CN116061455B - 网裂贴的加工工艺及加工系统 - Google Patents

Abstract

本申请涉及一种网裂贴的加工工艺及加工系统，涉及路面裂缝修补技术的领域，其包括挤压机构，挤压机构包括固定安装在主箱体内壁上的抵接板；转盘，转盘偏心设置且转动连接第一连杆一端，第一连杆另一端转动连接第二连杆一端，第二连杆另一端偏心设置且转动安装在扇面齿轮上，扇面齿轮转动安装在主箱体内，扇面齿轮上啮合连接第一直齿轮，第一直齿轮上同轴且固定连接第二直齿轮，第一直齿轮和第二直齿轮均转动安装在主箱体内，第二直齿轮上啮合连接有直齿齿条，直齿齿条固定安装在往复杆上，往复杆滑动安装在主箱体内，往复杆上固定安装有推板，推板设置在抵接板下方。本申请具有保证网裂贴压合厚度符合工艺要求，提高网裂贴生产质量的效果。

Description

网裂贴的加工工艺及加工系统

技术领域

本申请涉及路面裂缝修补技术的领域，尤其是涉及一种网裂贴的加工工艺及加工系统。

背景技术

沥青路面在开放交通运营一段时间后，通常会出现纵向裂缝，进而形成将面层分割成多边形的小块，即发生网裂。发生网裂的沥青路面严重影响美观和防水性能，如不及时维修处理，雨水就会沿裂缝流入路面结构的内部，甚至渗入路基中，从而使裂缝加剧扩大，导致路面的整体强度下降，造成路基沉陷。

应对网裂路面主要采用网裂贴进行修补，网裂贴施工工艺简单且能够快速解决路面网裂的问题，网裂贴主要为两层结构，分别为改性沥青和保护隔离膜，对网裂贴加工过程需要将两层结构压合，保证网裂贴厚度符合施工工艺要求。

针对上述中的相关技术，发明人认为现阶段在对网裂贴加工时，对网裂贴两层结构的压合工序为一次成型，网裂贴压合厚度无法保证，进而导致网裂贴生产质量低。

发明内容

为了保证网裂贴压合厚度符合工艺要求，提高网裂贴生产质量，本申请提供一种网裂贴的加工工艺及加工系统。

本申请提供的一种网裂贴的加工工艺及加工系统，采用如下的技术方案：

第一方面，本申请提供一种网裂贴的加工工艺的加工系统，采用如下的技术方案：

一种网裂贴的加工工艺的加工系统，包括内部开设有空腔的主箱体、安装在所述主箱体内的卷材机构和液动控制机构、安装在所述主箱体内且与所述液动控制机构连接的搅拌机构和挤压机构以及安装在所述主箱体内且与所述挤压机构连接的温控机构；

所述挤压机构包括抵接板、推板、转盘、第一连杆、第二连杆、扇面齿轮、第一直齿轮、第二直齿轮、往复杆以及直齿齿条；

所述抵接板固定安装在所述主箱体内壁上，所述抵接板内开设有安装空腔；

所述转盘与所述液动控制机构连接，所述转盘上偏心设置且转动连接有第一连杆，所述第一连杆远离所述转盘的一端转动连接有第二连杆，所述第二连杆远离所述第一连杆的一端偏心设置且转动安装在所述扇面齿轮上，所述扇面齿轮转动安装在所述主箱体内，所述扇面齿轮上啮合连接有第一直齿轮，所述第一直齿轮上同轴且固定连接有第二直齿轮，所述第一直齿轮和所述第二直齿轮均转动安装在所述主箱体内，所述第二直齿轮上啮合连接有直齿齿条，所述直齿齿条固定安装在往复杆上，所述往复杆滑动安装在所述主箱体内，所述往复杆与所述温控机构连接，所述往复杆上固定安装有推板，所述推板设置在所述抵接板下方且滑动安装在所述主箱体内。

通过采用上述技术方案，液动控制机构工作进而带动转盘转动，转盘转动的同时带动第一连杆和第二连杆运动，第二连杆运动拉动扇面齿轮以扇面齿轮圆心为中心以一定角度往复转动，扇面齿轮往复转动进而带动第一直齿轮以第一直齿轮轴线为中心往复转动，第一直齿轮转动进而带动第二直齿轮与第一直齿轮同步转动，第二直齿轮往复转动进而带动直齿齿条在直齿齿条传动方向上往复移动，直齿齿条往复移动进而带动往复杆在主箱体内往复移动，往复杆运动进而带动推板在主箱体内往复运动，进而实现对位于推板和抵接板之间的网裂贴混合材料的反复挤压，直至网裂贴压合厚度符合工艺要求，提高网裂贴生产质量。

可选的，所述液动控制机构包括液动箱体、叶轮、液动转轴、水泵以及液动水管；

所述液动箱体固定安装在所述主箱体内，所述液动箱体与所述温控机构连接，所述液动箱体上穿设且转动安装有液动转轴，所述转盘套设且固定安装在所述液动转轴上，所述液动转轴远离所述转盘的一端与所述搅拌机构连接，所述液动转轴上套设且固定安装有叶轮，所述叶轮设置在所述液动箱体内；

所述液动箱体顶部连通有液动水管，所述液动水管远离所述液动箱体顶部的一端与所述液动箱体底部连通；

所述液动水管上安装有水泵。

通过采用上述技术方案，启动水泵，水泵工作进而将液动箱体底部的水通过液动水管传送至液动箱体顶部并排入液动箱体内，水流循环流动进而带动叶轮转动，叶轮转动进而带动液动转轴转动，液动转轴转动进而带动搅拌机构和挤压机构工作，实现对搅拌机构和挤压机构的驱动工作，提高一种网裂贴的加工系统机械机构的联动性。

