CN209814807U - 一种带搅拌下料的料仓 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及一种带搅拌下料的料仓。所述料仓包括料仓本体、搅拌桨和驱动装置；所述搅拌桨包括安装在料仓本体的底部的桨座和间隔设置在桨座的周向方向的多个桨叶；所述驱动装置上设有驱动轴，所述驱动装置通过驱动轴带动搅拌桨旋转；至少一个桨叶的内部开设有沿桨叶的长度方向设置的吹扫槽，所述驱动装置内设置有与压缩气体源连接的进气管道，所述进气管道穿过所述桨座的底部与所述吹扫槽连通；所述桨叶远离桨座的一端和/或所述桨叶的底部设置有与所述吹扫槽连通的吹扫网。本实用新型中的所述料仓在湿品物料下料过程中有利于料仓本体底部和料仓本体侧壁处的残留的物料全部排出，有利于料仓无残留下料，提高了生产的连续性以及降低了生产成本。

Description

一种带搅拌下料的料仓

技术领域

本实用新型属于物料储存料仓设备技术领域，尤其涉及一种带搅拌下料的料仓。

背景技术

料仓例如平底料仓是常用的物料储存和输送设备，常规的平底料仓在料仓顶部设置进料口，在料仓底部设置出料口，但由于料仓内部的容积大且出料口通常在固定位置处，所以当物料从进料口进入料仓内部时，容易导致物料在平底料仓底部堆积，并且离出料口较远位置的物料不能自行流动到出料口位置，从而无法从出料口排出，如果物料堆积过多无法排出，则会影响生产的连续性。若人工清扫堆积在料仓底部的物料，则不仅费时还浪费大量人力，会增加生产成本。

中国专利申请CN201721173810.2提供了一种平底料仓自动清料装置，虽然该自动清料装置在一定程度上能够防止物料堆积在料仓底部，但是该自动清料装置当物料为湿品粉体物料时在料仓底部、料仓侧壁处或推料杆上会有物料粘附残留，不利于物料无残留下料；此外，该自动清料装置为了解决料仓侧壁存料的问题需要使推料杆的末端与料仓的内侧壁紧密贴合，而料仓和推料杆一般采用金属材料制成，金属材料之间会相互摩擦，不能应用于防爆环境中，而且推料杆与料仓内侧壁紧密贴合会使得加工难度、加工成本高。

中国专利申请CN201711341060.X公开了一种料仓防悬料吹扫结构，该专利申请在料仓内的底部设置有出口向上的物料翻滚吹扫嘴，可以对仓内已经产生板结的物料块进行干燥甚至翻滚等操作，有利于对板结的物料块进行处理，便于其排出；但是当物料为湿品粉体物料时，由于湿品物料流动性差，该专利申请中的这种吹扫结构无法完成下料，且无法清理料仓底板上粘附的湿品物料。

实用新型内容

本实用新型的目的是提供一种带搅拌下料的料仓，以解决现有料仓存在的湿品物料在下料过程中在料仓本体底部和料仓本体侧壁处会有物料粘附残留的技术问题。本实用新型中的所述料仓在湿品物料下料过程中有利于料仓本体底部和料仓本体侧壁处的残留的物料全部排出，有利于料仓无残留下料，能更好地提高生产的连续性以及降低生产成本。

为了实现上述目的，本实用新型提供了一种带搅拌下料的料仓，所述料仓包括料仓本体、搅拌桨和驱动装置；所述搅拌桨包括安装在所述料仓本体的底部的桨座和间隔设置在所述桨座的周向方向的多个桨叶；所述驱动装置上设有驱动轴，所述驱动装置通过所述驱动轴带动所述搅拌桨旋转；至少一个所述桨叶的内部开设有沿所述桨叶的长度方向设置的吹扫槽，所述驱动装置内设置有与压缩气体源连接的进气管道，所述进气管道穿过所述桨座的底部与所述吹扫槽连通；所述桨叶远离所述桨座的一端和/或所述桨叶的底部设置有与所述吹扫槽连通的吹扫网。

优选地，所述桨叶从连接有所述桨座的一端至远离所述桨座的一端的截面积依次递减或相等。

优选地，所述桨叶沿旋转方向先接触物料侧与所述桨座接近相切或相切，所述桨叶沿旋转方向先接触物料侧与所述桨座的切线之间的距离为0～10mm。

优选地，所述料仓还包括设置在所述料仓本体的侧壁上的至少一个吹扫装置，所述吹扫装置的一端伸出所述料仓本体与压缩气体源连接，另一端位于所述料仓本体内，并且所述吹扫装置的出口方向相对所述料仓本体的侧壁斜向下设置。

优选地，所述料仓本体的底部与所述料仓本体的侧壁之间设置有过渡圆弧段或过渡锥段，所述桨叶的外端面与所述桨叶的底端面的相交处设置有与所述过渡圆弧段相匹配的桨叶圆弧段或与所述过渡锥段相匹配的桨叶斜端面，所述桨叶的外端面与所述桨叶的底端面的相交处与所述料仓本体的内壁之间具有间隙。

