CN102166824B - 一种复合材料金属镶嵌件定位方法 - Google Patents
一种复合材料金属镶嵌件定位方法 Download PDFInfo
- Publication number
- CN102166824B CN102166824B CN 201010609688 CN201010609688A CN102166824B CN 102166824 B CN102166824 B CN 102166824B CN 201010609688 CN201010609688 CN 201010609688 CN 201010609688 A CN201010609688 A CN 201010609688A CN 102166824 B CN102166824 B CN 102166824B
- Authority
- CN
- China
- Prior art keywords
- metal insert
- location
- plate
- composite material
- dog screw
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Active
Links
Images
Abstract
本发明属于复合材料中金属镶嵌件定位技术,特别是涉及复合材料成型中的金属镶嵌件定位方法。本发明根据金属镶嵌件在复合材料构件中的位置,在复合材料模体中安置预先制作相应的定位板,在复合材料构件成型的过程中利用定位板上的定位螺钉对金属镶嵌件进行准确定位。本发明实现复合材料构件成型时快速准确预埋金属镶嵌件,成型后快速脱模,不在需要手工修补抛光,提高产品质量和生产效率。
Description
技术领域
本发明属于复合材料中金属镶嵌件定位技术,特别是涉及到复合材料成型中的金属镶嵌件定位方法。
背景技术
对于许多复合材料结构件,需要在其中预埋金属镶嵌件,用于在其上螺接安装各种设备及电子元器件。在现有技术中,都是先成型复合材料结构件,然后通过复合材料模体上的定位线或者手工测量定位,再钻出金属镶嵌件安装孔安装金属镶嵌件,这种方法的弊端是钻孔不好定位,而且需要钻很大的孔才能放进金属镶嵌件,破坏了碳纤维,降低产品强度,放入金属镶嵌件后,需要填胶,故需要手工抹平抛光,工作量较大。
发明内容
本发明的目的是:提供一种新型的金属镶嵌件定位方法,实现复合材料零件成型时快速准确预埋金属镶嵌件,成型后快速脱模,不在需要手工修补抛光,提高产品质量和生产效率。
本发明的技术方案是:本发明包括以下步骤:
(1)根据复合材料中金属镶嵌件的位置制作相应的定位板,定位板上有若干个可以拧出的定位螺钉,定位螺钉型号与位置关系与金属镶嵌件匹配;定位板的侧面具有10°拔模角;
(2)根据金属镶嵌件需要定位的位置,在模体上制作与定位板匹配的定位槽,以与模体平齐的方式将定位板置于定位槽中;
(3)在模体和定位板上铺碳纤维预浸料,铺碳纤维预浸料时在定位螺钉的相应位置留有开口,以让开定位螺钉;
(4)将金属镶嵌件拧到定位螺钉上,放上蜂窝,在金属镶嵌件与蜂窝之间的空隙内填发泡胶,再在上边铺碳纤维预浸料;
(5)将复合材料抽真空放进热压罐加温加压固化,固化好后,将定位螺钉和定位板和复合材料产品一起脱模,再拧出定位螺钉,拿下定位板。
本发明的优点是:本发明实现复合材料构件成型时快速准确预埋金属镶嵌件,成型后快速脱模,不在需要手工修补抛光,提高产品质量和生产效率。
附图说明
图1是复合材料构件平面示意图,其中,1为定位板,4为金属镶嵌件。
图2是本发明的使用示意图,其中,1为定位板、2为定位螺钉和3为模体。
具体实施方式
下面对本发明做进一步详细说明。
(1)根据复合材料中金属镶嵌件的位置制作相应的定位板,根据金属镶嵌件在复合材料构件上的分布情况,可以制作一块或者多块定位板,每块定位板上有若干个穿出的定位螺钉,定位螺钉型号与位置关系与该定位板对应位置的金属镶嵌件匹配;定位螺钉的最大直径与金属镶嵌件一致,定位螺钉的长度应高出定位板4mm-5mm,定位板的侧面具有10°拔模角;
(2)根据金属镶嵌件需要定位的位置,在模体上制作与定位板匹配的定位槽,该定位槽的深度与定位板的深度一致,从而保证定位板能以与模体平齐的方式置于定位槽中;此时,应该在定位槽底部为定位螺钉头预留一定空位,该空位不能太深,以防止模体漏气,将定位板置于定位槽内。
(3)在模体和定位板上铺碳纤维预浸料,铺碳纤维预浸料时在定位螺钉的相应位置留有开口,以让开定位螺钉;
(4)将金属镶嵌件拧到定位螺钉上,放上蜂窝,在金属镶嵌件与蜂窝之间的空隙内填发泡胶,再在上边铺碳纤维预浸料;
(5)将复合材料抽真空放进热压罐加温加压固化,固化好后,将定位螺钉和定位板和复合材料产品一起脱模,再拧出定位螺钉,拿下定位板。即完成复合材料构件成型的同时也对金属镶嵌件进行了准确定位安装。
Claims (4)
1.一种复合材料金属镶嵌件定位方法,其特征是:本方法包括以下步骤:
(1)根据复合材料中金属镶嵌件的位置制作相应的定位板,定位板上有若干个穿出的定位螺钉,定位螺钉型号与位置关系与金属镶嵌件匹配;
(2)根据金属镶嵌件需要定位的位置,在模体上制作与定位板匹配的定位槽,以与模体平齐的方式将定位板置于定位槽中;
(3)在模体和定位板上铺碳纤维预浸料,铺碳纤维预浸料时在定位螺钉的相应位置留有开口,以让开定位螺钉;
(4)将金属镶嵌件拧到定位螺钉上,放上蜂窝,在金属镶嵌件与蜂窝之间的空隙内填发泡胶,再在上边铺碳纤维预浸料;
(5)将复合材料抽真空放进热压罐加温加压固化,固化好后,将定位螺钉和定位板和复合材料产品一起脱模,再拧出定位螺钉,拿下定位板。
2.如权利要求1所述的一种复合材料金属镶嵌件定位方法,其特征是:所述的定位板的侧面具有10°拔模角。
3.如权利要求1所述的一种复合材料金属镶嵌件定位方法,其特征是:所述的定位螺钉的最大直径与金属镶嵌件一致,定位螺钉的长度高出定位板4mm-5mm。
4.如权利要求1所述的一种复合材料金属镶嵌件定位方法,其特征是:所述的定位槽底部为定位螺钉头预留有空位。
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
