CN107379597A - 一种步入式浴缸的生产方法 - Google Patents

一种步入式浴缸的生产方法 Download PDF

Info

Publication number
CN107379597A
CN107379597A CN201710802978.3A CN201710802978A CN107379597A CN 107379597 A CN107379597 A CN 107379597A CN 201710802978 A CN201710802978 A CN 201710802978A CN 107379597 A CN107379597 A CN 107379597A
Authority
CN
China
Prior art keywords
resin
spice
production method
gel coat
mould
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Pending
Application number
CN201710802978.3A
Other languages
English (en)
Inventor
郎德龄
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Shanghai Yi se Sanitary Ware Co., Ltd.
Original Assignee
Shanghai Easther Sanitary Ware Co Ltd
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Shanghai Easther Sanitary Ware Co Ltd filed Critical Shanghai Easther Sanitary Ware Co Ltd
Priority to CN201710802978.3A priority Critical patent/CN107379597A/zh
Publication of CN107379597A publication Critical patent/CN107379597A/zh
Pending legal-status Critical Current

Links

Classifications

    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29D—PRODUCING PARTICULAR ARTICLES FROM PLASTICS OR FROM SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE
    • B29D99/00—Subject matter not provided for in other groups of this subclass
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29L—INDEXING SCHEME ASSOCIATED WITH SUBCLASS B29C, RELATING TO PARTICULAR ARTICLES
    • B29L2031/00—Other particular articles
    • B29L2031/769—Sanitary equipment
    • B29L2031/7692—Baths

Landscapes

  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Mechanical Engineering (AREA)
  • Moulding By Coating Moulds (AREA)

Abstract

一种步入式浴缸的生产方法，所述步入式浴缸包括缸体、门和检修板，所述缸体的生产方法包括以下步骤：(1)准备模具：使用前抛光打脱模剂；(2)喷刷胶衣；(3)搅拌树脂拌料，胶衣凝固后进行手工铺展：铺展前，查看模具基本固化、光滑不粘手，胶衣表面平整；先涂上一层树脂拌料，再上玻纤，固化后再交替上树脂拌料和玻纤；(4)干燥、装钢架、脱模。本发明具有以下有益效果：该步入式浴缸的生产方法简单易操作，生产的浴缸质轻耐用，保温节能、表面光洁度高、强度高韧性好、耐刻抗压、耐磨性强、防霉抗菌、耐高温、不易沾污易清洗、不老化、易修复。

