CN213699859U

CN213699859U - 一种反应桶用搅拌器

Info

Publication number: CN213699859U
Application number: CN202022459058.6U
Authority: CN
Inventors: 龙文建; 林德; 张志成; 钟湘兵
Original assignee: Fujian Guanxin New Material Co ltd
Current assignee: Fujian Guanxin New Material Co ltd
Priority date: 2020-10-29
Filing date: 2020-10-29
Publication date: 2021-07-16
Anticipated expiration: 2030-10-29

Abstract

本实用新型公开了一种反应桶用搅拌器，包括搅拌轴，搅拌轴由上到下依次设有三组相互交错排列的桨叶组，桨叶组由分别倾斜装于搅拌轴相对两侧且呈相互垂直设置的两搅拌叶片组成；搅拌叶片包括固定叶片和连有导轨的伸缩叶片，固定叶片一端开设有供导轨滑移的滑槽，固定叶片另一端与搅拌轴连接；导轨沿其长度方向开设有若干个限位槽，固定叶片两侧连有头部穿过滑槽且抵接于限位槽槽底的第一螺栓，第一螺栓尾部螺纹连有且抵接于固定叶片两外侧的第一螺母，伸缩叶片与搅拌轴之间连有用于防止物料进入滑槽的伸缩防护板；本实用新型的搅拌叶片采用可伸缩设计，适用于不用尺寸的反应桶，且与搅拌轴的连接稳固性好，整体搅拌均匀度和搅拌效率高。

Description

一种反应桶用搅拌器

技术领域

本实用新型涉及搅拌设备技术领域，更具体地说，它涉及一种反应桶用搅拌器。

背景技术

反应桶用的搅拌器主要由搅拌轴和搅拌叶片组成，其中，搅拌叶片的结构大小直接影响物料搅拌的效果和质量；目前的搅拌叶片的大小都是固定不变，不能够适配不同尺寸的反应桶，使得搅拌叶片很难将反应桶的各个角落都搅拌均匀，造成搅拌器搅拌均匀度以及搅拌效率低；且因现有搅拌轴和搅拌叶片一般为一体成型设置，无法拆卸，当搅拌叶片损坏时，不便于进行搅拌叶片的更换，致使搅拌器搅拌不均匀。

实用新型内容

针对现有技术存在的不足，本实用新型的目的在于提供一种反应桶用搅拌器，适用于不用尺寸的反应桶，具有搅拌叶片可伸缩、搅拌均匀度、搅拌效率及连接稳固性高的优点。

为实现上述目的，本实用新型提供了如下技术方案：

一种反应桶用搅拌器，包括搅拌轴，所述搅拌轴由上到下依次设置有三组相互交错排列的桨叶组，所述桨叶组由分别倾斜安装于所述搅拌轴相对两侧且呈相互垂直设置的两搅拌叶片组成；所述搅拌叶片包括固定叶片和伸缩叶片，所述伸缩叶片连接有导轨，所述固定叶片一端开设有供所述导轨滑移的滑槽，所述固定叶片另一端与所述搅拌轴连接；所述导轨沿其长度方向开设有若干个限位槽，所述固定叶片两侧连接有头部穿过所述滑槽且抵接于所述限位槽槽底的第一螺栓，所述第一螺栓尾部螺纹连接有且抵接于所述固定叶片两外侧的第一螺母，所述伸缩叶片与所述搅拌轴之间连接有用于防止物料进入所述滑槽的伸缩防护板。

进一步设置：所述搅拌轴可拆卸连接有安装块，所述安装块一侧开设有供所述固定叶片另一端放置的安装槽，所述安装块设置有第二螺栓，所述固定叶片另一端通过所述第二螺栓安装于所述安装槽内。

