CN102837346A - 一种玻璃钢洗手器及洗面柜的生产工艺 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种玻璃钢洗手器及洗面柜的生产工艺，主要是采用分体糊制，切割打磨后组装的方法。具体包括以下步骤：（1）洗手器/洗面柜木模制作：先选料，然后按产品外形尺寸将产品分产品分为洗手器/洗面柜台面、立面和检查面三部分，分别制作木模，再刮腻子和打磨；（2）玻璃钢模具制作：涂刷脱模剂和胶衣，然后进行糊制；（3）玻璃钢模具表面处理：进行水砂研磨和表面抛光；（4）糊制（5）脱模（6）切割及组装。本发明生产成本较低，生产周期较短，且生产出来的玻璃钢洗手器及洗面柜的光洁度高。
Description
技术领域
本发明涉及一种玻璃钢洗手器及洗面柜，尤其涉及一种玻璃钢洗手器及洗面柜的生产工艺。
背景技术
玻璃钢洗手器及洗面柜以前大多是模压制品，制造复杂，投资较大，生产成本高，生产周期长。
发明内容
本发明的目的是克服现有技术的缺点，提供一种采用分体糊制，切割打磨后组装的玻璃钢洗手器及洗面柜的生产工艺。
为了实现上述目的本发明采用如下技术方案：
一种玻璃钢洗手器及洗面柜的生产工艺，包括以下步骤：
（1）洗手器/洗面柜木模制作
1.1选料：按照产品图纸尺寸选取一定长度的木料，以大于产品尺寸100mm为宜；
1.2按产品外形尺寸将产品分为洗手器/洗面柜台面、立面和检查面三部分，分别制作木模，制作后各部分要配合紧密，显缝自然均匀；
1.3刮腻子：将腻子与固化剂调拌均匀，固化剂的用量为1%－3%，然后用腻刀刮在木模上，木模平面要达到光滑平整，圆弧过渡要光滑圆润；
1.4打磨：待腻子固化后先用粗砂纸磨去突起部位，再用150#-400#的砂纸分次打磨，不平整出需修补后重新打磨；
（2）玻璃钢模具制作
2.1涂刷脱模剂：将木模清理干净，用干净的软棉布浸渍脱模剂，以打圈的方式均匀的涂在模具上，涂刷3-5遍，每次涂刷时间间隔10分钟左右，脱模剂涂刷完毕后再上2遍固体脱模蜡；
2.2涂刷胶衣：先配置胶衣，配置胶衣时，将固化剂按1%－3%，促进剂按0.1%－0.4%的量加入胶液中进行搅拌，搅拌的方向要一致，以避免产生更多的气泡卷入胶液内部，胶衣配好后，涂刷前应略放置片刻，使胶液内部的气泡尽量逸出；模具表面胶衣层，分两次涂刷，第一次胶衣固化不粘手，再涂第二遍，胶衣层厚度为0.5-0.6㎜为宜，胶衣颜色为黑色；
2.3糊制：待最后一道胶衣凝胶后，手指触摸不粘手，便铺设第1层表面毡作为底层，完成后铺一层短切毡，然后用金属辊来回滚压，挤出气泡，等短切粘固化后，清除短切粘表面的毛刺，再依次铺五层0.4mm玻纤布，等固化后再依次铺五层0.4mm玻纤布，在糊完以后待其固化，用树脂腻在背面后镶上木板，防止模具变形，等固化12小时后进入60-80℃烘房，4-5小时后方可拆模；
（3）玻璃钢模具表面处理
3.1水砂研磨：使用水砂纸的次序由400-1200号逐级打磨砂磨方法，有手工砂磨和砂磨机砂磨两种，采用每种规格砂纸打磨时，先将模具冲洗干净，采用先横后竖，最好旋转的打磨方式；
3.2表面抛光：抛光分为粗抛和细抛，粗抛时，先把经砂磨的模具清洗干净，擦干水迹，用玻璃钢专用毛刷，将抛光剂均匀地涂抹在模具表面上，用装有羊毛盘的抛光机逐段来回反复进行抛光，直到目视模具表面无残留砂磨痕迹和反光为止；细抛时，将经过粗抛光的模具清洗干净，擦干水迹把抛光剂均匀地涂在模具表面上，约停5分钟，用换上新羊毛盘的抛光机逐段反复进行抛光，直到目视模具表面上无任何条纹，并成均匀的镜面反光为止；
