KR102288705B1

KR102288705B1 - Frp 기반 조형물 제조 방법

Info

Publication number: KR102288705B1
Application number: KR1020210047665A
Authority: KR
Inventors: 최형인
Original assignee: (주)월러스코디자인랩
Priority date: 2021-04-13
Filing date: 2021-04-13
Publication date: 2021-08-12

Abstract

본 발명은 FRP 기반 조형물 제조 방법에 관한 것으로, 삼차원 조각기로 출력하여 소정 형상을 갖는 기초 몰드를 제작하는 1단계; 상기 기초 몰드의 외부 표면에 이형제를 도포한 후 FRP 조성물을 소정 두께가 되도록 도포하여 FRP 외형체를 제작하는 2단계; 상기 2단계의 FRP 외형체를 양생시킨 후 외표면에 코팅제를 도포하여 코팅막을 형성하는 3단계;를 포함하여 구성된다.
이에 따르면, 기초 모형인 몰드의 제조 공정이 신속하면서 내구성이 높아 파손이나 변형의 우려가 없도록 하여 제작 능률이 월등히 향상될 수 있고, 표면이 매끄럽고 복잡한 형상을 용이하게 제작할 수 있는 효과가 있다.

Description

FRP 기반 조형물 제조 방법{FRP-based sculpture manufacturing method}

본 발명은 FRP 기반 조형물 제조 방법에 관한 것으로, 더욱 상세하게는 표면이 매끄럽고 복잡한 형상을 조형물로 제작할 수 있는 FRP 기반 조형물 제조 방법에 관한 것이다.

일반적으로, 실내외 장식용으로서 설치되는 장식물이거나 관광지, 길거리 등에 설치되는 상징물은 대부분 FRP(Fiber glass reinforced plastic:유리섬유강화 플라스틱)로 제작되기 때문에 FRP 조형물이라 지칭한다. 예를 들면, 인공폭포, 길거리, 상점 및 관광지에서 흔히 볼 수 있는 사람 인형 및 동물 인형등이 대부분 FRP 조형물로 보면된다.

이러한 FRP 조형물은 FRP로 조형물을 만든 후 그 표면에 크롬과 같은 페인트등을 이용하여 도막 처리하면 완성된다.

관련된 선행기술로서 한국등록특허 제1039616호 "에프알피(FRP) 조형물의 제조방법"이 개시되었다.

선행 등록특허는 점토를 이용하여 원하는 몰드를 형성하고, 점토 몰드의 표면에 실리콘을 바른 후 에프알피층을 형성하는 공정을 포함하여 이루어진 것이다.

그러나 종래 기술은 몰드의 내구성이 낮아 후공정 중 파손되거나 변형되는 문제점이 있었다. 또한 점토 몰드가 경화될때까지 시간이 소요되어야 하므로 제조 공정의 기간이 길어지게 되어 능률이 낮아지는 문제점이 있었다.

본 발명은 종래 기술의 문제점을 해소하기 위해 안출된 것으로, 기초 모형인 몰드의 제조 공정이 신속하면서 내구성이 높아 파손이나 변형의 우려가 없도록 하여 제작 능률이 월등히 향상될 수 있고, 표면이 매끄럽고 복잡한 형상을 용이하게 제작할 수 있도록 하는 FRP 기반 조형물 제조 방법을 제공하는데 그 목적이 있다.

상기한 본 발명의 목적은, 삼차원 조각기로 출력하여 소정 형상을 갖는 기초 몰드를 제작하는 1단계; 상기 기초 몰드의 외부 표면에 이형제를 도포한 후 FRP 조성물을 소정 두께가 되도록 도포하여 FRP 외형체를 제작하는 2단계; 상기 2단계의 FRP 외형체를 양생시킨 후 외표면에 코팅제를 도포하여 코팅막을 형성하는 3단계; 상기 3단계에서 FRP 외형체가 경화된 후 내부의 기초 몰드를 제거하는 4단계; 상기 4단계의 FRP 외형체의 내부 표면에 고압 분사기를 이용하여 액상 합성수지를 분사하여 내층을 형성하는 5단계;를 포함하는 FRP 기반 조형물 제조 방법에 의해 달성될 수 있다.

