CN104070756B - 在型材表面衬玻璃钢的方法 - Google Patents

Abstract

本发明提供了一种在型材表面衬玻璃钢的方法，属于表面处理技术领域，包括以下步骤：清洁型材表面；用SW984‑M树脂在型材表面制作界面层；用DM411树脂在界面层上制作中间层；用玻纤布或短切毡在中间层上制作防腐层。通过这种方法获得的玻璃钢表层具有特别优良的耐腐蚀性能，即使在强腐蚀环境里也具有较长的使用寿命。

Description

在型材表面衬玻璃钢的方法

技术领域

本发明涉及表面处理技术领域，具体而言，涉及一种在型材表面衬玻璃钢的方法。

背景技术

玻璃钢，亦称玻璃钢增强塑料，是一种以环氧树脂为基体，玻璃纤维等为增强体，经过复合工艺而制成的复合材料。

在化工企业里，尤其是在带有酸、碱，具有较强腐蚀性的环境里，外衬玻璃钢的型材，如工字型钢梁等，应用非常广泛。玻璃钢能优化型材的力学性能，增强型材耐磨性和耐腐蚀性。目前在型材表面衬玻璃钢的方法大多都是在型材表面涂一层树脂后贴一层玻纤布，通过这种施工方法获得玻璃钢表层其耐腐蚀性能一般，在强腐蚀环境中使用寿命较短。

发明内容

本发明的目的在于提供一种在型材表面衬玻璃钢的方法，以解决现有施工方法制造的玻璃钢表层耐腐蚀性能一般，在强腐蚀环境中使用寿命较短的问题。

本发明是这样实现的：

本在型材表面衬玻璃钢的方法包括以下步骤：清洁型材表面；用混合有1％-1.5％的硬化剂的SW984-M树脂在型材表面制作界面层；用DM411树脂在界面层上制作中间层，制作中间层时，先根据型材的形状和尺寸裁剪一层短切毡平铺于所述界面层上，再均匀地涂抹一层DM411树脂；用玻纤布或短切毡在中间层上制作防腐层。

进一步地，清洁型材表面包括对型材表面进行除锈和对型材的棱边倒圆角。喷砂除锈需达到Sa2级或动力除锈需达到St2级，以使型材表面具有0.05-0.075mm深的锚纹，而倒圆角的半径大于或等于5mm。

进一步地，硬化剂为过氧化甲乙酮。

进一步地，用混合有1％-1.5％的硬化剂的SW984-M树脂在型材表面制作界面层时，用SW984-M树脂均匀涂于经过清洁的型材表面，完成后，让SW984-M树脂在常温状态下固化至表面不粘手，再将型材翻转按相同工艺制作另一面，混合有1％-1.5％的硬化剂的SW984-M树脂的涂抹务必在型材表面除锈处理后4小时内完成。

进一步地，涂DM411树脂时，用压辊不停地赶气泡，使DM411树脂与短切毡完全浸透。

进一步地，制作防腐层时铺贴的多张玻纤布或者短切毡，每张玻纤布或者短切毡上下左右之间搭接30～50mm，错开各层搭接缝。

进一步地，制作完防腐层后开始刷面漆，面漆刷两遍，每遍间隔1小时以上。

本在型材表面衬玻璃钢的方法采用两层具有高韧性和优越的耐化性能的SW984-M树脂和DM411树脂作为玻璃钢的基体，有很大程度上优化了玻璃钢材料的耐腐蚀性能，相应地增长了在强腐蚀环境中的使用寿命。其中SW984-M树脂还混合有硬化剂，可以快速地固化，提高整个方法的效率。

附图说明

图1示出了本发明实施例提供的方法的操作流程；

图2示出了使用本发明实施例提供的方法获得的产品的结构。

具体实施方式

下面通过具体的实施例子并结合附图对本发明做进一步的详细描述。

参阅图1-2，本在型材表面衬玻璃钢的方法第一步是对型材包括除锈和倒角。喷砂除锈需达到Sa2级或动力除锈需达到St2级，使金属表面应该有0.06mm深的锚纹。型材的棱边需打磨出半径大于或等于5mm的圆角。这两道工序可以使树脂更均匀更紧密地涂于型材表面。

第二步是用混合有1％-1.5％的过氧化甲乙酮的SW984-M树脂在型材表面制作界面层。用SW984-M树脂均匀涂于经过清洁的型材表面，完成后，让SW984-M树脂在常温状态下固化至表面不粘手，再将型材翻转按相同工艺制作另一面，混合有1％-1.5％的过氧化甲乙酮的SW984-M树脂的涂抹务必在型材表面除锈处理后4小时内完成。