CN 201010609688 CN102166824B (zh) | 2010-12-29 | 2010-12-29 | 一种复合材料金属镶嵌件定位方法 |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
CN 201010609688 CN102166824B (zh) | 2010-12-29 | 2010-12-29 | 一种复合材料金属镶嵌件定位方法 |
Publications (2)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
CN102166824A CN102166824A (zh) | 2011-08-31 |
CN102166824B true CN102166824B (zh) | 2013-06-19 |
Family
ID=44488236
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
CN 201010609688 Active CN102166824B (zh) | 2010-12-29 | 2010-12-29 | 一种复合材料金属镶嵌件定位方法 |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
CN (1) | CN102166824B (zh) |
Families Citing this family (15)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
CN106738936A (zh) * | 2016-11-25 | 2017-05-31 | 江西洪都航空工业集团有限责任公司 | 一种热塑性复合材料成型方法 |
CN106945308A (zh) * | 2017-04-21 | 2017-07-14 | 陕西飞机工业(集团)有限公司 | 一种嵌件成型品的真空辅助渗透成型工艺方法 |
DE102018106574A1 (de) * | 2018-03-20 | 2019-09-26 | Otto Bock Healthcare Products Gmbh | Positioniereinrichtung und System aus Positioniereinrichtung und Grundkörper einer orthopädietechnischen Einrichtung |
CN109130337B (zh) * | 2018-09-14 | 2021-02-26 | 湖北三江航天红阳机电有限公司 | 一种蜂窝夹芯板成型方法 |
CN108891097B (zh) * | 2018-09-14 | 2020-10-16 | 湖北三江航天红阳机电有限公司 | 一种蜂窝夹芯板成型方法 |
CN109291518B (zh) * | 2018-10-25 | 2020-05-12 | 北京卫星制造厂有限公司 | 一种蜂窝夹层结构的固化成形工装及方法 |
WO2020247795A1 (en) * | 2019-06-07 | 2020-12-10 | Tpi Composites, Inc. | Mold precision pins for component location during fabrication of wind turbine blades |
CN110360192B (zh) * | 2019-06-25 | 2022-06-21 | 中国科学院长春光学精密机械与物理研究所 | 一种碳纤维基板预埋金属连接件的安装底板 |
CN111497277A (zh) * | 2020-04-20 | 2020-08-07 | 上海伽材新材料科技有限公司 | 一种复合材料金属预埋件的精确定位结构和定位方法 |
CN111873494A (zh) * | 2020-07-30 | 2020-11-03 | 西南交通大学 | 一种连续纤维增强复合材料连接结构的制造方法 |
CN112248494B (zh) * | 2020-09-08 | 2022-05-31 | 江苏航宇航空装备制造有限公司 | 一种多预埋件夹芯天线罩成型的方法 |
CN112265181A (zh) * | 2020-10-15 | 2021-01-26 | 滕州深水湾复合材料科技有限公司 | 一种包含pcb的frp预制体及其制造和固化方法 |
CN113650322A (zh) * | 2021-08-19 | 2021-11-16 | 南京工业大学 | 一种列车转向架摇枕碳纤维安全吊结构一体成型装置 |
CN114559680A (zh) * | 2022-01-27 | 2022-05-31 | 武汉海威船舶与海洋工程科技有限公司 | 船舶螺旋桨复合材料桨叶热压罐成型模具和成型方法 |
CN117774402A (zh) * | 2023-12-26 | 2024-03-29 | 咸宁海威复合材料制品有限公司 | 碳纤维匹配器安装板及成型、定位加工一体式模具和成型方法 |
Citations (6)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
GB877124A (en) * | 1957-12-06 | 1961-09-13 | Union Carbide Corp | Improvements in and relating to moulded articles |
CN100419301C (zh) * | 2007-06-06 | 2008-09-17 | 郑钢铁 | 预埋金属橡胶复合减振材料及其成形方法 |
CN100434892C (zh) * | 2005-12-15 | 2008-11-19 | 西安交通大学 | 光固化成形的树脂-金属复合型飞机风洞模型制作与装配 |
CN201329636Y (zh) * | 2008-12-11 | 2009-10-21 | 江西昌河航空工业有限公司 | 模具单向定位装置 |