상기 5단계의 액상 합성수지는 폴리에스테르 수지, 우레탄 수지, 폴리 알킬렌 테레프탈레이트, 트리멜리트산, 헥세인, Li₂O 및 Na₂O를 포함하는 알칼리 조성물, 및 ZnO 분말을 포함하는 것을 특징으로 한다.

상기 액상 합성수지는 고압 분사는 7 내지 10㎏／㎠의 압력으로 분사하는 것을 특징으로 한다.

상기 5단계 이후 FRP 외형체의 외표면에 유기 안료 및 착색제를 도포하는 6단계;를 더 포함하는 것을 특징으로 한다.

한편 5단계의 FRP 외형체의 내층에 부착되는 단열부;를 포함하고, 상기 단열부는, FRP 외형체의 내층과 이격되게 설치되는 단열보드; 상기 단열보드에 끼워지도록 일측에 복수개의 쐐기가 돌출 형성되고, 타측에 구획프레임을 구비하는 요철부; 상기 구획프레임에 결합되어 복수개의 충전공간부를 형성하고, 복수개의 주입안내홀부가 관통 형성되는 결합부; 상기 결합부가 상기 구획프레임에 결합시 상기 주입안내홀부를 통해 상기 충전공간부에 충전되는 발포재; 상기 결합부에 접착제로 고정되어 결합플레이트를 노출 방지되도록 커버하는 커버부;를 포함하는 것을 특징으로 한다.

상기 구획프레임은 탄성결합부에 의해 상기 요철부에 탄성적으로 결합되며, 상기 탄성결합부는 상기 요철부의 타측에 관통 형성되는 관통홀부 및 상기 관통홀부의 주변에 걸림 가능하게 끼워지도록 상기 구획프레임에 돌출 형성되는 걸림후크부를 포함하고, 상기 결합부는 슬라이드결합부에 의해 상기 구획프레임에 슬라이드 결합되며, 상기 슬라이드결합부는 구획부에 함몰 형성되는 슬라이드홈부 및 상기 슬라이드홈부에 이동 가능하게 끼워지도록 상기 결합부에 돌출 형성되는 슬라이드레일부를 포함하는 것을 특징으로 한다.

상기 요철부는 처짐방지보강부에 의해 상기 구획프레임의 하중으로 인한 처짐이 방지되고, 상기 처짐방지보강부는 내벽에 고정 설치되고, 체결홀부를 구비하는 고정브라켓 및 상기 슬라이드홈부에 삽입되며, 상기 슬라이드홈부에 삽입시 상기 요철부와 상기 단열보드를 순차적으로 통과하여 상기 체결홀부에 체결되는 상기 체결지지볼트를 포함하는 것을 특징으로 한다.

본 발명에 따르면, 기초 모형인 몰드의 제조 공정이 신속하면서 내구성이 높아 파손이나 변형의 우려가 없도록 하여 제작 능률이 월등히 향상될 수 있고, 표면이 매끄럽고 복잡한 형상을 용이하게 제작할 수 있는 효과가 있다.

도 1은 본 발명에 따른 FRP 기반 조형물 제조 방법을 나타낸 순서도,
도 2는 본 발명에 따른 FRP 기반 조형물 제조 방법을 예시한 흐름도,
도 3은 본 발명에 따른 FRP 기반 조형물 제조 방법에 의해 제작된 조형물의 일 예를 나타낸 도면대용사진,
도 4는 본 발명에 따른 FRP 기반 조형물에 대한 부분 확대 단면도.

이하에서, 첨부된 도면을 참조하여 실시예들을 상세하게 설명한다. 그러나, 실시예들에는 다양한 변경이 가해질 수 있어서 특허출원의 권리 범위가 이러한 실시예들에 의해 제한되거나 한정되는 것은 아니다. 실시예들에 대한 모든 변경, 균등물 내지 대체물이 권리 범위에 포함되는 것으로 이해되어야 한다.

