CN102001185B - 一种兆瓦级风轮叶片二次灌注成型工艺 - Google Patents

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Abstract

一种兆瓦级风轮叶片二次灌注成型工艺，第一次树脂灌注完成之后，发现有白斑区域，则迅速在白斑区域上铺设一圈螺旋管，在螺旋管上均布若干注胶嘴，在螺旋管外围通过密封胶条在白斑区域上方覆盖一层外层真空袋。在白斑中心上方的外层真空袋中间挖小孔，粘接真空抽气管同时将注胶管与螺旋管连接，真空抽气管和注胶管之间设有带中间阀门的连通管，注胶管另一端通过注胶阀门连接注胶桶，在真空抽气管的外端通过真空阀门与真空泵相接，系统铺设完成后，抽真空、注胶，对灌注后的区域进行加热，等待纤维结构固化即完成制作。二次灌注的树脂和开始灌注的树脂有良好的结合面，操作简单，保证了纤维的各方向强度，提高了叶片质量及生产效率。

Description

一种兆瓦级风轮叶片二次灌注成型工艺
技术领域
本发明涉及一种风轮叶片的成型技术，特别是一种兆瓦级风轮叶片二次灌注成型工艺。
背景技术
目前兆瓦级风轮叶片的主流生产工艺为真空灌注工艺，其主要原理为将干的纤维布铺设完成之后构建真空系统，抽到一定的负压值的时候，灌注树脂。这样树脂可以再大气压的作用下迅速进入系统，完成叶片的灌注。在灌注工艺设计中，由于产品表面质量和可行度的限制，注胶口和真空抽气口的数目是有限的，同时在树脂的混合中会有微小的气泡随着树脂进入真空系统，为了去除这些杂质，保证灌注质量，注胶口和抽气口的位置需要经过仔细的计算和调整，但是由于系统可能意外漏气或者是纤维束之间的阻力太大，会使灌注出现灌注不到的地方(即白斑)。目前我们的修补方法是如果白斑面积小于1cm2，用注射器吸入树脂注入其中，此方法操作简单，但是效果不好，由于纤维束的阻力很大，多次注射会使很多气泡进入白斑区域的内部，影响产品质量。如果白斑区域大于1cm2，则需要将白斑区域切割，打磨至灌注完全部位，然后用预浸好的同种纤维修补，这样在操作复杂，纤维的连续性被破坏，影响强度。
发明内容
本发明要解决的技术问题是针对现有技术的不足，提出了一种兆瓦级风轮叶片二次灌注成型工艺。在一次成型树脂未完全固化的时候进行二次成型，提高叶片质量及生产效率。
本发明要解决的技术问题是通过以下技术方案来实现的，一种兆瓦级风轮叶片二次灌注成型工艺，其特点是：第一次树脂灌注完成之后，发现有白斑区域，则迅速在原真空袋外白斑区域上方的边缘扩大4cm-20cm的区域铺设一圈螺旋管，在螺旋管上均布4-20小型注胶嘴，螺旋管的材料为塑料，小型注胶嘴则需要事先由钢片裹成，布设注胶嘴时，相邻注胶嘴之间的距离为5cm-20cm，
在螺旋管外围粘上一圈密封胶条，通过上述的密封胶条在白斑区域上方覆盖一层外层真空袋。外层真空袋的面积需要大于密封胶条圈定的面积，在白斑中心上方的外层真空袋中间挖小孔，尺寸同真空抽气管的直径。将真空抽气管用密封胶条与外层真空袋密封。同时将注胶管与螺旋管连接，真空抽气管和注胶管之间设有连通管，连通管中部设有中间阀门，注胶管另一端通过注胶阀门连接注胶桶，在真空抽气管的外端通过真空阀门与真空泵相接，真空泵上安装真空表，
系统铺设完成后，关闭注胶阀门，打开中间阀门和真空阀门，将小型注胶嘴尖锐的注胶口向下扎破原真空袋，直到注胶口直接接触纤维结构，此时开启真空泵，当真空泵上的真空表显示达到-0.1MPa的时候，关闭中间阀门，打开注胶阀门，树脂从注胶桶中通过注胶管进入螺旋管，螺旋管上安装的注胶嘴将树脂带进需灌注的白斑区域，仔细观察待胶液浸润到真空抽气管时，立刻关闭真空泵，待树脂饱和后，关闭注胶阀门，移除注胶桶，打开模具下方的水加热器，设定加热温度为70℃，对灌注后的区域进行加热，等待加热6小时后，纤维结构固化即完成制作。
本发明与现有技术相比，对叶片生产中的较难灌透的部分进行了有针对性的质量改善，二次灌注发生在叶片尚未固化的时间，这样就可以在抽真空的时候将气泡吸走，二次灌注的树脂和开始灌注的树脂有良好的结合面，操作简单，保证了纤维的各方向强度，提高了叶片质量及生产效率。
具体实施方式
一种兆瓦级风轮叶片二次灌注成型工艺，本发明适用于面积为5cm2-1m2的白斑，在叶片模具上铺设干纤维，灌注完成后，在灌注体的上放出现未灌注好的白斑区域，此时叶片分别由原真空袋构成两层真空系统保证真空度在灌注之前达到-0.1MPa，关闭真空泵在五分钟内的真空度下降不超过-0.002MPa。第一次树脂灌注完成之后，发现有白斑区域，则迅速在真空袋外白斑区域上方的边缘扩大4cm-20cm的区域铺设一圈螺旋管，在螺旋管上均布4-20小型注胶嘴，螺旋管的材料为塑料，小型注胶嘴则需要事先由钢片裹成，布设注胶嘴时，相邻注胶嘴之间的距离为5cm-20cm，
在螺旋管外围粘上一圈密封胶条，通过上述的密封胶条在白斑区域上方覆盖一层外层真空袋。外层真空袋的面积需要大于密封胶条圈定的面积，在白斑中心上方的外层真空袋中间挖小孔，尺寸同真空抽气管的直径。将真空抽气管用密封胶条与外层真空袋密封。同时将注胶管与螺旋管连接，真空抽气管和注胶管之间设有连通管，连通管中部设有中间阀门。注胶管另一端通过注胶阀门连接注胶桶，在真空抽气管的外端通过真空阀门与真空泵相接，真空泵上安装真空表。
系统铺设完成后，关闭注胶阀门，打开中间阀门和真空阀门，将小型注胶嘴尖锐的注胶口向下扎破原真空袋，直到注胶口直接接触纤维结构，真空抽气管扎破真空袋。此时开启真空泵，当真空泵上的真空表显示达到-0.1MPa的时候，关闭中间阀门，打开注胶阀门，树脂从注胶桶中通过注胶管进入螺旋管中，螺旋管上安装的注胶嘴将树脂带进需灌注的白斑区域，仔细观察待胶液浸润到真空抽气管时，立刻关闭真空泵，待树脂饱和后，关闭注胶阀门，移除注胶桶，打开模具下方的水加热器，设定加热温度为70℃，对灌注后的区域进行加热，等待加热6小时后，纤维结构固化即完成制作。

