CN115282829B - 一种生物质沥青再生剂生产制备装置 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种生物质沥青再生剂生产制备装置，属于沥青制备技术领域，具体包括装置箱，还包括：转轴，设置于所述装置箱内部的中心轴处，且转轴的顶部贯穿至装置箱的外部，所述转轴的顶部设置有用于驱动转轴以其中轴线为旋转轴进行转动的驱动组件；搅拌板，沿所述转轴圆周方向均匀设置有转轴的外部，且搅拌板朝向转轴的侧边设置有贯穿至转轴内部的转杆；控制组件，设于转轴的内部，用于驱动所述搅拌板能够以转杆中轴线为旋转轴进行旋转。本发明在转轴初始转动时，搅拌板以横向状态进行公转，减少搅拌板与沥青之间的粘滞阻力，使得沥青更容易被搅动起来，搅动起来后利用控制组件控制搅拌板变成竖向状态，使得沥青能够被搅拌的更均匀。

Description

一种生物质沥青再生剂生产制备装置

技术领域

本发明涉及沥青制备技术领域，具体为一种生物质沥青再生剂生产制备装置。

背景技术

随着道路养护里程的逐年增加，每年都会有大量的废旧沥青混合料在路面维修养护过程中产生，这些废旧沥青混合料不仅要占用大量土地来用于堆放，而且会造成环境污染问题；为了减小废旧沥青混合料的负面影响，一种有效的处理段是对废旧沥青混合料进行再生处理，使之恢复一部分路用性能，如此就能使废旧沥青混合料能够被重新利用。

例如专利公布号为“CN111040461A”的“一种环保型沥青路面再生剂、生物质分散剂及制备方法”中就提出对生物质沥青再生剂进行制备，其中就提出需要先对沥青进行加热，便于其内部的水分进行蒸发，然后要对生物质沥青中的油泥成分进行过滤去除，除杂后的生物质沥青可再次被加热，再加上额外环保型废旧沥青进行剪切搅拌，以此制成环保型的生物质沥青再生剂。

但是由于沥青熔融状态时为胶状物质，在对其进行搅拌时粘滞阻力较大，进而影响搅拌混合效果。

发明内容

本发明的目的在于提供一种生物质沥青再生剂生产制备装置，以解决上述背景技术中提出沥青熔融状态时为胶状物质，在对其进行搅拌时粘滞阻力较大的问题。

为实现上述发明目的，本发明采用如下技术方案：

本发明提供的一种生物质沥青再生剂生产制备装置，包括装置箱，还包括：

转轴，设置于所述装置箱内部的中心轴处，且转轴的顶部贯穿至装置箱的外部，所述转轴的顶部设置有用于驱动转轴以其中轴线为旋转轴进行转动的驱动组件；

搅拌板，沿所述转轴圆周方向均匀设置有转轴的外部，且搅拌板朝向转轴的侧边设置有贯穿至转轴内部的转杆；

控制组件，设于转轴的内部，用于驱动所述搅拌板能够以转杆中轴线为旋转轴进行旋转；

伸缩板，位于所述搅拌板的内部并在所述搅拌板旋转到一定角度后延伸出搅拌板的外部。

优选的，所述驱动组件包括设置于装置箱上方的电机，且电机的输出端与转轴的顶部之间动力连接。

优选的，所述搅拌板内部远离转轴的侧边设置有开槽，所述伸缩板位于所述开槽的内部，并能够沿所述搅拌板长度方向进行滑移，所述伸缩板朝向转轴的侧边设置有延伸至转杆内部的套杆。

优选的，所述转轴的内部设置有隔板，所述隔板将转轴的内部分隔成上腔室和下腔室。

优选的，所述控制组件包括设置在上腔室内部的活塞，且活塞的底部设置有连接杆，所述连接杆上设置有齿牙，所述控制组件还包括套接在转杆上的齿轮，且齿轮与齿牙相互配合。

优选的，所述控制组件还包括套接在转轴外部的套筒以及与套筒连接的连接管，所述转轴上沿其圆周方向至少开设有六个孔洞。

优选的，所述活塞的顶部设置有固定盒，所述固定盒的内部设置有密封塞，且密封塞的顶部与固定盒的内顶端之间通过弹簧连接，所述活塞顶部的中间位置处开设有与密封塞相配合的通孔，所述隔板顶部的中间位置处设置有具有中空结构的顶杆，且顶杆的顶部开设有气孔，所述固定盒的外部开设有通孔。

