CN112452689A - 基面除锈用的耐候型功能性防腐涂料涂装施工工艺 - Google Patents

基面除锈用的耐候型功能性防腐涂料涂装施工工艺 Download PDF

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Abstract

本申请公开了基面除锈用的耐候型功能性防腐涂料涂装施工工艺，所述基面除锈用的耐候型功能性防腐涂料涂装施工工艺包括如下步骤：对金属的基底进行除锈除杂护理，使得金属基底表面的杂质灰尘进行清洗去除，使得金属基底表面的锈迹进行去除，然后对金属基底进行干燥、打磨光滑，完成对基底的除锈除杂护理，对金属基底进行涂覆底漆，涂覆工进行烘干冷却固化处理,对金属基底进行涂施腻子处理,然后进行玻璃钢隔离层进行施工，在固化完成后的玻璃钢表面喷涂聚脲涂料，喷涂后进行风干固化，对固化后的聚脲涂料表明进行检验，检验涂料的平整性以及均匀程度。本申请提供了一种具有便于将涂层整体涂覆在大隔距经编织物上的涂覆方法。

Description

基面除锈用的耐候型功能性防腐涂料涂装施工工艺
技术领域
本申请涉及一种防腐涂料涂装施工工艺，具体是基面除锈用的耐候型功能性防腐涂料涂装施工工艺。
背景技术
防腐涂料，一般分为常规防腐涂料和重防腐涂料，是油漆涂料中必不可少的一种涂料。常规防腐涂料是在一般条件下，对金属等起到防腐蚀的作用，保护有色金属使用的寿命；重防腐涂料是指相对常规防腐涂料而言，能在相对苛刻腐蚀环境里应用，并具有能达到比常规防腐涂料更长保护期的一类防腐涂料。
目前针对金属基底的防腐涂层没有较为合适的涂装施工工艺，在施工环境属于池灌类的环境下施工容易出现瑕疵，容易在内部残留锈迹。因此，针对上述问题提出基面除锈用的耐候型功能性防腐涂料涂装施工工艺。
发明内容
基面除锈用的耐候型功能性防腐涂料涂装施工工艺，所述基面除锈用的耐候型功能性防腐涂料涂装施工工艺包括如下步骤：
(1)对金属的基底进行除锈除杂护理，使得金属基底表面的杂质灰尘进行清洗去除，使得金属基底表面的锈迹进行去除，然后对金属基底进行干燥、打磨光滑，完成对基底的除锈除杂护理；
(2)对金属基底进行涂覆底漆，涂覆工进行烘干冷却固化处理，并对涂漆外观和性能进行检验，检验合格后进行下一道工序；
(3)对金属基底进行涂施腻子处理，刮涂腻子后，对腻子进行通风干燥，腻子干燥固化后，将刮刀痕打磨去除，进行下一道工序；
(4)先涂底一遍环氧树脂，待凝固后，再刷一遍环氧树脂，然后粘附固定一层玻璃布，再次涂一遍环氧树脂，粘附一层玻璃布，然后再涂一遍环氧树脂，粘附一层玻璃布，最后再刷一遍环氧树脂进行封面；
(5)在固化完成后的玻璃钢表面喷涂聚脲涂料，喷涂后进行风干固化；
(6)对固化后的聚脲涂料表明进行检验，检验涂料的平整性以及均匀程度，不合格的区域位置进行重新喷涂处理。
进一步地，所述步骤(1)中使用清水以及清洁剂对金属基面表面的油污杂质进行彻底清洁，清洁时使用发泡喷枪进行均匀喷涂清洁剂，使用毛刷进行清洁。
进一步地，所述步骤(1)中对清洁后的金属基面小范围的锈迹使用砂纸进行打磨除锈，对于大范围的锈迹先喷涂除锈剂后使用电动打磨装置进行打磨去除。
进一步地，所述步骤(1)中对除锈后的金属基面进行再次冲洗，使用清水进行彻底冲净后，进行自然风干，风干时长为3-5h。
进一步地，所述步骤(2)中对金属基底进行涂覆一层10～20μm的水性防腐底漆，然后对底漆使用热风机进行吹风烘干，烘干温度为55℃～85℃，烘干时间吹风时间为30～50min。
进一步地，所述步骤(3)中进行刮涂腻子层时，使用玻璃鳞片胶泥作为腻子进行批刮，批刮，且每次批刮厚度以小于0.3mm为佳，批刮一道后进行风干，风干后再批刮一道，将金属表面的裂缝凹槽进行腻子修补。
进一步地，所述步骤(4)中环氧树脂的固话成型时间必须为36小时以上，待完全固化后进行下一步操作。
进一步地，所述步骤(5)中，在玻璃钢的表面采用空气喷涂设备进行喷涂聚脲涂料，空气压力为0.4MPa～0.7MPa，压力式喷枪，喷枪距离表明为30～50cm。
进一步地，所述步骤(5)中，喷涂流量为450～600mL/min，喷雾一般控制在与玻璃钢体喷涂面垂直，喷涂移动速度为0.5～0.7m/s。
