CN107512507A - 玻璃钢钩臂垃圾箱的制备方法 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种玻璃钢钩臂垃圾箱的制备方法,包括以下步骤:将玻纤布根据产品形状裁剪下料;将不饱和聚酯树脂、固化剂、色浆进行混合配料;芯材准备;对模具表面喷涂胶衣树脂,在模具表面形成一层胶衣,厚度为0.35‑0.5um;采用真空袋工艺进行成型作业,得到初步成型的垃圾箱部件;修毛边,打磨需要二次糊制的产品表面,在相应位置钻孔等工序;进行内表面修补、外表面修补、结构修补;各个部件进行试装配;产品检验。本发明所制备的垃圾箱与传统垃圾箱相比,质量更轻,强度更高,耐腐蚀效果好,使用寿命可达5‑7年,可维修性强,维修作业简单方便。
Description
技术领域
本发明涉及一种垃圾箱的制备方法,特别是涉及一种玻璃钢钩臂垃圾箱的制备方法。
背景技术
市政垃圾箱收集垃圾是城市垃圾处理的一项重要环节,垃圾箱长期用于户外,受到外界环境的影响较大,对于垃圾箱的材料及其制备方法有一定的要求。传统的垃圾箱通常使用铁皮折弯、焊接等制作,这种垃圾箱箱体沉重,使用一年左右的时间表面掉漆就十分严重,需要对表面进行表观维护,同时,金属材料制成的垃圾箱易锈蚀,使用寿命较短。另外,还有少数垃圾箱采用塑胶、陶瓷、水泥等材料制成,塑胶的易老化,陶瓷的易碎,水泥的无法移动,这些垃圾箱都不能很好的满足垃圾箱在户外的使用需求。
因此本领域技术人员致力于开发一种轻质、高强、耐腐蚀的玻璃钢钩臂垃圾箱的制备方法。
发明内容
有鉴于现有技术的上述缺陷,本发明所要解决的技术问题是提供一种轻质、高强、耐腐蚀的玻璃钢钩臂垃圾箱的制备方法。
为实现上述目的,本发明提供了一种玻璃钢钩臂垃圾箱的制备方法,包括以下步骤:
(1)备料作业:裁布作业,将玻纤布根据产品形状裁剪下料;配料作业,将不饱和聚酯树脂、固化剂、色浆进行混合配料;芯材准备,模具准备及前处理;
(2)胶衣喷涂作业:对模具表面喷涂胶衣树脂,厚度为0.35-0.5um;
(3)成型作业:采用真空袋工艺进行成型作业,在各个部件的模具内铺设步骤(1)中准备的玻纤布和芯材,进行产品积层,然后铺设其他耗材,然后再铺设真空袋膜,所有耗材铺设完毕后对模具进行保压排漏,然后注射步骤(1)中的树脂配料,一直保压到成型结束,得到初步成型的垃圾箱部件;
(4)加工作业:使用切割机、手电钻、角磨机对步骤(3)中成型的垃圾箱部件进行修毛边,打磨需要二次糊制的产品表面,在相应位置钻孔等工序;
(5)修补作业:对步骤(4)中加工后的垃圾箱部件按照需要进行内表面修补、外表面修补、结构修补;
(6)装配作业:将步骤(5)中修补完成的垃圾箱的各个部件进行试装配;
(7)产品检验:包括外观检验、产品尺寸检查、表面硬度检查、树脂含量检验、制品机械性能检验、盛水试验。
较佳的,所述步骤(1)中裁布作业所用玻纤布包括300g/m3的短切毡、600g/m3的方格布、1250g/m3的多轴向缝边毡;所述步骤(1)中配料作业中,固化剂比例为1.2%-2.5%,色浆比例为0.8%-1.2%。
较佳的,所述步骤(3)中铺设玻纤布时采用搭接方式铺设,层与层之间的搭接头要相互错开;所述步骤(3)中产品积层时,在铺层时需要裁剪相应形状大小的布填充在铁板上已开的孔;所述步骤(3)中注射树脂含量为30%-40%。
