CN206372829U - 搅拌釜 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供了一种搅拌釜。该搅拌釜包括：螺带搅拌釜本体，该螺带搅拌釜本体包括搅拌轴、设置在搅拌轴底端的轴承组件以及出料口，其中，轴承组件包括：支撑轴、轴承座以及固定支架，支撑轴与搅拌轴的底端连接，轴承座围绕支撑轴设置，用于安装支撑轴，固定支架垂直于搅拌轴设置，且固定支架的一端与轴承座固定连接，另一端与螺带搅拌釜本体的内壁相抵接。通过对设置在搅拌轴底端的轴承组件的结构进行改进，将原来的轴承组件中轴向可调球头改进为实心的支撑轴，并将向下的固定支架改进为垂直于搅拌轴设置，使得固定支架之间的物料通道相应变宽而不易积料，减少了物料热熔现象，从而减少了对生产连续性的影响。

Description

搅拌釜

技术领域

本实用新型涉及化工搅拌设备领域，具体而言，涉及一种搅拌釜。

背景技术

现有技术中，某些化工工艺中试过程中用的分离干燥搅拌釜，如图1和图2所示，该搅拌釜为一螺杆螺带搅拌釜，包括设置在搅拌釜正中央的搅拌轴11’，螺杆13’以及螺带14’，其中螺带14’沿搅拌轴11’的轴向方向螺旋延伸，螺杆13’沿轴向方向间隔设置在搅拌轴11’上并连接螺带14’。搅拌轴11’的底端设置有轴承组件12’，轴承组件12’包括轴向可调球头124’、设置在轴向可调球头124’上方的轴承球帽121’，设置在轴向可调球头124’下方并用于安装轴向可调球头124’的可调球头座盘122’以及用于支撑可调球头座盘122’的三个向下的固定支架123’。

上述分离干燥搅拌釜在使用过程中存在如下问题：第一，底部轴承处积料，出现物料热熔现象。第二，物料粘壁。第三，底部物料排出口易出现搭桥现象。因而经常需要对该分离干燥釜进行清理，导致试验过程中出料中断，影响连续性生产。

因此，急需对现有的分离干燥搅拌釜进行改进，以尽量减少检修清理次数，进而减少试验过程的中断次数，提高生产的连续性。

实用新型内容

本实用新型的主要目的在于提供一种搅拌釜，以解决现有技术中经常需要对分离干燥釜进行清理，导致试验过程中出料中断的问题。

为了实现上述目的，根据本实用新型的一个方面，提供了一种搅拌釜，该搅拌釜包括：螺带搅拌釜本体，该螺带搅拌釜本体包括搅拌轴、设置在搅拌轴底端的轴承组件以及出料口，其中，轴承组件包括：支撑轴、轴承座以及固定支架，支撑轴与搅拌轴的底端连接，轴承座围绕支撑轴设置，用于安装支撑轴，固定支架垂直于搅拌轴设置，且固定支架的一端与轴承座固定连接，另一端与螺带搅拌釜本体的内壁相抵接。

进一步地，轴承组件还包括：延长轴，延长轴的一端与支撑轴固定连接，另一端沿远离支撑轴的轴向方向延伸至出料口的上方，延长轴上设置有搅拌翅。

进一步地，搅拌翅焊接在延长轴上。

进一步地，螺带搅拌釜本体还包括：沿搅拌轴的轴向方向并围绕搅拌轴螺旋延伸的螺带，螺带的远离搅拌轴的边缘上设置有刮板。

进一步地，刮板的上方设置有压板，压板和刮板通过螺栓连接于螺带的远离搅拌轴的边缘上。

进一步地，刮板为耐磨刮板。

进一步地，刮板为聚四氟乙烯刮板。

进一步地，螺带搅拌釜本体还包括：搅拌桨，搅拌桨垂直于搅拌轴设置，并且位于靠近轴承组件的搅拌轴上。

进一步地，搅拌桨为多组，多组搅拌桨沿搅拌轴轴向间隔设置。

进一步地，搅拌桨为两组。

应用本实用新型的技术方案，通过对设置在搅拌轴底端的轴承组件的结构进行改进，将原来的轴承组件中轴向可调球头改进为实心的支撑轴，并将向下的固定支架改进为垂直于搅拌轴设置，使得固定支架之间的物料通道相应变宽而不易积料，减少了物料热熔现象，从而减少了对生产连续性的影响。