可选的，所述搅拌机构包括搅拌主轴、搅拌杆、液压杆、挡板以及设置有自上而下贯穿开口的搅拌箱体；

所述搅拌箱体固定安装在所述主箱体内且位于所述卷材机构和所述挤压机构上方，所述搅拌箱体内转动安装有搅拌杆，所述搅拌杆一端固定连接有搅拌主轴，所述搅拌主轴穿设且转动安装在所述搅拌箱体上，所述搅拌主轴远离所述搅拌杆的一端与所述液动转轴固定连接；

所述搅拌箱体底部滑动安装有挡板，所述挡板一端与所述液压杆输出端固定连接，所述液压杆固定端固定安装在所述主箱体内。

通过采用上述技术方案，液动控制机构工作进而带动搅拌主轴转动，搅拌主轴转动进而带动搅拌杆转动，搅拌杆转动进而对搅拌箱体空腔内的网裂贴原材料进行搅拌，直至网裂贴原材料充分搅拌均匀，保证提高网裂贴产品成型质量。

可选的，所述卷材机构包括滚筒、卷筒、第一电机以及第二电机；

所述滚筒设置在所述挡板下方且转动安装在所述主箱体内，所述滚筒与所述第一电机输出轴固定连接，所述第一电机固定安装在所述主箱体上；

所述卷筒转动安装在所述主箱体内，所述卷筒与所述第二电机输出轴固定连接，所述第二电机固定安装在所述主箱体上；

所述抵接板设置在所述滚筒与所述卷筒之间；

所述搅拌箱体底部设置于所述抵接板和所述滚筒上方。

通过采用上述技术方案，第一电机工作带动滚筒转动，使得保护隔离膜脱离滚筒，第二电机工作带动卷筒转动，使得卷筒对保护隔离膜卷制，通过保护隔离膜将原材料输送至推板和抵接板之间，进而方便挤压机构对网裂贴层结构进行挤压压合，提高一种网裂贴的加工系统机械机构的联动性。

可选的，所述温控机构包括传动组件、冷却组件以及保温组件；

所述传动组件与所述往复杆连接，所述传动组件包括棘爪齿条、数个伸缩杆、数个推力弹簧、棘轮、转动轴、第一凸轮以及第二凸轮；

数个所述伸缩杆固定端均匀固定安装在所述往复杆上，数个所述伸缩杆输出端均与棘爪齿条固定，数个所述推力弹簧一一对应套设在数个所述伸缩杆上，且数个所述推力弹簧一端均与所述往复杆固定连接，数个所述推力弹簧远离所述往复杆的一端均与所述棘爪齿条固定连接；

所述棘爪齿条远离所述往复杆的一侧配合连接有棘轮，所述棘轮套设且固定安装在所述转动轴上，所述转动轴转动安装在所述主箱体内，所述转动轴上套设且固定安装有第一凸轮和第二凸轮，所述第一凸轮的顶点与所述第二凸轮顶点相对设置；

所述第一凸轮与所述冷却组件连接，所述冷却组件与所述液动控制机构连接；

所述第二凸轮与所述保温组件连接。

通过采用上述技术方案，往复杆发生往复运动带动棘爪齿条发生与往复杆同步的往复运动，当往复杆带动棘爪齿条向靠近抵接板的方向移动时，棘爪齿条在棘轮的配合作用下压缩推力弹簧和伸缩杆，当往复杆带动棘爪齿条向远离抵接板的方向移动时，推力弹簧始终对棘爪齿条施加向远离往复杆的力，使得棘爪齿条与棘轮配合并带动棘轮逆时针转动，通过往复杆带动棘爪齿条发生往复运动，进而实现棘轮间歇性逆时针转动，棘轮转动的同时带动转动轴发生同步转动，转动轴转动的同时带动第一凸轮和第二凸轮发生同步转动，通过第一凸轮和第二凸轮转动进而带动冷却组件和保温组件工作，提高一种网裂贴的加工系统机械机构的联动性。

可选的，所述冷却组件包括第一冷却水管、第二冷却水管、单向阀、第一活塞、冷却储水囊、第三冷却水管、第四冷却水管、压力阀以及冷却水储存腔；

所述第一冷却水管一端与所述液动箱体底部连通，所述第一冷却水管另一端与所述第一活塞固定端连通，所述第一活塞固定端固定安装在主箱体内，所述第一活塞输出端始终与所述第一凸轮抵接，所述第一活塞固定端上还连通有所述第二冷却水管的一端，所述第二冷却水管的另一端与所述冷却储水囊连通，所述冷却储水囊安装在所述安装空腔内，所述冷却储水囊上还连通有所述第三冷却水管的一端，所述第三冷却水管的另一端与所述冷却水储存腔连通，所述冷却水储存腔上还连通有所述第四冷却水管的一端，所述第四冷却水管的另一端与所述液动箱体连通；

所述第一冷却水管和所述第二冷却水管上均连通有单向阀，两个所述单向阀分别控制所述第一冷却水管内的流动方向和所述第二冷却水管内的流动方向；

所述第一冷却水管的流动方向始终为从靠近所述液动箱体的一端向靠近所述第一活塞的一端流动；

所述第二冷却水管的流动方向始终为从靠近所述第一活塞的一端向靠近所述冷却储水囊的一端流动；

所述第三冷却水管和所述第四冷却水管上均连通有压力阀。

可选的，所述保温组件包括第二活塞、保温水管、保温储水囊；

所述第二活塞固定端固定安装在主箱体内且所述第二活塞输出端始终与所述第二凸轮抵接，第二活塞固定端上连通有所述保温水管一端，所述保温水管另一端与所述保温储水囊连通，所述保温储水囊安装在所述安装空腔内。

