CN1982522A - 一种玻璃纤维导流布及其真空吸附方法 - Google Patents

Abstract

本发明涉及一种玻璃纤维导流布及其真空吸附方法，玻璃纤维导流布主要由径向玻璃纤维纱线(11)，纬向玻璃纤维纱线(12)和缝编有机纤维纱线(13)组成，前二者相互上下铺放，各自直线，并平行排放，再通过垂直于布平面的缝编有机纤维纱线的缝合而成。本发明的导流布能导引树脂快速流动和渗透。由于导流布与成型产品具有同样的组成成分，在产品施工固化完成后就不需去除它，而导流布可以起到增强结构的强度和刚度作用，这样的导流布使产品降低了成本，提高了工艺效率和产品的质量。该发明用于大型的复合材料结构部件，更会突出其优点和效果。

Description

一种玻璃纤维导流布及其真空吸附方法

技术领域

本发明涉及一种玻璃纤维布的导流结构组成及使用该布的真空吸附方法，尤指具有该导流结构组成的玻璃纤维布能导引树脂快速流动和渗透。使用此布能保证在规定的真空吸附工艺过程中快速、高质量的完成树脂的真空浸渍和固化过程。

背景技术

当前在制造大型或较复杂外形的玻璃纤维增强树脂基复合材料结构构件的一种常用的工艺方法是通过在真空状态下排除纤维增强体中的气体，利用树脂的流动，渗透，实现快速高质量的对纤维及其织物进行浸渍。即以一单面刚性模具，在其上铺敷增强纤维材料，再以真空薄膜密封，通过抽真空使树脂浸渍纤维材料。在这一浸渍过程中，为了保证树脂能够快速、均匀地浸润到所有的织物材料，除了按需要放置一定的导流管外，还需要在织物上大面积分布导流布来加快、导引树脂的流动。导流布导引的质量取决于导流布的结构组成形式，这一点也就是本发明专利申请的重心。但是在一般真空吸附工艺过程中，制品固化后又需要去除导流布，因此需要在产品和导流布之间放有脱模布，对于工艺的顺利实施具有非常重要的作用，但同时这些辅助材料都是一次消耗性的，价格昂贵，而且放置和去除这些耗材也不得不延长工艺时间，尤其对于一些大型产品，如船舶、风叶等尤为明显。

如果导流布与成型的产品具有同样的组成成分，在产品固化完成时就不需要去除它，就避免了放置脱模布等辅助材料，而导流布可以成为产品的结构组成之一，可以起到结构增强的作用，这就避免了使用价格昂贵的辅助耗材，降低了产品成本，提高了结构的强度和刚度，也提高了工艺效率，这一点也是本发明专利申请需要解决的技术问题。

发明内容

根据背景技术所述，本发明的目的在于提供一种具有导流结构组成的玻璃纤维导流布(简称导流布)，一方面可以起到导引树脂快速流动的功能，保证在规定的工艺时间内完成树脂的真空浸渍，另一方面该导流布与成型的玻璃钢产品具有同样的组分，因而还可起到提高结构强度和刚度的作用，在产品固化完成后也不需要去除，从而既避免了使用价格昂贵的辅助材料，也提高了工艺效率。

为了实现上述目的，本发明是通过以下技术方案来实现的：

一种玻璃纤维导流布，主要由径向玻璃纤维纱线(11)，纬向玻璃纤维纱线(12)和缝编有机纤维纱线(13)组成，其中：径向玻璃纤维纱线(11)和纬向玻璃纤维纱线(12)相互上下铺放，又各自直线，并平行排放，再通过垂直于布平面的缝编有机纤维纱线(13)的缝合而成。

铺敷玻璃纤维导流布的真空吸附方法是：

(1)模具准备

(2)在模具上铺设纤维织物材料

(3)根据设计的流道方向放置合适的玻璃纤维导流布，并同时按需要排布一定的导流管

(4)真空袋密封，抽真空树脂浸渍

(5)室温或加温固化

(6)固化完成后，撕去真空袋膜，拿掉导流管

(7)修边处理完成产品制作。

本发明具有以下优点和效果：

1、使用本发明的导流布，可以避免了使用专用的导流织物，减少了昂贵耗材的使用，降低了产品成本，缩短了工艺过程。

2、本发明的导流布具有不同规格的产品可供选择，本产品可对产品结构起到增加强度和刚度的作用，避免了材料的浪费。

3、本发明的导流布可以根据产品结构的形状特点，选择合适的铺层方向，从而保证树脂在最短时间内浸透所有区域。

4、本发明的导流布对树脂有更好的浸透性，可使树脂在增强织物厚度方向有更为接近的均匀分布。

附图说明

图1A为本发明玻璃纤维导流布的结构组成示意图

图1B为图1A的A-A剖视示意图

图2铺敷玻璃纤维导流布的真空吸附方法的实施例示意图

图中：1-玻璃纤维导流布，11-径向玻璃纤维纱线，12-纬向玻璃纤维纱线，13-缝编有机纤维纱线，2-模具，3-复合材料产品，4-真空袋密封胶带，5-树脂管路，6-真空袋膜，7-真空管路

