CN109501311A - 一种玻璃钢法兰的制作方法 - Google Patents

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Abstract

本发明公开了一种玻璃钢法兰的制作方法，包括如下步骤：步骤一、模具和材料的准备：将法兰模具制作表面清洗干净后进行修整和打磨，在表面处理后的模具成型面上涂覆脱模剂，将纤维制品剪切成所需尺寸的环形或条形；步骤二、法兰板的制作；将防腐树脂与剪切好的纤维制品依次铺设在模具成型面上，根据模具型号将剪裁好的条形加固筋铺设在纤维制品上，并使用石英砂浆填平缝隙；步骤三、法兰R角制作；重复步骤一、步骤二的步骤，再将L形加固筋铺设在纤维制品层外侧，步骤四、打孔；步骤五、磨边；步骤六、涂层；步骤七、检测；本发明制作方法能够通过简单的操作获得更高强度和韧性的玻璃钢法兰。

Description

一种玻璃钢法兰的制作方法
技术领域
本发明涉及法兰技术领域，具体为一种玻璃钢法兰的制作方法。
背景技术
法兰是管道及容器中使用最广的可拆卸连接部件，随着玻璃钢管道、容器使用日益广泛，玻璃钢法兰的性能和制作也逐渐受到普遍重视。常用玻璃钢法兰多用于压力不大于3MPa的中低压力管道、容器，主要结构形成有整体法兰、粘接法兰和活套法兰。现有的玻璃钢法兰由于其复合材质的局限性使其整体强度小于金属法兰的强度，并且，法兰板与筒体之间常常会发生断裂现象，普通的法兰一般采用加装法兰R角，而现有的法兰R角的强度依然偏低，易断裂现象依然屡屡发生。为此，我们提出一种玻璃钢法兰的制作方法。
发明内容
本发明的目的在于提供一种玻璃钢法兰的制作方法，以解决上述背景技术中提出的问题。
为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种玻璃钢法兰的制作方法，包括如下步骤：
步骤一、模具和材料的准备：将法兰模具制作表面清洗干净后进行修整和打磨，在表面处理后的模具成型面上涂覆脱模剂，待脱模剂完全干燥后，将加有固化剂、颜料剂、促进剂等助剂搅拌均匀形成胶衣涂刷在模具成型面上，然后，根据模具尺寸，将纤维制品剪切成所需尺寸的环形或条形，并将接管插入模具端切割垂直整齐；
步骤二、法兰板的制作：首先，将防腐树脂与剪切好的纤维制品依次铺设在模具成型面上，再使用气泡辊将气泡赶尽，避免纤维制品缺胶或烧灼，之后，根据模具型号将剪裁好的条形加固筋铺设在纤维制品上，并使用石英砂浆填平缝隙，然后，在石英砂浆上依次铺设增强树脂和纤维制品层，并同样使用气泡辊将气泡赶尽，直至达到设计厚度，最后，进行固化脱模和检验即可获得法兰板；
步骤三、法兰R角制作：制作完成的法兰板放置于R角制作模具中，重复步骤一、步骤二的步骤，将剪裁的环形纤维制品和增强树脂依次铺设在模具成型面上，再将L形加固筋铺设在纤维制品层外侧，并采用石英砂浆填平缝隙后再依次铺设防腐树脂和纤维制品层，直至达到设计厚度后，进行固化脱模和检验；
步骤四、打孔：采用钻孔机，将脱模后的法兰按照设定尺寸打孔；
步骤五、磨边：利用打磨机将打孔后的法兰进行磨边打磨；
步骤六、涂层：将打磨好的法兰表面涂刷树脂层；
步骤七、检测：制作完成的法兰将对其外表面的平整度、尺寸等进行检测。
优选的，所述步骤一中的纤维制品为表面毡、短切毡、方格布或玻璃布。
优选的，所述步骤二的条形加固筋的数量不少于三个，呈环形以模具成型面的中心为圆心阵列在铺设好的纤维制品上。
优选的，所述步骤三的L形加固筋的数量不少于三个，呈环形以模具成型面的中心为圆心阵列在铺设好的纤维制品上。
优选的，所述步骤七中对平整度和尺寸的检测工具为平整度检测仪和三坐标测量仪。
与现有技术相比，本发明的有益效果是：该种玻璃钢法兰的制作方法，能够制作出高强度的玻璃钢法兰，其法兰板与法兰R角内部镶嵌的条形加固筋和L形加固筋，能够大大提高法兰板板体及板体及R角的强度，使得制作成型的玻璃钢法兰达到防断裂、高韧性、高强度的效果，制作方法简单，操作简单，适合普通推广。
附图说明
图1为本发明玻璃钢法兰的截面图；
图2为本发明的流程图。
图中：1法兰板、2法兰R角、3条形加固筋、4L形加固筋。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
请参阅图1-2，本发明提供一种技术方案：一种玻璃钢法兰的制作方法，包括如下步骤：
步骤一、模具和材料的准备：将法兰模具制作表面清洗干净后进行修整和打磨，在表面处理后的模具成型面上涂覆脱模剂，待脱模剂完全干燥后，将加有固化剂、颜料剂、促进剂等助剂搅拌均匀形成胶衣涂刷在模具成型面上，然后，根据模具尺寸，将纤维制品剪切成所需尺寸的环形或条形，并将接管插入模具端切割垂直整齐，为纤维制品后期的铺设做准备工作，所述纤维制品为表面毡、短切毡、方格布或玻璃布，表面毡、短切毡、方格布或玻璃布均能够加固法兰的韧性，提高法兰的整体韧度。
步骤二、法兰板1的制作：首先，将防腐树脂与剪切好的纤维制品依次铺设在模具成型面上，再使用气泡辊将气泡赶尽，避免纤维制品缺胶或烧灼，之后，根据模具型号将剪裁好的条形加固筋3铺设在纤维制品上，所述条形加固筋3的数量不少于三个，呈环形以模具成型面的中心为圆心阵列在铺设好的纤维制品上，条形加固筋3的铺设能够制作出高强度的法兰板1，采用嵌入式安装，能够从内部提高法兰板1的整体强度。并使用石英砂浆填平缝隙，然后，在石英砂浆上依次铺设增强树脂和纤维制品层，并同样使用气泡辊将气泡赶尽，每铺设一层均需要使用气泡辊将气泡赶尽，避免纤维材料灼烧或胶接不充分，直至达到设计厚度，最后，进行固化脱模和检验即可获得法兰板1，得到了法兰板1即为玻璃钢法兰板；
步骤三、法兰R角2制作：为了保障法兰板1板体与管体连接处的强度，一般需要加制法兰R角2，将制作完成的法兰板1放置于R角制作模具中，重复步骤一、步骤二的步骤，即将模具成型面进行清洗、修整和打磨后涂覆脱模剂，待脱模剂干燥后，加入助剂搅拌均匀形成胶衣涂刷在模具成型面上，将剪裁的环形纤维制品和增强树脂依次铺设在胶衣上，再将L形加固筋4铺设在纤维制品层外侧，所述L形加固筋4的数量不少于三个，呈环形以模具成型面的中心为圆心阵列在铺设好的纤维制品上，L形加固筋4用于增加法兰R角2整体强度，达到防断裂的效果。并采用石英砂浆填平缝隙后再依次铺设防腐树脂和纤维制品层，直至达到设计厚度后，进行固化脱模和检验；
步骤四、打孔：采用钻孔机，将脱模后的法兰按照设定尺寸打孔；
步骤五、磨边：利用打磨机将打孔后的法兰进行磨边打磨，对制作好的玻璃钢法兰进行修整打磨；
步骤六、涂层：将打磨好的法兰表面涂刷树脂层，保障法兰表面的平整度；
步骤七、检测：制作完成的法兰将对其外表面的平整度、尺寸等进行检测。对平整度和尺寸的检测工具为平整度检测仪和三坐标测量仪，检测后合格品即为玻璃钢法兰。
尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (5)