第三步是用DM411树脂在界面层上制作中间层。用DM411树脂制作中间层时，先根据型材的形状和尺寸裁剪一层短切毡平铺于所述界面层，再均匀地涂抹一层DM411树脂。该树脂具有较高的断裂延伸率，能防止型材在使用过程中因受力表面产生微裂纹，保证产品质量。涂抹DM411树脂时，用压辊不停地赶压气泡，使DM411完全浸透短切毡，避免DM411层出现气泡等缺陷，影响后面的工序以及整个玻璃钢层的质量。

第四步是制作防腐层。制作防腐层时先在中间层上贴多张玻纤布或者短切毡。粘贴时，用毛刷沾上已配好的胶料，沿每块要铺贴的玻纤布或短切毡尺寸范围内均匀涂刷一遍，然后将裁剪好的玻纤布或玻纤短切毡从上到下自然展开，使其横平竖直。铺贴平整后，即用毛刷或滚筒从中央向四边轻刷或轻滚一下，使之固定，然后用毛刷或滚筒沾上胶料，垂直于布面涂刷或滚，直到玻璃布完全浸透为止，然后再涂刷一遍胶料，不宜用劲过大，以免玻璃布起皱。同时每张玻纤布或者短切毡上下左右之间搭接40mm，错开各层搭接缝。这样可以防止树脂从接缝中溢出，保证整个玻璃钢层的质量。

第五步是刷面漆。贴完玻纤布或短切毡后开始刷面漆，面漆要涂薄而均匀，不宜过厚，以免流挂，也不允许有漏刷现象。面漆要涂刷两遍，每遍间隔需1.5小时。这样使得面漆不会轻易脱落，保证整个玻璃钢层的质量。

本在型材表面衬玻璃钢的方法采用两层具有高韧性和优越的耐化性能的树脂SW984-M和DM411作为玻璃钢的基体，很大程度上优化了玻璃钢材料的耐腐蚀性能，相应地增长了在强腐蚀环境中的是使用寿命。

以上所述仅为本发明的优选实施例而已，并不用于限制本发明，对于本领域的技术人员来说，本发明可以有各种更改和变化。凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。

Claims (7)

1.一种在型材表面衬玻璃钢的方法，其特征在于，包括以下步骤：清洁型材表面；用混合有1％-1.5％的硬化剂的SW984-M树脂在型材表面制作界面层；用DM411树脂在界面层上制作中间层，制作中间层时，先根据型材的形状和尺寸裁剪一层短切毡平铺于所述界面层，再均匀地涂抹一层DM411树脂；用玻纤布或短切毡在中间层上制作防腐层。

2.根据权利要求1所述的在型材表面衬玻璃钢的方法，其特征在于，清洁型材表面包括对型材表面进行除锈和对型材的棱边倒圆角，喷砂除锈需达到Sa2级或动力除锈需达到St2级，以使型材表面具有0.05-0.075mm深的锚纹，而倒圆角的半径大于或等于5mm。

3.根据权利要求2所述的在型材表面衬玻璃钢的方法，其特征在于，用混合有1％-1.5％的硬化剂的SW984-M树脂在型材表面制作界面层时，先用SW984-M树脂均匀涂于经过清洁的型材表面，完成后，让SW984-M树脂在常温状态下固化至表面不粘手，再将型材翻转按相同工艺制作另一面，混合有1％-1.5％的硬化剂的SW984-M树脂的涂抹务必在型材表面除锈处理后4小时内完成。

4.根据权利要求1所述的在型材表面衬玻璃钢的方法，其特征在于，所述硬化剂为过氧化甲乙酮。

5.根据权利要求1所述的在型材表面衬玻璃钢的方法，其特征在于，涂DM411树脂时，用压辊不停地赶气泡，使DM411树脂与短切毡完全浸透。

6.根据权利要求1所述的在型材表面衬玻璃钢的方法，其特征在于，制作防腐层时铺贴的多张玻纤布或者短切毡，每张玻纤布或者短切毡上下左右之间搭接30～50mm，错开各层搭接缝。

7.根据权利要求1所述的在型材表面衬玻璃钢的方法，其特征在于，制作完防腐层后开始刷面漆，面漆刷两遍，每遍间隔1小时以上。