CN102166824A - 一种复合材料金属镶嵌件定位方法 - Google Patents

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Abstract

本发明属于复合材料中金属镶嵌件定位技术，特别是涉及到复合材料成型中的金属镶嵌件定位方法。本发明根据金属镶嵌件在复合材料构件中的位置，在复合材料模体中安置预先制作相应的定位板，在复合材料构件成型的过程中利用定位板上的定位螺钉对金属镶嵌件进行准确定位。本发明实现复合材料构件成型时快速准确预埋金属镶嵌件，成型后快速脱模，不在需要手工修补抛光，提高产品质量和生产效率。

Description

一种复合材料金属镶嵌件定位方法
技术领域
本发明属于复合材料中金属镶嵌件定位技术，特别是涉及到复合材料成型中的金属镶嵌件定位方法。
背景技术
对于许多复合材料结构件，需要在其中预埋金属镶嵌件，用于在其上螺接安装各种设备及电子元器件。在现有技术中，都是先成型复合材料结构件，然后通过复合材料模体上的定位线或者手工测量定位，再钻出金属镶嵌件安装孔安装金属镶嵌件，这种方法的弊端是钻孔不好定位，而且需要钻很大的孔才能放进金属镶嵌件，破坏了碳纤维，降低产品强度，放入金属镶嵌件后，需要填胶，故需要手工抹平抛光，工作量较大。
发明内容
本发明的目的是：提供一种新型的金属镶嵌件定位方法，实现复合材料零件成型时快速准确预埋金属镶嵌件，成型后快速脱模，不在需要手工修补抛光，提高产品质量和生产效率。
本发明的技术方案是：本发明包括以下步骤：
(1)根据复合材料中金属镶嵌件的位置制作相应的定位板，定位板上有若干个可以拧出的定位螺钉，定位螺钉型号与位置关系与金属镶嵌件匹配；定位板的侧面具有10°拔模角；
(2)根据金属镶嵌件需要定位的位置，在模体上制作与定位板匹配的定位槽，以与模体平齐的方式将定位板置于定位槽中；
(3)在模体和定位板上铺碳纤维预浸料，铺碳纤维预浸料时开口让开定位螺钉；
(4)将金属镶嵌件拧到定位螺钉上，放上蜂窝，填发泡胶，再在上边铺碳纤维预浸料；
(5)将复合材料抽真空进热压罐加温加压固化，固化好后，将定位螺钉和定位板和复合材料产品一起脱模，再拧出定位螺钉，拿下定位板。
本发明的优点是：本发明实现复合材料构件成型时快速准确预埋金属镶嵌件，成型后快速脱模，不在需要手工修补抛光，提高产品质量和生产效率。
附图说明
图1是复合材料构件平面示意图，其中，1为定位板，4为金属镶嵌件。
图2是本发明的使用示意图，其中，1为定位板、2为定位螺钉和3为模体。
具体实施方式
下面对本发明做进一步详细说明。
(1)根据复合材料中金属镶嵌件的位置制作相应的定位板，根据金属镶嵌件在复合材料构件上的分布情况，可以制作一块或者多块定位板，每块定位板上有若干个穿出的定位螺钉，定位螺钉型号与位置关系与该定位板对应位置的金属镶嵌件匹配；定位螺钉的最大直径与金属镶嵌件一致，定位螺钉的长度应高出定位板4mm-5mm，定位板的侧面具有10°拔模角；
(2)根据金属镶嵌件需要定位的位置，在模体上制作与定位板匹配的定位槽，该定位槽的深度与定位板的深度一致，从而保证定位板能以与模体平齐的方式置于定位槽中；此时，应该在定位槽底部为定位螺钉头预留一定空位，该空位不能太深，以防止模体漏气，将定位板置于定位槽内。
(3)在模体和定位板上铺碳纤维预浸料，铺碳纤维预浸料时开口让开定位螺钉；
(4)将金属镶嵌件拧到定位螺钉上，放上蜂窝，填发泡胶，再在上边铺碳纤维预浸料；
(5)将复合材料抽真空进热压罐加温加压固化，固化好后，将定位螺钉和定位板和复合材料构件产品一起脱模，再拧出定位螺钉，拿下定位板。即完成复合材料构件成型的同时也对金属镶嵌件进行了准确定位安装。

Claims (4)

1.一种复合材料金属镶嵌件定位方法，其特征是：本方法包括以下步骤：
(1)根据复合材料中金属镶嵌件的位置制作相应的定位板，定位板上有若干个穿出的定位螺钉，定位螺钉型号与位置关系与金属镶嵌件匹配；
(2)根据金属镶嵌件需要定位的位置，在模体上制作与定位板匹配的定位槽，以与模体平齐的方式将定位板置于定位槽中；
(3)在模体和定位板上铺碳纤维预浸料，铺碳纤维预浸料时开口让开定位螺钉；
(4)将金属镶嵌件拧到定位螺钉上，放上蜂窝，填发泡胶，再在上边铺碳纤维预浸料；
(5)将复合材料抽真空进热压罐加温加压固化，固化好后，将定位螺钉和定位板和复合材料产品一起脱模，再拧出定位螺钉，拿下定位板。
2.如权利要求1所述的一种复合材料金属镶嵌件定位方法，其特征是：所述的定位板的侧面具有10°拔模角。
3.如权利要求1所述的一种复合材料金属镶嵌件定位方法，其特征是：所述的定位螺钉的最大直径与金属镶嵌件一致，定位螺钉的长度应高出定位板4mm-5mm。
4.如权利要求1所述的一种复合材料金属镶嵌件定位方法，其特征是：所述的定位槽底部为定位螺钉头预留有空位。
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