可选的，所述安装空腔内滑动安装有滑板，所述滑板一端与所述保温储水囊抵接，所述滑板另一端与所述冷却储水囊抵接。

通过采用上述技术方案，第一凸轮在转动轴的带动下发生间歇性逆时针转动，当第二凸轮转动进而推动第二活塞的输出端向靠近第二活塞固定端的方向移动时，第二活塞通过保温水管将第二活塞固定端内的高温液体推入保温储水囊内，此时抵接板温度上升，推板往复运动对网裂贴挤压的同时对网裂贴起到保温效果，使得网裂贴原材料结构更易被挤压成型，提高网裂贴结构的可塑性，保证网裂贴压合厚度符合工艺要求，提高网裂贴生产质量，同时方便后续第一活塞再次将冷水推入冷却储水囊中，对第一活塞内的冷水进行更换，提高后续冷却效果。反之，第二活塞的输出端向远离第二活塞固定端的方向移动，第二活塞通过保温水管将保温储水囊内的高温液体抽回进入第二活塞固定端内。此时抵接板温度下降，推板往复运动对网裂贴挤压的同时对网裂贴降温，使得网裂贴快速定型，稳定网裂贴结构，提高网裂贴成品率。同时当冷却水储存腔内冷却水量到达预设值时，第四冷却水管上的压力阀受力开启，冷却水储存腔内的冷却水通过第四冷却水管流入液动箱体内，完成冷却水循环。提高冷却水冷却效率。

可选的，所述第一电机、所述第二电机以及所述液压杆均与控制器电连接。

通过采用上述技术方案，控制器控制第一电机、第二电机以及液压杆同步工作，卷筒对保护隔离膜卷制的，使得网裂贴原材料均匀掉落在保护隔离膜上，方便搅拌均匀的网裂贴原材料进入挤压机构和卷材机构上。

第二方面，本申请提供一种网裂贴的加工工艺，采用如下的技术方案：

一种网裂贴的加工工艺，包括以下工作步骤：

S1、准备工作，对网裂路面进行实际勘测，确定网裂贴的材料类型和网裂贴材料组成份数；

S2、沥青改性，向沥青中加入改性剂，并使用搅拌机构对沥青和改性剂的混合物进行搅拌，直至搅拌均匀，搅拌温度为160℃-230℃；

S3、涂层稳定，向沥青和改性剂的混合物中加入稳定剂、胶黏剂、煤灰粉以及橡胶粉，并使用搅拌机构对以上材料混合物进行搅拌，直至搅拌均匀，搅拌温度为150℃-180℃；

S4、挤压成型，将搅拌均匀后的涂层材料均匀铺洒至安装在卷材机构上的保护隔离膜上，之后使用挤压机构对两层结构进行反复挤压并通过温控机构对成型的网裂贴进行降温；

S5、切割成卷，将成型网裂贴切割成工艺要求的长度，并将网裂贴制成卷材，完成加工。

通过采用上述技术方案，通过挤压机构对保护隔离膜表面上的网裂贴原材料进行反复挤压，保证网裂贴压合厚度符合工艺要求，提高网裂贴生产质量。

综上所述，本申请包括以下至少一种有益技术效果：

1.液动控制机构工作进而带动转盘转动，转盘转动的同时带动第一连杆和第二连杆运动，第二连杆运动拉动扇面齿轮以扇面齿轮圆心为中心以一定角度往复转动，扇面齿轮往复转动进而带动第一直齿轮以第一直齿轮轴线为中心往复转动，第一直齿轮转动进而带动第二直齿轮与第一直齿轮同步转动，第二直齿轮往复转动进而带动直齿齿条在直齿齿条传动方向上往复移动，直齿齿条往复移动进而带动往复杆在主箱体内往复移动，往复杆运动进而带动推板在主箱体内往复运动，进而实现对位于推板和抵接板之间的网裂贴混合材料的反复挤压，直至网裂贴压合厚度符合工艺要求，提高网裂贴生产质量；

2.启动水泵，水泵工作进而将液动箱体底部的水通过液动水管传送至液动箱体顶部并排入液动箱体内，水流循环流动进而带动叶轮转动，叶轮转动进而带动液动转轴转动，液动转轴转动进而带动搅拌机构和挤压机构工作，实现对搅拌机构和挤压机构的驱动工作，提高一种网裂贴的加工系统机械机构的联动性；

3.第一凸轮在转动轴的带动下发生间歇性逆时针转动，当第二凸轮转动进而推动第二活塞的输出端向靠近第二活塞固定端的方向移动时，第二活塞通过保温水管将第二活塞固定端内的高温液体推入保温储水囊内，此时抵接板温度上升，推板往复运动对网裂贴挤压的同时对网裂贴起到保温效果，使得网裂贴原材料结构更易被挤压成型，提高网裂贴结构的可塑性，保证网裂贴压合厚度符合工艺要求，提高网裂贴生产质量，同时方便后续第一活塞再次将冷水推入冷却储水囊中，对第一活塞内的冷水进行更换，提高后续冷却效果。反之，第二活塞的输出端向远离第二活塞固定端的方向移动，第二活塞通过保温水管将保温储水囊内的高温液体抽回进入第二活塞固定端内。此时抵接板温度下降，推板往复运动对网裂贴挤压的同时对网裂贴降温，使得网裂贴快速定型，稳定网裂贴结构，提高网裂贴成品率。同时当冷却水储存腔内冷却水量到达预设值时，第四冷却水管上的压力阀受力开启，冷却水储存腔内的冷却水通过第四冷却水管流入液动箱体内，完成冷却水循环。提高冷却水冷却效率。