进一步地，所述步骤(6)中，检验不合格的区域位置以及周围50cm位置内均需要进行重新喷涂，喷涂固化后，再进行检验。
本申请的有益效果是：本申请提供了一种适用与罐体环境的基面除锈用的耐候型功能性防腐涂料涂装施工工艺。
附图说明
为了更清楚地说明本申请实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本申请的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其它的附图。
图1为本申请流程图。
具体实施方式
为了使本技术领域的人员更好地理解本申请方案，下面将结合本申请实施例中的附图，对本申请实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本申请一部分的实施例，而不是全部的实施例。基于本申请中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都应当属于本申请保护的范围。
需要说明的是，本申请的说明书和权利要求书及上述附图中的术语“第一”、“第二”等是用于区别类似的对象，而不必用于描述特定的顺序或先后次序。应该理解这样使用的数据在适当情况下可以互换，以便这里描述的本申请的实施例。此外，术语“包括”和“具有”以及他们的任何变形，意图在于覆盖不排他的包含，例如，包含了一系列步骤或单元的过程、方法、系统、产品或设备不必限于清楚地列出的那些步骤或单元，而是可包括没有清楚地列出的或对于这些过程、方法、产品或设备固有的其它步骤或单元。
在本申请中，术语“上”、“下”、“左”、“右”、“前”、“后”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“中”、“竖直”、“水平”、“横向”、“纵向”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系。这些术语主要是为了更好地描述本申请及其实施例，并非用于限定所指示的装置、元件或组成部分必须具有特定方位，或以特定方位进行构造和操作。
并且，上述部分术语除了可以用于表示方位或位置关系以外，还可能用于表示其他含义，例如术语“上”在某些情况下也可能用于表示某种依附关系或连接关系。对于本领域普通技术人员而言，可以根据具体情况理解这些术语在本申请中的具体含义。
此外，术语“安装”、“设置”、“设有”、“连接”、“相连”、“套接”应做广义理解。例如，可以是固定连接，可拆卸连接，或整体式构造；可以是机械连接，或电连接；可以是直接相连，或者是通过中间媒介间接相连，又或者是两个装置、元件或组成部分之间内部的连通。对于本领域普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本申请中的具体含义。
需要说明的是，在不冲突的情况下，本申请中的实施例及实施例中的特征可以相互组合。下面将参考附图并结合实施例来详细说明本申请。
实施例一：
基面除锈用的耐候型功能性防腐涂料涂装施工工艺，所述基面除锈用的耐候型功能性防腐涂料涂装施工工艺包括如下步骤：
(1)对金属的基底进行除锈除杂护理，使得金属基底表面的杂质灰尘进行清洗去除，使得金属基底表面的锈迹进行去除，然后对金属基底进行干燥、打磨光滑，完成对基底的除锈除杂护理；
(2)对金属基底进行涂覆底漆，涂覆工进行烘干冷却固化处理，并对涂漆外观和性能进行检验，检验合格后进行下一道工序；
(3)对金属基底进行涂施腻子处理，刮涂腻子后，对腻子进行通风干燥，腻子干燥固化后，将刮刀痕打磨去除，进行下一道工序；
(4)先涂底一遍环氧树脂，待凝固后，再刷一遍环氧树脂，然后粘附固定一层玻璃布，再次涂一遍环氧树脂，粘附一层玻璃布，然后再涂一遍环氧树脂，粘附一层玻璃布，最后再刷一遍环氧树脂进行封面；
(5)在固化完成后的玻璃钢表面喷涂聚脲涂料，喷涂后进行风干固化；
(6)对固化后的聚脲涂料表明进行检验，检验涂料的平整性以及均匀程度，不合格的区域位置进行重新喷涂处理。
进一步地，所述步骤(1)中使用清水以及清洁剂对金属基面表面的油污杂质进行彻底清洁，清洁时使用发泡喷枪进行均匀喷涂清洁剂，使用毛刷进行清洁。