（4）糊制
4.1模具清理：用干净的毛巾将模具表面的灰尘、胶衣颗粒等表面的污物涂掉，直到模具表面干净、无划痕、表面光度一致；
4.2涂脱模剂、脱模蜡：用干净的软棉布蘸液体脱模剂以打圈的方式均匀地涂在模具上，新模具第一次上两遍脱模剂，每次上脱模剂间隔10分钟左右，第二次使用只须上一遍脱模剂，二次以后使用视具体情况可不使用脱模剂，脱模剂涂刷完毕后再涂上两遍固体脱模蜡后进行喷胶衣；
4.3喷胶衣：将上好脱模剂的模具送到喷涂区域准备喷胶衣，喷枪喷嘴为21°，喷胶衣时保持喷枪距离模具表面50～80cm并与其垂直，将表面喷涂一遍，要求胶衣喷的厚薄均匀，湿膜胶衣厚度控制在0.6～0.7mm；
4.4胶衣找补：将喷好胶衣的模具摆回原摆放台位，用刷子蘸喷涂胶衣在胶衣上找补，在模具上没有喷到胶衣的部位或胶衣喷的过薄的部位刷一层胶衣，直到整个模具的表面没有缺胶衣部位和胶衣过薄的部位；
4.5胶衣凝胶：根据温度、湿度、配比等因素，树脂胶衣在常温情况下约在30-40分钟内凝胶，等待胶衣固化，用手摸不粘手；
4.6糊拐角：先在拐角等圆弧过度较小的部位刷层树脂，然后贴上表面毡和细布，之后用刷子蘸树脂湿透丝条布，用刷子赶除气泡；
4.7上短切毡：先铺一层300g/㎡的短切毡，然后用刷子蘸配好的树脂在这层短切毡上上一层树脂，再用滚子在短切毡上来回滚动，使短切毡完全浸透树脂并充分消除之间的气泡；
4.8糊玻璃纤维布：糊制按照设定的铺层结构依次进行，横直铺放平整、紧密贴合，先均匀涂刮一道阻燃型树脂，再放置一层玻璃纤维布，然后进行刮板涂刮，使玻璃纤维布完全浸渍树脂并充分排除气泡，如此，重复操作完毕；
4.9糊制加强材料和短切毡：将增强用的木板按照图纸位置摆好，先上一层树脂然后将短切毡铺上，用刷子将树脂均匀地刷在短切毡上，然后用滚子滚动，使短切毡浸透树脂并消除气泡，直到木板粘结牢固，短切毡上树脂均匀，无缺、淤积树脂现象；
（5）脱模
待产品充分固化，用木锲沿产品翻边四个拐角，用铁锤敲击木锲，使产品离开模具,脱模时应注意不能敲击产品；
（6）切割及组装
6.1划线:预先根据图纸做好划线样板，然后依据划线样板在产品上划线，切割的产品不允许使用能够残留在产品表面的颜料笔划线,划线应符合图纸规定，划的线应清晰；
6.2切割及打磨:按照产品图纸边沿尺寸进行手工切割，并对切缝及不平整部位进行打磨,要求切面无毛刺，保持边沿圆弧过度，横纵边保持直线,切成后角线差不大于1.5mm，需配合各边不大于1mm；
6.3组装:按照图纸要求，洗手器/洗面柜台面与里面之间装配要紧密，里面上检查门显缝要自然均匀。
步骤（1）中所述的腻子采用原子灰腻子，固化剂采用甲乙酮固化剂。
步骤（2）中所述的脱模剂采用PMR高效脱模剂。
步骤（2）中所述的胶衣采用较高的耐热、耐磨、坚硬等性能的模具专用胶
衣，固化剂采用甲乙酮固化剂，促进剂采用T8促进剂。
步骤（3）中所述的手工砂磨在砂磨时水砂纸应先在水中泡软，然后包在平
整的木块或硬质泡沫塑料块上使用，以防止砂纸硬而划伤模具表面，或砂磨后造成模具表面不平整，砂磨机砂磨操作方法与手工砂磨操作相同。
步骤（3）中粗抛时所用的抛光剂为1号抛光剂，细抛时所用的抛光剂为3
号抛光剂。
步骤（4）中所述的液体脱模剂采用的是PMR脱模剂，脱模剂用量为50-100g/