실시예들에 대한 특정한 구조적 또는 기능적 설명들은 단지 예시를 위한 목적으로 개시된 것으로서, 다양한 형태로 변경되어 실시될 수 있다. 따라서, 실시예들은 특정한 개시형태로 한정되는 것이 아니며, 본 명세서의 범위는 기술적 사상에 포함되는 변경, 균등물, 또는 대체물을 포함한다.

제1 또는 제2 등의 용어를 다양한 구성요소들을 설명하는데 사용될 수 있지만, 이런 용어들은 하나의 구성요소를 다른 구성요소로부터 구별하는 목적으로만 해석되어야 한다. 예를 들어, 제1 구성요소는 제2 구성요소로 명명될 수 있고, 유사하게 제2 구성요소는 제1 구성요소로도 명명될 수 있다.

어떤 구성요소가 다른 구성요소에 "연결되어" 있다고 언급된 때에는, 그 다른 구성요소에 직접적으로 연결되어 있거나 또는 접속되어 있을 수도 있지만, 중간에 다른 구성요소가 존재할 수도 있다고 이해되어야 할 것이다.

실시예에서 사용한 용어는 단지 설명을 목적으로 사용된 것으로, 한정하려는 의도로 해석되어서는 안된다. 단수의 표현은 문맥상 명백하게 다르게 뜻하지 않는 한, 복수의 표현을 포함한다. 본 명세서에서, "포함하다" 또는 "가지다" 등의 용어는 명세서 상에 기재된 특징, 숫자, 단계, 동작, 구성요소, 부품 또는 이들을 조합한 것이 존재함을 지정하려는 것이지, 하나 또는 그 이상의 다른 특징들이나 숫자, 단계, 동작, 구성요소, 부품 또는 이들을 조합한 것들의 존재 또는 부가 가능성을 미리 배제하지 않는 것으로 이해되어야 한다.

다르게 정의되지 않는 한, 기술적이거나 과학적인 용어를 포함해서 여기서 사용되는 모든 용어들은 실시예가 속하는 기술 분야에서 통상의 지식을 가진 자에 의해 일반적으로 이해되는 것과 동일한 의미를 가지고 있다. 일반적으로 사용되는 사전에 정의되어 있는 것과 같은 용어들은 관련 기술의 문맥 상 가지는 의미와 일치하는 의미를 가지는 것으로 해석되어야 하며, 본 출원에서 명백하게 정의하지 않는 한, 이상적이거나 과도하게 형식적인 의미로 해석되지 않는다.

또한, 첨부 도면을 참조하여 설명함에 있어, 도면 부호에 관계없이 동일한 구성 요소는 동일한 참조부호를 부여하고 이에 대한 중복되는 설명은 생략하기로 한다. 실시예를 설명함에 있어서 관련된 공지 기술에 대한 구체적인 설명이 실시예의 요지를 불필요하게 흐릴 수 있다고 판단되는 경우 그 상세한 설명을 생략한다.

본 발명의 이점 및 특징, 그리고 그것들을 달성하는 방법은 첨부되는 도면과 함께 상세하게 후술되어 있는 실시예들을 참조하면 명확해질 것이다. 그러나 본 발명은 이하에서 개시되는 실시예들에 한정되는 것이 아니라 서로 다른 다양한 형태로 구현될 것이며, 단지 본 실시예들은 본 발명의 개시가 완전하도록 하며, 본 발명이 속하는 기술분야에서 통상의 지식을 가진 자에게 발명의 범주를 완전하게 알려주기 위해 제공되는 것이며, 본 발명은 청구항의 범주에 의해 정의될 뿐이다.

본 발명의 실시예들에서, 별도로 다르게 정의되지 않는 한, 기술적이거나 과학적인 용어를 포함해서 여기서 사용되는 모든 용어들은 본 발명이 속하는 기술 분야에서 통상의 지식을 가진 자에 의해 일반적으로 이해되는 것과 동일한 의미를 가지고 있다. 일반적으로 사용되는 사전에 정의되어 있는 것과 같은 용어들은 관련 기술의 문맥 상 가지는 의미와 일치하는 의미를 가지는 것으로 해석되어야 하며, 본 발명의 실시예에서 명백하게 정의하지 않는 한, 이상적이거나 과도하게 형식적인 의미로 해석되지 않는다.