Description

一种步入式浴缸的生产方法
技术领域
本发明涉及一种步入式浴缸的生产方法，属于浴缸的生产技术领域。
背景技术
浴缸是现代家居卫浴装修中常常使用到的一类洁具产品，其使用材质也相当丰富，一般以陶瓷以及亚克力材质的比较居多，而亚克力材质的浴缸更加的节能与环保，因此也备受人们的喜爱，但是亚克力浴缸的生产工艺也相当的复杂，所需温度较高。而且要在真空条件下成型：把按要求裁切好的板材在吸塑成型机的炉内加热软化亚克力板材(一般温度在180-220℃，复合板一般140-190℃)，软化后的板材通过机械压紧在模具上，模内密封的条件下，通过压缩空气或真空的吹涨抽吸，板材热拉伸变形，吸附在模具壁上，视时机启动冷却风机，使板材变硬成型，然后脱模，把产品取出。
发明内容
本发明针对现有技术存在的不足，提供一种步入式浴缸的生产方法，主要通过胶衣和树脂成型，替代传统的亚克力板。
本发明解决上述技术问题的技术方案如下：一种步入式浴缸的生产方法，所述步入式浴缸包括缸体、门和检修板，所述缸体的生产方法包括以下步骤：(1)准备模具：使用前抛光打脱模剂；(2)喷刷胶衣；(3)搅拌树脂拌料，胶衣凝固后进行手工铺展：铺展前，查看模具基本固化、光滑不粘手，胶衣表面平整；先涂上一层树脂拌料，再上玻纤，固化后再交替上树脂拌料和玻纤；(4)干燥、装钢架、脱模。
需要说明的是，缸体与检修板的制造过程相似。通过本发明的技术方案，根据浴缸结构分成三部分进行制造，能对每部分进行合理制造，使得每部分都具有较好性能，进而使得浴缸整体性能较好。
本发明进一步设置为，喷刷胶衣时喷枪与喷射面成90°直角，喷枪与喷射面的距离为50-60cm，喷射面的角度不大于50°，喷射时的压力在0.35-0.45Mpa。
通过上述技术方案，以上参数设置保证了胶衣均匀平整的铺展在模具表面。
本发明进一步设置为，胶衣的使用温度为20-25℃；胶衣中掺混有固化剂，在夏天时，固化剂的重量为胶衣的1-1.5％；在冬天时，固化剂的重量为胶衣的1.5-2％。
通过上述技术方案，受温度影响，胶衣固化时间也受影响，需要根据季节温度调整。
本发明进一步设置为，胶衣凝胶时间为25-35min，胶衣固化时间为1.5-2小时。
本发明进一步设置为，每只浴缸的胶衣使用量为干燥后的胶衣厚度为0.4-0.6mm。
通过上述技术方案，胶衣厚度不能过大或过小，一是考虑到重量，二是考虑到浴缸表面性能。
本发明进一步设置为，树脂拌料的搅拌时间不低于2小时，树脂拌料中掺混有固化剂，固化剂的重量为树脂拌料的1-2％，。
本发明进一步设置为，在玻纤交叠处增加4.5-5.5cm；每平方米玻纤的树脂拌料用量在0.7-0.9公斤；空气中湿度小于75％。
本发明进一步设置为，所述门的生产方法包括以下步骤：(1)先在下模的U形凹槽两端的凸出内批实腻子；腻子固化后，在U形凹槽内灌入树脂拌料；(2)在上模内灌入树脂拌料，批实腻子；(3)再在上模和下模内用三层玻纤和树脂拌料铺展；(4)在门模下板要装铰链一边，粘上挡腻条，中间空隙批实腻子；(5)将上模和下模合模，形成空心的门板。
通过上述技术方案，为了得到空心门板，将制作门板的模具分成上模和下模，上模制作门板的平面形部分，下模制作横截面为凸字形的部分，将平面性部分和凸字形部分合模，得到空心的门板。下模的U形凹槽两端的凸出空间小，不方便用混合树脂直接灌入，使用腻子更方便，且和混合树脂的结合力好。空心的门板重量小，降低浴缸重量和成本。
本发明进一步设置为，在与门底部对应的上模或下模上设有至少一个实体柱，用于在脱模后在门底形成孔，与门板的空心部分连通。
通过上述技术方案，实心的门板内部会产生气体，浴缸内部反复注入热水，使得门板会高频率的热胀冷缩，内部的气体从门板逸出，长时间后，破坏门板表层的胶衣，产生鼓泡，门板变得不平整，影响美观和使用。上述设置得到门板底部的小孔，小孔连通大气和门板内部，使得气体从内部通道逸出。
本发明进一步设置为，步骤(3)的具体操作为：先在上模和下模内用300ɡ玻纤和树脂拌料压紧层面，固化；再用树脂拌料铺上450ɡ和300ɡ两层玻纤。
