CN113246489A - 一种仿石材一体保温板及其制造方法 - Google Patents

一种仿石材一体保温板及其制造方法 Download PDF

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Abstract

本发明公开了一种仿石材一体保温板，包括面板、中间复合板、底板、凸起框、卡槽、第一保温块、中间缓冲板、第二保温块、护板、凹槽、储槽和膨胀垫片。本发明凸起框的设置，其内部设有卡槽，中间复合板卡在卡槽内，这样可以对中间复合板形成保护作用，且中间复合板包括第一保温块、中间缓冲板和第二保温块，这样可提高中间复合板的保温性能，本发明制造的仿石材一体保温板具有颜色丰富、纹理逼真、材料易取、硬度高耐磨损等特点，价格亲民，是墙面、地面装饰材料的优选，膨胀垫片在凸起框内侧对中间复合板外部边缘进行膨胀支撑处理，保证中间复合板与卡槽连接的紧密程度，保证中间复合板的稳定性，提高保温性能。

Description

一种仿石材一体保温板及其制造方法
技术领域
本发明涉及保温板技术领域，更具体地说，本发明涉及一种仿石材一体保温板及其制造方法。
背景技术
保温板是用于起到保温作用的装修板，在装修过程中具有重要作用。保温板以聚苯乙烯树脂为原料加上其他辅料，通过加热混合同时注入催化剂，然后经过挤塑压出成型制造的硬质泡沫塑料板，其具有防潮、防水性能，可使减少建筑物外围护结构厚度，从而增加室内使用面积。保温板的性能特点：高耐火性、高保温性、强度相对好、不易碎裂、质轻、无毒无害、寿命长、耐水性好、界面好、节能安全。
但是现有保温板多采用多层板粘贴压合，这样的结构强度不佳，工人不能快速压合，延长工期，且内部起到保温作用的板材一旦脱落或者折断，很容易导致保温性能较差。
发明内容
为了克服现有技术的上述缺陷，本发明的实施例提供一种仿石材一体保温板及其制造方法。
为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种仿石材一体保温板，包括面板、中间复合板和底板，所述面板的后端设有凸起框，所述凸起框内部设有卡槽，所述中间复合板卡在卡槽内，所述中间复合板包括第一保温块、中间缓冲板和第二保温块，所述底板的前端两侧设有护板，所述凸起框插入至两组护板之间，所述凸起框内壁于所述卡槽外侧设有储槽，所述储槽内侧设有膨胀垫片。
进一步的，所述中间缓冲板通过胶水粘贴在第一保温块和第二保温块之间。
进一步的，所述护板内侧设有凹槽，所述凸起框的两侧设有卡接凸起，所述卡接凸起插入对应的凹槽内。
进一步的，所述面板和凸起框为一体成型设置，所述底板和护板为一体成型设置。
本发明还包括一种仿石材一体保温板的制造方法，具体包括以下步骤：
S1、用颜料调配成仿石材一体保温板所需的配色备用，使用搅拌机将配比好原料搅拌20分钟，搅拌成均匀的混合料；
S2、将脱模剂均匀的喷到模具内，将一号布料机料仓内的混合料均匀的分布到模具内，随即二号布料机将调配后的颜料均匀分布到模具内，用震动器震动模具，排出混合料内空气、使混合料密实、减少表层气孔；
S3、填满料的模具移至抽真空机，用抽真空机将模具内的混合料的空气排出，再将模具放平并移动模具至压机下，用高压力液压机静压20秒，使混合料中的多余水分通过待压平台底部滤布排出，并将混合料压密实，形成毛坯料；
S4、将毛坯料放入温室蒸汽养护，保持温室温度50-80℃养护12小时；再从温室拿出来自然二次养护一周，形成高硬度的毛坯料,将毛坯料根据实际需要，切割成所需要厚度的半成品板材；
S5、将半成品板材输送到抛光机，抛光机粗细磨头依次对半成品板材抛光，达到所需要天然石材效果的光泽度，将抛光好的半成品板材输送到切割机，切割成所需的尺寸板材即可。
进一步的，所述膨胀垫片按照重量百分比计算包括：48.85～52.15％的聚酰胺树脂、18.65～19.65％的环氧树脂、2.24～2.56％的纳米纤维素、1.94～2.16％的纳米碳化硅、2.46～2.84％的水凝胶，其余为有机溶剂。