㎡，脱模蜡的用量每上一道为10g/㎡左右；
步骤（4）中液体脱模剂涂刷方法为：先将模具清洗干净，擦干，用纱布浸
渍脱模剂，然后在模具表面均匀涂刷，涂刷脱模剂时要涂得均匀，做到不漏涂，不流挂，膜层干透，也不能产生流痕和在沟槽中聚集，涂刷时防止灰尘、杂物及飞虫掉在表面，刷完后晾干约30分钟，脱模剂完全干燥后方可进行下道工序；固体脱模蜡涂刷方法为：首先将模具表面擦净，将蜡包在纱布内，用回旋、打圈法均匀地涂在模具表面上，要做到不漏涂也不多涂，停3-5分钟后，再用干净的白布，用力擦干净，除去表面浮蜡，直到光亮照人，待5-10分钟等蜡层中溶剂挥发，蜡成膜后，重复上述工序再打第二遍脱模蜡；对于新模具，重复上述工序2-3遍，旧模具则需重复1-2遍，无论新模具还是旧模具，打完脱模腊后，均需停留10-20分钟才能转入正常的下道工序，这样处理过的模具能重复使用5次以上。
本发明的优点：本发明采用分体糊制，切割打磨后组装，生产成本较低，生产周期较短，且生产出来的产品光洁度高，韧性好。
附图说明
图1为玻璃钢洗手器及洗面柜生产工艺流程图。
具体实施方式
下面结合实施例对本发明作进一步的描述。
实施例
（1）洗手器木模制作
按照产品图纸尺寸选取1260mm的木料；按产品外形尺寸将产品分为洗手器/洗面柜台面、立面和检查面三部分，分别制作木模，制作后各部分要配合紧密，显缝自然均匀；将原子灰腻子与甲乙酮固化剂调拌均匀，固化剂的用量为1%，然后用腻刀刮在木模上，木模平面要达到光滑平整，圆弧过渡要光滑圆润；待腻子固化后先用粗砂纸磨去突起部位，再用150#-400#的砂纸分次打磨，不平整出需修补后重新打磨；
（2）玻璃钢模具制作
2.1涂刷脱模剂：将木模清理干净，用干净的软棉布浸渍PMR高效脱模剂，以打圈的方式均匀的涂在模具上，涂刷3遍，每次涂刷时间间隔10分钟左右，脱模剂涂刷完毕后再上2遍固体脱模蜡；
2.2涂刷胶衣：先配置胶衣，配置胶衣时，将甲乙酮固化剂按2%，T8促进剂促进剂按0.2%的量加入邻苯型胶衣胶液中进行搅拌，搅拌的方向要一致，以避免产生更多的气泡卷入胶液内部，胶衣配好后，涂刷前应略放置片刻，使胶液内部的气泡尽量逸出；模具表面胶衣层，分两次涂刷，第一次胶衣固化不粘手，再涂第二遍，胶衣层厚度为00.6㎜，胶衣颜色为黑色；
2.3糊制：待最后一道胶衣凝胶后，手指触摸不粘手，便铺设第1层表面毡作为底层，完成后铺一层EMC300(F)短切毡，然后用金属辊来回滚压，挤出气泡，等短切粘固化后，清除短切粘表面的毛刺，再依次铺五层0.4mm CW135-90玻纤布，等固化后再依次铺五层0.4mmCWR330-90玻纤布，在糊完以后待其固化，用107M树脂腻在背面后镶上木板，防止模具变形，等固化12小时后进入70℃烘房，5小时后拆模；
（3）玻璃钢模具表面处理
3.1水砂研磨：使用水砂纸的次序由400-1200号逐级打磨砂磨方法，采用手工砂磨，在砂磨时水砂纸应先在水中泡软，然后包在平整的木块或硬质泡沫塑料块上使用，以防止砂纸硬而划伤模具表面，或砂磨后造成模具表面不平整；
3.2表面抛光：抛光分为粗抛和细抛，粗抛时，先把经砂磨的模具清洗干净，擦干水迹，用玻璃钢专用毛刷，将1号抛光剂均匀地涂抹在模具表面上，用装有羊毛盘的抛光机逐段来回反复进行抛光，直到目视模具表面无残留砂磨痕迹和反光为止；细抛时，将经过粗抛光的模具清洗干净，擦干水迹把3号抛光剂均匀地涂在模具表面上，约停5分钟，用换上新羊毛盘的抛光机逐段反复进行抛光，直到目视模具表面上无任何条纹，并成均匀的镜面反光为止；
