CN114412098A - 一种具有防腐防滑附加层板材的制作方法和施工方法 - Google Patents

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Abstract

本发明涉及防腐领域，一种具有具有防腐防滑附加层板材的制作方法，适用于覆该在钢铁板、铝板、水泥基础面和玻璃钢面板表面，对基础衬板进行氧化层处理；使用专用除油剂除去施工面表面油污及灰尘，干燥后涂刷基材专用弹性底漆一遍；在台阶面钢板和前折边钢板的外侧面施工第一层聚脲，第一层聚脲涂完后进行聚脲专用彩砂或岩片平铺，清除表面多余彩砂或岩片后刮平并清除表面浮质；在第一层覆盖层施工施工第二层聚脲，清除表面多余彩砂或岩片后刮平并清除表面浮质；在第二层覆盖层外侧面涂刷聚脲中涂一遍做到饱和；覆盖层表层覆盖一层聚脲超耐磨清漆。该方法可在原步梯的基础上形成防滑垫层，同时兼顾铺设层与原步梯的一体化的整体效果。

Description

一种具有防腐防滑附加层板材的制作方法和施工方法
技术领域
本发明涉及楼梯防滑技术领域，特别是一种具有具有防腐防滑附加层板材的制作方法。
背景技术
现有技术的一些步梯用钢板制成，步梯的台阶面涂刷油漆形成防腐防锈的效果，步梯的台阶面压制出凸起的纹路形成防滑的效果，但是此种步梯仍具有一些弊端。在一些步梯中，还具有一些情况，采用其他材料制成的步梯，例如铝制或者混凝土材料等等，上述材料制成的步梯，与钢板制成的步梯类似，仍然存在上述的弊端。
钢板制成的步梯表面涂刷的尤其长时间使用后容易脱落，使得钢板容易锈蚀。由于步梯表面涂刷的油漆沾水后容易打滑，因此即使步梯的台阶面形成凸起的纹路，其防滑效果在空气潮湿或者表面有集水时，也很难达到优异的防滑效果。
发明内容
为解决上述问题，本发明提出一种具有具有防腐防滑附加层板材的制作方法，该方法可在步梯的基础上形成防滑垫层，增强步梯的防腐防滑效果，同时兼顾铺设层与原步梯的一体化的整体效果。
为实现上述目的，本发明采用的技术方案是：
在第一个技术方案中，一种具有具有防腐防滑附加层板材的制作方法，适用于覆该在钢铁板、铝板、水泥基础面和玻璃钢面板表面，其特征在于：包括如下步骤：
步骤1，制作基础衬板：对基础衬板进行氧化层处理，包括打磨，除杂质，增加粗糙程度从而增加表面附着力；
步骤2，涂刷聚脲涂层准备工作：使用专用除油剂除去施工面表面油污及灰尘，干燥一小时后进行后涂刷基材专用弹性底漆一遍；
步骤3，施工第一层覆盖层：在台阶施工面施工第一层聚脲，第一层聚脲涂完后进行聚脲专用彩砂或岩片平铺，彩砂做到全面覆盖，第一层聚脲完成后干燥并清除表面多余彩砂或岩片后，用平刀在表面刮平一次，清除表面浮砂或岩片，形成第一层覆盖层；
步骤4，施工第二层覆盖层：在第一层覆盖层施工施工第二层聚脲，采用井字形滚涂方法做到不漏涂，表面均匀涂布，在第二层聚脲后进行聚脲专用彩砂平铺做到全面覆盖、无漏点且表面均匀，第二层聚脲完成后干燥并清除表面多余彩砂或岩片后，用平刀用力在表面铲平2次，增加表面平整度，再清理干净表面砂粒与灰尘；
步骤5，覆盖层饱和施工：在第二层覆盖层外侧面涂刷聚脲中涂一遍做到饱和，砂料全被中涂聚脲包裹，色泽一致；
步骤6，覆盖层表层覆盖一层聚脲超耐磨清漆。
在第一个技术方案中，作为优选的，在步骤1中，对衬层表面进行特殊除油处理与界面处理。
在第一个技术方案中，作为优选的，在气温高于5℃时，
专用除油剂除去衬板表面油污及灰尘后干燥1小时；
施工第一层覆盖层时，聚脲用量0.3Kg/m2，彩砂用量2Kg/m2，第一层聚脲完成后干燥时间为6小时；
施工第二层覆盖层时，聚脲用量0.3Kg/m2，彩砂用量1Kg/m2，第一层聚脲完成后干燥时间为6小时；
施工层饱层时，聚脲用量0.3Kg/m2。
在第一个技术方案中，作为优选的，在气温低于5℃时，
专用除油剂除去衬板表面油污及灰尘后干燥1小时；
施工第一层覆盖层时，聚脲用量0.25Kg/m2，彩砂用量2Kg/m2，第一层聚脲完成后干燥时间为8小时；
施工第二层覆盖层时，聚脲用量0.25Kg/m2，彩砂用量1Kg/m2，第一层聚脲完成后干燥时间为8小时。
在第二个技术方案中，一种具有防腐防滑附加层板材的安装方法，用于安装如第一个技术方案中任一项所述的具有防腐防滑附加层板材的制作方法所制作的具有防腐防滑附加层板材，将防腐防滑板材平齐的贴合在施工面上。
使用本发明的有益效果是：
具有防腐防滑附加层板材制作方法所制作的防腐防滑板材，表面仿大理石效果增加防腐功能的美观性。满足不同地方的需要。材料的优越耐侯性，可满足室外的需要。同时这种仿大理石工艺的施工，满足了人们美观的需求可减少了石材的开采。保护了社会自然资源。同时它是一个薄薄的涂层，本身不会对基础面增加大的负载。
现有的一些钢铁面，铝面，水泥基面、玻璃钢等基面的防腐采用的都是涂刷防锈防腐油漆，此方法弊端，油漆单一性，不能足于现在高端场所的需要，同时，目前市场一般材料或局限户内使用，或局限于非行人行走地使用，或局限于耐磨强度要求不高的地方使用，表面往往经涂刷防锈涂料后，表层更饱满，防滑效果减少。再者经长期使用也容易脱落。