胶衣和手工铺展使用的树脂都以基本树脂为主体。根据使用需要，如果树脂生产时间较长或粘稠度低时要加促进剂；气温低时要加温。基本树脂可以采用邻苯二甲酸型胶衣树脂、间苯二甲酸型胶衣树脂、双酚A型胶衣树脂及乙烯基酯型胶衣树脂，优选间苯二甲酸型胶衣树脂。固化剂可以为脂肪族胺类、芳族胺类、酰胺基胺类、潜伏固化胺类、尿素替代物。还可以根据需要在铺展使用的树脂中添加填料和颜料。
综上所述，本发明具有以下有益效果：该步入式浴缸的生产方法简单易操作，生产的浴缸质轻耐用，保温节能、表面光洁度高、强度高韧性好、耐刻抗压、耐磨性强、防霉抗菌、耐高温、不易沾污易清洗、不老化、易修复。
附图说明
为了更清楚地说明本发明实施例中的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
图1为门的形状；
图2为U形下模的横截面图。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
一种步入式浴缸的生产方法，所述步入式浴缸包括缸体、门和检修板。
检修板和缸体的生产过程类似。
其中，缸体的生产方法包括以下步骤：
(1)准备模具
新模具：成型后15天后才能投入生产；老模具：根据使用寿命进行使用。新老模具使用前必须抛光打脱模剂，达到工艺要求才能使用。
模具湿度温度：模具温度与胶衣温度温差不能过大，模具不能受潮。
(2)喷刷胶衣；
胶衣存储时间不能超过3个月，存储温度小于30℃；
使用前，胶衣须搅拌均匀，后静置10-15分钟，有杂物需过滤。如遇温度偏低，根据工艺要求需要加温至20-25℃达标后方可使用。
胶衣中掺混有固化剂，在夏天时，固化剂的重量为胶衣的1-1.5％；在冬天时，固化剂的重量为胶衣的1.5-2％。
喷刷胶衣时喷枪与喷射面成90°直角，喷枪与喷射面的距离为50-60cm，喷射面的角度不大于50°，喷射时的压力在0.35-0.45Mpa。
胶衣凝胶时间为25-35min，胶衣固化时间为1.5-2小时。
每只浴缸的胶衣使用量为干燥后的胶衣厚度为0.4-0.6mm，一个浴缸需要大概6-8千克胶衣。
胶衣车间的环境要求：必须保证车间场地内清洁、干燥、无尘灰，达到此工艺要求方可操作。
环境温度、湿度要求：车间里常温低于10℃时，模具与胶衣要加温；湿度大于70％时，开启去湿机。
(3)搅拌树脂拌料，胶衣凝固后进行手工铺展
铺展前，查看模具基本固化、光滑不粘手，胶衣表面平整。
树脂拌料的搅拌时间不低于2小时，树脂拌料中掺混有固化剂，固化剂的重量为树脂拌料的1-2％。树脂拌料的放置时间不能超过24小时。
先涂上一层树脂拌料，再上玻纤，空气中的潮湿度超过75时，玻纤要加温去潮。固化后再交替上树脂拌料和玻纤；在玻纤交叠处增加4.5-5.5cm；每平方米玻纤的树脂拌料用量在0.7-0.9公斤；空气中湿度小于75％。
(4)干燥、装钢架、脱模。
以上步骤完成了缸体的制作，检修板和缸体的制备过程类似。
门的生产方法包括以下步骤：(1)如图1和2所示，要制成如图1所示的门板，则需要使用上模和内部空间横截面如图2所示的下模。上模的填充空间为平面形，下模的填充空间的截面为U形，在U形凹槽的顶部两端均向外延伸出一个水平凸出(图2中的数字1)。先在下模的U形凹槽两端的凸出1内批实腻子；腻子固化后，在U形凹槽内灌入树脂拌料；(2)在上模内灌入树脂拌料，批实腻子；(3)先在上模和下模内用300ɡ玻纤和树脂拌料压紧层面，固化；再用树脂拌料铺上450ɡ和300ɡ两层玻纤；(4)在门模下板要装铰链一边，粘上挡腻条，中间空隙批实腻子；(5)将上模和下模合模，形成空心的门板。
在与门底部对应的上模或下模上设有至少一个实体柱，用于在脱模后在门底形成孔，与门板的空心部分连通。
对于缸体、检修板和门的缝隙，不易灌入树脂的，使用腻子更方便灵活。可以采用常规使用的腻子，如二氧化硅腻子，拌好后时间不宜超过三天。
以上所述仅为本发明的较佳实施例，并不用以限制本发明，凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。