进一步设置：所述伸缩防护板包括依次相互滑移连接的固定板、第一伸缩板和第二伸缩板；所述固定板一端通过所述安装块与所述搅拌轴连接，所述固定板另一端开设有供所述第一伸缩板放置并沿所述滑槽的长度方向滑移的第一滑移槽，所述第一伸缩板开设有供所述第二伸缩板放置并沿所述滑槽的长度方向滑移的第二滑移槽；所述固定板、第一伸缩板、第二伸缩板的两侧与所述固定叶片之间均设置有防止物料进入滑槽的第一密封圈；所述第二伸缩板远离所述搅拌轴的一端与所述伸缩叶片连接。

进一步设置：所述安装块一侧开设有供所述固定板放置的凹槽，所述固定板通过所述第二螺栓锁紧于所述凹槽内，所述第一滑移槽的长度大于等于所述第一伸缩板的长度，所述第二滑移槽的长度大于等于所述第二伸缩板的长度。

进一步设置：所述伸缩叶片远离所述搅拌轴的一端连接有刮板。

进一步设置：所述固定叶片一端连接有防止物料进入滑槽的第二密封圈，所述第二密封圈贴合于所述导轨与所述滑槽之间。

进一步设置；所述伸缩叶片沿其长度方向开设有若干个圆孔。

综上所述，本实用新型通过搅拌轴和三组桨叶组，起到初步提高搅拌均匀度和搅拌效率的作用；由于三组桨叶组呈相互交错排列设置，起到进一步提高搅拌均匀度的作用；通过倾斜安装于搅拌轴相对两侧、呈相互垂直设置的两搅拌叶片，起到进一步保证整体搅拌的均匀度和搅拌效率的作用；通过伸缩叶片、固定叶片、导轨和滑槽，实现搅拌叶片可伸缩的功能；通过第一螺母、第一螺栓和限位槽，实现将伸缩叶片和固定叶片锁紧的作用；另外，通过伸缩防护板，避免物料进入滑槽而影响搅拌叶片的可伸缩功能，同时，提高了伸缩叶片与搅拌轴之间的连接稳固性和保证搅拌均匀度的作用；本实用新型的搅拌叶片采用可伸缩设计，适用于不用尺寸的反应桶，能将不同尺寸反应桶的各个角落都搅拌均匀，且搅拌叶片与搅拌轴的连接稳固性好，进而使整体的搅拌均匀度和搅拌效率高。

附图说明

图1为本实用新型实施例处于伸缩防护板伸长的结构示意图；

图2为图1中A的局部放大视图；

图3为本实用新型实施例中的伸缩防护板和安装块的剖视图；

图4为本实用新型处于伸缩防护板收缩状态的结构示意图；

图5为图4中B-B的剖视图；

图6为本实用新型实施例中第二伸缩叶片和固定叶片的局部剖视图。

图中：1、搅拌轴；2、桨叶组；3、搅拌叶片；4、伸缩叶片；5、固定叶片；6、导轨；7、滑槽；8、限位槽；9、第一螺栓；10、第一螺母；11、伸缩防护板；12、安装块；13、安装槽；14、第二螺栓；15、固定板；16、第一伸缩板；17、第二伸缩板；18、第一滑移槽；19、第二滑移槽；20、第一密封圈；21、凹槽；22、刮板；23、第二密封圈；24、圆孔。

具体实施方式

为详细说明本实用新型的技术内容、所实现目的及效果，以下结合实施方式并配合附图予以说明。需要说明的是，下面描述中使用的词语“上”和“下”指的是附图2中的方向，另外，文中“第一滑移槽的长度”、“滑槽的长度”、“导轨长度”都指与固定叶片的长度平行。