利用特种材料的优越耐侯耐磨材料性能，然后结合自然中彩砂与岩片，制作成大理石表面样效果。付着在表层上面。利用特种材料耐磨耐侯性能适用于室内外。利用彩砂与岩片的特点，在表层美观的同时起到防滑的作用。
附图说明
图1为本发明具有防腐防滑附加层板材的制作方法中附加钢板的结构示意图。
附图标记包括：
10-台阶面钢板，20-前折边钢板，30-连接孔。
具体实施方式
为使本技术方案的目的、技术方案和优点更加清楚明了，下面结合具体实施方式，对本技术方案进一步详细说明。应该理解，这些描述只是示例性的，而不是要限制本技术方案的范围。
实施例1
本实施例中的步梯台可以是钢板材质、铝制、混凝土等多种材质，因此本制作方法制作的防腐防滑板材可对应安装在上述材质的步梯台上。本实施例仅以钢板材质的步梯台作为示例，在其他实施例中，还可以根据现场情况，实施符合现场调节对应的防腐防滑板材安装方法。
如图1所示，本实施例提出一种具有具有防腐防滑附加层板材的制作方法，包括如下步骤：
在第一个技术方案中，一种具有具有防腐防滑附加层板材的制作方法，适用于覆该在钢铁板、铝板、水泥基础面和玻璃钢面板表面，其特征在于：包括如下步骤：
步骤1，制作基础衬板：对基础衬板进行氧化层处理，包括打磨，除杂质，增加粗糙程度从而增加表面附着力；
步骤2，涂刷聚脲涂层准备工作：使用专用除油剂除去施工面表面油污及灰尘，干燥一小时后进行后涂刷基材专用弹性底漆一遍；
步骤3，施工第一层覆盖层：在台阶面钢板和前折边钢板的外侧面施工第一层聚脲，第一层聚脲涂完后进行聚脲专用彩砂或岩片平铺，彩砂做到全面覆盖，第一层聚脲完成后干燥并清除表面多余彩砂或岩片后，用平刀在表面刮平一次，清除表面浮砂或岩片，形成第一层覆盖层；
步骤4，施工第二层覆盖层：在第一层覆盖层施工施工第二层聚脲，采用井字形滚涂方法做到不漏涂，表面均匀涂布，在第二层聚脲后进行聚脲专用彩砂平铺做到全面覆盖、无漏点且表面均匀，第二层聚脲完成后干燥并清除表面多余彩砂或岩片后，用平刀用力在表面铲平2次，增加表面平整度，再清理干净表面砂粒与灰尘；
步骤5，覆盖层饱和施工：在第二层覆盖层外侧面涂刷聚脲中涂一遍做到饱和，砂料全被中涂聚脲包裹，色泽一致；
步骤6，覆盖层表层覆盖一层聚脲超耐磨清漆。
在第一个技术方案中，作为优选的，在步骤1中，所述连接孔为沉头孔，以使衬板与原步梯通过螺钉连接后外侧面平整。
在第一个技术方案中，作为优选的，在步骤1中，对衬层表面进行特殊除油处理与界面处理。
在第一个技术方案中，作为优选的，在气温高于5℃时，
专用除油剂除去衬板表面油污及灰尘后干燥1小时；
施工第一层覆盖层时，聚脲用量0.3Kg/m2，彩砂用量2Kg/m2，第一层聚脲完成后干燥时间为6小时；
施工第二层覆盖层时，聚脲用量0.3Kg/m2，彩砂用量1Kg/m2，第一层聚脲完成后干燥时间为6小时；
施工层饱层时，聚脲用量0.3Kg/m2。
在第一个技术方案中，作为优选的，在气温低于5℃时，
专用除油剂除去衬板表面油污及灰尘后干燥1小时；
施工第一层覆盖层时，聚脲用量0.25Kg/m2，彩砂用量2Kg/m2，第一层聚脲完成后干燥时间为8小时；
施工第二层覆盖层时，聚脲用量0.25Kg/m2，彩砂用量1Kg/m2，第一层聚脲完成后干燥时间为8小时。
在一个实施例中，步骤1中，制作基础衬板：根据步梯台阶面以及台阶面前部连接面的尺寸制作衬板，衬板包括台阶面钢板10和前折边钢板20，衬板覆盖在台阶面上时，台阶面钢板10覆盖步梯台阶面，前折边钢板20覆盖台阶面前部连接面，在台阶面钢板10上钻制连接孔30，台阶面钢板10和前折边钢板20的外侧面形成施工面。
实施例2
本实施例提出一种具有防腐防滑附加层板材的安装方法，用于安装如实施例1中所述的具有具有防腐防滑附加层板材的制作方法所制作的防腐防滑板材，包括如下步骤，
将衬板上的连接孔30与步梯台阶面以及前折边钢板20对准，将步梯台阶面以及前折边钢板20立面钻孔；取下衬板，在步梯台阶面以及前折边钢板20表面平铺5MM胶水，步梯台阶面的凹陷面垫高补平；把衬板梯步抬到对应步梯相应梯部上，压平；把螺钉拧入到螺孔里；检查平整，发现不平及时调整；梯步收口；清除步梯两边缝里胶水，露出基础面保证聚脲美缝剂附着至基础面上，两边缝里打上聚脲美缝剂，用美缝球压实缝隙，注意线条流畅、不堆积、宽度一致；干燥两小时。
在清理螺丝连接孔30，使表面清洁，用毛刷在螺帽上涂刷聚脲，养护4小时后完成养护。
上述方法仅作为一种实施例，本发明中，大理石防腐防滑板材的制作方法中可以应用到多种材质的台阶结构场地上，并不局限于钢板材质的步梯。
以上内容仅为本发明的较佳实施例，对于本领域的普通技术人员，依据本技术内容的思想，在具体实施方式及应用范围上可以作出许多变化，只要这些变化未脱离本发明的构思，均属于本专利的保护范围。