본 발명의 실시예를 설명하기 위한 도면에 개시된 형상, 크기, 비율, 각도, 개수 등은 예시적인 것이므로 본 발명이 도시된 사항에 한정되는 것은 아니다. 또한, 본 발명을 설명함에 있어서, 관련된 공지 기술에 대한 구체적인 설명이 본 발명의 요지를 불필요하게 흐릴 수 있다고 판단되는 경우 그 상세한 설명은 생략한다. 본 명세서 상에서 언급된 ‘포함한다’, ‘갖는다’, ‘이루어진다’ 등이 사용되는 경우 ‘~만’이 사용되지 않는 이상 다른 부분이 추가될 수 있다. 구성 요소를 단수로 표현한 경우에 특별히 명시적인 기재 사항이 없는 한 복수를 포함하는 경우를 포함한다.

구성 요소를 해석함에 있어서, 별도의 명시적 기재가 없더라도 오차 범위를 포함하는 것으로 해석한다.

위치 관계에 대한 설명일 경우, 예를 들어, ‘~상에’, ‘~상부에’, ‘~하부에’, ‘~옆에’ 등으로 두 부분의 위치 관계가 설명되는 경우, ‘바로’ 또는 ‘직접’이 사용되지 않는 이상 두 부분 사이에 하나 이상의 다른 부분이 위치할 수도 있다.

소자(elements) 또는 층이 다른 소자 또는 층"위(on)"로 지칭되는 것은 다른 소자 바로 위에 또는 중간에 다른 층 또는 다른 소자를 개재한 경우를 모두 포함한다. 명세서 전체에 걸쳐 동일 참조 부호는 동일 구성 요소를 지칭한다.

도면에서 나타난 각 구성의 크기 및 두께는 설명의 편의를 위해 도시된 것이며, 본 발명이 도시된 구성의 크기 및 두께에 반드시 한정되는 것은 아니다.

본 발명의 여러 실시예들의 각각 특징들이 부분적으로 또는 전체적으로 서로 결합 또는 조합 가능하며, 당업자가 충분히 이해할 수 있듯이 기술적으로 다양한 연동 및 구동이 가능하며, 각 실시예들이 서로에 대하여 독립적으로 실시 가능할 수도 있고 연관 관계로 함께 실시 가능할 수도 있다.

첨부된 도면 중에서, 도 1은 본 발명에 따른 FRP 기반 조형물 제조 방법을 나타낸 순서도, 도 2는 본 발명에 따른 FRP 기반 조형물 제조 방법을 예시한 흐름도, 도 3은 본 발명에 따른 FRP 기반 조형물 제조 방법에 의해 제작된 조형물의 일 예를 나타낸 도면대용사진, 도 4는 본 발명에 따른 FRP 기반 조형물에 대한 부분 확대 단면도이다.

본 발명에 따른 FRP 기반 조형물 제조 방법은, 삼차원 조각기로 출력하여 소정 형상을 갖는 기초 몰드(2)를 제작하는 1단계(S1); 기초 몰드(2)의 외부 표면에 이형제를 도포한 후 FRP 조성물을 소정 두께가 되도록 도포하여 FRP 외형체(A)를 제작하는 2단계(S2); 2단계(S2)의 FRP 외형체(A)를 양생시킨 후 외표면에 코팅제를 도포하여 코팅막(3)을 형성하는 3단계(S3); 3단계(S3)에서 FRP 외형체(A)가 경화된 후 내부의 기초 몰드(2)를 제거하는 4단계(S4); 4단계(S4)의 FRP 외형체(A)의 내부 표면에 고압 분사기(42)를 이용하여 액상 합성수지를 분사하여 내층(4)을 형성하는 5단계(S5);를 포함한다.