CN1915650B (zh) * | 2005-08-19 | 2010-04-28 | 上海之合玻璃钢有限公司 | 玻璃钢复合材料夹层结构件的真空成型工艺 |
CN101890812A (zh) * | 2010-07-08 | 2010-11-24 | 哈尔滨工业大学 | 金字塔型纤维增强复合材料点阵夹芯板的制备方法 |
Family Cites Families (1)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
JPS6357213A (ja) * | 1986-08-28 | 1988-03-11 | Nissan Motor Co Ltd | ウエザ−ストリツプ成形用金型 |
-
2010
- 2010-12-29 CN CN 201010609688 patent/CN102166824B/zh active Active
Patent Citations (6)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
GB877124A (en) * | 1957-12-06 | 1961-09-13 | Union Carbide Corp | Improvements in and relating to moulded articles |
CN1915650B (zh) * | 2005-08-19 | 2010-04-28 | 上海之合玻璃钢有限公司 | 玻璃钢复合材料夹层结构件的真空成型工艺 |
CN100434892C (zh) * | 2005-12-15 | 2008-11-19 | 西安交通大学 | 光固化成形的树脂-金属复合型飞机风洞模型制作与装配 |
CN100419301C (zh) * | 2007-06-06 | 2008-09-17 | 郑钢铁 | 预埋金属橡胶复合减振材料及其成形方法 |
CN201329636Y (zh) * | 2008-12-11 | 2009-10-21 | 江西昌河航空工业有限公司 | 模具单向定位装置 |
CN101890812A (zh) * | 2010-07-08 | 2010-11-24 | 哈尔滨工业大学 | 金字塔型纤维增强复合材料点阵夹芯板的制备方法 |
Non-Patent Citations (1)
Title |
---|
JP特开昭63-57213A 1988.03.11 |
Also Published As
Publication number | Publication date |
---|---|
CN102166824A (zh) | 2011-08-31 |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
CN102166824B (zh) | 一种复合材料金属镶嵌件定位方法 | |
CN106207029B (zh) | 一种电动汽车电池托盘及其制造方法 | |
CN104908339B (zh) | 一种超长净尺寸碳纤维复合材料面板成型方法 | |
MX2016015637A (es) | Metodo y aparato para fabricar un componente de intercalacion o tipo sandwich y el componente de intercalacion o tipo sandwich. | |
CN106182804A (zh) | 复合材料管件的成型模具及成型方法 | |
GB0816114D0 (en) | Assembling and shaping laminate panel | |
EP2071137A3 (en) | Method for repairing composite containment casings | |
CN106945308A (zh) | 一种嵌件成型品的真空辅助渗透成型工艺方法 | |
CN104589665B (zh) | 风力发电机组玻璃钢件机舱罩一次成型工艺及其设备 | |
CN110077011A (zh) | 一种可转移的预浸料薄壳模胎、模具系统及其使用方法 | |
CN203765855U (zh) | 一种无阳模的模具 | |
CN104111199B (zh) | 一种热熔胶耐热性能的测试方法及装置 | |
CN207028235U (zh) | 基于热熔原理的异种材料间无铆钉铆接装置 | |
CN203457006U (zh) | 一种电机转子冲片叠压工装 | |
CN106827596B (zh) | 一种风电叶片维修的加热、加压装置 | |
CN206882576U (zh) | 一种包铁角钢的成型装置 | |
CN110528804A (zh) | 表面高硬度蜂窝铝塑板及其生产工艺 | |
CN202292909U (zh) | 汽车用成型顶棚的冲切模具 | |
CN206055078U (zh) | 超薄hvip真空绝热复合板 | |
CN113843927A (zh) | 一种无人机复合材料零部件的成型模具 | |
CN208515020U (zh) | 一种胶粘剂样品稳定用热压装置 | |
CN201703373U (zh) | 空气制动管路布置装置 | |
CN108943545A (zh) | 一种复合材料钻孔方法 | |
CN204196275U (zh) | 一种树脂基复合材料加工模具 | |
CN202517824U (zh) | 一种移印胶头及其制作模具、移印胶头连接组件和移印机 |
Legal Events
Date | Code | Title | Description |
---|---|---|---|
C06 | Publication | ||
PB01 | Publication | ||
C10 | Entry into substantive examination | ||
SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
C14 | Grant of patent or utility model | ||
GR01 | Patent grant |