CN105694795A - 整体浴室用墙板及其制备方法 - Google Patents
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Abstract
本发明公开整体浴室用墙板及制备方法，基板为SMC片状模塑料模压板，面板为胶膜饰面薄铝板，胶膜饰面薄铝板由胶膜与薄铝板覆膜复合而成。其工艺：将胶膜与薄铝板复合获得面板材料；将面板材料铺在模具的表面，使其正面朝向模具，再将基板投料至模具内，基板层叠在面板材料的背面，面板材料与基板在升温至125～145℃模具内一次模压成型。采用聚氨酯热熔胶，温度100～120℃时，聚氨酯的异氰酸酯基保持闭合的状态，模内成型时，模具温度在125～145℃，异氰酸酯的双键在130℃左右会打开，与SMC片料中羟基结合，使薄铝板与SMC基板通过聚氨酯胶牢固结合在一起。具有很好的金属质感，饱满，耐磨，不容易有划伤。
Description
技术领域
本发明涉及一种整体浴室用墙板及其制备方法，属于装饰材料技术领域。
背景技术
目前装饰材料大多以木质基材加饰面纸或者油漆饰面复合，而整体浴室作为新兴行业，采用复合材料来替代木质基材、大理石等，现有的整体浴室用SMC墙板，为了实现表面美观，通过SMC基板表面加饰面纸一体模压成型，解决了之前颜色单调的问题，但依然存在表面不够亮丽、不饱满、不耐磨、使用时易划伤等缺陷；整体浴室用VCM板墙板，表面为彩钢板，解决了整体浴室用墙板表面的美观性问题，但表面容易有凹坑，运输和安装过程要求很高，并且成本很高。
发明内容
本发明的目的是克服现有技术存在的不足，提供一种新型整体浴室用墙板及其制备方法。
本发明的目的通过以下技术方案来实现：
整体浴室用墙板，包括基板以及与其复合的面板，特点是：所述基板为SMC片状模塑料模压板，所述面板为胶膜饰面薄铝板，所述胶膜饰面薄铝板由胶膜与薄铝板覆膜复合而成。
进一步地，上述的整体浴室用墙板，其中，所述薄铝板为具有各色花纹的饰面薄铝板。所述饰面薄铝板由薄铝板通过热转印或者阳极氧化方式在其表面形成各色花纹纹理结构。所述薄铝板的厚度为0.10～0.40mm。
更进一步地，上述的整体浴室用墙板，其中，所述胶膜的质量份数比组分为：树脂基材：60～100份，增黏树脂：5～25份，无机填料：10～20份，偶联剂：1～2份，抗氧化剂：0.5～1份。
所述树脂基材为聚酯多元醇、二异氰酸酯与扩链剂的混合物；
所述增黏树脂为松香树脂、改性松香树脂、萜烯树脂、C5石油树脂、C9石油树脂中的一种或两种的混合物；
所述无机填料为碳酸钙或者二氧化硅；
所述偶联剂为硅烷偶联剂或者钛酸酯；
所述抗氧化剂为1098抗氧化剂、168抗氧化剂或者1010/1076复配抗氧化剂。
更进一步地，上述的整体浴室用墙板，其中，所述胶膜的制备方法为：将树脂基材胶粒冷却、干燥，再加入增黏树脂、无机填料、偶联剂以及抗氧化剂，再经过单螺杆压出机流延成型，制得胶膜。
再进一步地，上述的整体浴室用墙板，其中，所述树脂基材的质量份数比组分为：聚酯多元醇：60～80份，二异氰酸酯：20～40份，扩链剂：3～6份；其制备方法为：按重量份将聚酯多元醇、二异氰酸酯及扩链剂输送至双螺杆压出机中，在120～150℃的高温下进行反应熔融，水中造粒，制得胶粒。
本发明整体浴室用墙板的制备方法，包括以下步骤：
(1)准备胶膜，胶膜的厚度控制在0.04～0.10mm，将胶膜与薄铝板通过覆膜机复合，温度控制在120～150℃，获得面板材料；