本实用新型最关键的构思在于：通过搅拌轴1和三组桨叶组2，起到初步提高搅拌均匀度和搅拌效率的作用；由于三组桨叶组2呈相互交错排列设置，起到进一步提高搅拌均匀度的作用；通过倾斜安装于搅拌轴1相对两侧且呈相互垂直设置的两搅拌叶片3，避免反应液和物料向上涌影响反应的效率，起到进一步保证整体搅拌的均匀度和搅拌效率的作用；通过伸缩叶片4、固定叶片5、导轨6和滑槽7，实现搅拌叶片3可伸缩的功能；通过第一螺母10、第一螺栓9和限位槽8，将导轨6锁紧于滑槽7内，从而实现将伸缩叶片4和固定叶片5锁紧的作用；另外，通过伸缩防护板11，避免物料进入滑槽7而影响搅拌叶片3的可伸缩功能，同时，提高了伸缩叶片4与搅拌轴1之间的连接稳固性和保证搅拌均匀度的作用；

本实用新型的搅拌叶片3采用可伸缩设计，适用于不用尺寸的反应桶，使搅拌叶片3能将不同尺寸反应桶的各个角落都搅拌均匀，且搅拌叶片3与搅拌轴1的连接稳固性好，进而使整体的搅拌均匀度和搅拌效率高。

请参照图1至图6所示，一种反应桶用搅拌器，包括搅拌轴1，搅拌轴1由上到下依次设置有三组相互交错排列的桨叶组2，桨叶组2由分别倾斜安装于搅拌轴1相对两侧且呈相互垂直设置的两搅拌叶片3组成；搅拌叶片3包括固定叶片5和伸缩叶片4，伸缩叶片4连接有导轨6，固定叶片5一端开设有供导轨6滑移的滑槽7，固定叶片5另一端与搅拌轴1连接；导轨6沿其长度方向开设有若干个限位槽8，固定叶片5两侧连接有头部穿过滑槽7且抵接于限位槽8槽底的第一螺栓9，第一螺栓9尾部螺纹连接有且抵接于固定叶片5两外侧的第一螺母10，伸缩叶片4与搅拌轴1之间连接有用于防止物料进入滑槽7的伸缩防护板11。

从上述描述可知，通过在搅拌轴1从上到下依次设置三组桨叶组2，在三组桨叶组2的共同作用下，使上层、中层、下层的反应液充分混合，起到初步提高搅拌均匀度和搅拌效率的作用；由于三组桨叶组2呈相互交错排列设置，使上层、中层、下层的反应液和物料搅拌更均匀，起到进一步提高搅拌均匀度的作用；由于三组桨叶组2均是通过倾斜安装于搅拌轴1相对两侧且呈相互垂直设置的两搅拌叶片3组成，在搅拌的过程中，搅拌叶片3还推动周围流体产生向下的轴流，从而产生下降液流，避免反应液和物料向上涌影响反应的完全性，起到进一步保证整体搅拌的均匀度和搅拌效率的作用；当更换直径较大的反应桶后，首先旋开第一螺母10，将第一螺栓9从限位槽8内旋出，然后，通过将伸缩叶片4朝远离搅拌轴1的方向移动，伸缩叶片4通过导轨6于滑槽7内朝远离搅拌轴1的方向定向移动，直至伸缩叶片4定向移动至预拉伸的长度位置时，将第一螺栓9的头部推至于拉伸后第一螺栓9对应的限位槽8内，再次将第一螺母10旋紧于第一螺栓9的尾部，直至第一螺栓9再次抵接于对应的限位槽8槽底，从而实现搅拌叶片3可伸缩并锁紧固定的功能；另外，通过连接于伸缩叶片4与搅拌轴1之间的伸缩防护板11，在伸缩后的搅拌叶片3进行搅拌的过程中，避免物料进入滑槽7内致滑槽7堵塞而影响搅拌叶片3的伸缩功能，同时，伸缩防护板11避免伸长后的伸缩叶片4在搅拌过程中，因与物料及反应液的碰撞而影响与搅拌轴1的连接稳固性，起到保护搅拌叶片3伸缩功能、保证搅拌均匀度以及提高伸缩叶片4与搅拌轴1之间的连接稳固性的作用；本实用新型的搅拌叶片3采用可伸缩设计，适用于不用尺寸的反应桶，使搅拌叶片3能将不同尺寸反应桶的各个角落都搅拌均匀，且搅拌叶片3与搅拌轴1的连接稳固性好，进而使整体的搅拌均匀度和搅拌效率高。