进一步的，所述膨胀垫片按照重量百分比计算包括：50.50％的聚酰胺树脂、19.15％的环氧树脂、2.40％的纳米纤维素、2.05％的纳米碳化硅、2.65％的水凝胶、23.25％的有机溶剂。
进一步的，所述膨胀垫片的制备工艺，包括以下步骤：将纳米纤维素和纳米碳化硅与聚酰胺树脂进行超声波分散改性处理，得到改性聚酰胺树脂混合料；将水凝胶和有机溶剂加入到环氧树脂中进行超声波分散改性处理，得到改性环氧树脂混合料；然后将改性聚酰胺树脂混合料和改性环氧树脂混合料进行混合密炼处理，将密炼好的胶料放入炼胶机炼胶，经挤出机制成片状结构，然后使用硫化机进行入模硫化处理，最后进行磨边、检验、入库。
进一步的，在进行超声波分散处理的同时进行真空机械搅拌处理。
进一步的，所述有机溶剂为N－甲基吡咯烷酮(NMP)、乙二醇(EG)、正丁醇、松油醇的一种或几种复配制成。
本发明的技术效果和优点：
1、采用本发明的仿石材一体保温板及其制造方法，凸起框的设置，其内部设有卡槽，中间复合板卡在卡槽内，这样可以对中间复合板形成保护作用，且中间复合板包括第一保温块、中间缓冲板和第二保温块，这样可提高中间复合板的保温性能，同时，凸起框插入至两组护板之间，卡接凸起插入对应的凹槽内，这样可实现面板、中间复合板和底板的紧固连接，提高结构强度，本发明制造的仿石材一体保温板具有颜色丰富、纹理逼真、材料易取、硬度高耐磨损等特点，价格亲民，是墙面、地面装饰材料的优选。
2、本发明通过设置储槽和膨胀垫片，储槽为膨胀垫片提供安装空间，膨胀垫片在凸起框5内侧对中间复合板外部边缘进行膨胀支撑处理，保证中间复合板与卡槽10连接的紧密程度，保证中间复合板的稳定性，提高保温性能；另外对膨胀垫片的成分进行重新设计，纳米纤维素、碳化硅和水凝胶对聚酰胺树脂和环氧树脂进行复配改性处理，可有效提高膨胀垫片的性能，保证其使用寿命。
附图说明
附图用来提供对本发明的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本发明的实施例一起用于解释本发明，并不构成对本发明的限制。在附图中：
图1是本发明的第一分解结构示意图；
图2是本发明的第二分解结构示意图；
图中：1、第二保温块；2、中间缓冲板；3、第一保温块；4、面板；5、凸起框；6、卡接凸起；7、底板；8、护板；9、凹槽；10、卡槽。
具体实施方式
下面将结合附图与本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
本发明提供了如图1-2的一种仿石材一体保温板，包括面板4、中间复合板和底板7，所述面板4的后端设有凸起框5，所述凸起框5内部设有卡槽10，所述中间复合板卡在卡槽10内，所述中间复合板包括第一保温块3、中间缓冲板2和第二保温块1，所述底板7的前端两侧设有护板8，所述凸起框5插入至两组护板8之间，所述凸起框5内壁于所述卡槽10外侧设有储槽，所述储槽内侧设有膨胀垫片。
所述中间缓冲板2通过胶水粘贴在第一保温块3和第二保温块1之间。
所述护板8内侧设有凹槽9，所述凸起框5的两侧设有卡接凸起6，所述卡接凸起6插入对应的凹槽9内。
所述面板4和凸起框5为一体成型设置，所述底板7和护板8为一体成型设置。
本发明还包括一种仿石材一体保温板的制造方法，具体包括以下步骤：
S1、用颜料调配成仿石材一体保温板所需的配色备用，使用搅拌机将配比好原料搅拌20分钟，搅拌成均匀的混合料；
S2、将脱模剂均匀的喷到模具内，将一号布料机料仓内的混合料均匀的分布到模具内，随即二号布料机将调配后的颜料均匀分布到模具内，用震动器震动模具，排出混合料内空气、使混合料密实、减少表层气孔；
S3、填满料的模具移至抽真空机，用抽真空机将模具内的混合料的空气排出，再将模具放平并移动模具至压机下，用高压力液压机静压20秒，使混合料中的多余水分通过待压平台底部滤布排出，并将混合料压密实，形成毛坯料；
S4、将毛坯料放入温室蒸汽养护，保持温室温度50-80℃养护12小时；再从温室拿出来自然二次养护一周，形成高硬度的毛坯料,将毛坯料根据实际需要，切割成所需要厚度的半成品板材；