优选的，所述伸缩板与搅拌板皆为八棱柱结构。

与现有技术相比，以上一个或多个技术方案存在以下有益效果：

通过在转轴初始转动时，搅拌板以横向状态进行公转，减少搅拌板与沥青之间的粘滞阻力，使得沥青更容易被搅动起来，搅动起来后利用控制组件控制搅拌板变成竖向状态，使得沥青能够被搅拌的更好更均匀。

附图说明

构成本发明的一部分的说明书附图用来提供对本发明的进一步理解，本发明的示意性实施例及其说明用于解释本发明，并不构成对本发明的不当限定。

图1是本发明的主体结构示意图；

图2是本发明装置箱的内部结构示意图；

图3是本发明固定盒的内部结构示意图；

图4是本发明控制组件的结构示意图；

图5是本发明转轴的内部俯视结构示意图；

图6是本发明搅拌板的内部结构示意图；

图7是本发明伸缩板的结构示意图；

图8是本发明生物质沥青再生剂的制备流程图；

图中：

1、装置箱；2、转轴；201、上腔室；202、下腔室；3、搅拌板；4、转杆；5、控制组件；6、伸缩板；7、电机；8、开槽；9、隔板；10、活塞；11、连接杆；12、齿牙；13、齿轮；14、套筒；15、连接管；16、孔洞；17、固定盒；18、弹簧；19、密封塞；20、开口；21、通孔；22、顶杆；23、套杆。

具体实施方式

为了使本技术领域的人员更好地理解本申请方案，下面将结合本申请实施例中的附图，对本申请实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本申请一部分的实施例，而不是全部的实施例。基于本申请中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都应当属于本申请保护的范围。

需要说明的是，本申请的说明书和权利要求书及上述附图中的术语“第一”、“第二”等是用于区别类似的对象，而不必用于描述特定的顺序或先后次序。应该理解这样使用的数据在适当情况下可以互换，以便这里描述的本申请的实施例。此外，术语“包括”和“具有”以及他们的任何变形，意图在于覆盖不排他的包含，例如，包含了一系列步骤或单元的过程、方法、系统、产品或设备不必限于清楚地列出的那些步骤或单元，而是可包括没有清楚地列出的或对于这些过程、方法、产品或设备固有的其它步骤或单元。

在本申请中，术语“上”、“下”、“左”、“右”、“前”、“后”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“中”、“竖直”、“水平”、“横向”、“纵向”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系。这些术语主要是为了更好地描述本申请及其实施例，并非用于限定所指示的装置、元件或组成部分必须具有特定方位，或以特定方位进行构造和操作。

并且，上述部分术语除了可以用于表示方位或位置关系以外，还可能用于表示其他含义，例如术语“上”在某些情况下也可能用于表示某种依附关系或连接关系。对于本领域普通技术人员而言，可以根据具体情况理解这些术语在本申请中的具体含义。

此外，术语“安装”、“设置”、“设有”、“连接”、“相连”、“套接”应做广义理解。例如，可以是固定连接，可拆卸连接，或整体式构造；可以是机械连接，或电连接；可以是直接相连，或者是通过中间媒介间接相连，又或者是两个装置、元件或组成部分之间内部的连通。对于本领域普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本申请中的具体含义。

请参阅图1-图8，本发明主要应用于生物质沥青再生剂生产，其中生物质沥青再生剂生产包括：沥青加热→生物质沥青过滤除杂→生物质沥青再生剂制备；

本发明的重点在生物质沥青再生剂制备，并提供一种生物质沥青再生剂生产制备装置，其他装置或设备为市购，且其他装置的具体工作原理为现有技术，具体不再赘述，其中，生物质沥青再生剂生产制备装置包括装置箱1，请着重参考图1，装置箱1的外部安装有安装框架，安装框架可安装于地面上，也可安装于墙面上，通过安装框架将装置箱1固定住，可使装置箱1高效应用于流水生产线上，且装置箱1的顶部还设有进料口，其底部设有出料口，此外，上述生物质沥青再生剂生产制备装置还包括：