Claims (5)

1.一种具有防腐防滑附加层板材的制作方法，适用于覆该在钢铁板、铝板、水泥基础面和玻璃钢面板表面，其特征在于：包括如下步骤：
步骤1，制作基础衬板：对基础衬板进行氧化层处理，包括打磨，除杂质，增加粗糙程度从而增加表面附着力；
步骤2，涂刷聚脲涂层准备工作：使用专用除油剂除去施工面表面油污及灰尘，干燥一小时后进行后涂刷基材专用弹性底漆一遍；
步骤3，施工第一层覆盖层：在台阶施工面施工第一层聚脲，第一层聚脲涂完后进行聚脲专用彩砂或岩片平铺，彩砂做到全面覆盖，第一层聚脲完成后干燥并清除表面多余彩砂或岩片后，用平刀在表面刮平一次，清除表面浮砂或岩片，形成第一层覆盖层；
步骤4，施工第二层覆盖层：在第一层覆盖层施工施工第二层聚脲，采用井字形滚涂方法做到不漏涂，表面均匀涂布，在第二层聚脲后进行聚脲专用彩砂平铺做到全面覆盖、无漏点且表面均匀，第二层聚脲完成后干燥并清除表面多余彩砂或岩片后，用平刀用力在表面铲平2次，增加表面平整度，再清理干净表面砂粒与灰尘；
步骤5，覆盖层饱和施工：在第二层覆盖层外侧面涂刷聚脲中涂一遍做到饱和，砂料全被中涂聚脲包裹，色泽一致；
步骤6，覆盖层表层覆盖一层聚脲超耐磨清漆。
2.根据权利要求1所述的具有具有防腐防滑附加层板材的制作方法，其特征在于：在步骤1中，对衬层表面进行特殊除油处理与界面处理。
3.根据权利要求1所述的具有具有防腐防滑附加层板材的制作方法，其特征在于：在气温高于5℃时，
专用除油剂除去衬板表面油污及灰尘后干燥1小时；
施工第一层覆盖层时，聚脲用量0.3Kg/m2，彩砂用量2Kg/m2，第一层聚脲完成后干燥时间为6小时；
施工第二层覆盖层时，聚脲用量0.3Kg/m2，彩砂用量1Kg/m2，第一层聚脲完成后干燥时间为6小时；
施工层饱层时，聚脲用量0.3Kg/m2。
4.根据权利要求1所述的具有具有防腐防滑附加层板材的制作方法，其特征在于：在气温低于5℃时，
专用除油剂除去衬板表面油污及灰尘后干燥1小时；
施工第一层覆盖层时，聚脲用量0.25Kg/m2，彩砂用量2Kg/m2，第一层聚脲完成后干燥时间为8小时；
施工第二层覆盖层时，聚脲用量0.25Kg/m2，彩砂用量1Kg/m2，第一层聚脲完成后干燥时间为8小时。
5.一种具有防腐防滑附加层板材的安装方法，用于安装如权利要求1-4任一项所述的具有防腐防滑附加层板材的制作方法所制作的具有防腐防滑附加层板材，将防腐防滑板材平齐的贴合在施工面上。
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