1단계(S1)는 특정된 형상의 기초몰드를 만들기 위해 컴퓨터 설계프로그램을 이용하여 모델링 작업을 하고, 모델링된 데이터를 토대로 삼차원 조각기에서 기초 몰드를 출력시켜 제작한다.

삼차원 조각기는 5축 3D 조각기, 레이저 조각기(품명 : HJ-1390M) 등이 적용될 수 있다.

2단계(S2)는 기초 몰드(2)의 외부 표면에 이형제를 도포한 후 FRP 조성물을 소정 두께가 되도록 도포하여 FRP 외형체(A)를 제작한다.

이형제는 폴리비닐알코올이며, 0.5 내지 0.75cm 두께로 도포한다.

FRP 조성물을 도포한 후 누수를 방지하도록 방지판(미도시)을 부착한다.

FRP 조성물은, 폴리에틸렌과 아크릴이 혼합된 고분자 수지 100중량부를 기준으로, 칼슘설포알루미네이트 5 내지 30중량부, 경량재 1 내지 10중량부, 나노세라믹 입자 5 내지 30중량부, 섬유 10 내지 80중량부, 난연제 3 내지 15중량부; 저수축제 2 내지 10중량부, 바인더 2 내지 20중량부, 경화제 2 내지 20중량부, 촉진제 0.5 내지 5중량부 및 안정제 2 내지 10중량부를 포함하여 이루어질 수 있다.

한편 다른 실시예에 따르면, 2단계(S2)의 FRP 조성물은, 폴리에틸렌과 아크릴이 혼합된 고분자 수지 100중량부를 기준으로, 프로필렌글리콜(propylene glycol) 5~10 중량부, 부틸아크릴-2에틸헥실아크릴레이트메틸메타크릴산-아크릴실란공중합체(butylacryl-2ethylhexylacrylatemethylmethacryl acid-acrylsilanecopolymer) 5~15 중량부, 소듐폴리아크릴레이트-2소듐카르복시메칠셀룰로오스나트륨(Sodiumpolyacrylate-2Sodiumcarboxymethylcellulose) 10~15 중량부, 콜로이달 실리카 20~30 중량부, 난연제 3 내지 15중량부; 저수축제 2 내지 10중량부, 바인더 2 내지 20중량부, 경화제 2 내지 20중량부, 촉진제 0.5 내지 5중량부 및 안정제 2 내지 10중량부를 포함하는 것일 수 있다.

프로필렌글리콜(propylene glycol)은 온도변화에도 물질의 혼합결합과 점성을 안정되게 유지되고, 유화분산성, 내광성, 방부성, 방미성(공기의 살균, 곰팡이세균번식방지)을 강화시키기게 된다.

부틸아크릴-2에틸헥실아크릴레이트메틸메타크릴산-아크릴실란공중합체(butylacryl-2ethylhexylacrylatemethylmethacryl acid-acrylsilanecopolymer)는 온도변화에도 물질의 혼합결합과 점성을 안정되게 유지시킬 수 있고, 도막의 방오성, 방식성, 내후성, 내열성, 전기절연성, 신장성과 균일한 경화성 및 부착력을 강화시키게 된다.

소듐폴리아크릴레이트-2소듐카르복시메칠셀룰로오스나트륨(Sodiumpolyacrylate-2Sodiumcarboxymethylcellulose)은 온도변화에도 물질의 혼합결합과 점성을 안정되게 유지되고, 도막의 고온성, 내염성, 내산성, 내알칼리성, 분산안정성, 거품안정성, 내마모성과 균 일한 경화성 및 부착력을 강화시키게 된다.

콜로이달 실리카는 친수성물질로서 온도변화에도 물질의 혼합결합과 점성을 안정되게 유지되고, 도막의 방수성, 내열성, 내마모성, 충격성, 내노화성, 대전방지성과 도막의 균일한 경도를 강화시키게 된다.

상기 3단계(S3)는 2단계(S2)의 FRP 외형체(A)를 양생시킨 후 외표면에 코팅제를 도포하여 코팅막(3)을 형성한다.

코팅제는 매트, 탈크, 호마이카, 티탄산 알루미나가 혼합되어 이루어진다.