S5、将半成品板材输送到抛光机，抛光机粗细磨头依次对半成品板材抛光，达到所需要天然石材效果的光泽度，将抛光好的半成品板材输送到切割机，切割成所需的尺寸板材即可
所述膨胀垫片按照重量百分比计算包括：50.50％的聚酰胺树脂、19.15％的环氧树脂、2.40％的纳米纤维素、2.05％的纳米碳化硅、2.65％的水凝胶、23.25％的有机溶剂。
所述膨胀垫片的制备工艺，包括以下步骤：将纳米纤维素和纳米碳化硅与聚酰胺树脂进行超声波分散改性处理，得到改性聚酰胺树脂混合料；将水凝胶和有机溶剂加入到环氧树脂中进行超声波分散改性处理，得到改性环氧树脂混合料；然后将改性聚酰胺树脂混合料和改性环氧树脂混合料进行混合密炼处理，将密炼好的胶料放入炼胶机炼胶，经挤出机制成片状结构，然后使用硫化机进行入模硫化处理，最后进行磨边、检验、入库。
在进行超声波分散处理的同时进行真空机械搅拌处理。
所述有机溶剂为N－甲基吡咯烷酮(NMP)、乙二醇(EG)、正丁醇、松油醇的一种或几种复配制成。
与现有技术相比，本发明凸起框5的设置，其内部设有卡槽10，中间复合板卡在卡槽10内，这样可以对中间复合板形成保护作用，且中间复合板包括第一保温块3、中间缓冲板2和第二保温块1，这样可提高中间复合板的保温性能，同时，凸起框5插入至两组护板8之间，卡接凸起6插入对应的凹槽9内，这样可实现面板4、中间复合板和底板7的紧固连接，提高结构强度，储槽为膨胀垫片提供安装空间，膨胀垫片在凸起框5内侧对中间复合板外部边缘进行膨胀支撑处理，保证中间复合板与卡槽10连接的紧密程度，保证中间复合板的稳定性，提高保温性能；本发明制造的仿石材一体保温板具有颜色丰富、纹理逼真、材料易取、硬度高耐磨损等特点，价格亲民，是墙面、地面装饰材料的优选；另外对膨胀垫片的成分进行重新设计，环氧树脂与聚酰胺树脂配合使用，可有效提高膨胀垫片的自身性能，延长膨胀垫片使用寿命；纳米纤维素的使用，纳米纤维素具有良好的亲水性，也拥有良好的触变性、流变性和高分散性，使得聚酰胺树脂内部结构分布更加均匀，扩大聚酰胺树脂的延展性能，保证膨胀垫片在膨胀过程中内部结构不会发生损伤，可与水凝胶配合使用，大大提高水凝胶的吸水效果，保证水凝胶吸水膨胀之后的均匀性；纳米碳化硅的使用，对聚酰胺树脂进行改性处理，可有效提高膨胀垫片的耐磨性能，延长膨胀垫片的使用寿命；水凝胶的使用，水凝胶是一类极为亲水的三维网络结构凝胶，可在水中迅速溶胀并在此溶胀状态可以保持大量体积的水而不溶解，水凝胶的聚集态既非完全的固体也非完全的液体，使得膨胀垫片可快速吸水膨胀，将中间复合板卡槽之间的缝隙顶紧密封，保证保温板的密封性能和保温性能；同时纳米纤维素、碳化硅和水凝胶对聚酰胺树脂和环氧树脂进行复配改性处理，可有效提高膨胀垫片的性能，保证其使用寿命。
综上所述，本发明凸起框5的设置，可以对中间复合板形成保护作用，凸起框5插入至两组护板8之间，可实现面板4、中间复合板和底板7的紧固连接，提高结构强度，膨胀垫片在凸起框5内侧对中间复合板外部边缘进行膨胀支撑处理，保证中间复合板与卡槽10连接的紧密程度，保证中间复合板的稳定性，提高保温性能；本发明制造的仿石材一体保温板具有颜色丰富、纹理逼真、材料易取、硬度高耐磨损等特点，价格亲民，是墙面、地面装饰材料的优选；另外对膨胀垫片的成分进行重新设计，使得膨胀垫片可快速吸水膨胀，将中间复合板卡槽之间的缝隙顶紧密封，保证保温板的密封性能和保温性能；同时纳米纤维素、碳化硅和水凝胶对聚酰胺树脂和环氧树脂进行复配改性处理，可有效提高膨胀垫片的性能，保证其使用寿命。
需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。
最后应说明的是：以上所述仅为本发明的优选实施例而已，并不用于限制本发明，尽管参照前述实施例对本发明进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。