进一步的：搅拌轴1可拆卸连接有安装块12，安装块12一侧开设有供固定叶片5另一端放置的安装槽13，安装块12设置有第二螺栓14，固定叶片5另一端通过第二螺栓14安装于安装槽13内。

从上述描述可知，通过安装块12、安装槽13和第二螺栓14，当搅拌叶片3损坏时，旋开螺栓，将固定叶片5从安装槽13内取出，再将新的固定叶片5或洗净后的固定片放置于安装槽13内，最后旋紧螺栓，从而实现固定叶片5与搅拌轴1的可拆卸连接，便于搅拌叶片3的更换清洗的作用；同时，避免了因搅拌叶片3受损不能更换或残留其它物料而影响整体的搅拌效率和均匀度的作用。

进一步的：伸缩防护板11包括依次相互滑移连接的固定板15、第一伸缩板16和第二伸缩板17；固定板15一端通过安装块12与搅拌轴1连接，固定板15另一端开设有供第一伸缩板16放置并沿滑槽7的长度方向滑移的第一滑移槽18，第一伸缩板16开设有供第二伸缩板17放置并沿滑槽7的长度方向滑移的第二滑移槽19；固定板15、第一伸缩板16、第二伸缩板17的两侧与固定叶片5之间均设置有防止物料进入滑槽7的第一密封圈20；第二伸缩板17远离搅拌轴1的一端与伸缩叶片4连接。

从上述描述可知，当更换直径较大的反应桶，需要将搅拌叶片3伸长时，通过拉动伸缩叶片4沿固定叶片5的长度方向朝远离搅拌轴1的方向移动，由于第二伸缩板17远离搅拌轴1的一端与伸缩叶片4连接，固定板15一端通过安装块12与搅拌轴1连接，使得伸缩叶片4带动第二伸缩板17、第一伸缩板16分别从第二滑槽7内和第一滑移槽18内朝远离搅拌轴1的方向滑移出，实现搅拌叶片3可伸缩的功能，同时，避免了物料进入滑槽7内而造成滑槽7堵塞的作用；另外，通过设置于固定板15、第一伸缩板16、第二伸缩板17的两侧与固定叶片5之间的密封圈，防止部分液体和细小物料从固定板15、第一伸缩板16、第二伸缩板17的两侧与固定叶片5之间的缝隙进入滑槽7，起到进一步保证滑槽7的密封性，同时增大伸缩防护板11与固定叶片5之间的摩擦，保证伸缩叶片4、固定叶片5及安装块12之间的连接稳定性的作用。

进一步的：安装块12一侧开设有供固定板15放置的凹槽21，固定板15通过第二螺栓14锁紧于凹槽21内，第一滑移槽18的长度大于等于第一伸缩板16的长度，第二滑移槽19的长度大于等于第二伸缩板17的长度。

从上述描述可知，通过将固定板15放置在开设于安装块12一侧的凹槽21，减少固定板15于固定叶片5上的占地面积，保证伸缩叶片4可伸缩的长度大小；且由于第一滑移槽18的长度被设置成大于等于第一伸缩板16的长度，第二滑移槽19的长度被设置成大于等于第二伸缩板17的长度，当搅拌叶片3未伸长时，第二伸缩板17完全位于第二滑移槽19内，第一伸缩板16完全位于第一滑移槽18内，即当搅拌叶片3未伸长时，第一伸缩板16、第二伸缩板17及固定板15均位于凹槽21内，实现进一步减少第一伸缩板16、第二伸缩板17及固定板15于固定叶片5上的占地面积，增大伸缩叶片4可伸缩的长度大小的作用；进而实现增大搅拌叶片3的适用范围，提高了搅拌效率和搅拌均匀度的作用。

