CN102380471A - 玻璃钢用特制改性无溶剂环氧涂料的涂装工艺 - Google Patents

Abstract

本发明涉及一种玻璃钢用特制改性无溶剂环氧涂料的涂装工艺，本发明的玻璃钢用改性特制无溶剂环氧涂料的涂装工艺，依次包括以下步骤：1)基材表面处理；2)涂料配制及材料准备；3)涂底漆；4)涂中间漆、贴敷玻璃布、涂面漆；5)防腐层固化。本发明可于10℃以上环境中施工，适应环境范围大，并且可采用专业生产线喷涂、刷涂，涂敷质量可控，能满足长效重防腐涂层性能的需要。

Description

玻璃钢用特制改性无溶剂环氧涂料的涂装工艺

技术领域

本发明涉及一种玻璃钢用特制改性无溶剂环氧涂料的涂装工艺。

背景技术

玻璃钢(FRP)亦称作GRP，即纤维强化塑料，一般指用玻璃纤维增强不饱和聚脂、环氧树脂与酚醛树脂基体。以玻璃纤维或其制品作增强材料的增强塑料，称谓为玻璃纤维增强塑料，或称谓玻璃钢。由于所使用的树脂品种不同，因此有聚酯玻璃钢、环氧玻璃钢、酚醛玻璃钢之称。质轻而硬，不导电，机械强度高，回收利用少，耐腐蚀。可以代替钢材制造机器零件和汽车、船舶外壳等。而现有的液体有机涂层工艺，主要的工艺流程为：喷砂前处理——高压无气喷涂——涂层固化——涂层检测——成品，这几道主要工序，但是液体涂层由于固化时溶剂挥发造成很多涂层微缺陷和涂层结构不致密，表面光洁度较差，不能满足长效重防腐涂层性能的需要。

发明内容

本发明要解决的技术问题是研制一种能满足长效重防腐涂层性能的需要，并具有一定的补偿作用的玻璃钢用特制改性无溶剂环氧涂料的涂装工艺。

本发明的玻璃钢用特制改性无溶剂环氧涂料的涂装工艺，依次包括以下步骤：

1)基材表面处理：在开始表面处理之前，必须检查表面是否存在焊渣、毛刺、疏松的氧化皮、腐蚀产物、旧涂层、油、脂及其它沉积物，如有，应进行表面预处理，表面预处理可以采用溶剂清洗，也可采用手工或动力工具或者其他清理方法，清理之后，应再一次检查表面，以确保在下一步的喷砂清理操作中能容易地除去任何有害的残留物；

按ST/T0407规定的喷(抛)射除锈方法和磨料要求，对钢管进行表面喷(抛)砂除锈，表面处理最低要求应达到GB/T8923规定的Sa2.5级，表面粗糙度宜在50-75μm。

已有防腐层的边缘必须采用电动钢丝刷或喷射吹扫进行打毛处理，但不要完全除去，处理范围不小于50mm；

喷砂清理用的压缩空气应清洁干燥，不含水分和油脂，应在压缩空气进气管上安装分离器和过滤器，以确保油、水等污染物不会沉积在钢表面；

表面喷射处理后，应采用洁净干燥的毛刷、真空吸尘器或干燥的压缩空气吹扫处去表面灰尘；

表面处理后应尽快进行防腐涂装，最迟不得超过4h，如果防腐涂装时喷砂处理后的表面出现返锈，必须进行重新进行处理达到要求后方可涂装施工；

2)、涂料配制及材料准备：涂料配制所用工具、容器必须干净，涂料配制过程中，不得混入水、油污、异物等，涂料开桶前，先倒置晃动，然后开桶搅拌均匀，桶底产生硬结沉淀时，搅拌均匀后，取样经检验性能合格后才能使用，否则禁止使用；

将玻璃纤维布沿长度方向预先裁剪成块，平面施工时纵横搭接不少于50mm，保持清洁干燥备用，受潮的玻璃纤维布应烘干后使用，正式涂装施工前，应按照涂料说明书要求配制少量涂料，在样板上做小样试验，以测定涂装工艺的适用性、膜厚、干燥时间等参数；

3)、涂底漆：基材表面预处理合格后，应尽快涂底漆，底漆涂装要求均匀、无漏涂、无气泡、无凝块、无针孔；

4)、涂中间漆、贴敷玻璃布、涂面漆：底漆表干后，实干前进行下一道工序，要求涂刷均匀、无漏涂；普通级防腐涂刷第一道中间漆后立即贴敷玻璃纤维布，要求玻璃布拉紧、表面平整、无褶皱、无鼓包，必要时用滚刷滚压排除气泡并压实，使漆料充分浸润玻璃布。

5)、防腐层固化：涂装完成后的防腐层应静置自然固化，实干前避免磕碰风沙雨淋，必要时加防护罩。

本发明的玻璃钢用特制改性无溶剂环氧涂料的涂装工艺，步骤2)中，涂料配制时，按厂家产品说明书所规定的比例及工艺进行，配制好的涂料搅拌均匀即可使用，涂料配制应根据用量分批进行，并在常温状态下40分钟内用完。