(2)模压，将上述制得的面板材料铺在模具的表面，使其正面朝向模具，再将SMC片状模塑料模压板投料至模具内，SMC片状模塑料模压板层叠在面板材料的背面，投料面积为制品正投影面积的50～100％，面板材料与SMC片状模塑料模压板在升温至125～145℃模具内一次模压成型；模压压贴时间为2～5分钟，热压压力为40～60kg/cm2；
(3)出板、修边，获得整体浴室用墙板。
再进一步地，上述的整体浴室用墙板的制备方法，所述胶膜的质量份数比组分为：树脂基材：60～100份，增黏树脂：5～25份，无机填料：10～20份，偶联剂：1～2份，抗氧化剂：0.5～1份；其制备方法为：将树脂基材胶粒冷却、干燥，再加入增黏树脂、无机填料、偶联剂以及抗氧化剂，再经过单螺杆压出机流延成型，制得胶膜；
所述树脂基材的质量份数比组分为：聚酯多元醇：60～80份，二异氰酸酯：20～40份，扩链剂：3～6份；其制备方法为：按重量份将聚酯多元醇、二异氰酸酯及扩链剂输送至双螺杆压出机中，在120～150℃的高温下进行反应熔融，水中造粒，制得胶粒。
本发明技术方案突出的实质性特点和显著的进步主要体现在：
①采用的胶膜为聚氨酯热熔胶，温度为100～120℃的时候，聚氨酯的异氰酸酯基保持闭合的状态，模内成型的时候，模具温度在125～145℃左右，异氰酸酯的双键在130℃左右会打开，能够与SMC片料中的羟基结合起来，这样使得薄铝板与SMC基板通过聚氨酯胶牢固的结合在一起。
②通过薄铝板与聚氨酯热熔胶复合，再与SMC基材复合压制，既解决了饰面纸与SMC基板复合形成整体浴室墙板的表面不够亮丽、不饱满、不耐磨、使用时易划伤等缺陷，同时也解决了VCM板表面运输安装过程中有凹坑的问题，并且成本比VCM板低。
③通过采用饰面薄金属铝板替代装饰纸与SMC片料一体模压成型，解决了浸胶装饰纸应用于整体浴室墙板的表面不够亮丽、不够饱满的问题，以低成本，达到高效果，用于整体浴室中的墙板，使得整体浴室墙板具有很好的金属质感，饱满，耐磨，不容易有划伤，因薄铝板与SMC片料模内一次成型，粘结很牢固，安装运输过程中不会产生凹坑。
具体实施方式
整体浴室用墙板，由胶膜饰面薄铝板与基板于模内一起压合而成，基板为SMC片状模塑料模压板，由树脂基材和分散在所述树脂基材中的玻璃纤维模压而成，胶膜饰面薄铝板由胶膜通过覆膜机与薄铝板复合而成。
实施例1
(1)按照如下配方(质量份数)配制制备胶粒：
聚酯多元醇：乙二醇70份；
二异氰酸酯：4,4-MDI30份；
扩链剂：己二醇3份；
按重量份将聚酯多元醇、二异氰酸酯以及扩链剂输送至双螺杆压出机中，在120～150℃的高温下进行反应，水中造粒，制得胶粒。
(2)按照如下配方(质量份数)配制制备胶膜：
将步骤(1)中制得的胶粒冷却、干燥，再按重量份加入增黏树脂、无机填料，偶联剂以及抗氧化剂，再经过单螺杆压出机流延成型，制得胶膜。胶膜的厚度控制在0.04～0.10mm。
(3)将上述胶膜与具有彩色纹理的薄铝板通过覆膜机复合，温度控制在120～150℃，获得模压整体浴室墙板用贴面材料。
(4)模压：将制得的贴面材料首先铺在模具的表面，使其正面朝向模具，然后将SMC片状模塑料模压板层叠在贴面材料的背面，投料面积为成品正投影面积的60％。采用2000T压力机进行模压，模具正反面的温度分别为137℃和128℃，模压压力选择22Mpa，成型时间180秒，最终制品的厚度为3毫米。
模压完成后进行修边，整理制品周边的溢料。
实施例2
(1)按照如下配方(质量份数)配制制备聚氨酯胶粒：
聚酯多元醇：新戊二醇60份；
二异氰酸酯：2,4-MDI40份；
扩链剂：丙二醇5份；
按重量份将聚酯多元醇、二异氰酸酯以及扩链剂输送至双螺杆压出机中，在120～150℃的高温下进行反应，水中造粒，制得胶粒。