进一步地，所述步骤(1)中对清洁后的金属基面小范围的锈迹使用砂纸进行打磨除锈，对于大范围的锈迹先喷涂除锈剂后使用电动打磨装置进行打磨去除。
进一步地，所述步骤(1)中对除锈后的金属基面进行再次冲洗，使用清水进行彻底冲净后，进行自然风干，风干时长为3-5h。
进一步地，所述步骤(2)中对金属基底进行涂覆一层10～20μm的水性防腐底漆，然后对底漆使用热风机进行吹风烘干，烘干温度为55℃～85℃，烘干时间吹风时间为30～50min。
进一步地，所述步骤(3)中进行刮涂腻子层时，使用玻璃鳞片胶泥作为腻子进行批刮，批刮，且每次批刮厚度以小于0.3mm为佳，批刮一道后进行风干，风干后再批刮一道，将金属表面的裂缝凹槽进行腻子修补。
进一步地，所述步骤(4)中环氧树脂的固话成型时间必须为36小时以上，待完全固化后进行下一步操作。
进一步地，所述步骤(5)中，在玻璃钢的表面采用空气喷涂设备进行喷涂聚脲涂料，空气压力为0.4MPa～0.7MPa，压力式喷枪，喷枪距离表明为30～50cm。
进一步地，所述步骤(5)中，喷涂流量为450～600mL/min，喷雾一般控制在与玻璃钢体喷涂面垂直，喷涂移动速度为0.5～0.7m/s。
进一步地，所述步骤(6)中，检验不合格的区域位置以及周围50cm位置内均需要进行重新喷涂，喷涂固化后，再进行检验。
上述方法适用于非罐体环境下的防腐涂料涂装施工工艺。
实施例二：
基面除锈用的耐候型功能性防腐涂料涂装施工工艺，所述基面除锈用的耐候型功能性防腐涂料涂装施工工艺包括如下步骤：
(1)对金属的基底进行除锈除杂护理，使得金属基底表面的杂质灰尘进行清洗去除，使得金属基底表面的锈迹进行去除，然后对金属基底进行干燥、打磨光滑，完成对基底的除锈除杂护理；
(2)对金属基底进行涂覆底漆，涂覆工进行烘干冷却固化处理，并对涂漆外观和性能进行检验，检验合格后进行下一道工序；
(3)对金属基底进行涂施腻子处理，刮涂腻子后，对腻子进行通风干燥，腻子干燥固化后，将刮刀痕打磨去除，进行下一道工序；
(4)先涂底一遍环氧树脂，待凝固后，再刷一遍环氧树脂，然后粘附固定一层玻璃布，再次涂一遍环氧树脂，粘附一层玻璃布，然后再涂一遍环氧树脂，粘附一层玻璃布，最后再刷一遍环氧树脂进行封面；
(5)在固化完成后的玻璃钢表面喷涂聚脲涂料，喷涂后进行风干固化；
(6)对固化后的聚脲涂料表明进行检验，检验涂料的平整性以及均匀程度，不合格的区域位置进行重新喷涂处理。
进一步地，所述步骤(1)中使用清水以及清洁剂对金属基面表面的油污杂质进行彻底清洁，清洁时使用发泡喷枪进行均匀喷涂清洁剂，使用毛刷进行清洁。
进一步地，所述步骤(1)中对清洁后的金属基面小范围的锈迹使用砂纸进行打磨除锈，对于大范围的锈迹先喷涂除锈剂后使用电动打磨装置进行打磨去除。
进一步地，所述步骤(1)中对除锈后的金属基面进行再次冲洗，使用清水进行彻底冲净后，进行自然风干，风干时长为5-8h。
进一步地，所述步骤(2)中对金属基底进行涂覆一层10～20μm的水性防腐底漆，然后对底漆使用热风机进行吹风烘干，烘干温度为60℃～90℃，烘干时间吹风时间为40～50min。
进一步地，所述步骤(3)中进行刮涂腻子层时，使用玻璃鳞片胶泥作为腻子进行批刮，批刮，且每次批刮厚度以小于0.3mm为佳，批刮一道后进行风干，风干后再批刮一道，将金属表面的裂缝凹槽进行腻子修补。
进一步地，所述步骤(4)中环氧树脂的固话成型时间必须为48小时以上，待完全固化后进行下一步操作。
进一步地，所述步骤(5)中，在玻璃钢的表面采用空气喷涂设备进行喷涂聚脲涂料，空气压力为0.4MPa～0.7MPa，压力式喷枪，喷枪距离表明为30～50cm。
进一步地，所述步骤(5)中，喷涂流量为450～600mL/min，喷雾一般控制在与玻璃钢体喷涂面垂直，喷涂移动速度为0.5～0.7m/s。
进一步地，所述步骤(6)中，检验不合格的区域位置以及周围50cm位置内均需要进行重新喷涂，喷涂固化后，再进行检验。
上述方法适用于罐体环境下的防腐涂料涂装施工工艺。
以上所述仅为本申请的优选实施例而已，并不用于限制本申请，对于本领域的技术人员来说，本申请可以有各种更改和变化。凡在本申请的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本申请的保护范围之内。