本发明的玻璃钢用特制改性无溶剂环氧涂料的涂装工艺，涂装过程中，应采用湿膜测厚仪控制防腐层厚度，除底漆外，各层湿膜厚度不宜低于150μm，湿膜检测造成的痕迹应涂刷平整。

本发明的玻璃钢用特制改性无溶剂环氧涂料的涂装工艺，步骤5)中，所述玻璃纤维布采用手工贴敷，沿管周对接包围，对接压边及两侧搭接宽度均要求≥50mm。

本发明的玻璃钢用特制改性无溶剂环氧涂料的涂装工艺，改性无溶剂环氧玻璃钢涂料用量：普通级：干膜厚度650±50μm，无溶剂环氧涂料用量为1.1kg/m²，加强级：干膜厚度750±50μm，无溶剂环氧涂料用量为1.5kg/m²，特加强级：干膜厚度1250±50μm，无溶剂环氧涂料用量为2.6kg/m²。

本发明玻璃钢用特制改性无溶剂环氧涂料的涂装工艺的有益效果为：1、本发明能有效屏蔽各种介质，如酸、碱、盐、水、溶剂的渗透，同时具有很高的抗阴极剥离性能。厚涂性佳，一次喷涂厚度可达200～1000μm。2、可于0～5℃以上环境中施工，适应环境范围大。3、可喷涂、刷涂、辊涂，施工简便可操作性强，涂敷质量可控，能满足长效重防腐涂层性能的需要。

具体实施方式

下面对本发明玻璃钢用特制改性无溶剂环氧涂料的涂装工艺作进一步说明。

本发明的玻璃钢用玻璃钢用特制改性无溶剂环氧涂料的涂装工艺，依次包括以下步骤：

1)基材表面处理：在开始表面处理之前，必须检查表面是否存在焊渣、毛刺、疏松的氧化皮、腐蚀产物、旧涂层、油、脂及其它沉积物，如有，应进行表面预处理，表面预处理可以采用溶剂清洗，也可采用手工或动力工具或者其他清理方法，清理之后，应再一次检查表面，以确保在下一步的喷砂清理操作中能容易地除去任何有害的残留物；

按ST/T0407规定的喷(抛)射除锈方法和磨料要求，对钢管进行表面喷(抛)砂除锈，表面处理最低要求应达到GB/T8923规定的Sa2.5级，表面粗糙度宜在50-75μm。

已有防腐层的边缘必须采用电动钢丝刷或喷射吹扫进行打毛处理，但不要完全除去，处理范围不小于50mm；

喷砂清理用的压缩空气应清洁干燥，不含水分和油脂，应在压缩空气进气管上安装分离器和过滤器，以确保油、水等污染物不会沉积在钢表面；

表面喷射处理后，应采用洁净干燥的毛刷、真空吸尘器或干燥的压缩空气吹扫处去表面灰尘；

表面处理后应尽快进行防腐涂装，最迟不得超过4h，如果防腐涂装时喷砂处理后的表面出现返锈，必须进行重新进行处理达到要求后方可涂装施工；

2)、涂料配制及材料准备：涂料配制所用工具、容器必须干净，涂料配制过程中，不得混入水、油污、异物等，涂料开桶前，先倒置晃动，然后开桶搅拌均匀，桶底产生硬结沉淀时，搅拌均匀后，取样经检验性能合格后才能使用，否则禁止使用；

将玻璃纤维布沿长度方向预先裁剪成块，平面施工时纵横搭接不少于50mm，保持清洁干燥备用，受潮的玻璃纤维布应烘干后使用，正式涂装施工前，应按照涂料说明书要求配制少量涂料，在样板上做小样试验，以测定涂装工艺的适用性、膜厚、干燥时间等参数；

涂料配制时，按厂家产品说明书所规定的比例及工艺进行，配制好的涂料搅拌均匀即可使用，涂料配制应根据用量分批进行，并在常温状态下40分钟内用完。

3)、涂底漆：基材表面预处理合格后，应尽快涂底漆，底漆涂装要求均匀、无漏涂、无气泡、无凝块、无针孔；

4)、涂中间漆、贴敷玻璃布、涂面漆：底漆表干后，实干前进行下一道工序，要求涂刷均匀、无漏涂；普通级防腐涂刷第一道中间漆后立即贴敷玻璃纤维布，要求玻璃布拉紧、表面平整、无褶皱、无鼓包，必要时用滚刷滚压排除气泡并压实，使漆料充分浸润玻璃布。

玻璃纤维布采用手工贴敷，沿管周对接包围，对接压边及两侧搭接宽度均要求≥50mm。

5)、防腐层固化：涂装完成后的防腐层应静置自然固化，实干前避免磕碰风沙雨淋，必要时加防护罩。

防腐层固化程度采用指触法检查：

表干——用手轻触防腐层不粘手，或虽发粘但无漆料粘在手指上；

实干——用手指用力推防腐层不移动；

固化——用手指甲用力刻防腐层不留痕迹。

本发明的玻璃钢用特制改性无溶剂环氧涂料的涂装工艺，涂装过程中，应采用湿膜测厚仪控制防腐层厚度，除底漆外，各层湿膜厚度不宜低于150μm，湿膜检测造成的痕迹应涂刷平整。