1.一种玻璃钢法兰的制作方法，其特征在于：包括如下步骤：
步骤一、模具和材料的准备：将法兰模具制作表面清洗干净后进行修整和打磨，在表面处理后的模具成型面上涂覆脱模剂，待脱模剂完全干燥后，将加有固化剂、颜料剂、促进剂等助剂搅拌均匀形成胶衣涂刷在模具成型面上，然后，根据模具尺寸，将纤维制品剪切成所需尺寸的环形或条形，并将接管插入模具端切割垂直整齐；
步骤二、法兰板(1)的制作：首先，将防腐树脂与剪切好的纤维制品依次铺设在模具成型面上，再使用气泡辊将气泡赶尽，避免纤维制品缺胶或烧灼，之后，根据模具型号将剪裁好的条形加固筋(3)铺设在纤维制品上，并使用石英砂浆填平缝隙，然后，在石英砂浆上依次铺设增强树脂和纤维制品层，并同样使用气泡辊将气泡赶尽，直至达到设计厚度，最后，进行固化脱模和检验即可获得法兰板(1)；
步骤三、法兰R角(2)制作：制作完成的法兰板(1)放置于R角制作模具中，重复步骤一、步骤二的步骤，将剪裁的环形纤维制品和增强树脂依次铺设在模具成型面上，再将L形加固筋(4)铺设在纤维制品层外侧，并采用石英砂浆填平缝隙后再依次铺设防腐树脂和纤维制品层，直至达到设计厚度后，进行固化脱模和检验；
步骤四、打孔：采用钻孔机，将脱模后的法兰按照设定尺寸打孔；
步骤五、磨边：利用打磨机将打孔后的法兰进行磨边打磨；
步骤六、涂层：将打磨好的法兰表面涂刷树脂层；
步骤七、检测：制作完成的法兰将对其外表面的平整度、尺寸等进行检测。
2.根据权利要求1所述的一种玻璃钢法兰的制作方法，其特征在于：所述步骤一中的纤维制品为表面毡、短切毡、方格布或玻璃布。
3.根据权利要求1所述的一种玻璃钢法兰的制作方法，其特征在于：所述步骤二的条形加固筋(3)的数量不少于三个，呈环形以模具成型面的中心为圆心阵列在铺设好的纤维制品上。
4.根据权利要求1所述的一种玻璃钢法兰的制作方法，其特征在于：所述步骤三的L形加固筋(4)的数量不少于三个，呈环形以模具成型面的中心为圆心阵列在铺设好的纤维制品上。
5.根据权利要求1所述的一种玻璃钢法兰的制作方法，其特征在于：所述步骤七中对平整度和尺寸的检测工具为平整度检测仪和三坐标测量仪。
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