코팅제를 붓으로 도포하고, 코팅제를 도포하여 코팅함으로써 내구성이 향상될 수 있고, FRP 조성물의 분사시 균열이나 뒤틀림이 방지될 수 있다.

이후 4단계(S4)는 FRP 외형체(A)가 경화된 후 내부의 기초 몰드(2)를 제거한다. 기초 몰드(2)를 여러개로 분해하여 제거시킨다.

이후 5단계(S5)는 액상 합성수지를 분사하여 FRP 외형체(A)의 내부 표면에 내층(4)을 형성하게 된다.

상기 액상 합성수지는 폴리에스테르 수지, 우레탄 수지, 폴리 알킬렌 테레프탈레이트, 트리멜리트산, 헥세인, Li₂O 및 Na₂O를 포함하는 알칼리 조성물, 및 ZnO 분말을 포함하는 조성물이다.

바람직하게는 상기 액상 합성수지를 고압으로 분사하여 내층을 형성하며, 바람직하게는 7 내지 10㎏／㎠의 압력으로 분사한다.

5단계(S5) 이후 FRP 외형체(A)의 외표면에 유기 안료 및 착색제(5)를 0.01 내지 0.2cm 두께로 도포하는 6단계(S6)를 더 포함할 수 있다.

전술한 제조 공정을 통해 제작된 FRP 기반 조형물(A)은 도 3에 나타낸 바와 같이, 크기, 형상을 다양하게 구현할 수 있다.

한편 도 4에 나타낸 바와 같이, FRP 외형체(A)의 내층(4)에 부착되는 단열부(W);를 포함할 수 있다.

단열부(W)는, FRP 외형체(A)의 내층(4)에 이격되게 설치되는 단열보드(100);

단열보드(100)에 끼워지도록 일측에 복수개의 쐐기가 돌출 형성되고, 타측에 구획프레임(220)을 구비하는 요철부(200);

구획프레임(220)에 결합되어 복수개의 충전공간부를 형성하고, 복수개의 주입안내홀부(320)가 관통 형성되는 결합부(300);

결합부(300)가 구획프레임(220)에 결합시 주입안내홀부(320)를 통해 충전공간부에 충전되는 발포재(400);

결합부(300)에 접착제로 고정되어 결합부(300)를 노출 방지되도록 커버하는 커버부(500);를 포함하여 구성된다.

단열부(W)는 외부에서 내부로 전달되거나 내부에서 외부로 전달되는 열기의 이동을 차단하게 된다.

단열부(W)의 재질은 특별히 한정되지 않지만, PE 또는 PP 중 어느 하나 또는 2가지가 혼합되어 내열성과 탄성력을 갖는 발포수지로 이루어지는 것이 유리하다.

요철부(200)는 단열부(W)에 강제적으로 끼워지도록 일측에 복수개의 쐐기(210)가 돌출 형성되고, 타측에 구획프레임(220)을 구비한다.

요철부(200)와 단열부(W)를 일치시킨 상태에서 요철부(200)를 단열부(W) 측으로 가압하면 쐐기(210)가 단열부(W)에 강제 삽입되어 요철부(200)는 단열부(W)에 가거치된다.

단열부(W)와 요철부(200)의 사이에는 복수개의 이격공간이 형성되기 때문에 외부에서 열기 또는 냉기가 단열부(W)를 통과시 열기 또는 냉기가 내부로 유입 방지되게 머무를 수 있게 된다.

구획프레임(220)은 요철부(200)에 상하 방향으로 복수개가 이격 배치되어 추후에 설명될 충전공간부(310)를 구획시키는 역할을 수행하는 것으로서, 탄성결합부(23)에 의해 요철부(200)에 탄성적으로 결합될 수 있다.

탄성결합부(23)는 요철부(200)의 타측에 관통 형성되는 관통홀부(230a) 및 관통홀부(230a)의 주변에 걸림 가능하게 끼워지도록 구획프레임(220)에 돌출 형성되는 걸림후크부(230b)를 포함한다.