(2)按照如下配方(质量份数)配制制备聚氨酯热熔胶膜：
将步骤(1)中制得的胶粒冷却、干燥，再按重量份加入增黏树脂、无机填料，偶联剂以及抗氧化剂，再经过单螺杆压出机流延成型，制得聚氨酯热熔胶胶膜。胶膜的厚度控制在0.04～0.10mm。
(2)将上述胶膜与具有彩色纹理的薄铝板通过覆膜机复合，温度控制在120～150℃，获得模压整体浴室墙板用贴面材料。
(4)模压：将制得的贴面材料首先铺在模具的表面，使其正面朝向模具，然后将SMC片状模塑料模压板层叠在贴面材料的背面，投料面积为成品正投影面积的60％，采用2000T压力机进行模压，模具正反面的温度分别为137℃和128℃，模压压力选择22Mpa，成型时间180秒，最终制品的厚度为3毫米。
模压完成后进行修边，整理制品周边的溢料。
实施例3
(1)按照如下配方(质量份数)配制制备聚氨酯胶粒：
聚酯多元醇：二甘醇80份；
二异氰酸酯：XDI20份；
扩链剂：1,3-丁二醇6份；
按重量份将聚酯多元醇、二异氰酸酯以及扩链剂输送至双螺杆压出机中，在120～150℃的高温下进行反应，水中造粒，制得胶粒。
(2)按照如下配方(质量份数)配制制备聚氨酯热熔胶膜：
将步骤(1)中制得的胶粒冷却、干燥，再按重量份加入增黏树脂、无机填料，偶联剂以及抗氧化剂，再经过单螺杆压出机流延成型，制得胶膜。胶膜的厚度控制在0.04～0.10mm。
(3)将上述胶膜与具有彩色纹理的薄铝板通过覆膜机复合，温度控制在120～150℃，获得模压整体浴室墙板用贴面材料；
(4)模压：将制得的贴面材料首先铺在模具的表面，令其正面朝向模具，然后将SMC片状模塑料模压板层叠在贴面材料的背面，投料面积为成品正投影面积的60％，采用2000T压力机进行模压，模具正反面的温度分别为137℃和128℃，模压压力选择22Mpa，成型时间180秒，最终制品的厚度为3毫米。
模压完成后进行修边，整理制品周边的溢料。
上述实施例所获得产品的性能测试结果如下表：
由此可见本发明获得的整体浴室用墙板，综合性能优良，技术指标超过市场同类产品。
需说明的是，装饰纸浸胶比较容易浸透，薄铝板只能背部浸胶，需保证胶的含量以保证粘结牢度；薄铝板通过胶与木质基材好粘结，但是与SMC板不容易粘结，SMC背面有加强筋，不能二次压制成型，须与薄铝板进行模内成型；因此，薄铝板与SMC基板之间的这层胶需针对模内成型以及SMC材料的属性进行设定。
采用的胶膜为聚氨酯热熔胶，温度为100～120℃的时候，聚氨酯的异氰酸酯基保持闭合的状态，模内成型的时候，模具温度在125～145℃左右，异氰酸酯的双键在130℃左右会打开，能够与SMC片料中的羟基结合起来，这样使得薄铝板与SMC基板通过聚氨酯胶牢固的结合在一起。
通过薄铝板与聚氨酯热熔胶复合，再与SMC基材复合压制，既解决了饰面纸与SMC基板复合形成整体浴室墙板的表面不够亮丽、不饱满、不耐磨、使用时易划伤等缺陷，同时也解决了VCM板表面运输安装过程中有凹坑的问题，并且成本比VCM板低。
本发明通过采用饰面薄金属铝板替代装饰纸与SMC片料一体模压成型，解决了浸胶装饰纸应用于整体浴室墙板的表面不够亮丽、不够饱满的问题，同时也解决了VCM板作为整体浴室墙板使用时易划伤等缺陷，还解决了VCM板表面运输安装过程中容易有凹坑和成本高的问题。以低成本，达到高效果，用于整体浴室中的墙板，使得整体浴室墙板具有很好的金属质感，饱满，耐磨，不容易有划伤，因薄铝板与SMC片料模内一次成型，粘结很牢固，安装运输过程中不会产生凹坑。