Claims (10)

1.一种步入式浴缸的生产方法，所述步入式浴缸包括缸体、门和检修板，所述缸体的生产方法包括以下步骤：(1)准备模具：使用前抛光打脱模剂；(2)喷刷胶衣；(3)搅拌树脂拌料，胶衣凝固后进行手工铺展：先涂上一层树脂拌料，再上玻纤，固化后再交替上树脂拌料和玻纤；(4)干燥、装钢架、脱模。
2.根据权利要求1所述的步入式浴缸的生产方法，其特征在于：喷刷胶衣时喷枪与喷射面成90°直角，喷枪与喷射面的距离为50-60cm，喷射面的角度不大于50°，喷射时的压力在0.35-0.45Mpa。
3.根据权利要求1所述的步入式浴缸的生产方法，其特征在于：胶衣的使用温度为20-25℃；胶衣中掺混有固化剂，在夏天时，固化剂的重量为胶衣的1-1.5％；在冬天时，固化剂的重量为胶衣的1.5-2％。
4.根据权利要求1所述的步入式浴缸的生产方法，其特征在于：胶衣凝胶时间为25-35min，胶衣固化时间为1.5-2小时。
5.根据权利要求1所述的步入式浴缸的生产方法，其特征在于：每只浴缸的胶衣使用量为干燥后的胶衣厚度为0.4-0.6mm。
6.根据权利要求1所述的步入式浴缸的生产方法，其特征在于：树脂拌料的搅拌时间不低于2小时，树脂拌料中掺混有固化剂，固化剂的重量为树脂拌料的1-2％。
7.根据权利要求1所述的步入式浴缸的生产方法，其特征在于：在玻纤交叠处增加4.5-5.5cm；每平方米玻纤的树脂拌料用量在0.7-0.9公斤；空气中湿度小于75％。
8.根据权利要求1所述的步入式浴缸的生产方法，其特征在于：所述门的生产方法包括以下步骤：(1)先在下模的U形凹槽两端的凸出内批实腻子；腻子固化后，在U形凹槽内灌入树脂拌料；(2)在上模内灌入树脂拌料，批实腻子；(3)再在上模和下模内用三层玻纤和树脂拌料铺展；(4)在门模下板要装铰链一边，粘上挡腻条，中间空隙批实腻子；(5)将上模和下模合模，形成空心的门板。
9.根据权利要求8所述的步入式浴缸的生产方法，其特征在于：在与门底部对应的上模或下模上设有至少一个实体柱，用于在脱模后在门底形成孔，与门板的空心部分连通。
10.根据权利要求1所述的步入式浴缸的生产方法，其特征在于：步骤(3)的具体操作为：先在上模和下模内用300ɡ玻纤和树脂拌料压紧层面，固化；再用树脂拌料铺上450ɡ和300ɡ两层玻纤。
CN201710802978.3A 2017-09-08 2017-09-08 一种步入式浴缸的生产方法 Pending CN107379597A (zh)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN201710802978.3A CN107379597A (zh) 2017-09-08 2017-09-08 一种步入式浴缸的生产方法

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN201710802978.3A CN107379597A (zh) 2017-09-08 2017-09-08 一种步入式浴缸的生产方法

Publications (1)

Publication Number Publication Date
CN107379597A true CN107379597A (zh) 2017-11-24

Family

ID=60351374

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
CN201710802978.3A Pending CN107379597A (zh) 2017-09-08 2017-09-08 一种步入式浴缸的生产方法

Country Status (1)

Country Link
CN (1) CN107379597A (zh)

Cited By (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN114474508A (zh) * 2022-01-20 2022-05-13 上海酷鹰机器人科技有限公司 一种复合材料模具的表面处理方法

Citations (7)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
EP1238785A1 (de) * 2001-03-05 2002-09-11 Swiss Luggage SL AG Verfahren zur Herstellung eines profilierten, schalenartigen Gegenstands sowie eine hierzu verwendbare Form
CN101765393A (zh) * 2007-05-07 2010-06-30 安全浴缸公司 加快浴缸排水的排水装置
CN102837346A (zh) * 2012-08-31 2012-12-26 滁州市永通交通设备有限公司 一种玻璃钢洗手器及洗面柜的生产工艺
CN103496173A (zh) * 2013-09-11 2014-01-08 重庆大学 一种具有孔洞的复合材料层合板制造方法
CN104950563A (zh) * 2015-03-30 2015-09-30 王建明 一种多通道投影瞄准训练半球幕系统其制造方法及应用
CN105643949A (zh) * 2016-01-27 2016-06-08 爱尔滨卫浴（南通）有限公司 一种增强复合材料浴缸的生产工艺
CN105818304A (zh) * 2016-05-05 2016-08-03 安徽诺电动科技有限公司 一种电动车成套模具表层处理方法