较佳的,所述步骤(5)中的修补作业的流程为,打磨需要修补部分至粗糙,再用修补腻子填充打掉的部分,待腻子固化后打磨修补处表面,然后喷涂胶衣。
通过所述步骤(1)至所述步骤(3)制得的垃圾箱部件试件其拉伸强度为288MPa-292MPa,比强度为160-162,拉伸弹性模量为1.82×104MPa;弯曲强度为247MPa-250MPa,弯曲弹性模量为2.17×104MPa;通过所述步骤(1)至所述步骤(3)所制得的玻璃钢产品在30%浓度的硫酸中弯曲强度保留率为69.8%;在30%浓度的盐酸中弯曲强度保留率为71.0%;在30%浓度的氢氧化钠中弯曲强度保留率为22.6%;在苯中弯曲强度保留率为88%。
本发明的有益效果是:本发明所制备的垃圾箱与传统垃圾箱相比,质量更轻,强度更高,耐腐蚀效果好,使用寿命可达5-7年,可维修性强,维修作业简单方便。
附图说明
图1是本发明一具体实施方式的流程示意图。
具体实施方式
下面结合实施例对本发明作进一步说明:
一种玻璃钢钩臂垃圾箱的制备方法,包括以下步骤:
(1)备料作业:裁布作业,将玻纤布根据产品形状裁剪下料,玻纤布包括300g/m3的短切毡、600g/m3的方格布、1250g/m3的多轴向缝边毡,玻纤布不能出现皱褶。配料作业,将不饱和聚酯树脂、固化剂、色浆均匀搅拌进行混合配料,各种原料之间的配比根据温度的不同而变化,具体配比见表1,配料时可加入适量的触变树脂或气相二氧化硅粉,以防止产品出现流胶。芯材准备,芯材选用聚氨酯泡沫。防雷线准备。准备模具,并检查模具模边是否有异物及破损现象。
表1:树脂配料的原料配比
(2)胶衣喷涂作业:对模具表面喷涂胶衣树脂,喷涂厚度为0.35-0.5um;
(3)成型作业:采用真空袋工艺进行成型作业,在步骤(2)完成后,在各个部件的模具内铺设步骤(1)中准备的玻纤布和芯材,铺设玻纤布时层与层之间的搭接头要相互错开,平整铺放,进行产品积层时,在铺层时需要裁剪相应形状大小的布填充在铁板上已开的孔,保证产品固化后内外层玻璃钢紧密连接在一起。然后铺设脱模布、导流布、导流管等耗材,然后铺设真空袋膜,安装真空阀、快速接头、真空管,然后接气源,抽真空,保压排漏,然后注射步骤(1)中的树脂配料,一直保压到产品固化成型结束,产品脱模得到初步成型的垃圾箱部件。成型后的垃圾箱部件中树脂含量为30%-40%。
(4)加工作业:使用切割机、手电钻、角磨机对步骤(3)中成型的垃圾箱部件进行修毛边,打磨需要二次糊制的产品表面,在相应位置钻孔等工序。
(5)修补作业:步骤(4)中加工后的垃圾箱部件通常还需要进行修补作业,按照修补部位不同,根据需要进行内表面修补、外表面修补或结构修补,修补时,首先使用气动打磨机打磨需要修补部分至粗糙,再使用修补腻子填充打掉部分,待修补腻子固化后使用角磨机打磨修补处表面,然后喷涂胶衣树脂,避免局部色差。
(6)装配作业:将步骤(5)中修补完成的垃圾箱的各个部件进行试装配;
(7)产品检验:包括外观检验,检查有无杂物,有无纤维外露,有无分层、脱层、树脂瘤等现象;尺寸检查,检查厚度、内径、长度等;表面硬度检查,在外表面选取不同部位的10点进行硬度检查;树脂含量检验;制品机械性能检验,检验制品的拉伸强度、弯曲强度、弹性模量等;盛水试验,进行常温盛水试验48小时,要求无渗漏、无冒汗、无明显变形。