（4）糊制
4.1模具清理：用干净的毛巾将模具表面的灰尘、胶衣颗粒等表面的污物涂掉，直到模具表面干净、无划痕、表面光度一致；
4.2涂脱模剂、脱模蜡：先将模具清洗干净，擦干，用纱布浸渍PMR脱模剂脱模剂，然后在模具表面均匀涂刷两遍PMR脱模剂，脱模剂用量为80g/㎡，脱模蜡的用量每上一道为10g/㎡，每次上脱模剂间隔10分钟，涂刷脱模剂时要涂得均匀，做到不漏涂，不流挂，膜层干透，也不能产生流痕和在沟槽中聚集，涂刷时防止灰尘、杂物及飞虫掉在表面，刷完后晾干30分钟；将蜡包在纱布内，用回旋、打圈法均匀地涂在模具表面上，要做到不漏涂也不多涂，停3分钟后，再用干净的白布，用力擦干净，除去表面浮蜡，直到光亮照人，待5分钟等蜡层中溶剂挥发，蜡成膜后，重复上述工序再打第二遍脱模蜡；
4.3喷胶衣：将上好脱模剂的模具送到喷涂区域准备喷胶衣，喷枪喷嘴为21°，喷胶衣时保持喷枪距离模具表面70cm并与其垂直，将表面喷涂一遍，要求胶衣喷的厚薄均匀，湿膜胶衣厚度控制在0.7mm；
4.4胶衣找补：将喷好胶衣的模具摆回原摆放台位，用刷子蘸喷涂胶衣在胶衣上找补，在模具上没有喷到胶衣的部位或胶衣喷的过薄的部位刷一层胶衣，直到整个模具的表面没有缺胶衣部位和胶衣过薄的部位；
4.5胶衣凝胶：根据温度、湿度、配比等因素，树脂胶衣在常温情况下约在30分钟内凝胶，等待胶衣固化，用手摸不粘手；
4.6糊拐角：先在拐角等圆弧过度较小的部位刷层树脂，然后贴上表面毡和细布，之后用刷子蘸树脂湿透丝条布，用刷子赶除气泡；
4.7上短切毡：先铺一层300g/㎡的短切毡，然后用刷子蘸配好的树脂在这层短切毡上上一层树脂，再用滚子在短切毡上来回滚动，使短切毡完全浸透树脂并充分消除之间的气泡；
4.8糊玻璃纤维布：糊制按照设定的铺层结构依次进行，横直铺放平整、紧密贴合，先均匀涂刮一道802#树脂，再放置一层玻璃纤维布，然后进行刮板涂刮，使玻璃纤维布完全浸渍树脂并充分排除气泡，如此，重复操作完毕；
4.9糊制加强材料和短切毡：将增强用的木板按照图纸位置摆好，先上一层HS245树脂然后将短切毡铺上，用刷子将树脂均匀地刷在短切毡上，然后用滚子滚动，使短切毡浸透树脂并消除气泡，直到木板粘结牢固，短切毡上树脂均匀，无缺、淤积树脂现象；
（5）脱模
待产品充分固化，用木锲沿产品翻边四个拐角，用铁锤敲击木锲，使产品离开模具,脱模时应注意不能敲击产品；
（6）切割及组装
6.1划线:预先根据图纸做好划线样板，然后依据划线样板在产品上划线，切割的产品不允许使用能够残留在产品表面的颜料笔划线,划线应符合图纸规定，划的线应清晰；
6.2切割及打磨:按照产品图纸边沿尺寸进行手工切割，并对切缝及不平整部位进行打磨,要求切面无毛刺，保持边沿圆弧过度，横纵边保持直线,切成后角线差不大于1.5mm，需配合各边不大于1mm；
6.3组装:按照图纸要求，进行组装得到玻璃钢洗手器。
Claims (8)
1.一种玻璃钢洗手器及洗面柜的生产工艺，其特征在于包括以下步骤：
（1）洗手器/洗面柜木模制作
1.1选料：按照产品图纸尺寸选取一定长度的木料，以大于产品尺寸100mm为宜；
1.2按产品外形尺寸将产品分为洗手器/洗面柜台面、立面和检查面三部分，分别制作木模，制作后各部分要配合紧密，显缝自然均匀；