Patent Citations (7)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
EP1238785A1 (de) * 2001-03-05 2002-09-11 Swiss Luggage SL AG Verfahren zur Herstellung eines profilierten, schalenartigen Gegenstands sowie eine hierzu verwendbare Form
CN101765393A (zh) * 2007-05-07 2010-06-30 安全浴缸公司 加快浴缸排水的排水装置
CN102837346A (zh) * 2012-08-31 2012-12-26 滁州市永通交通设备有限公司 一种玻璃钢洗手器及洗面柜的生产工艺
CN103496173A (zh) * 2013-09-11 2014-01-08 重庆大学 一种具有孔洞的复合材料层合板制造方法
CN104950563A (zh) * 2015-03-30 2015-09-30 王建明 一种多通道投影瞄准训练半球幕系统其制造方法及应用
CN105643949A (zh) * 2016-01-27 2016-06-08 爱尔滨卫浴（南通）有限公司 一种增强复合材料浴缸的生产工艺
CN105818304A (zh) * 2016-05-05 2016-08-03 安徽诺电动科技有限公司 一种电动车成套模具表层处理方法

Cited By (2)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN114474508A (zh) * 2022-01-20 2022-05-13 上海酷鹰机器人科技有限公司 一种复合材料模具的表面处理方法
CN114474508B (zh) * 2022-01-20 2023-10-20 上海酷鹰机器人科技有限公司 一种复合材料模具的表面处理方法

Similar Documents

Publication Publication Date Title
CN1208151C (zh) 消失模铸造装载机大型变速箱体的方法
US20050087908A1 (en) Simulated stone and masonry and brick textured siding panels
US4235948A (en) Simulated stone article and method for making same
CN105153638A (zh) 一种玻璃钢及其制作雕塑的方法
CN100497238C (zh) 耐用建筑制品以及制作该制品的方法
US20060197257A1 (en) Simulated stone, brick, and masonry panels and wall structures
US20050182160A1 (en) Polymer Modified Bricks
CN204626840U (zh) 复合漆饰面一体化板
KR100639933B1 (ko) 스포츠 시설용 탄성바닥재의 제조방법, 그 탄성바닥재 및스포츠 시설 바닥면 시공방법.
KR101885599B1 (ko) 보온 장식판재 및 그 제조방법
CN103483791A (zh) 一种不饱和聚酯复合材料地板及其制备方法
CN111016034A (zh) 一种机模全硅胶外观成型方法
CN108330774A (zh) 一种健身绿道用高强耐磨复合弹性地坪系统及其制备方法
CN107379597A (zh) 一种步入式浴缸的生产方法
KR102288705B1 (ko) Frp 기반 조형물 제조 방법
CN108331241A (zh) 一种木塑墙板及板材
CN105458168B (zh) 驱动轮消失模铸造工艺
KR20110136460A (ko) 강화플라스틱으로 제작되는 가로등주의 제조방법 및 그 구조물
US20190126570A1 (en) Manufacturing method of color decorative plate
CN113246489A (zh) 一种仿石材一体保温板及其制造方法
CN207210984U (zh) 一体式吸隔声屏障板
CN110303115A (zh) 一种耐磨性强的钢球的铸造模型工艺方法
KR20020088794A (ko) 화강석 무늬를 갖는 강화 플라스틱 및 그 제조방법
CN107512010A (zh) 一种汽车复合地板件的生产工艺
CN112302273B (zh) 一种节能保温板材及其制备方法

Legal Events

Date Code Title Description
PB01 Publication
PB01 Publication
TA01 Transfer of patent application right

Effective date of registration: 20180801

Address after: 201800 room 425, building 1, Liuxiang Road, Huating Town, Jiading District, Shanghai, 425

Applicant after: Shanghai Yi se Sanitary Ware Co., Ltd.

Address before: 201800 1, No. 1158, Qian Cao Road, Xuhang Town, Jiading District, Shanghai.

Applicant before: Shanghai easther Sanitary Ware Co. Ltd.

TA01 Transfer of patent application right
SE01 Entry into force of request for substantive examination
SE01 Entry into force of request for substantive examination
WD01 Invention patent application deemed withdrawn after publication

Application publication date: 20171124

WD01 Invention patent application deemed withdrawn after publication