转轴2，设置于装置箱1内部的中心轴处，且转轴2的顶部贯穿至装置箱 1的外部，转轴2的顶部设置有用于驱动转轴2以其中轴线为旋转轴进行转动的驱动组件；

搅拌板3，沿转轴2圆周方向均匀设置有转轴2的外部，且搅拌板3朝向转轴2的侧边设置有贯穿至转轴2内部的转杆4；

控制组件5，设于转轴2的内部，用于驱动搅拌板3能够以转杆4中轴线为旋转轴进行旋转，当利用上述驱动组件驱动转轴2进行转动时，搅拌板3 能够以转轴2中心轴为旋转轴进行旋转，此时可称为搅拌板3的“公转”，而控制组件5则能够控制搅拌板3进行“自转”，因此，在使用本装置前，先从装置箱1顶部的进料口将沥青原料倒入装置箱1的内部，将装置箱1内部温度升高温度50℃，然后利用驱动组件驱动转轴2转动，在转轴2初始转动时，搅拌板3是以横向状态进行公转，此时，由于沥青初始状态处于未旋转状态，利用横向的搅拌板3能够减少搅拌板3与沥青之间的粘滞阻力，使得沥青更容易被搅动起来，然后利用控制组件5控制搅拌板3变成竖向状态，此时沥青已经处于被搅动状态，在沥青自身的旋转惯性的作用下，横向搅拌板3与沥青之间的粘滞阻力会适应性减小，因此，利用竖向的搅拌板3能够再次适应性增加与沥青之间的粘滞阻力，使得沥青能够被搅拌的更好更均匀，当然，工厂可根据沥青实际粘滞情况来改变搅拌板3的倾斜角度，本发明中所示的竖向搅拌板3并不代表搅拌板3变成垂直竖向，也可使搅拌板3最终展现出倾斜状态，具体视生产需求认定；

在对沥青原料剪切搅拌20分钟后，缓慢将装置箱1内部温度升温至70 ℃，然后将环烷橡胶油、环氧大豆油、混合脂肪酸甘油酯、抗氧剂770、抗剥落剂依次加入沥青原料中；每加入一种组分后，搅拌10分钟以上，再加入后一种组分；加入抗剥落剂后，搅拌10分钟以上；最终就能得到生物质沥青再生剂；

伸缩板6，位于搅拌板3的内部并在搅拌板3旋转到一定角度后延伸出搅拌板3的外部，当搅拌沥青到一定程度后，伸缩板6会伸出至搅拌板3的外部，进一步增加搅拌效果，搅拌效果更好。

请着重参阅图1和图2所示，驱动组件包括设置于装置箱1上方的电机7，且电机7的输出端与转轴2的顶部之间动力连接，此外，需要说明的是，电机7的上应安装有安装板，安装板图中未图示，安装板可与上述安装框架连接，也可独立连接于墙面上，具体视生产需求而定，在此不再赘述；电机7 所带动转轴2的转动速度可调，电机7的最大转动速度足以满足沥青所需剪切搅拌时的转动速度，当然，必要时可安装增速机，具体视生产需求而定，在此不再赘述。

请着重参阅图3、图4和图6所示，搅拌板3内部远离转轴2的侧边设置有开槽8，伸缩板6位于开槽8的内部，并能够沿搅拌板3长度方向进行滑移，伸缩板6朝向转轴2的侧边设置有延伸至转杆4内部的套杆23，需要注意的是，开槽8的内壁与伸缩板6的外周壁之间紧密贴合，紧密贴合度高，目前国内制造精度可达0.003mm，避免了沥青进入到开槽8的内部，同时套杆23 的外壁与转杆4的内部之间也是紧密贴合；另外，搅拌板3与伸缩板6的材质相同，且搅拌板3与伸缩板6的硬度高，抗弯性好，可采用市面上常见的镁合金作为材料，使得搅拌板3与伸缩板6整体在保证了硬度高的同时还保证了质量轻的优点。

请着重参阅图2所示，转轴2的内部设置有隔板9，隔板9将转轴2的内部分隔成上腔室201和下腔室202，隔板9与转轴2之间固定连接，在制造时，也可利用一体成型技术直接使转轴2上呈现出上腔室201和下腔室202，具体视生产需求而定。

请着重参阅图2、图3、图4和图5所示，控制组件5包括设置在上腔室201内部的活塞10，且活塞10的底部设置有连接杆11，连接杆11上设置有齿牙12，控制组件5还包括套接在转杆4上的齿轮13，且齿轮13与齿牙12 相互配合，控制组件5还包括套接在转轴2外部的套筒14以及与套筒14连接的连接管15，转轴2上沿其圆周方向至少开设有六个孔洞16，孔洞16与连接管15连通，且转轴2转动到任意位置，至少有其中一个孔洞16与连接管15连通，此外，活塞10的顶部设置有固定盒17，固定盒17的内部设置有密封塞19，且密封塞19的顶部与固定盒17的内顶端之间通过弹簧18连接，活塞10顶部的中间位置处开设有与密封塞19相配合的通孔21，隔板9顶部的中间位置处设置有具有中空结构的顶杆22，且顶杆22的顶部开设有气孔，固定盒17的外部开设有通孔21；