进一步的：伸缩叶片4远离搅拌轴1的一端连接有刮板22。

从上述描述可知，通过在伸缩叶片4远离搅拌轴1的一端连接刮板22，对反应桶的物料搅拌的同时，刮板22将反应桶内侧壁的物料刮除下来，使物料充分混合，实现进一步提高搅拌均匀度和搅拌效率的作用。

进一步的：固定叶片5一端连接有防止物料进入滑槽7的第二密封圈23，第二密封圈23贴合于导轨6与滑槽7之间。

从上述描述可知，在固定叶片5进行搅拌时，通过在导轨6与滑槽7之间设置第二密封圈23，防止物料进入滑槽7致滑槽7堵塞而影响固定叶片5和伸缩叶片4的伸缩功能，起到进一步保证导轨6与滑槽7之间密封性的作用。

进一步的：伸缩叶片4沿其长度方向开设有若干个圆孔24。

从上述描述可知，在进行搅拌时，通过在伸缩叶片4沿伸缩叶片4的长度方向开设圆孔24，减少物料及液体对伸缩叶片4的阻力，起到延长伸缩叶片4使用寿命的作用。

参照图1至图6，本实用新型提供的实施例为：

一种反应桶用搅拌器，如图1和图4所示，包括搅拌轴1，搅拌轴1由上到下依次设置有三组相互交错排列的桨叶组2，桨叶组2由分别倾斜安装于搅拌轴1相对两侧且呈相互垂直设置的两搅拌叶片3组成；

如图2和图5所示，搅拌叶片3包括固定叶片5和伸缩叶片4，伸缩叶片4连接有导轨6，固定叶片5一端开设有供导轨6滑移的滑槽7，固定叶片5另一端与搅拌轴1连接，伸缩叶片4与搅拌轴1之间连接有用于防止物料进入滑槽7的伸缩防护板11；伸缩叶片4远离搅拌轴1的一端连接有刮板22；伸缩叶片4沿其长度方向开设有若干个圆孔24；

如图1和图5所示，导轨6沿其长度方向开设有若干个限位槽8，固定叶片5两侧连接有头部穿过滑槽7且抵接于限位槽8槽底的第一螺栓9，第一螺栓9尾部螺纹连接有且抵接于固定叶片5两外侧的第一螺母10。

如图2和图3所示，搅拌轴1可拆卸连接有安装块12，安装块12一侧开设有供固定叶片5另一端放置的安装槽13，安装块12设置有第二螺栓14，固定叶片5另一端通过第二螺栓14安装于安装槽13内；安装块12一侧开设有供固定板15放置的凹槽21，固定板15通过第二螺栓14锁紧于凹槽21内，第一滑移槽18的长度大于等于第一伸缩板16的长度，第二滑移槽19的长度大于等于第二伸缩板17的长度。

如图2和图3所示，伸缩防护板11包括依次相互滑移连接的固定板15、第一伸缩板16和第二伸缩板17；固定板15一端通过安装块12与搅拌轴1连接，固定板15另一端开设有供第一伸缩板16放置并沿滑槽7的长度方向滑移的第一滑移槽18，第一伸缩板16开设有供第二伸缩板17放置并沿滑槽7的长度方向滑移的第二滑移槽19；

如图4和图6所示，固定板15、第一伸缩板16、第二伸缩板17的两侧与固定叶片5之间均设置有防止物料进入滑槽7的第一密封圈20；第二伸缩板17远离搅拌轴1的一端与伸缩叶片4连接。