通过步骤(1)至步骤(7)所制得的玻璃钢钩臂垃圾箱其力学性能参数以及与传统金属制品垃圾箱、手糊成型玻璃钢垃圾箱的参数对比如表2。
表2:力学性能参数对比
通过表2可以看出,本发明所制得的产品具有较高的比强度,因此在同样的强度要求下,其质量更轻,对比传统的手糊工艺制得的玻璃钢产品,本发明所制得的玻璃钢强度更高,同时强度波动范围小,强度稳定性更高。
通过步骤(1)至步骤(7)所制得的玻璃钢钩臂垃圾箱其在各种介质环境中的弯曲强度保留率以及与传统金属制品垃圾箱的对比如表3。
表3:各种介质中的弯曲强度保留率对比
通过表3可以看出本发明制得的玻璃钢产品在各种介质中的弯曲强度保留率普遍高于传统金属制品,即耐腐蚀性更好,因此具有较高的使用寿命,使用年限通常可达到5-7年。
以上详细描述了本发明的较佳具体实施例。应当理解,本领域的普通技术人员无需创造性劳动就可以根据本发明的构思作出诸多修改和变化。因此,凡本技术领域中技术人员依本发明的构思在现有技术的基础上通过逻辑分析、推理或者有限的实验可以得到的技术方案,皆应在由权利要求书所确定的保护范围内。
Claims (4)
1.一种玻璃钢钩臂垃圾箱的制备方法,其特征是:包括以下步骤:
(1)备料作业:裁布作业,将玻纤布根据产品形状裁剪下料;配料作业,将不饱和聚酯树脂、固化剂、色浆进行混合配料;芯材准备,模具准备及前处理;
(2)胶衣喷涂作业:对模具表面喷涂胶衣树脂,喷涂厚度为0.35-0.5um;
(3)成型作业:采用真空袋工艺进行成型作业,在各个部件的模具内铺设步骤(1)中准备的玻纤布和芯材,进行产品积层,然后铺设其他耗材,然后铺设真空袋膜,铺设完真空袋膜后对模具进行保压排漏,然后注射步骤(1)中的树脂配料,一直保压到成型结束,得到初步成型的垃圾箱部件;
(4)加工作业:使用切割机、手电钻、角磨机对步骤(3)中成型的垃圾箱部件进行修毛边,打磨需要二次糊制的产品表面,在相应位置钻孔等工序;
(5)修补作业:对步骤(4)中加工后的垃圾箱部件按照需要进行内表面修补、外表面修补、结构修补;
(6)装配作业:将步骤(5)中修补完成的垃圾箱的各个部件进行试装配;
(7)产品检验:包括外观检验、产品尺寸检查、表面硬度检查、树脂含量检验、制品机械性能检验、盛水试验。
2.如权利要求1所述的玻璃钢钩臂垃圾箱的制备方法,其特征是:所述步骤(1)中玻纤布包括300g/m3的短切毡、600g/m3的方格布、1250g/m3的多轴向缝边毡;所述步骤(1)中配料作业中,固化剂比例为1.2%-2.5%,色浆比例为0.8%-1.2%。
3.如权利要求1所述的玻璃钢钩臂垃圾箱的制备方法,其特征是:所述步骤(3)中铺设玻纤布时采用搭接方式铺设,层与层之间的搭接头要相互错开;所述步骤(3)中产品积层时,在铺层时需要裁剪相应形状大小的布填充在铁板上已开的孔;所述步骤(3)中注射树脂含量为30%-40%。
4.如权利要求1所述的玻璃钢钩臂垃圾箱制备方法,其特征是:所述步骤(5)中的修补作业的流程为,打磨需要修补部分至粗糙,再用修补腻子填充打掉的部分,待腻子固化后打磨修补处表面,然后喷涂胶衣。
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