附图说明

构成本申请的一部分的说明书附图用来提供对本实用新型的进一步理解，本实用新型的示意性实施例及其说明用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的不当限定。在附图中：

图1示出了现有技术中的搅拌釜的结构示意图；

图2示出了现有技术中的搅拌釜的轴承组件的结构示意图；

图3示出了本实用新型的一种优选实施例中的搅拌釜的结构示意图；

图4示出了本实用新型的一种优选实施例中的轴承组件的结构示意图；以及

图5示出了本实用新型的一种优选实施例中的搅拌釜的螺带改进结构示意图。

其中，上述附图包括以下附图标记：

11’、搅拌轴；12’、轴承组件；13’、螺杆；14’、螺带；

121’、轴承球帽；122’、可调球头座盘；123’、固定支架；124’、轴向可调球头；

10、螺带搅拌釜本体；

11、搅拌轴；12、轴承组件；13、出料口；14、螺带；15、搅拌桨；

121、支撑轴；122、轴承座；123、固定支架；124、延长轴；

1241、搅拌翅；

141、刮板；142、压板；143、螺栓。

具体实施方式

需要说明的是，在不冲突的情况下，本申请中的实施例及实施例中的特征可以相互组合。下面将参考附图并结合实施例来详细说明本实用新型。

如背景技术所提到的，现有技术中的搅拌釜存在物料容易在底部轴承处积料而导致物料热熔现象，为了改善这一状况，在本实用新型一种典型的实施方式中，提供了一种搅拌釜，如图3和图4所示，该搅拌釜包括：螺带搅拌釜本体10，螺带搅拌釜本体10包括搅拌轴11、设置在搅拌轴11底端的轴承组件12以及出料口13，其中，轴承组件12包括：支撑轴121、轴承座122以及固定支架123，支撑轴121与搅拌轴11的底端连接，轴承座122围绕支撑轴121设置，用于安装支撑轴121，固定支架123垂直于搅拌轴11设置，且固定支架123的一端与轴承座122固定连接，另一端与螺带搅拌釜本体10的内壁相抵接。

上述搅拌釜通过对设置在搅拌轴11底端的轴承组件12的结构进行改进，将原来的轴承组件12’中轴向可调球头124’改进为实心的支撑轴121，并将向下的固定支架123’改进为垂直于搅拌轴11设置，使得固定支架123之间的物料通道相应变宽而不易积料，减少了物料热熔现象，从而减少出料中断的次数，提高生产的连续性。

优选地，如图3和图4所示，轴承组件12还包括延长轴124，延长轴124的一端与支撑轴121固定连接，另一端沿远离支撑轴121的轴向方向延伸至出料口13的上方，延长轴124上设置有搅拌翅1241。搅拌轴11运转时，轴承组件12下方由于搅拌翅1241的存在，能够及时疏松堆积在锥底的物料，有效避免因积料导致的物料热熔和搭桥现象，使物料输送流畅，从而减少维修或清理次数，提高出料过程的连续性，进而提高生产的连续性。

上述优选实施例中搅拌翅1241设置在延长轴124上的方式有多种，此处优选操作方法且连接牢固的焊接方式，即搅拌翅1241焊接在延长轴124上。

优选地，如图5所示，螺带搅拌釜本体10还包括沿搅拌轴11的轴向方向并围绕搅拌轴11螺旋延伸的螺带14，螺带14的远离搅拌轴11的边缘上设置有刮板141。

上述优选实施例，相应加长了螺带14的径向长度，因而能够及时刮掉粘附在搅拌釜釜壁上的物料，从而实现出料过程的连续性。在一种优选实施例中，螺带14绕搅拌轴11的转速为29rpm，螺带搅拌釜本体10的内径为1800mm，设置了刮板141后的螺带14的总长度可达1760mm。

上述刮板141在螺带14的远离搅拌轴11的边缘上的设置方式不限，只要能够将刮板连接到螺带14的边缘，以提高对粘附在釜壁上的清除能力即可。优选地，刮板141的上方设置有压板142，压板142和刮板141通过螺栓143连接于螺带14的远离搅拌轴11的边缘上。

上述刮板141的材质不限，比如，可以是塑料、木质、金属质等，只要能够实现对物料的刮除即可，但从防磨耐磨且对釜壁刮伤相对较轻的角度考虑，优选刮板141为耐磨刮板141。更优选，刮板141为聚四氟乙烯刮板141。

