CN202517824U - 一种移印胶头及其制作模具、移印胶头连接组件和移印机 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公告了一种移印胶头及其制作模具、移印胶头连接组件和移印机，所述移印胶头包括胶头模块和粘贴板，所述胶头模块粘贴固定在所述粘贴板的底部，所述粘贴板的顶部设有定位孔。采用该实用新型，可以快速安装好胶头，并保证每次更换胶头都能与产品对好位置，免去调试过程，减少不良品出现，节约了成本并提高了效率。
Description
技术领域
本实用新型涉及一种移印印刷领域，尤其涉及一种移印胶头及其制作模具、移印胶头连接组件和移印机。
背景技术
传统移印胶头的粘贴方式是用薄木板，每次更换移印胶头，都需人工打孔，孔位位置不能保证一致，导致每次更换移印胶头都需调试胶头，使之与产品对位，耗时，并且在调试的过程中，存在调机品，浪费资源。
发明内容
本实用新型所要解决的技术问题是：弥补上述现有技术的不足，提出一种移印胶头及其制作模具、移印胶头连接组件和移印机，采用该实用新型，可以快速安装好胶头，并保证每次更换胶头都能与产品对好位置，免去调试过程，减少不良品出现，节约了成本并提高了效率。
本实用新型的技术问题通过以下的技术方案予以解决：
一种移印胶头，包括胶头模块和粘贴板，所述胶头模块粘贴固定在所述粘贴板的底部，所述粘贴板的顶部设有定位孔。
由于粘贴板上设有定位孔，在每次制作移印胶头时，通过该定位孔可将粘贴板准确定位在水晶模上，使得每次加工得到的移印胶头规格一致，在使用移印胶头时，通过该定位孔可将固化成型的移印胶头准确连接到移印机上，以保证移印胶头每次都能与产品对位准确，减少调试过程和调机品。
优选地，所述粘贴板的底部设有突出部，所述突出部嵌入所述胶头模块。
采用上述技术方案，可以使得粘贴板和胶头模块的粘贴更加牢固。
优选地，所述定位孔至少为两个，分布在所述粘贴板的顶部中心两侧。
采用上述技术方案，可以保证粘贴板在水晶模上定位更准确，以进一步保证每次加工得到的移印胶头的一致性。
一种移印胶头连接组件，包括连接定位板和上述任意一项所述的移印胶头，所述连接定位板和粘贴板固定连接，且所述连接定位板上设有与所述定位孔配合的连接部。
一种移印机，包括所述的移印胶头连接组件，所述移印胶头连接组件固定连接在所述移印机的升降杆上。
一种上述任意一项所述的移印胶头的制作模具，包括水晶模和加工定位板，在所述水晶模的中心的两侧分别设有定位孔，所述加工定位板上设有第一连接部和第二连接部，其中，所述第一连接部与所述粘贴板上的定位孔配合，所述第二连接部与所述水晶模上的定位孔配合。
由于采用上述方案，在制作移印胶头时，通过水晶模与加工定位板，加工定位板与粘贴板的配合，并将加工定位板与粘贴板固定连接，使粘贴板固定定位在水晶模的胶头模块成型区，从而保证移印胶每次成型并与粘贴板成为一体时均能保持一致。
优选地，所述第一连接部至少有两个，分布在所述加工定位板的中心两侧。
优选地，所述加工定位板上设有通孔，所述加工定位板与所述粘贴板固定后，所述通孔位于所述粘贴板的顶部上方。
由于加工定位板上设有通孔，加工完成后，可以很顺利的将加工定位板和粘贴板分离。
附图说明
图1是本实用新型实施例一中的移印胶头示意图；
图2是图1中的粘贴板示意图；
图3是本实用新型实施例二中的连接定位板示意图；
图4是图3中的连接定位板和图1中的移印胶头组装示意图；
图5是图4组装完成后的示意图；
图6是本实用新型实施例四中的水晶模示意图；
图7是本实用新型实施例四中的加工定位板示意图；
图8是本实用新型实施例四中的制作模具制作图1中的移印胶头时加工定位板、水晶模和移印胶头组装的示意图；
图9是图8中移印胶头制作完成后的出模示意图。
具体实施方式
下面对照附图和结合优选具体实施方式对本实用新型进行详细的阐述。
在以下实施例中，粘贴板上的定位孔、水晶模上的定位孔均以销孔为例进行说明，相应地，连接定位板上与定位孔配合的连接部、加工定位板上的第一连接部和第二连接部均为销钉，但并不是说，粘贴板与连接定位板的定位配合，粘贴板与加工定位板的定位配合，加工定位板与水晶模的定位配合就仅有销钉和销孔的配合方式，本领域技术人员基于本实用新型的构思，还可以变形为其他的定位配合方式。
实施例一
如图1、2所示，移印胶头1包括胶头模块11和粘贴板12，胶头模块11粘贴固定 在粘贴板12的底部，粘贴板12的顶部设有定位孔（销孔121），销孔121分布在粘贴板12的中心两侧，在粘贴板12的底部还设有突出部123，成型后，该突出部123嵌入胶头模块11中。粘贴板12的材料可以选用铁、不锈钢、铝合金等，为了方便加工，选用铝合金制作较佳，粘贴板12上还设有四个螺孔122，四个螺孔122分别分布在粘贴板12顶部的四个角上。