附图说明

图1是本申请实施例的结构示意图；

图2是本申请实施例的内部结构示意图；

图3是本申请实施例温控机构的结构示意图；

图4是本申请实施例液动控制机构的内部结构示意图；

图5是本申请实施例图2的A处放大图；

图6是本申请实施例抵接板的内部结构示意图。

附图标记说明：1、主箱体；2、液动控制机构；21、液动箱体；22、叶轮；23、液动转轴；24、水泵；25、液动水管；3、搅拌机构；31、搅拌箱体；32、搅拌主轴；33、搅拌杆；34、液压杆；35、挡板；4、挤压机构；41、转盘；42、第一连杆；43、第二连杆；44、扇面齿轮；45、第一直齿轮；46、第二直齿轮；47、往复杆；471、直齿齿条；48、推板；49、抵接板；491、安装空腔；5、温控机构；51、传动组件；511、棘爪齿条；512、伸缩杆；513、推力弹簧；514、棘轮；515、转动轴；516、第一凸轮；517、第二凸轮；52、冷却组件；521、第一冷却水管；522、第二冷却水管；523、单向阀；524、第一活塞；525、冷却储水囊；526、第三冷却水管；527、第四冷却水管；528、压力阀；529、冷却水储存腔；53、保温组件；531、第二活塞；532、保温水管；533、保温储水囊；54、滑板；6、卷材机构；61、滚筒；62、卷筒；63、第一电机；64、第二电机。

具体实施方式

以下结合附图1-6对本申请作进一步详细说明。

本申请实施例公开一种网裂贴的加工系统。

参照图1、图2和图3，网裂贴的加工系统包括内部开设有空腔的主箱体1，主箱体1内安装有液动控制机构2、搅拌机构3、挤压机构4、温控机构5以及卷材机构6，卷材机构6上绕设有保护隔离膜。搅拌机构3和挤压机构4均与液动控制机构2连接，搅拌机构3设置在卷材机构6和挤压机构4的上方，液动控制机构2驱动搅拌机构3和挤压机构4工作，挤压机构4与温控机构5连接。

网裂贴的加工系统工作时，启动液动控制机构2和卷材机构6，液动控制机构2工作进而带动搅拌机构3和挤压机构4工作，将网裂贴原材料倒入搅拌机构3，搅拌机构3将网裂贴材料搅拌均匀，搅拌均匀后的网裂贴原料经过搅拌机构3倒在绕设在卷材机构6上的保护隔离膜表面，之后挤压机构4对保护隔离膜表面上的网裂贴原材料进行反复挤压，同时通过温控机构5对待挤压的网裂贴原材料起到保温效果，通过温控机构5对挤压完成的网裂贴起到冷却效果，之后在卷材机构6的工作下，将成品网裂贴卷制，完成网裂贴的加工工序，通过挤压机构4对保护隔离膜表面上的网裂贴原材料进行反复挤压，保证网裂贴压合厚度符合工艺要求，提高网裂贴生产质量。

参照图1、图2和图4，液动控制机构2包括液动箱体21，液动箱体21固定安装在主箱体1内，液动箱体21内充有水，液动箱体21内水的体积占液动箱体21容积的40%-50%，液动箱体21与温控机构5连接，液动箱体21内穿设且转动安装有液动转轴23，液动转轴23与搅拌机构3和挤压机构4连接，液动转轴23上套设且固定连接有叶轮22，叶轮22设置在液动箱体21内，且叶轮22底部始终高于液动箱体21内部水的液面高度。液动箱体21顶部连通有液动水管25一端，液动水管25顶部出水口设置在叶轮22一侧，液动水管25另一端与液动箱体21底部连通，液动水管25上连通安装有水泵24，水泵24能够将液动箱体21底部的水通过液动水管25传送至液动箱体21顶部并排入液动箱体21内。

液动控制机构2工作时，启动水泵24，水泵24工作进而将液动箱体21底部的水通过液动水管25传送至液动箱体21顶部并排入液动箱体21内，水流循环流动进而带动叶轮22转动，叶轮22转动进而带动液动转轴23转动，液动转轴23转动进而带动搅拌机构3和挤压机构4工作，实现对搅拌机构3和挤压机构4的驱动工作，提高一种网裂贴的加工系统机械机构的联动性。

参照图1和图2，搅拌机构3包括搅拌箱体31，搅拌箱体31固定安装在主箱体1内，搅拌箱体31自上而下贯穿开设有空腔，搅拌箱体31内壁上安装有加热电阻，加热电阻能够对搅拌箱体31空腔内温度进行控制，搅拌箱体31空腔顶部为入料口，搅拌箱体31底部为出料口，出料口设置在卷材机构6和挤压机构4上方，搅拌箱体31底部滑动安装有挡板35，挡板35与搅拌箱体31底壁紧密贴合，挡板35一端固定连接有液压杆34输出端，液压杆34固定端固定安装在主箱体1内壁上，液压杆34与控制器电连接，控制器能够控制液压杆34长度。搅拌箱体31上穿设且转动安装有搅拌杆33，搅拌杆33搅拌部设置在搅拌箱体31的空腔内，搅拌杆33一端同轴且固定连接有搅拌主轴32，搅拌主轴32远离搅拌杆33的一端与液动转轴23同轴且固定连接。