걸림후크부(230b)를 관통홀부(230a)에 삽입시키면 걸림후크부(230b)는 관통홀부(230a)의 내주면에 접촉되어 오므라지면서 삽입되다가 관통홀부(230a)를 통과하는 순간 탄성적으로 벌어지면서 관통홀부(230a)의 주변에 걸림 고정된다.

결합부(300)는 구획프레임(220)에 결합되어 복수개의 충전공간부(310)를 형성하고, 충전공간부(310)에 연통되는 주입안내홀부(320)가 복수개로 관통 형성된다. 이러한 결합부(300)는 평판 형상으로 형성되고, 재질이 한정되지 않고 다양하게 변경 실시될 수 있다.

결합부(300)는 슬라이드결합부(330)에 의해 구획프레임(220)에 슬라이드 결합될 수 있다.

슬라이드결합부(330)는 구획부(22)에 함몰 형성되는 슬라이드홈부(330a) 및 슬라이드홈부(330a)에 이동 가능하게 끼워지도록 결합부(300)에 돌출 형성되는 슬라이드레일부(33b)를 포함한다.

이에 따라, 결합부(300)는 구획프레임(220)에 간편하게 슬라이드 조립시킬 수 있으므로 시공 작업성을 향상시킬 수 있게 된다.

요철부(200)는 처짐방지보강부(600)에 의해 구획프레임(220)의 하중으로 인한 처짐이 방지될 수 있다.

처짐방지보강부(600)는 내벽(4)에 고정 설치된 구획프레임(220)에 결합된다. 구획프레임(220)에는 슬라이드홈부(330a)가 형성된다.

슬라이드홈부(330a)에 삽입시 요철부(200)와 단열보드(100)를 순차적으로 통과하여 체결홀부(610a)에 체결되는 체결지지볼트(620)를 포함한다.

구획프레임(220)의 체결홀부(610a)를 관통하여 체결지지볼트(620)가 결합되고, 내층(4)에 부착된 고정브라켓(610)에 일단이 결합되며 타단의 머리부가 슬라이드홈부(330a)에 삽입된다.

구획프레임(220)이 요철부(200)에 탄성 결합된 상태에서 체결지지볼트(620)가 고정브라켓(610)의 체결홀부(610a)에 체결되면 구획프레임(220)은 요철부(200)에서 이탈 방지되는 동시에 내벽에 대한 지지력을 확보할 수 있을 뿐만 아니라, 요철부(200)로 하중 전달 방지되어 요철부(200)의 쐐기(210)가 단열부(W)에서 빠지면서 단열부(W)를 손상시키는 현상을 방지할 수 있게 된다.

발포재(400)는 결합부(300)가 구획프레임(220)에 결합시 주입안내홀부(320)를 통해 충전공간부(310)에 충전된다.

발포재(400)는 소음 및 진동을 완화시키는 역할을 수행할 뿐만 아니라, 단열부(W)의 외부에서 내부로 전달되거나 내부에서 외부로 전달되는 열기 또는 냉기를 이중으로 차단하는 역할도 수행한다.

따라서 FRP 외형체(A)의 외부에서 내부로 전달되거나 내부에서 외부로 전달되는 열기 또는 냉기를 단열부(W)가 1차적으로 차단하고, 발포재(400)가 2차적으로 차단함으로써, 각기 다른 재질에 의한 특성으로 단열 효과를 발휘할 수 있어 온도 변화에 따른 노화, 변색 등을 방지할 수 있다.

커버부(500)는 결합부(300)에 접착제(미도시)로 고정되어 결합부(300)를 노출 방지되도록 커버한다. 이러한 커버부(500)는 결합부(300)의 표면을 마감 처리한다.