具体实施方式

由图1A和图1B示出，一种玻璃纤维导流布1主要由径向玻璃纤维纱线11，纬向玻璃纤维纱线12和缝编有机纤维纱线13组成，其中：径向玻璃纤维纱线11和纬向玻璃纤维纱线12相互上下铺放，又各自直线，并平行排放，再通过垂直于布平面的缝编有机纤维纱线13的缝合而成。

本发明的玻璃纤维导流布有以下主要规格：

规格代号	特性描述
		FC-1A	双层、纬向导流、导流速度适中
FC-1B	双层、纬向导流、导流速度快
		FC-2A	双层、经向导流、导流速度适中
FC-2B	双层、经向导流、导流速度快
		FC-3A	三层、经向导流、导流速度适中
FC-3B	三层、经向导流、导流速度快

玻璃纤维导流布的制作方法：

1、采用机号为5～10针的经纬向缝编机；

2、经纬向纱线，可使用(600-3000)tex玻璃纤维粗纱，可优先选用(1200或2400)tex无碱粗纱。缝编纱可选用(5-50)tex的有机纤维线，可优先选用8tex的涤纶低弹丝。

3、缝编线圈长度为(1-5)mm，优先选用(2-3)mm，缝编机速度为(300-1000)转/分钟，优先选用(500-600)转/分钟。

4、玻璃纤维导流布成型布以卷提供，每卷长40m，60平方米。

参见图2，下面通过制作风机叶片来说明本发明真空吸附方法的过程：

1、模具准备：将风机叶片模具2清理擦拭干净，刷上脱模剂。

2、材料铺层：按照叶片3结构设计要求，分别将短切毡、0°/90°缝编玻璃布铺放到模具2上，每层材料铺放后，用压辊将材料贴平，尤其是凹槽及弯折处，要尽可能将材料压紧到位，并喷上定型剂进行初定型。

3、导流布及导流管准备：准备FC-1A规格的玻璃纤维导流布1，根据叶片3尺寸裁切合适的大小，平铺在已铺好的结构材料上，将导流管按如图2设计的路径方向铺放固定。

4、真空袋准备：将模具上产品四周清理干净，不能留有散落的纤维，然后粘贴上真空袋密封胶带4及真空袋膜6，注意在连接管嘴处尤其要小心密封，防止泄漏。

5、预抽真空：打开真空泵，将真空袋内的空气抽走，使真空袋膜6紧贴产品，检查弯角处织物是否与模具2帖服，检查整个真空袋是否有泄漏的地方，持续抽真空。

6、胶液准备：将树脂、固化剂及其他辅助材料按规定的配方配制完成，搅拌均匀，备用。

7、树脂注入：将抽液口插入树脂管路5，灌注胶液，逐一打开真空管7，将树脂抽入增强材料中，可以看到树脂沿玻璃纤维导流布1方向快速流动，在此过程中注意检查真空袋是否有漏气，浸渍完成后，继续抽真空一段时间，直至树脂凝胶，关闭真空泵。

8、固化：将浸渍完成的产品室温固化或按固化工艺曲线升温固化。

9、产品脱模：将固化完成后的产品去除真空袋和密封胶带4，撕去导流管，即可将产品脱出。

10、修边整理即可得到质量优良的风机叶片产品。

Claims (4)

1、一种玻璃纤维导流布，主要由径向玻璃纤维纱线(11)，纬向玻璃纤维纱线(12)和缝编有机纤维纱线(13)组成，其特征在于：径向玻璃纤维纱线(11)和纬向玻璃纤维纱线(12)相互上下铺放，又各自直线，并平行排放，再通过垂直于布平面的缝编有机纤维纱线(13)缝合而成。

2、根据权利要求1所述的玻璃纤维导流布，其特征在于：径向玻璃纤维纱线(11)、纬向玻璃纤维纱线(12)使用600tex～3000tex玻璃纤维粗纱，缝编有机纤维纱线(13)使用5tex～50tex的有机纤维线，缝编线圈长度为1mm～5mm。

3、根据权利要求1所述的玻璃纤维导流布，其特征在于：径向玻璃纤维纱线(11)、纬向玻璃纤维纱线(12)使用2400/1200tex无碱粗纱，缝编有机纤维纱线(13)使用8tex的涤纶低弹丝，缝编线圈长度为2mm～3mm。

4、权利要求1、2或3的玻璃纤维导流布的真空吸附方法，该方法包括以下步骤：

(1)模具准备；

(2)在模具上铺设纤维织物材料；

(3)根据设计的流道方向放置合适的玻璃纤维导流布，并同时按需要排布一定的导流管；

(4)真空袋密封，抽真空树脂浸渍；

(5)室温或加温固化；

(6)固化完成后，撕去真空袋膜，拿掉导流管；

(7)修边处理完成产品制作。

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