在需要对网裂贴原材料进行搅拌时，控制器控制伸缩杆512长度伸长，挡板35与搅拌箱体31底壁紧密贴合，使得搅拌箱体31底部出料口闭合，控制加热电阻使搅拌箱体31空腔内温度达到工艺要求，之后将网裂贴原材料通过搅拌箱体31空腔顶部的入料口加入搅拌箱体31空腔内，当液动控制机构2工作时，液动转轴23转动进而带动搅拌主轴32转动，搅拌主轴32转动进而带动搅拌杆33转动，搅拌杆33转动进而对搅拌箱体31空腔内的网裂贴原材料进行搅拌，直至网裂贴原材料充分搅拌均匀，保证提高网裂贴产品成型质量。搅拌均匀后控制器控制伸缩杆512长度缩短，挡板35滑动，进而使得搅拌箱体31出料口打开，方便搅拌均匀的网裂贴原材料进入挤压机构4和卷材机构6上。

参照图2和、图5和图6，挤压机构4包括转盘41，转盘41形状为圆柱体，转盘41同轴套设且固定安装在液动转轴23远离搅拌机构3的一端上，转盘41上转动连接有第一连杆42，第一连杆42与转盘41转动连接处与转盘41圆心偏心设置，第一连杆42远离转盘41的一端转动连接有第二连杆43，第二连杆43远离第一连杆42的一端转动连接在扇面齿轮44上，扇面齿轮44以扇面圆心为中心转动安装在主体箱内，第二连杆43与扇面齿轮44连接处与扇面齿轮44圆心偏心设置，扇面齿轮44远离圆心的弧线上设置有齿形，扇面齿轮44上啮合连接有第一直齿轮45，第一直齿轮45上同轴且固定连接有第二直齿轮46，第一直齿轮45和第二直齿轮46均转动安装在主箱体1内，第二直齿轮46上啮合连接有直齿齿条471，直齿齿条471与传动方向与第一直齿轮45和第二直齿轮46的转轴方向在空间异面相互垂直，直齿齿条471固定安装在往复杆47上，往复杆47滑动安装在主箱体1内，往复杆47与温控机构5连接，往复杆47滑动方向与直齿齿条471传动方向相互平行，往复杆47一端固定连接有推板48，推板48滑动设置在主箱体1内，推板48滑动方向与往复杆47滑动方向相同，推板48远离往复杆47的一侧设置有抵接板49，推板48在推板48滑动方向上移动时，抵接板49靠近推板48的一面能够与推板48远离往复杆47的一面紧密贴合，抵接板49固定安装在主箱体1内，抵接板49内开设有安装空腔491，安装空腔491与温控机构5连接。

液动转轴23转动进而带动转盘41转动，转盘41转动的同时带动第一连杆42与转盘41连接一端以液压转轴轴线为中心转动，第一连杆42运动进而拉动第二连杆43运动，第二连杆43运动的同时拉动扇面齿轮44以扇面齿轮44圆心为中心并以一定角度往复转动，转动角度大于0度，小于180度，扇面齿轮44往复转动进而带动第一直齿轮45以第一直齿轮45轴线为中心往复转动，第一直齿轮45转动进而带动第二直齿轮46与第一直齿轮45同步转动，第二直齿轮46往复转动进而带动直齿齿条471在直齿齿条471传动方向上往复移动，直齿齿条471往复移动进而带动往复杆47在主箱体1内往复移动，往复杆47运动进而带动推板48在主箱体1内往复运动，进而实现对位于推板48和抵接板49之间的网裂贴混合材料的反复挤压，直至网裂贴压合厚度符合工艺要求，提高网裂贴生产质量。

参照图1和图2，卷材机构6包括滚筒61，滚筒61设置在推板48一侧且转动安装在主箱体1内，搅拌箱体31出料口设置在滚筒61与推板48之间位置的上方，滚筒61转轴设置高度与推板48往复运动行程中点位置处于同一水平高度，滚筒61转轴同轴且固定连接有第一电机63，第一电机63固定安装在主箱体1内，第一电机63与控制器电连接。推板48另一侧设置有卷筒62，卷筒62转动安装在主箱体1内，卷筒62底面高度与推板48往复运动行程中点位置处于同一水平高度，卷筒62转轴同轴且固定连接有第二电机64，第二电机64固定安装在主箱体1内，第二电机64与控制器电连接。滚筒61上绕设有保护隔离膜，保护隔离膜远离滚筒61的一端绕设在卷筒62上，且保护隔离膜在重力作用下与推板48靠近抵接板49的一面抵接。

卷材机构6工作时，控制器控制第一电机63和第二电机64工作，第一电机63工作带动滚筒61转动，第二电机64工作带动卷筒62转动，滚筒61和卷筒62配合，将绕设在滚筒61上的保护隔离膜卷制至卷筒62上，同时控制器控制伸缩杆512长度，使得网裂贴原材料均匀掉落在保护隔离膜上，并通过保护隔离膜将原材料输送至推板48和抵接板49之间，进而方便挤压机构4对网裂贴层结构进行挤压压合，提高一种网裂贴的加工系统机械机构的联动性。

参照图2、图3和图5，温控机构5包括传动组件51，传动组件51与往复杆47连接，传动组件51上连接有冷却组件52和保温组件53。传动组件51包括数个伸缩杆512，数个伸缩杆512固定端均匀且固定安装在往复杆47上，数个伸缩杆512数量为两个，两个伸缩杆512输出端均与棘爪齿条511固定连接，两个伸缩杆512上均套设有推力弹簧513，两个推力弹簧513一端均与往复杆47固定连接，两个推力弹簧513另一端均与棘爪齿条511固定连接，两个推力弹簧513始终对棘爪齿条511施加远离往复杆47方向的力。棘爪齿条511结构为与往复杆47平行设置的直杆上固定连接有数个棘爪，数个棘爪均能够与棘轮514配合，棘轮514同轴套设且固定安装在转动轴515上，转动轴515转动安装在主箱体1内，转动轴515上同轴且固定套设有第一凸轮516和第二凸轮517，第一凸轮516和第二凸轮517顶点位置相对设置，且第一凸轮516与冷却组件52连接，第二凸轮517与保温组件53连接。