实施例二
如图3、4、5所示，移印胶头连接组件，包括连接定位板2和实施例一的移印胶头1，连接定位板2上设有与销孔121配合的销钉21，还设有与移印机配合连接的螺孔22，与粘贴板12的螺孔122配合的螺孔23，使用移印胶头时，通过螺栓将粘贴板12与连接定位板2固定连接，并将连接定位板2通过螺栓固定安装在移印机的升降杆上，通过连接定位板2的销钉21与粘贴板12的销孔121相互配合，确保移印胶头每次更换时的位置都一样，免去调试的过程，减少不良品出现，节约了成本并的提高了更换效率。
实施例三
一种移印机，包括实施例二的移印胶头连接组件，移印胶头连接组件通过螺栓固定连接在所述移印机的升降杆上。
实施例四
如图6-9所示，一种移印胶头的制作模具，其中移印胶头为实施例所述的移印胶头1，包括水晶模3（如图6所示）和加工定位板4（如图7所示），水晶模3的中心两侧分别设有定位孔（销孔31），加工定位板4上设有第一连接部（销钉41）和第二连接部（销钉42），其中，销钉41与粘贴板12上的销孔121配合，销钉42与水晶模3上的销孔31配合，加工定位板4上还设有与粘贴板12的螺孔122配合的螺孔44，制作移印胶头时，通过螺栓将粘贴板12与加工定位板4固定连接，并通过以上销钉和销孔的定位配合，将粘贴板12固定在水晶模3的胶头模块成型区32。
在水晶模3上找中心点并加工销孔31，保证制作移印胶头的水晶模成为一个尺寸规则的胶头模具，由于加工定位板4上带两套销钉，其中一套与水晶模的销孔配合，另一套与粘贴板的销孔配合，保证了每次制作移印胶头时粘贴板在水晶模的位置都是一致的。
又由于粘贴板设有定位的销孔，在制作移印胶头时，该销孔与加工定位板配合，在使用移印胶头时与连接定位板配合，通过销孔及销钉的配合，使水晶模、加工定位板及粘贴板相互配合，确保每次制作的移印胶头的安装尺寸都是一致的。
本例中，销钉41有两个，分布在加工定位板4的中心两侧，销钉42也有两个，分布在加工定位板4的中心两侧。在加工定位板4上还设有通孔43，在加工定位板与粘贴板固定后，通孔43位于所述粘贴板的顶部上方。
以上内容是结合具体的优选实施方式对本实用新型所作的进一步详细说明，不能认定本实用新型的具体实施只局限于这些说明。对于本实用新型所属技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型构思的前提下，做出若干等同替代或明显变型，而且性能或用途相同，都应当视为属于本实用新型的保护范围。
Claims (8)
1.一种移印胶头，其特征在于：包括胶头模块和粘贴板，所述胶头模块粘贴固定在所述粘贴板的底部，所述粘贴板的顶部设有定位孔。
2.如权利要求1所述的移印胶头，其特征在于：所述粘贴板的底部还设有突出部，所述突出部嵌入所述胶头模块。
3.如权利要求1或2所述的移印胶头，其特征在于：所述定位孔至少为两个，分布在所述粘贴板的顶部中心两侧。
4.一种移印胶头连接组件，其特征在于：包括连接定位板和权利要求1-3任意一项所述的移印胶头，所述连接定位板和粘贴板固定连接，且所述连接定位板上设有与所述定位孔配合的连接部。
5.一种移印机，其特征在于：包括权利要求4所述的移印胶头连接组件，所述移印胶头连接组件固定连接在所述移印机的升降杆上。
6.一种权利要求1-3任意一项所述的移印胶头的制作模具，其特征在于：包括水晶模和加工定位板，在所述水晶模的中心的两侧分别设有定位孔，所述加工定位板上设有第一连接部和第二连接部，其中，所述第一连接部与所述粘贴板上的定位孔配合，所述第二连接部与所述水晶模上的定位孔配合。
7.如权利要求6所述的制作模具，其特征在于：所述第一连接部至少有两个，分布在所述加工定位板的中心两侧。
8.如权利要求7所述的制作模具，其特征在于：所述加工定位板上还设有通孔，所述加工定位板与所述粘贴板固定后，所述通孔位于所述粘贴板的顶部上方。
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| CN103287082A (zh) * | 2013-06-25 | 2013-09-11 | 苏州速腾电子科技有限公司 | 一种移印头机构 |
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