Claims (10)

1.一种仿石材一体保温板，包括面板(4)、中间复合板和底板(7)，其特征在于：所述面板(4)的后端设有凸起框(5)，所述凸起框(5)内部设有卡槽(10)，所述中间复合板卡在卡槽(10)内，所述中间复合板包括第一保温块(3)、中间缓冲板(2)和第二保温块(1)，所述底板(7)的前端两侧设有护板(8)，所述凸起框(5)插入至两组护板(8)之间，所述凸起框(5)内壁于所述卡槽(10)外侧设有储槽，所述储槽内侧设有膨胀垫片。
2.根据权利要求1所述的一种仿石材一体保温板，其特征在于：所述中间缓冲板(2)通过胶水粘贴在第一保温块(3)和第二保温块(1)之间。
3.根据权利要求1所述的一种仿石材一体保温板，其特征在于：所述护板(8)内侧设有凹槽(9)，所述凸起框(5)的两侧设有卡接凸起(6)，所述卡接凸起(6)插入对应的凹槽(9)内。
4.根据权利要求1所述的一种仿石材一体保温板，其特征在于：所述面板(4)和凸起框(5)为一体成型设置，所述底板(7)和护板(8)为一体成型设置。
5.根据权利要求1-4任意一项所述的一种仿石材一体保温板的制造方法，其特征在于：具体包括以下步骤：
S1、用颜料调配成仿石材一体保温板所需的配色备用，使用搅拌机将配比好原料搅拌20分钟，搅拌成均匀的混合料；
S2、将脱模剂均匀的喷到模具内，将一号布料机料仓内的混合料均匀的分布到模具内，随即二号布料机将调配后的颜料均匀分布到模具内，用震动器震动模具，排出混合料内空气、使混合料密实、减少表层气孔；
S3、填满料的模具移至抽真空机，用抽真空机将模具内的混合料的空气排出，再将模具放平并移动模具至压机下，用高压力液压机静压20秒，使混合料中的多余水分通过待压平台底部滤布排出，并将混合料压密实，形成毛坯料；
S4、将毛坯料放入温室蒸汽养护，保持温室温度50-80℃养护12小时；再从温室拿出来自然二次养护一周，形成高硬度的毛坯料,将毛坯料根据实际需要，切割成所需要厚度的半成品板材；
S5、将半成品板材输送到抛光机，抛光机粗细磨头依次对半成品板材抛光，达到所需要天然石材效果的光泽度，将抛光好的半成品板材输送到切割机，切割成所需的尺寸板材即可。
6.根据权利要求5所述的一种仿石材一体保温板的制造方法，其特征在于：所述膨胀垫片按照重量百分比计算包括：48.85～52.15％的聚酰胺树脂、18.65～19.65％的环氧树脂、2.24～2.56％的纳米纤维素、1.94～2.16％的纳米碳化硅、2.46～2.84％的水凝胶，其余为有机溶剂。
7.根据权利要求6所述的一种仿石材一体保温板的制造方法，其特征在于：所述膨胀垫片按照重量百分比计算包括：50.50％的聚酰胺树脂、19.15％的环氧树脂、2.40％的纳米纤维素、2.05％的纳米碳化硅、2.65％的水凝胶、23.25％的有机溶剂。
8.根据权利要求7所述的一种仿石材一体保温板的制造方法，其特征在于：所述膨胀垫片的制备工艺，包括以下步骤：将纳米纤维素和纳米碳化硅与聚酰胺树脂进行超声波分散改性处理，得到改性聚酰胺树脂混合料；将水凝胶和有机溶剂加入到环氧树脂中进行超声波分散改性处理，得到改性环氧树脂混合料；然后将改性聚酰胺树脂混合料和改性环氧树脂混合料进行混合密炼处理，将密炼好的胶料放入炼胶机炼胶，经挤出机制成片状结构，然后使用硫化机进行入模硫化处理，最后进行磨边、检验、入库。
9.根据权利要求8所述的一种仿石材一体保温板的制造方法，其特征在于：在进行超声波分散处理的同时进行真空机械搅拌处理。
10.根据权利要求7所述的一种仿石材一体保温板的制造方法，其特征在于：所述有机溶剂为N－甲基吡咯烷酮(NMP)、乙二醇(EG)、正丁醇、松油醇的一种或几种复配制成。
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