挤压机构4工作时带动温控机构5工作，当往复杆47发生往复运动时，在往复杆47运动方向带动棘爪齿条511发生与往复杆47同步的往复运动，当往复杆47带动棘爪齿条511向靠近抵接板49的方向移动时，棘爪齿条511在棘轮514的配合作用下压缩推力弹簧513和伸缩杆512，当往复杆47带动棘爪齿条511向远离抵接板49的方向移动时，推力弹簧513始终对棘爪齿条511施加向远离往复杆47的力，使得棘爪齿条511与棘轮514配合并带动棘轮514逆时针转动，通过往复杆47带动棘爪齿条511发生往复运动，进而实现棘轮514间歇性逆时针转动，棘轮514转动的同时带动转动轴515发生同步转动，转动轴515转动的同时带动第一凸轮516和第二凸轮517发生同步转动，通过第一凸轮516和第二凸轮517转动进而带动冷却组件52和保温组件53工作。

参照图2、图4和图6，冷却组件52包括第一冷却水管521，第一冷却水管521一端与液动箱体21底部连通，第一冷却水管521上连通安装有一个单向阀523，安装在第一冷却水管521上的单向阀523控制第一冷却水管521的流动方向始终为从靠近液动箱体21的一端向远离液动箱体21的一端流动，第一冷却水管521另一端与第一活塞524固定端远离输出端的一端连通，第一活塞524固定端固定安装在主箱体1内，第一活塞524输出端始终与第一凸轮516抵接，第一活塞524固定端远离输出端的一端还连通有第二冷却水管522一端，第二冷却水管522上连通安装有另一单向阀523，安装在第二冷却水管522上的单向阀523控制第二冷却水管522的流动方向始终为从靠近第一活塞524的一端向远离第一活塞524的一端流动，第二冷却水管522另一端与冷却储水囊525连通，冷却储水囊525安装在安装空腔491内一端，冷却储水囊525远离第二冷却水管522的一端连通有第三冷却水管526一端，第三冷却水管526另一端与冷却水储存腔529一端连通，冷却水储存腔529固定安装在主箱体1内，冷却水储存腔529另一端与第四冷却水管527一端连通，第四冷却水管527另一端与液动箱体21连通。第三冷却水管526和第四冷却水管527上均连通有压力阀528。

参照图2、图3和图6，保温组件53包括第二活塞531，第二活塞531固定端内注有高温液体，且第二活塞531固定端具有对高温液体保温加热功能，第二活塞531固定端固定安装在主箱体1内，第二活塞531固定端远离第二活塞531输出端的一端连通有保温水管532一端，保温水管532另一端与保温储水囊533连通，保温储水囊533安装在安装空腔491内远离冷却储水囊525的一端，第二活塞531输出端始终与第二凸轮517抵接。

参照图2、图3和图6，安装空腔491内滑动安装有滑板54，滑板54周侧与安装空腔491内壁紧密贴合，滑板54一端与保温储水囊533抵接，滑板54另一端与冷却储水囊525抵接。

第一凸轮516在转动轴515的带动下发生间歇性逆时针转动，当第二凸轮517转动进而推动第二活塞531的输出端向靠近第二活塞531固定端的方向移动时，第二活塞531通过保温水管532将第二活塞531固定端内的高温液体推入保温储水囊533内，此时抵接板49温度上升，推板48往复运动对网裂贴挤压的同时对网裂贴起到保温效果，使得网裂贴原材料结构更易被挤压成型，提高网裂贴结构的可塑性，保证网裂贴压合厚度符合工艺要求，提高网裂贴生产质量。保温储水囊533推动滑板54向靠近冷却储水囊525的一端移动，增大第三冷却水管526上压力阀528所受压力，直至第三冷却水管526上的压力阀528打开，冷却储水囊525内的冷水通过第三冷却水管526进入冷却水储存腔529内。同时第一凸轮516转动，第一活塞524的输出端向远离第一活塞524固定端的方向移动，第一活塞524工作进而通过第一冷却水管521将液动箱体21内的部分冷水抽入第一活塞524固定端内，方便后续第一活塞524再次将冷水推入冷却储水囊525中。同时对第一活塞524内的冷水进行更换，提高后续冷却效果。

当第一凸轮516转动进而推动第一活塞524的输出端向靠近第一活塞524固定端的方向移动时，第一活塞524工作进而将第一活塞524固定端内的冷水通过第二冷却水管522注入冷却储水囊525内，冷却储水囊525推动滑板54向靠近保温储水囊533的一端移动。当第一凸轮516转动进而推动第一活塞524的输出端向靠近第一活塞524固定端的方向移动时，第二凸轮517转动，第二活塞531的输出端向远离第二活塞531固定端的方向移动，第二活塞531通过保温水管532将保温储水囊533内的高温液体抽回进入第二活塞531固定端内。此时抵接板49温度下降，推板48往复运动对网裂贴挤压的同时对网裂贴降温，使得网裂贴快速定型，稳定网裂贴结构，提高网裂贴成品率。

同时当冷却水储存腔529内冷却水量到达预设值时，第四冷却水管527上的压力阀528受力开启，冷却水储存腔529内的冷却水通过第四冷却水管527流入液动箱体21内，完成冷却水循环。提高冷却水冷却效率。