如图3所示，上述螺带搅拌釜本体10还包括：搅拌桨15，搅拌桨15垂直于搅拌轴11设置，并且位于靠近轴承组件12的搅拌轴11上。由于现有技术中的螺带搅拌釜中还设置有螺杆13’，围绕搅拌轴11’螺旋设置的螺杆极易使物料形成堆积，从而影响出料连续性。而通过设置搅拌桨15来代替螺杆，且将搅拌桨15设置在靠近搅拌轴11底端的轴承组件12的上方，因而不易形成物料堆积，提高出料的连续性。

优选地，搅拌桨15为多组，多组搅拌桨15沿搅拌轴11轴向间隔设置。在靠近搅拌轴11底部的位置设置多组搅拌桨15，既有利于提高搅拌效果，又能够疏松物料，使得物料不易堆积，提高出料连续性。更优选地，搅拌桨15为两组。搅拌桨15的具体材质材质可根据需要进行合理选择，优选为304不锈钢。在一种更优选的实施例中，沿搅拌轴11的轴向方向从上到下设置的两组搅拌桨的长度分别为1000mm和700mm，且远离出料口13的搅拌桨与出料口13之间的距离为1400mm，出料口的管径为DN200mm。

从以上的描述中，可以看出，本实用新型上述的实施例实现了如下技术效果：通过将轴承组件中的固定支架垂直于搅拌轴设置，相应增宽了物料通道，使得物料不易在轴承组件部出现热熔现象，通过在支撑轴下方设置带有搅拌翅的延长轴，能够及时疏散堆积在出料口处物料，减少积料和搭桥现象；通过在螺带的边缘增设刮板，提高了对釜壁上粘附物料的刮除能力，因而降低了检修频率，实现了出料过程的连续顺畅。

以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，对于本领域的技术人员来说，本实用新型可以有各种更改和变化。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (10)

1.一种搅拌釜，其特征在于，所述搅拌釜包括：

螺带搅拌釜本体(10)，包括搅拌轴(11)、设置在所述搅拌轴(11)底端的轴承组件(12)以及出料口(13)，所述轴承组件(12)包括：

支撑轴(121)，所述支撑轴(121)与所述搅拌轴(11)的底端连接；

轴承座(122)，围绕所述支撑轴(121)设置，用于安装所述支撑轴(121)；以及

固定支架(123)，所述固定支架(123)垂直于所述搅拌轴(11)设置，且所述固定支架(123)的一端与所述轴承座(122)固定连接，另一端与所述螺带搅拌釜本体(10)的内壁相抵接。

2.根据权利要求1所述的搅拌釜，其特征在于，所述轴承组件(12)还包括：延长轴(124)，所述延长轴(124)的一端与所述支撑轴(121)固定连接，另一端沿远离所述支撑轴(121)的轴向方向延伸至所述出料口(13)的上方，所述延长轴(124)上设置有搅拌翅(1241)。

3.根据权利要求2所述的搅拌釜，其特征在于，所述搅拌翅(1241)焊接在所述延长轴(124)上。

4.根据权利要求1所述的搅拌釜，其特征在于，所述螺带搅拌釜本体(10)还包括：沿所述搅拌轴(11)的轴向方向并围绕所述搅拌轴(11)螺旋延伸的螺带(14)，所述螺带(14)的远离所述搅拌轴(11)的边缘上设置有刮板(141)。

5.根据权利要求4所述的搅拌釜，其特征在于，所述刮板(141)的上方设置有压板(142)，所述压板(142)和所述刮板(141)通过螺栓(143)连接于所述螺带(14)的远离所述搅拌轴(11)的边缘上。

6.根据权利要求4或5所述的搅拌釜，其特征在于，所述刮板(141)为耐磨刮板(141)。

7.根据权利要求4或5所述的搅拌釜，其特征在于，所述刮板(141)为聚四氟乙烯刮板(141)。

8.根据权利要求1所述的搅拌釜，其特征在于，所述螺带搅拌釜本体(10)还包括：搅拌桨(15)，所述搅拌桨(15)垂直于所述搅拌轴(11)设置，并且位于靠近所述轴承组件(12)的所述搅拌轴(11)上。

9.根据权利要求8所述的搅拌釜，其特征在于，所述搅拌桨(15)为多组，多组所述搅拌桨(15)沿所述搅拌轴(11)轴向间隔设置。

10.根据权利要求8所述的搅拌釜，其特征在于，所述搅拌桨(15)为两组。