CN107224858A - 湿法脱硫设备的耐磨防腐工艺 - Google Patents

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    • B01D53/34—Chemical or biological purification of waste gases
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Abstract

本发明提供了一种湿法脱硫设备的耐磨防腐工艺，可用于火电厂湿法脱硫吸收塔、湿式静电除尘器、烟气再热器、循环水箱、排水箱、废水澄清器、澄清器溢流水箱等需耐磨特殊防腐部位。它主要包含以下步骤：表面净化处理，喷涂底漆，刮涂第一层玻璃鳞片胶泥，加衬玻璃纤维布衬层，刮涂第二层玻璃鳞片胶泥；喷涂耐磨面漆。采用本发明工艺处理后的湿法脱硫设备，具有极高的抗腐蚀性、抗水蒸气渗透性、耐磨性，极大延长了设备使用寿命。

Description

湿法脱硫设备的耐磨防腐工艺
技术领域
本发明涉及一种防腐工艺，尤其涉及一种湿法脱硫设备耐磨防腐工艺。
背景技术
在火力发电体系中，烟气的排放已经成为日益突出的环境问题之一。随着国家对环境要求的提高，新旧电厂均要增加烟气脱硫设备(FGD)，我国主要采用湿法烟气脱硫工艺，所以脱硫体系防腐蚀一直是一个重要课题。
近几年，大量烟道改为玻璃钢材质，如何提高脱硫设备防腐蚀寿命便成为重中之重。
发明内容
本发明的目的，就是为了解决上述问题，提供一种湿法脱硫设备的耐磨防腐工艺。
为了达到上述目的，本发明采用了以下技术方案：一种湿法脱硫设备耐磨防腐工艺，包括以下步骤：
一、表面处理；
对湿法脱硫设备的表面进行净化处理，使设备表面呈现金属白色；
二、喷涂底漆；
在表面处理完4小时内喷涂一层底漆；
三、在底漆上刮涂第一层玻璃鳞片胶泥；
四、在第一层玻璃鳞片胶泥上包覆一层玻璃纤维布；
五、在玻璃纤维布上刮涂第二层玻璃鳞片胶泥；
六、喷涂耐磨面漆。
所述表面净化处理采用喷砂处理，喷砂作业的磨料采用钢砂，粒径0.5mm-1.2mm，钢砂的含水率≤0.2％，喷砂后设备表面粗糙度达到60um～80um，并呈现均匀的灰白色金属光泽。
所述玻璃鳞片胶泥层采用多道刮涂法施工，每道的初凝时间控制在40min，每道施工厚度控制在1.0±0.2mm，间隔时间为12h。
采用本发明工艺处理后的湿法脱硫设备，具有极高的抗腐蚀性、抗水蒸气渗透性、耐磨性，极大延长了设备使用寿命。
具体实施方式
首先对湿法脱硫设备进行表面净化处理；喷砂作业的磨料采用钢砂，粒径0.5mm-1.2mm，钢砂的含水率≤0.2％，喷砂后基材粗糙度达到60um～80um，金属表面呈现均匀的灰白色金属光泽，最少达到Sa2.5级标准。
表面净化后，4小时内喷涂一层底漆。
然后在底漆上刮涂第一层玻璃鳞片胶泥。具体操作是将混合好的胶泥用镘刀刮涂到底漆上，最好采用多道刮涂法。用镘刀单向均匀地将施工料涂抹在涂好底漆的基础上，每道施工厚度(初凝后)为1.0±0.2mm，间隔时间为12h。通常情况下，施工2道即可，特殊情况下(如介质中含有固体磨料)，施工厚度可增至三道。每道鳞片胶泥涂抹后，在初凝前必须及时用沾有专用溶剂的羊毛毡辊滚压，直至肉眼观察表层光滑均匀为止。
第一层玻璃鳞片胶泥刮涂完后，即可加衬玻璃纤维布衬层，并用基层溶液浸润滚涂、压实；玻璃纤维布铺设一段后用毛刷从中间向四周方向将夹在布层中间的气泡赶净，同时将料液浸透玻璃布；对于局部过多的料液要清除干净不能堆积，没有浸透的布，要再刷一次料液，使布的空隙填满。如果需要加衬两层以上，两层玻璃布的铺设方向应相反，布头搭接长度为不少于50mm。
然后在玻璃纤维布衬层上刮涂第二层玻璃鳞片胶泥；方法同刮涂第一层玻璃鳞片胶泥。
最后在第二层玻璃鳞片胶泥上喷涂一层耐磨面漆。
面漆涂料是用短切玻璃毡增强的合成树脂涂层，其完全固化后，干膜厚度约4mm；硬度≥35Barcol；粘结强度≥7N/mm2，耐磨性能≥70mg/1000转；水蒸汽抗渗性≤2.9x 10-13g/pa·s·m。

Claims (3)

1.一种湿法脱硫设备的耐磨防腐工艺，其特征在于，包括以下步骤：
一、表面处理；
对湿法脱硫设备的表面进行净化处理，使设备表面呈现金属白色；
二、喷涂底漆；
在表面处理完4小时内喷涂一层底漆；
三、在底漆上刮涂第一层玻璃鳞片胶泥；
四、在第一层玻璃鳞片胶泥上包覆一层玻璃纤维布；
五、在玻璃纤维布上刮涂第二层玻璃鳞片胶泥；
六、喷涂耐磨面漆。
2.如权利要求1所述的湿法脱硫设备的耐磨防腐工艺，其特征在于：所述表面净化处理采用喷砂处理，喷砂作业的磨料采用钢砂，粒径0.5mm-1.2mm，钢砂的含水率≤0.2％，喷砂后设备表面粗糙度达到60um～80um，并呈现均匀的灰白色金属光泽。
3.如权利要求1所述的湿法脱硫设备的耐磨防腐工艺，其特征在于：所述玻璃鳞片胶泥层采用多道刮涂法施工，每道的初凝时间控制在40min，每道施工厚度控制在1.0±0.2mm，间隔时间为12h。
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