Claims (1)

1.一种兆瓦级风轮叶片二次灌注成型工艺，其特点是：第一次树脂灌注完成之后，发现有白斑区域，则迅速在原真空袋外白斑区域上方的边缘扩大4cm-20cm的区域铺设一圈螺旋管，在螺旋管上均布4-20个小型注胶嘴，螺旋管的材料为塑料，小型注胶嘴则需要事先由钢片裹成，布设注胶嘴时，相邻注胶嘴之间的距离为5cm-20cm，
在螺旋管外围粘上一圈密封胶条，通过上述的密封胶条在白斑区域上方覆盖一层外层真空袋，外层真空袋的面积需要大于密封胶条圈定的面积，在白斑中心上方的外层真空袋中间挖小孔，尺寸同真空抽气管的直径，将真空抽气管用密封胶条与外层真空袋密封，同时将注胶管与螺旋管连接，真空抽气管和注胶管之间设有连通管，连通管中部设有中间阀门，注胶管另一端通过注胶阀门连接注胶桶，在真空抽气管的外端通过真空阀门与真空泵相接，真空泵上安装真空表，
系统铺设完成后，关闭注胶阀门，打开中间阀门和真空阀门，将小型注胶嘴尖锐的注胶口向下扎破原真空袋，直到注胶口直接接触纤维结构，此时开启真空泵，当真空泵上的真空表显示达到-0.1MPa的时候，关闭中间阀门，打开注胶阀门，树脂从注胶桶中通过注胶管进入螺旋管，螺旋管上安装的注胶嘴将树脂带进需灌注的白斑区域，仔细观察待胶液浸润到真空抽气管时，立刻关闭真空泵，待树脂饱和后，关闭注胶阀门，移除注胶桶，打开模具下方的水加热器，设定加热温度为70℃，对灌注后的区域进行加热，等待加热6小时后，纤维结构固化即完成制作。
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