이상 첨부된 도면을 참조하여 본 발명의 실시예들을 더욱 상세하게 설명하였으나, 본 발명은 반드시 이러한 실시예로 국한되는 것은 아니고, 본 발명의 기술사상을 벗어나지 않는 범위 내에서 다양하게 변형 실시될 수 있다. 따라서, 본 발명에 개시된 실시예들은 본 발명의 기술 사상을 한정하기 위한 것이 아니라 설명하기 위한 것이고, 이러한 실시예에 의하여 본 발명의 기술 사상의 범위가 한정되는 것은 아니다. 그러므로, 이상에서 기술한 실시예들은 모든 면에서 예시적인 것이며 한정적이 아닌 것으로 이해해야만 한다. 본 발명의 보호 범위는 아래의 청구범위에 의하여 해석되어야 하며, 그와 동등한 범위 내에 있는 모든 기술 사상은 본 발명의 권리범위에 포함되는 것으로 해석되어야 할 것이다.

그러므로, 다른 구현들, 다른 실시예들 및 특허청구범위와 균등한 것들도 후술하는 청구범위의 범위에 속한다.

S1 : 1단계 S2 : 2단계
S3 : 3단계 S4 : 4단계
100 : 단열보드 200 : 요철부
300 ; 결합부 400 : 발포재
500 : 커버부 W : 단열부
A ; FRP 외형체 210 ; 쐐기
220 : 구획프레임 230a : 관통홀부
230b : 걸림후크부 300 : 결합부
310 : 충전공간부 320 : 주입안내홀부
330 : 슬라이드결합부 330a : 슬라이드홈부
33b : 슬라이드레일부 4 ; 내벽
600 : 처짐방지보강부 610a : 체결홀부
620 : 체결지지볼트

Claims

삼차원 조각기로 출력하여 소정 형상을 갖는 기초 몰드를 제작하는 1단계;
상기 기초 몰드의 외부 표면에 이형제를 도포한 후 FRP 조성물을 소정 두께가 되도록 도포하여 FRP 외형체를 제작하는 2단계;
상기 2단계의 FRP 외형체를 양생시킨 후 외표면에 코팅제를 도포하여 코팅막을 형성하는 3단계;
상기 3단계에서 FRP 외형체가 경화된 후 내부의 기초 몰드를 제거하는 4단계;
상기 4단계의 FRP 외형체의 내부 표면에 고압 분사기를 이용하여 액상 합성수지를 분사하여 내층을 형성하는 5단계;를 포함하고,
상기 5단계의 FRP 외형체의 내층에 부착되는 단열부를 포함하는 것으로,
상기 1단계는 특정된 형상의 기초몰드를 만들기 위해 컴퓨터 설계프로그램을 이용하여 모델링 작업을 하고, 모델링된 데이터를 토대로 삼차원 조각기에서 기초 몰드를 출력시켜 제작하며,
상기 3단계의 코팅제는 매트, 탈크, 호마이카, 티탄산 알루미나가 혼합되어 이루어지고, 코팅제를 붓으로 도포하여 코팅하는 것이고,
상기 5단계의 액상 합성수지는 폴리에스테르 수지, 우레탄 수지, 폴리 알킬렌 테레프탈레이트, 트리멜리트산, 헥세인, Li₂O 및 Na₂O를 포함하는 알칼리 조성물, 및 ZnO 분말을 포함하는 것이며,
상기 5단계 이후 FRP 외형체의 외표면에 유기 안료 및 착색제를 0.01 내지 0.2cm 두께로 도포하고,
상기 단열부는, FRP 외형체의 내층과 이격되게 설치되는 단열보드; 상기 단열보드에 끼워지도록 일측에 복수개의 쐐기가 돌출 형성되고, 타측에 구획프레임을 구비하는 요철부; 상기 구획프레임에 결합되어 복수개의 충전공간부를 형성하고, 복수개의 주입안내홀부가 관통 형성되는 결합부; 상기 결합부가 상기 구획프레임에 결합시 상기 주입안내홀부를 통해 상기 충전공간부에 충전되는 발포재; 상기 결합부에 접착제로 고정되어 결합플레이트를 노출 방지되도록 커버하는 커버부;를 포함하는 것을 특징으로 하는 FRP 기반 조형물 제조 방법.
삭제
제 1항에 있어서,
상기 5단계의 액상 합성수지를 7 내지 10㎏／㎠의 압력으로 분사하는 것을 특징으로 하는 FRP 기반 조형물 제조 방법.