本申请实施例一种网裂贴的加工系统的实施原理为：首先将网裂贴原材料倒入搅拌机构3，启动液动控制机构2和卷材机构6，液动控制机构2工作进而带动搅拌机构3和挤压机构4工作，搅拌机构3将网裂贴材料搅拌均匀，搅拌均匀后的网裂贴原料经过搅拌机构3倒在绕设在卷材机构6上的保护隔离膜表面，挤压机构4对保护隔离膜表面上的网裂贴原材料进行反复挤压，同时通过温控机构5对待挤压的网裂贴原材料起到保温效果，通过温控机构5对挤压完成的网裂贴起到冷却效果，之后在卷材机构6的工作下，将成品网裂贴卷制，完成网裂贴的加工工序，通过挤压机构4对保护隔离膜表面上的网裂贴原材料进行反复挤压，保证网裂贴压合厚度符合工艺要求，提高网裂贴生产质量。

本申请实施例还公开一种网裂贴的加工工艺。

参照图1，网裂贴的加工工艺包括以下工作步骤：

S1、准备工作，对网裂路面进行实际勘测，确定网裂贴的材料类型和网裂贴材料组成份数，其中网裂贴材料组成主要为沥青、改性剂、稳定剂、胶黏剂、煤灰粉以及橡胶粉。

S2、沥青改性，向沥青中加入改性剂，并使用搅拌机构3对沥青和改性剂的混合物进行搅拌，直至搅拌均匀，搅拌温度为160℃-230℃。

S3、涂层稳定，向沥青和改性剂的混合物中加入稳定剂、胶黏剂、煤灰粉以及橡胶粉，并使用搅拌机构3对以上材料混合物进行搅拌，直至搅拌均匀，搅拌温度为150℃-180℃。

S4、挤压成型，将搅拌均匀后的涂层材料均匀铺洒至安装在卷材机构6上的保护隔离膜上，之后使用挤压机构4对两层结构进行反复挤压并通过温控机构5对成型的网裂贴进行降温。

S5、切割成卷，将成型网裂贴切割成工艺要求的长度，并将网裂贴制成卷材，完成加工。

以上均为本申请的较佳实施例，并非依此限制本申请的保护范围，故：凡依本申请的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本申请的保护范围之内。

Claims (4)

1.一种网裂贴的加工系统，其特征在于，包括内部开设有空腔的主箱体（1）、安装在所述主箱体（1）内的卷材机构（6）和液动控制机构（2）、安装在所述主箱体（1）内且与所述液动控制机构（2）连接的搅拌机构（3）和挤压机构（4）以及安装在所述主箱体（1）内且与所述挤压机构（4）连接的温控机构（5）；

所述挤压机构（4）包括抵接板（49）、推板（48）、转盘（41）、第一连杆（42）、第二连杆（43）、扇面齿轮（44）、第一直齿轮（45）、第二直齿轮（46）、往复杆（47）以及直齿齿条（471）；

所述抵接板（49）固定安装在所述主箱体（1）内壁上，所述抵接板（49）内开设有安装空腔（491）；

所述转盘（41）与所述液动控制机构（2）连接，所述转盘（41）上偏心设置且转动连接有第一连杆（42），所述第一连杆（42）远离所述转盘（41）的一端转动连接有第二连杆（43），所述第二连杆（43）远离所述第一连杆（42）的一端偏心设置且转动安装在所述扇面齿轮（44）上，所述扇面齿轮（44）转动安装在所述主箱体（1）内，所述扇面齿轮（44）上啮合连接有第一直齿轮（45），所述第一直齿轮（45）上同轴且固定连接有第二直齿轮（46），所述第一直齿轮（45）和所述第二直齿轮（46）均转动安装在所述主箱体（1）内，所述第二直齿轮（46）上啮合连接有直齿齿条（471），所述直齿齿条（471）固定安装在往复杆（47）上，所述往复杆（47）滑动安装在所述主箱体（1）内，所述往复杆（47）与所述温控机构（5）连接，所述往复杆（47）上固定安装有推板（48），所述推板（48）设置在所述抵接板（49）下方且滑动安装在所述主箱体（1）内；

所述液动控制机构（2）包括液动箱体（21）、叶轮（22）、液动转轴（23）、水泵（24）以及液动水管（25）；

所述液动箱体（21）固定安装在所述主箱体（1）内，所述液动箱体（21）与所述温控机构（5）连接，所述液动箱体（21）上穿设且转动安装有液动转轴（23），所述转盘（41）套设且固定安装在所述液动转轴（23）上，所述液动转轴（23）远离所述转盘（41）的一端与所述搅拌机构（3）连接，所述液动转轴（23）上套设且固定安装有叶轮（22），所述叶轮（22）设置在所述液动箱体（21）内；

所述液动箱体（21）顶部连通有液动水管（25），所述液动水管（25）远离所述液动箱体（21）顶部的一端与所述液动箱体（21）底部连通；

所述液动水管（25）上安装有水泵（24）；

所述搅拌机构（3）包括搅拌主轴（32）、搅拌杆（33）、液压杆（34）、挡板（35）以及设置有自上而下贯穿开口的搅拌箱体（31）；

所述搅拌箱体（31）固定安装在所述主箱体（1）内且位于所述卷材机构（6）和所述挤压机构（4）上方，所述搅拌箱体（31）内转动安装有搅拌杆（33），所述搅拌杆（33）一端固定连接有搅拌主轴（32），所述搅拌主轴（32）穿设且转动安装在所述搅拌箱体（31）上，所述搅拌主轴（32）远离所述搅拌杆（33）的一端与所述液动转轴（23）固定连接；

所述搅拌箱体（31）底部滑动安装有挡板（35），所述挡板（35）一端与所述液压杆（34）输出端固定连接，所述液压杆（34）固定端固定安装在所述主箱体（1）内；

所述卷材机构（6）包括滚筒（61）、卷筒（62）、第一电机（63）以及第二电机（64）；

所述滚筒（61）设置在所述挡板（35）下方且转动安装在所述主箱体（1）内，所述滚筒（61）与所述第一电机（63）输出轴固定连接，所述第一电机（63）固定安装在所述主箱体（1）上；