需要理解到的是：以上所述仅是本发明的优选实施方式，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明原理的前提下，还可以作出若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本发明的保护范围。
Claims (10)
1.整体浴室用墙板，包括基板以及与其复合的面板，其特征在于：所述基板为SMC片状模塑料模压板，所述面板为胶膜饰面薄铝板，所述胶膜饰面薄铝板由胶膜与薄铝板覆膜复合而成。
2.根据权利要求1所述的整体浴室用墙板，其特征在于：所述薄铝板为具有各色花纹的饰面薄铝板。
3.根据权利要求2所述的整体浴室用墙板，其特征在于：所述饰面薄铝板由薄铝板通过热转印或者阳极氧化等方式在其表面形成各色花纹纹理结构。
4.根据权利要求1或2所述的整体浴室用墙板，其特征在于：所述薄铝板的厚度为0.10～0.40mm。
5.根据权利要求1所述的整体浴室用墙板，其特征在于：所述胶膜的质量份数比组分为：树脂基材：60～100份，增黏树脂：5～25份，无机填料：10～20份，偶联剂：1～2份，抗氧化剂：0.5～1份。
6.根据权利要求5所述的整体浴室用墙板，其特征在于：
所述树脂基材为聚酯多元醇、二异氰酸酯与扩链剂的混合物；
所述增黏树脂为松香树脂、改性松香树脂、萜烯树脂、C5石油树脂、C9石油树脂中的一种或两种的混合物；
所述无机填料为碳酸钙或者二氧化硅；
所述偶联剂为硅烷偶联剂或者钛酸酯；
所述抗氧化剂为1098抗氧化剂、168抗氧化剂或者1010/1076复配抗氧化剂。
7.根据权利要求1所述的整体浴室用墙板，其特征在于：所述胶膜的制备方法为：将树脂基材胶粒冷却、干燥，再加入增黏树脂、无机填料、偶联剂以及抗氧化剂，再经过单螺杆压出机流延成型，制得胶膜。
8.根据权利要求5或7所述的整体浴室用墙板，其特征在于：所述树脂基材的质量份数比组分为：聚酯多元醇：60～80份，二异氰酸酯：20～40份，扩链剂：3～6份；其制备方法为：按重量份将聚酯多元醇、二异氰酸酯及扩链剂输送至双螺杆压出机中，在120～150℃的高温下进行反应熔融，水中造粒，制得胶粒。
9.权利要求1所述的整体浴室用墙板的制备方法，其特征在于包括以下步骤：
(1)准备胶膜，胶膜的厚度控制在0.04～0.10mm，将胶膜与薄铝板通过覆膜机复合，温度控制在120～150℃，获得面板材料；
(2)模压，将上述制得的面板材料铺在模具的表面，使其正面朝向模具，再将SMC片状模塑料模压板投料至模具内，SMC片状模塑料模压板层叠在面板材料的背面，投料面积为制品正投影面积的50～100％，面板材料与SMC片状模塑料模压板在升温至125～145℃模具内一次模压成型；模压压贴时间为2～5分钟，热压压力为40～60kg/cm2；
(3)出板、修边，获得整体浴室用墙板。
10.根据权利要求9所述的整体浴室用墙板的制备方法，其特征在于：所述胶膜的质量份数比组分为：树脂基材：60～100份，增黏树脂：5～25份，无机填料：10～20份，偶联剂：1～2份，抗氧化剂：0.5～1份；其制备方法为：将树脂基材胶粒冷却、干燥，再加入增黏树脂、无机填料、偶联剂以及抗氧化剂，再经过单螺杆压出机流延成型，制得胶膜；
所述树脂基材的质量份数比组分为：聚酯多元醇：60～80份，二异氰酸酯：20～40份，扩链剂：3～6份；其制备方法为：按重量份将聚酯多元醇、二异氰酸酯及扩链剂输送至双螺杆压出机中，在120～150℃的高温下进行反应熔融，水中造粒，制得胶粒。
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