设顺序，依次铺设在玻璃纤维铺层表面，以实现对上浮气泡的吸附目的。当然，也可以在玻璃纤维铺层表面依次铺设脱模布、气泡吸附层、隔离膜、导流网，或者在玻璃纤维铺层表面依次铺设在所述玻璃纤维铺层表面依次铺设脱模布、隔离膜、导流网、气泡吸附层，这些铺设方式都是合理的。
S103，利用密封膜将所述特定叶片模具进行密封处理；
当玻璃纤维铺层表面设置好各层后，需要利用密封膜将特定叶片模具进行密封处理，以将脱模布、玻璃纤维铺层、隔离膜、导流网以及气泡吸附层置于由叶片模具和密封膜所构成的腔体内，进而进行后续的真空吸注处理。
S104，将输送树脂混合物的注胶管插入到所述密封膜以下；
当利用密封膜将叶片模具进行密封处理后，需要将输送树脂混合物的注胶管插入到所述密封膜以下。
S105，对所述密封处理后的特定叶片模具抽真空，以引导所述树脂混合物在真空负压作用下被吸注进入所述玻璃纤维铺层中，经过固化后，进而形成所需的风轮叶片。
其中，可以将连接真空泵的真空管插入到密封膜以下。当需要抽真空时，开启真空泵，将密封膜与模具所构成的腔体进行抽真空处理。在抽真空的过程中，在真空负压作用下，树脂混合物通过注胶管被引导通过导流网、隔离膜、气泡吸附层以及脱模布后进入到玻璃纤维铺层。在混合有树脂混合物的玻璃纤维铺层中的气泡上浮时，由于增设的气泡吸附层具有吸附气泡的作用，一定数量的气泡可以被吸附到该气泡吸附层上，使得富集在玻璃纤维铺层表面的气泡减少，因此，可以降低树脂混合物中气泡对风轮叶片的影响，有效提高风轮叶片的质量。
可以理解的是，在结束吸注后，将含有树脂混合物的玻璃纤维铺层从脱模布中脱出，获得真空吸注所生成的风轮叶片。
图3为按照脱模布、隔离膜、气泡吸附层、导流网的铺设顺序所形成的真空吸注制作风轮叶片的示意图。图3中，1为特定叶片模具，2为脱模布，3为玻璃纤维铺层，4为隔离膜，5为导流网，6为密封膜，7为树脂混合物，8为注胶管，9为真空管，10为真空泵，11为气泡吸附层。当抽真空后，树脂混合物7依次进入导流网5、气泡吸附层11、隔离膜4、脱模布2后，渗透进入玻璃纤维铺层3。而由于增设了气泡吸附层11，因此玻璃纤维铺层3中气泡上浮时，一定数量的气泡可以被吸附在该气泡吸附层11上，使得富集在玻璃纤维铺层3表面的气泡减少，因此，可以降低树脂混合物中气泡对风轮叶片的影响，有效提高风轮叶片的质量。
以上所述仅是本发明的具体实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明原理的前提下，还可以做出若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本发明的保护范围。
Claims (6)
1.一种利用真空吸注制作风轮叶片的方法，其特征在于，包括：
将玻璃纤维铺层铺设在表面设有脱模布的特定叶片模具中；
在所述玻璃纤维铺层表面铺设脱模布、隔离膜、导流网、用于吸附气泡且具有特定渗透率的气泡吸附层；
气泡吸附层具有吸附气泡的作用，在混合有树脂混合物的玻璃纤维铺层中的气泡上浮时，一定数量的气泡可以被吸附到该气泡吸附层上，使得富集在玻璃纤维铺层表面的气泡减少；
利用密封膜将所述特定叶片模具进行密封处理；
将输送树脂混合物的注胶管插入到所述密封膜以下；
对所述密封处理后的特定叶片模具抽真空，以引导所述树脂混合物在真空负压作用下被吸注进入所述玻璃纤维铺层中，经过固化后，将含有树脂混合物的玻璃纤维铺层从脱模布中脱出，获得真空吸注所生成的风轮叶片。
2.根据权利要求1所述的方法，其特征在于，在所述玻璃纤维铺层表面铺设脱模布、隔离膜、导流网、气泡吸附层，具体为：
在所述玻璃纤维铺层表面依次铺设脱模布、隔离膜、气泡吸附层、导流网。
3.根据权利要求1所述的方法，其特征在于，在所述玻璃纤维铺层表面铺设脱模布、隔离膜、导流网、气泡吸附层，具体为：
在所述玻璃纤维铺层表面依次铺设脱模布、气泡吸附层、隔离膜、导流网。
4.根据权利要求1所述的方法，其特征在于，在所述玻璃纤维铺层表面铺设脱模布、隔离膜、导流网、气泡吸附层，具体为：
在所述玻璃纤维铺层表面依次铺设脱模布、隔离膜、导流网、气泡吸附层。
5.根据权利要求1-4任意一项所述的方法，其特征在于，所述气泡吸附层由玻璃纤维布构成。
6.根据权利要求1所述的方法，其特征在于，所述玻璃纤维铺层由玻璃纤维增强材料构成。
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