1.3刮腻子：将腻子与固化剂调拌均匀，固化剂的用量为1%－3%，然后用腻刀刮在木模上，木模平面要达到光滑平整，圆弧过渡要光滑圆润；
1.4打磨：待腻子固化后先用粗砂纸磨去突起部位，再用150#-400#的砂纸分次打磨，不平整出需修补后重新打磨；
（2）玻璃钢模具制作
2.1涂刷脱模剂：将木模清理干净，用干净的软棉布浸渍脱模剂，以打圈的方式均匀的涂在模具上，涂刷3-5遍，每次涂刷时间间隔10分钟左右，脱模剂涂刷完毕后再上2遍固体脱模蜡；
2.2涂刷胶衣：先配置胶衣，配置胶衣时，将固化剂按1%－3%，促进剂按0.1%－0.4%的量加入胶液中进行搅拌，搅拌的方向要一致，以避免产生更多的气泡卷入胶液内部，胶衣配好后，涂刷前应略放置片刻，使胶液内部的气泡尽量逸出；模具表面胶衣层，分两次涂刷，第一次胶衣固化不粘手，再涂第二遍，胶衣层厚度为0.5-0.6㎜为宜，胶衣颜色为黑色；
2.3糊制：待最后一道胶衣凝胶后，手指触摸不粘手，便铺设第1层表面毡作为底层，完成后铺一层短切毡，然后用金属辊来回滚压，挤出气泡，等短切粘固化后，清除短切粘表面的毛刺，再依次铺五层0.4mm玻纤布，等固化后再依次铺五层0.4mm玻纤布，在糊完以后待其固化，用树脂腻在背面后镶上木板，防止模具变形，等固化12小时后进入60-80℃烘房，4-5小时后方可拆模；
（3）玻璃钢模具表面处理
3.1水砂研磨：使用水砂纸的次序由400-1200号逐级打磨砂磨方法，有手工砂磨和砂磨机砂磨两种，采用每种规格砂纸打磨时，先将模具冲洗干净，采用先横后竖，最好旋转的打磨方式；
3.2表面抛光：抛光分为粗抛和细抛，粗抛时，先把经砂磨的模具清洗干净，擦干水迹，用玻璃钢专用毛刷，将抛光剂均匀地涂抹在模具表面上，用装有羊毛盘的抛光机逐段来回反复进行抛光，直到目视模具表面无残留砂磨痕迹和反光为止；细抛时，将经过粗抛光的模具清洗干净，擦干水迹把抛光剂均匀地涂在模具表面上，约停5分钟，用换上新羊毛盘的抛光机逐段反复进行抛光，直到目视模具表面上无任何条纹，并成均匀的镜面反光为止；
（4）糊制
4.1模具清理：用干净的毛巾将模具表面的灰尘、胶衣颗粒等表面的污物涂掉，直到模具表面干净、无划痕、表面光度一致；
4.2涂脱模剂、脱模蜡：用干净的软棉布蘸液体脱模剂以打圈的方式均匀地涂在模具上，新模具第一次上两遍脱模剂，每次上脱模剂间隔10分钟左右，第二次使用只须上一遍脱模剂，二次以后使用视具体情况可不使用脱模剂，脱模剂涂刷完毕后再涂上两遍固体脱模蜡后进行喷胶衣；
4.3喷胶衣：将上好脱模剂的模具送到喷涂区域准备喷胶衣，喷枪喷嘴为21°，喷胶衣时保持喷枪距离模具表面50～80cm并与其垂直，将表面喷涂一遍，要求胶衣喷的厚薄均匀，湿膜胶衣厚度控制在0.6～0.7mm；
4.4胶衣找补：将喷好胶衣的模具摆回原摆放台位，用刷子蘸喷涂胶衣在胶衣上找补，在模具上没有喷到胶衣的部位或胶衣喷的过薄的部位刷一层胶衣，直到整个模具的表面没有缺胶衣部位和胶衣过薄的部位；
4.5胶衣凝胶：根据温度、湿度、配比等因素，树脂胶衣在常温情况下约在30-40分钟内凝胶，等待胶衣固化，用手摸不粘手；
4.6糊拐角：先在拐角等圆弧过度较小的部位刷层树脂，然后贴上表面毡和细布，之后用刷子蘸树脂湿透丝条布，用刷子赶除气泡；
4.7上短切毡：先铺一层300g/㎡的短切毡，然后用刷子蘸配好的树脂在这层短切毡上上一层树脂，再用滚子在短切毡上来回滚动，使短切毡完全浸透树脂并充分消除之间的气泡；