改性无溶剂环氧玻璃钢涂料用量：

普通级：干膜厚度650±50μm，无溶剂环氧涂料用量为1.1kg/m²；

加强级：干膜厚度750±50μm，无溶剂环氧涂料用量为1.5kg/m²；

特加强级：干膜厚度1250±50μm，无溶剂环氧涂料用量为2.6kg/m²。

经检测，本发明的涂层技术指标如下：

以上的实施例仅仅是对本发明的优选实施方式进行描述，并非对本发明的范围进行限定，在不脱离本发明设计精神的前提下，本领域普通工程技术人员对本发明的技术方案作出的各种变形和改进，均应落入本发明的权利要求书确定的保护范围内。

Claims (5)

1.一种玻璃钢用特制改性无溶剂环氧涂料的涂装工艺，其特征在于，依次包括以下步骤：

1)基材表面处理：在开始表面处理之前，必须检查表面是否存在焊渣、毛刺、疏松的氧化皮、腐蚀产物、旧涂层、油、脂及其它沉积物，如有，应进行表面预处理，表面预处理可以采用溶剂清洗，也可采用手工或动力工具或者其他清理方法，清理之后，应再一次检查表面，以确保在下一步的喷砂清理操作中能容易地除去任何有害的残留物；

按ST/T0407规定的喷(抛)射除锈方法和磨料要求，对钢管进行表面喷(抛)砂除锈，表面处理最低要求应达到GB/T8923规定的Sa2.5级，表面粗糙度宜在50-75μm。

已有防腐层的边缘必须采用电动钢丝刷或喷射吹扫进行打毛处理，但不要完全除去，处理范围不小于50mm；

喷砂清理用的压缩空气应清洁干燥，不含水分和油脂，应在压缩空气进气管上安装分离器和过滤器，以确保油、水等污染物不会沉积在钢表面；

表面喷射处理后，应采用洁净干燥的毛刷、真空吸尘器或干燥的压缩空气吹扫处去表面灰尘；

表面处理后应尽快进行防腐涂装，最迟不得超过4h，如果防腐涂装时喷砂处理后的表面出现返锈，必须进行重新进行处理达到要求后方可涂装施工；

2)、涂料配制及材料准备：涂料配制所用工具、容器必须干净，涂料配制过程中，不得混入水、油污、异物等，涂料开桶前，先倒置晃动，然后开桶搅拌均匀，桶底产生硬结沉淀时，搅拌均匀后，取样经检验性能合格后才能使用，否则禁止使用；

将玻璃纤维布沿长度方向预先裁剪成块，平面施工时纵横搭接不少于50mm，保持清洁干燥备用，受潮的玻璃纤维布应烘干后使用，正式涂装施工前，应按照涂料说明书要求配制少量涂料，在样板上做小样试验，以测定涂装工艺的适用性、膜厚、干燥时间等参数；

3)、涂底漆：基材表面预处理合格后，应尽快涂底漆，底漆涂装要求均匀、无漏涂、无气泡、无凝块、无针孔；

4)、涂中间漆、贴敷玻璃布、涂面漆：底漆表干后，实干前进行下一道工序，要求涂刷均匀、无漏涂；普通级防腐涂刷第一道中间漆后立即贴敷玻璃纤维布，要求玻璃布拉紧、表面平整、无褶皱、无鼓包，必要时用滚刷滚压排除气泡并压实，使漆料充分浸润玻璃布。

5)、防腐层固化：涂装完成后的防腐层应静置自然固化，实干前避免磕碰风沙雨淋，必要时加防护罩。

2.根据权利要求1所述的玻璃钢用特制改性无溶剂环氧涂料的涂装工艺，其特征在于：步骤2)中，涂料配制时，按本家产品说明书所规定的比例及工艺进行，配制好的涂料搅拌均匀即可使用，涂料配制应根据用量分批进行，并在常温状态下40分钟内用完。

3.根据权利要求1所述的玻璃钢用特制改性无溶剂环氧涂料的涂装工艺，其特征在于：涂装过程中，应采用湿膜测厚仪控制防腐层厚度，除底漆外，各层湿膜厚度不宜低于150μm，湿膜检测造成的痕迹应涂刷平整。

4.根据权利要求1所述的玻璃钢用特制改性无溶剂环氧涂料的涂装工艺，其特征在于：步骤4)中，所述玻璃纤维布采用专业生产线贴敷，沿管周对接包围，对接压边及两侧搭接宽度均要求≥50mm。

5.根据权利要求1所述的玻璃钢用特制改性无溶剂环氧涂料的涂装工艺，其特征在于：改性无溶剂环氧玻璃钢涂料用量如下：

普通级：干膜厚度650±50μm，无溶剂环氧涂料用量为1.5kg/m²；加强级：干膜厚度950±50μm，无溶剂环氧涂料用量为2kg/m²；特加强级：干膜厚度1250±50μm，无溶剂环氧涂料用量为2.6kg/m²。