所述卷筒（62）转动安装在所述主箱体（1）内，所述卷筒（62）与所述第二电机（64）输出轴固定连接，所述第二电机（64）固定安装在所述主箱体（1）上；

所述抵接板（49）设置在所述滚筒（61）与所述卷筒（62）之间；

所述搅拌箱体（31）底部设置于所述抵接板（49）和所述滚筒（61）上方；

所述温控机构（5）包括传动组件（51）、冷却组件（52）以及保温组件（53）；

所述传动组件（51）与所述往复杆（47）连接，所述传动组件（51）包括棘爪齿条（511）、数个伸缩杆（512）、数个推力弹簧（513）、棘轮（514）、转动轴（515）、第一凸轮（516）以及第二凸轮（517）；

数个所述伸缩杆（512）固定端均匀固定安装在所述往复杆（47）上，数个所述伸缩杆（512）输出端均与棘爪齿条（511）固定，数个所述推力弹簧（513）一一对应套设在数个所述伸缩杆（512）上，且数个所述推力弹簧（513）一端均与所述往复杆（47）固定连接，数个所述推力弹簧（513）远离所述往复杆（47）的一端均与所述棘爪齿条（511）固定连接；

所述棘爪齿条（511）远离所述往复杆（47）的一侧配合连接有棘轮（514），所述棘轮（514）套设且固定安装在所述转动轴（515）上，所述转动轴（515）转动安装在所述主箱体（1）内，所述转动轴（515）上套设且固定安装有第一凸轮（516）和第二凸轮（517），所述第一凸轮（516）的顶点与所述第二凸轮（517）顶点相对设置；

所述第一凸轮（516）与所述冷却组件（52）连接，所述冷却组件（52）与所述液动控制机构（2）连接；

所述第二凸轮（517）与所述保温组件（53）连接；

所述冷却组件（52）包括第一冷却水管（521）、第二冷却水管（522）、单向阀（523）、第一活塞（524）、冷却储水囊（525）、第三冷却水管（526）、第四冷却水管（527）、压力阀（528）以及冷却水储存腔（529）；

所述第一冷却水管（521）一端与所述液动箱体（21）底部连通，所述第一冷却水管（521）另一端与所述第一活塞（524）固定端连通，所述第一活塞（524）固定端固定安装在主箱体（1）内，所述第一活塞（524）输出端始终与所述第一凸轮（516）抵接，所述第一活塞（524）固定端上还连通有所述第二冷却水管（522）的一端，所述第二冷却水管（522）的另一端与所述冷却储水囊（525）连通，所述冷却储水囊（525）安装在所述安装空腔（491）内，所述冷却储水囊（525）上还连通有所述第三冷却水管（526）的一端，所述第三冷却水管（526）的另一端与所述冷却水储存腔（529）连通，所述冷却水储存腔（529）上还连通有所述第四冷却水管（527）的一端，所述第四冷却水管（527）的另一端与所述液动箱体（21）连通；

所述第一冷却水管（521）和所述第二冷却水管（522）上均连通有单向阀（523），两个所述单向阀（523）分别控制所述第一冷却水管（521）内的流动方向和所述第二冷却水管（522）内的流动方向；

所述第一冷却水管（521）的流动方向始终为从靠近所述液动箱体（21）的一端向靠近所述第一活塞（524）的一端流动；

所述第二冷却水管（522）的流动方向始终为从靠近所述第一活塞（524）的一端向靠近所述冷却储水囊（525）的一端流动；

所述第三冷却水管（526）和所述第四冷却水管（527）上均连通有压力阀（528）；

所述保温组件（53）包括第二活塞（531）、保温水管（532）、保温储水囊（533）；

所述第二活塞（531）固定端固定安装在主箱体（1）内且所述第二活塞（531）输出端始终与所述第二凸轮（517）抵接，第二活塞（531）固定端上连通有所述保温水管（532）一端，所述保温水管（532）另一端与所述保温储水囊（533）连通，所述保温储水囊（533）安装在所述安装空腔（491）内。

2.根据权利要求1所述的网裂贴的加工系统，其特征在于，所述安装空腔（491）内滑动安装有滑板（54），所述滑板（54）一端与所述保温储水囊（533）抵接，所述滑板（54）另一端与所述冷却储水囊（525）抵接。

3.根据权利要求1所述的网裂贴的加工系统，其特征在于，所述第一电机（63）、所述第二电机（64）以及所述液压杆（34）均与控制器电连接。

4.一种网裂贴的加工工艺，基于权利要求1-3任一项所述的一种网裂贴的加工系统，其特征在于，包括以下工作步骤：

S1、准备工作，对网裂路面进行实际勘测，确定网裂贴的材料类型和网裂贴材料组成份数；

S2、沥青改性，向沥青中加入改性剂，并使用搅拌机构（3）对沥青和改性剂的混合物进行搅拌，直至搅拌均匀，搅拌温度为160℃-230℃；

S3、涂层稳定，向沥青和改性剂的混合物中加入稳定剂、胶黏剂、煤灰粉以及橡胶粉，并使用搅拌机构（3）对以上材料混合物进行搅拌，直至搅拌均匀，搅拌温度为150℃-180℃；

S4、挤压成型，将搅拌均匀后的涂层材料均匀铺洒至安装在卷材机构（6）上的保护隔离膜上，之后使用挤压机构（4）对两层结构进行反复挤压并通过温控机构（5）对成型的网裂贴进行降温；

S5、切割成卷，将成型网裂贴切割成工艺要求的长度，并将网裂贴制成卷材，完成加工。

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