4.8糊玻璃纤维布：糊制按照设定的铺层结构依次进行，横直铺放平整、紧密贴合，先均匀涂刮一道阻燃型树脂，再放置一层玻璃纤维布，然后进行刮板涂刮，使玻璃纤维布完全浸渍树脂并充分排除气泡，如此，重复操作完毕；
4.9糊制加强材料和短切毡：将增强用的木板按照图纸位置摆好，先上一层树脂然后将短切毡铺上，用刷子将树脂均匀地刷在短切毡上，然后用滚子滚动，使短切毡浸透树脂并消除气泡，直到木板粘结牢固，短切毡上树脂均匀，无缺、淤积树脂现象；
（5）脱模
待产品充分固化，用木锲沿产品翻边四个拐角，用铁锤敲击木锲，使产品离开模具,脱模时应注意不能敲击产品；
（6）切割及组装
6.1划线:预先根据图纸做好划线样板，然后依据划线样板在产品上划线，切割的产品不允许使用能够残留在产品表面的颜料笔划线,划线应符合图纸规定，划的线应清晰；
6.2切割及打磨:按照产品图纸边沿尺寸进行手工切割，并对切缝及不平整部位进行打磨,要求切面无毛刺，保持边沿圆弧过度，横纵边保持直线,切成后角线差不大于1.5mm，需配合各边不大于1mm；
6.3组装:按照图纸要求，洗手器/洗面柜台面与里面之间装配要紧密，里面上检查门显缝要自然均匀。
2.根据权利要求1所述的玻璃钢洗手器及洗面柜的生产工艺，其特征在于：步骤（1）中所述的腻子采用原子灰腻子，固化剂采用甲乙酮固化剂。
3.根据权利要求1所述的玻璃钢洗手器及洗面柜的生产工艺，其特征在于：
步骤（2）中所述的脱模剂采用PMR高效脱模剂。
4.根据权利要求1所述的玻璃钢洗手器及洗面柜的生产工艺，其特征在于：
步骤（2）中所述的胶衣采用较高的耐热、耐磨、坚硬等性能的模具专用胶衣，固化剂采用甲乙酮固化剂，促进剂采用T8促进剂。
5.根据权利要求1所述的玻璃钢洗手器及洗面柜的生产工艺，其特征在于：
步骤（3）中所述的手工砂磨在砂磨时水砂纸应先在水中泡软，然后包在平整的木块或硬质泡沫塑料块上使用，以防止砂纸硬而划伤模具表面，或砂磨后造成模具表面不平整，砂磨机砂磨操作方法与手工砂磨操作相同。
6.根据权利要求1所述的玻璃钢洗手器及洗面柜的生产工艺，其特征在于：
步骤（3）中粗抛时所用的抛光剂为1号抛光剂，细抛时所用的抛光剂为3号抛光剂。
7.根据权利要求1所述的玻璃钢洗手器及洗面柜的生产工艺，其特征在于：
步骤（4）中所述的液体脱模剂采用的是PMR脱模剂，脱模剂用量为50-100g/㎡，脱模蜡的用量每上一道为10g/㎡左右。
8.根据权利要求1所述的玻璃钢洗手器及洗面柜的生产工艺，其特征在于：
步骤（4）中液体脱模剂涂刷方法为：先将模具清洗干净，擦干，用纱布浸渍脱模剂，然后在模具表面均匀涂刷，涂刷脱模剂时要涂得均匀，做到不漏涂，不流挂，膜层干透，也不能产生流痕和在沟槽中聚集，涂刷时防止灰尘、杂物及飞虫掉在表面，刷完后晾干约30分钟，脱模剂完全干燥后方可进行下道工序；固体脱模蜡涂刷方法为：首先将模具表面擦净，将蜡包在纱布内，用回旋、打圈法均匀地涂在模具表面上，要做到不漏涂也不多涂，停3-5分钟后，再用干净的白布，用力擦干净，除去表面浮蜡，直到光亮照人，待5-10分钟等蜡层中溶剂挥发，蜡成膜后，重复上述工序再打第二遍脱模蜡；对于新模具，重复上述工序2-3遍，旧模具则需重复1-2遍，无论新模具还是旧模具，打完脱模腊后，均需停留10-20分钟才能转入正常的下道工序，这样处理过的模具能重复使用5次以上。
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