如图5所示，固定叶片5一端连接有防止物料进入滑槽7的第二密封圈23，第二密封圈23贴合于导轨6与滑槽7之间。

综上所述，本实用新型与现有技术相比具有搅拌叶片3可伸缩、搅拌均匀度、搅拌效率及连接稳固性高的优点；通过搅拌轴1和三组桨叶组2，起到初步提高搅拌均匀度和搅拌效率的作用；由于三组桨叶组2呈相互交错排列设置，起到进一步提高搅拌均匀度的作用；通过倾斜安装于搅拌轴1相对两侧、呈相互垂直设置的两搅拌叶片3，起到进一步保证整体搅拌的均匀度和搅拌效率的作用；通过伸缩叶片4、固定叶片5、导轨6和滑槽7，实现搅拌叶片3可伸缩的功能；通过第一螺母10、第一螺栓9和限位槽8，实现将伸缩叶片4和固定叶片5锁紧的作用；另外，通过伸缩防护板11，避免物料进入滑槽7而影响搅拌叶片3的可伸缩功能，同时，提高了伸缩叶片4与搅拌轴1之间的连接稳固性和保证搅拌均匀度的作用。

以上所述仅是本实用新型的优选实施方式，本实用新型的保护范围并不仅局限于上述实施例，凡属于本实用新型思路下的技术方案均属于本实用新型的保护范围。应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型原理前提下的若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本实用新型的保护范围。

Claims

1.一种反应桶用搅拌器，其特征在于：包括搅拌轴，所述搅拌轴由上到下依次设置有三组相互交错排列的桨叶组，所述桨叶组由分别倾斜安装于所述搅拌轴相对两侧且呈相互垂直设置的两搅拌叶片组成；所述搅拌叶片包括固定叶片和伸缩叶片，所述伸缩叶片连接有导轨，所述固定叶片一端开设有供所述导轨滑移的滑槽，所述固定叶片另一端与所述搅拌轴连接；所述导轨沿其长度方向开设有若干个限位槽，所述固定叶片两侧连接有头部穿过所述滑槽且抵接于所述限位槽槽底的第一螺栓，所述第一螺栓尾部螺纹连接有且抵接于所述固定叶片两外侧的第一螺母，所述伸缩叶片与所述搅拌轴之间连接有用于防止物料进入所述滑槽的伸缩防护板。

2.根据权利要求1所述的一种反应桶用搅拌器，其特征在于：所述搅拌轴可拆卸连接有安装块，所述安装块一侧开设有供所述固定叶片另一端放置的安装槽，所述安装块设置有第二螺栓，所述固定叶片另一端通过所述第二螺栓安装于所述安装槽内。

3.根据权利要求2所述的一种反应桶用搅拌器，其特征在于：所述伸缩防护板包括依次相互滑移连接的固定板、第一伸缩板和第二伸缩板；所述固定板一端通过所述安装块与所述搅拌轴连接，所述固定板另一端开设有供所述第一伸缩板放置并沿所述滑槽的长度方向滑移的第一滑移槽，所述第一伸缩板开设有供所述第二伸缩板放置并沿所述滑槽的长度方向滑移的第二滑移槽；所述固定板、第一伸缩板、第二伸缩板的两侧与所述固定叶片之间均设置有防止物料进入滑槽的第一密封圈；所述第二伸缩板远离所述搅拌轴的一端与所述伸缩叶片连接。

4.根据权利要求3所述的一种反应桶用搅拌器，其特征在于：所述安装块一侧开设有供所述固定板放置的凹槽，所述固定板通过所述第二螺栓锁紧于所述凹槽内，所述第一滑移槽的长度大于等于所述第一伸缩板的长度，所述第二滑移槽的长度大于等于所述第二伸缩板的长度。

5.根据权利要求1所述的一种反应桶用搅拌器，其特征在于：所述伸缩叶片远离所述搅拌轴的一端连接有刮板。

6.根据权利要求1所述的一种反应桶用搅拌器，其特征在于：所述固定叶片一端连接有防止物料进入滑槽的第二密封圈，所述第二密封圈贴合于所述导轨与所述滑槽之间。

7.根据权利要求1所述的一种反应桶用搅拌器，其特征在于：所述伸缩叶片沿其长度方向开设有若干个圆孔。