连接管15的进气端连接有现有技术的高压气泵，高压气泵另一端与高压气室或高压气存储装置连接，通过高压气泵能够向连接管15的内部注入高压气体，因此，在使用时，通过高压气泵向连接管15的内部注入高压气体，由于连接管15通过孔洞16与上腔室201连通，因此高压气体能够进入到上腔室201内位于活塞10上方的空间内，随着该空间内气体的不断充入，活塞10 能够被带动向下运动，并带动连接杆11同步下降，由于连接杆11上的齿牙 12与齿轮13啮合，因此连接杆11下降时能够带动齿轮13进行转动，齿轮 13带动转杆4和搅拌板3进行转动，进而使得搅拌板3从横向转变为竖向状态，而当活塞10下降到最大限位，即与隔板9相互抵接时，活塞10无法下降，此时搅拌板3已完全转变为合适状态；而在活塞10与隔板9抵接时，顶杆22能够穿过开口20并抵触密封塞19，使得密封塞19能够向上运动并压缩弹簧18，密封塞19会运动到通孔21上方的空间内，使得上腔室201内部又通过通孔21与固定盒17的内部空间连通，因此此时高压气体能够进入到固定盒17的内部，并通过开口20进入到下腔室202的内部，使得下腔室202 内部的气压增高，进而带动套杆23与伸缩板6朝远离转轴2的方向运动，使得伸缩板6能够伸出搅拌板3的外部，在搅拌沥青时进一步增加了与沥青之间的接触面积，提升了搅拌效果。

请着重参阅图7所示，伸缩板6与搅拌板3皆为八棱柱结构，通过八棱柱结构的伸缩板6和搅拌板3，无论竖向搅拌还是横向搅拌，且表面的倾斜面都能够进一步减少粘滞阻力，在搅拌效果好的同时也能够减轻电机7的负荷。

以上，仅为本发明较佳的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内，根据本发明的技术方案及其发明构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本发明的保护范围之内。

Claims (4)

1.一种生物质沥青再生剂生产制备装置，包括装置箱（1），其特征在于，还包括：

转轴（2），设置于所述装置箱（1）内部的中心轴处，且转轴（2）的顶部贯穿至装置箱（1）的外部，所述转轴（2）的顶部设置有用于驱动转轴（2）以其中轴线为旋转轴进行转动的驱动组件；

搅拌板（3），沿所述转轴（2）圆周方向均匀设置在转轴（2）的外部，且搅拌板（3）朝向转轴（2）的侧边设置有贯穿至转轴（2）内部的转杆（4）；

控制组件（5），设于转轴（2）的内部，用于驱动所述搅拌板（3）能够以转杆（4）中轴线为旋转轴进行旋转；

伸缩板（6），位于所述搅拌板（3）的内部并在所述搅拌板（3）旋转到一定角度后延伸出搅拌板（3）的外部；

所述转轴（2）的内部设置有隔板（9），所述隔板（9）将转轴（2）的内部分隔成上腔室（201）和下腔室（202）；

所述控制组件（5）包括设置在上腔室（201）内部的活塞（10），且活塞（10）的底部设置有连接杆（11），所述连接杆（11）上设置有齿牙（12），所述控制组件（5）还包括套接在转杆（4）上的齿轮（13），且齿轮（13）与齿牙（12）相互配合；

所述控制组件（5）还包括套接在转轴（2）外部的套筒（14）以及与套筒（14）连接的连接管（15），所述转轴（2）上沿其圆周方向至少开设有六个孔洞（16）；

所述活塞（10）的顶部设置有固定盒（17），所述固定盒（17）的内部设置有密封塞（19），且密封塞（19）的顶部与固定盒（17）的内顶端之间通过弹簧（18）连接，所述活塞（10）顶部的中间位置处开设有与密封塞（19）相配合的开口（20），所述隔板（9）顶部的中间位置处设置有具有中空结构的顶杆（22），且顶杆（22）的顶部开设有气孔，所述固定盒（17）的外部开设有通孔（21）。

2.根据权利要求1所述的生物质沥青再生剂生产制备装置，其特征在于：所述驱动组件包括设置于装置箱（1）上方的电机（7），且电机（7）的输出端与转轴（2）的顶部之间动力连接。

3.根据权利要求1所述的生物质沥青再生剂生产制备装置，其特征在于：所述搅拌板（3）内部远离转轴（2）的侧边设置有开槽（8），所述伸缩板（6）位于所述开槽（8）的内部，并能够沿所述搅拌板（3）长度方向进行滑移，所述伸缩板（6）朝向转轴（2）的侧边设置有延伸至转杆（4）内部的套杆（23）。

4.根据权利要求1所述的生物质沥青再生剂生产制备装置，其特征在于：所述伸缩板（6）与搅拌板（3）皆为八棱柱结构。