Claims (10)

1.基面除锈用的耐候型功能性防腐涂料涂装施工工艺，其特征在于：所述基面除锈用的耐候型功能性防腐涂料涂装施工工艺包括如下步骤：
(1)对金属的基底进行除锈除杂护理，使得金属基底表面的杂质灰尘进行清洗去除，使得金属基底表面的锈迹进行去除，然后对金属基底进行干燥、打磨光滑，完成对基底的除锈除杂护理；
(2)对金属基底进行涂覆底漆，涂覆工进行烘干冷却固化处理，并对涂漆外观和性能进行检验，检验合格后进行下一道工序；
(3)对金属基底进行涂施腻子处理，刮涂腻子后，对腻子进行通风干燥，腻子干燥固化后，将刮刀痕打磨去除，进行下一道工序；
(4)先涂底一遍环氧树脂，待凝固后，再刷一遍环氧树脂，然后粘附固定一层玻璃布，再次涂一遍环氧树脂，粘附一层玻璃布，然后再涂一遍环氧树脂，粘附一层玻璃布，最后再刷一遍环氧树脂进行封面；
(5)在固化完成后的玻璃钢表面喷涂聚脲涂料，喷涂后进行风干固化；
(6)对固化后的聚脲涂料表明进行检验，检验涂料的平整性以及均匀程度，不合格的区域位置进行重新喷涂处理。
2.根据权利要求1所述的基面除锈用的耐候型功能性防腐涂料涂装施工工艺，其特征在于：所述步骤(1)中使用清水以及清洁剂对金属基面表面的油污杂质进行彻底清洁，清洁时使用发泡喷枪进行均匀喷涂清洁剂，使用毛刷进行清洁。
3.根据权利要求1所述的基面除锈用的耐候型功能性防腐涂料涂装施工工艺，其特征在于：所述步骤(1)中对清洁后的金属基面小范围的锈迹使用砂纸进行打磨除锈，对于大范围的锈迹先喷涂除锈剂后使用电动打磨装置进行打磨去除。
4.根据权利要求1所述的基面除锈用的耐候型功能性防腐涂料涂装施工工艺，其特征在于：所述步骤(1)中对除锈后的金属基面进行再次冲洗，使用清水进行彻底冲净后，进行自然风干，风干时长为3-5h。
5.根据权利要求1所述的基面除锈用的耐候型功能性防腐涂料涂装施工工艺，其特征在于：所述步骤(2)中对金属基底进行涂覆一层10～20μm的水性防腐底漆，然后对底漆使用热风机进行吹风烘干，烘干温度为55℃～85℃，烘干时间吹风时间为30～50min。
6.根据权利要求1所述的基面除锈用的耐候型功能性防腐涂料涂装施工工艺，其特征在于：所述步骤(3)中进行刮涂腻子层时，使用玻璃鳞片胶泥作为腻子进行批刮，批刮，且每次批刮厚度以小于0.3mm为佳，批刮一道后进行风干，风干后再批刮一道，将金属表面的裂缝凹槽进行腻子修补。
7.根据权利要求1所述的基面除锈用的耐候型功能性防腐涂料涂装施工工艺，其特征在于：所述步骤(4)中环氧树脂的固话成型时间必须为36小时以上，待完全固化后进行下一步操作。
8.根据权利要求1所述的基面除锈用的耐候型功能性防腐涂料涂装施工工艺，其特征在于：所述步骤(5)中，在玻璃钢的表面采用空气喷涂设备进行喷涂聚脲涂料，空气压力为0.4MPa～0.7MPa，压力式喷枪，喷枪距离表明为30～50cm。
9.根据权利要求1所述的基面除锈用的耐候型功能性防腐涂料涂装施工工艺，其特征在于：所述步骤(5)中，喷涂流量为450～600mL/min，喷雾一般控制在与玻璃钢体喷涂面垂直，喷涂移动速度为0.5～0.7m/s。
10.根据权利要求1所述的基面除锈用的耐候型功能性防腐涂料涂装施工工艺，其特征在于：所述步骤(6)中，检验不合格的区域位置以及周围50cm位置内均需要进行重新喷涂，喷涂固化后，再进行检验。
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