优选地，所述桨叶的外端面与所述桨叶的底端面的相交处与所述料仓本体的内壁之间的间隙的宽度为1～10mm。

优选地，所述桨叶的底面为斜面，所述桨叶的底面相对所述料仓本体的底部成角度地设置，所述桨叶的底面距离所述料仓本体的底部的最小距离为1～10mm；和/或所述桨叶沿旋转方向先接触物料侧与所述料仓本体的高度方向成角度地设置，且角度为1～30°。

优选地，所述吹扫网的吹扫孔的截面积从所述桨叶连接有所述桨座的一端至所述桨叶远离所述桨座的一端依次递增或相等；和/或所述吹扫网的厚度为1～5mm；和/或所述吹扫网的吹扫孔为方形、圆形或三角形；和/或所述桨叶的数量为2～8个。

优选地，所述料仓还包括设置在所述桨座的顶部的用于压紧所述搅拌桨的压盖；和/或所述驱动装置通过安装座安装在所述料仓本体的外部。

优选地，所述压盖的上端呈圆锥形并且圆锥形的顶角角度小于 90°。

本实用新型至少具有如下的有益效果：

(1)本实用新型中的所述带搅拌下料的料仓在所述搅拌桨的至少一个所述桨叶的内部开设有与进气管道连通的吹扫槽，所述桨叶远离所述桨座的一端和/或所述桨叶的底部设置有与所述吹扫槽连通的吹扫网，使得压缩气体能够经进气管道进入所述吹扫槽内并通过所述吹扫网吹扫料仓本体底部、料仓本体侧壁与料仓本体底部连接处粘附的物料，从而使得本实用新型中的所述料仓在物料下料过程中有利于料仓本体底部和料仓本体侧壁处的残留的物料全部排出，有利于料仓无残留下料，能更好地提高生产的连续性以及降低生产成本；本实用新型中的所述料仓结构设置合理，适用范围广，特别适用于湿品物料的下料。

(2)本实用新型的一些优选实施方案中，所述桨叶从连接有所述桨座的一端至远离所述桨座的一端的截面积依次递减，如此能够在满足桨叶强度要求的同时也减小了重力作用在桨叶竖直方向的变形量，使得本实用新型中的所述料仓适合作为大容积的料仓，并且这种搅拌桨样式更有利于大容积料仓无残留下料；此外，所述吹扫网的吹扫孔的截面积从所述桨叶连接有所述桨座的一端至所述桨叶远离所述桨座的一端依次递增，如此能根据料仓本体底部和料仓本体侧壁上粘附物料的分布情况通入气流量不同的压缩气体，有利于更好地起到无残留清理料仓本体底部和料仓本体侧壁上粘附物料的作用。

(3)本实用新型的一些优选实施方案中，搅拌桨桨叶沿旋转方向先接触物料侧与搅拌桨桨座相切或接近相切，解决了桨叶靠近桨座的范围内物料残留的问题，防止了物料堆积在桨叶靠近桨座的范围内，有效解决了湿品物料搅拌下料过程中的存料问题。

(4)本实用新型的一些优选实施方案中，所述料仓还在所述料仓本体的侧壁上设置有至少一个吹扫装置，在下料结束阶段引入压缩气体即可吹扫搅拌桨、料仓本体底部或料仓本体侧壁，从而能够进一步保证无残留地清理搅拌桨上、料仓本体底部或料仓本体侧壁上粘附的物料。

(5)本实用新型的一些优选实施方案中，所述料仓通过设置圆弧段或锥段过渡，并且对应的桨叶的外端面与底端面的相交处设置了与之相匹配的桨叶圆弧段或桨叶斜端面，使得料仓本体内壁处的物料可以沿圆弧段或锥段滑落至料仓本体底板上，搅拌桨也能将所述过渡圆弧段或所述过渡锥段处粘附的大量物料刮落至料仓本体底板上，再由搅拌桨将物料搅拌至料仓本体下料口，防止物料残留，保证了本实用新型所述的料仓无下料及清洗死角，解决了料仓本体底板与料仓本体直段连接处物料不易清理的问题；此外，桨叶的外端面与底端面的相交处与料仓本体内壁之间具有间隙，可以有效防止桨叶与料仓本体摩擦，可应用于防爆环境中，且降低了加工难度与加工成本。

(6)本实用新型的一些优选实施方案中，将所述桨叶的底面设置为斜面，并且所述桨叶的底面距离料仓本体的底部的最小距离为 1～10mm，优选为1～8mm，更优选为1～3mm，保证了充分搅拌物料的同时防止挤压物料使物料粘在料仓本体底板上，如此能进一步保证本实用新型所述的料仓可以无残留无死角的下料，同时也能够有效避免桨叶与料仓本体底部产生摩擦，使得本实用新型所述的料仓更适用于应用在防爆环境中而且进一步降低了搅拌桨与料仓本体的加工难度与加工成本；此外，所述桨叶沿旋转方向先接触物料侧与料仓本体的高度方向成角度地设置，且角度为1～30°，使搅拌桨桨叶对物料有斜向上的推力，防止桨叶将物料挤压向料仓本体底板，同时也有效避免了物料对桨叶的作用力F沿竖直方向的分力过大而造成桨叶竖直方向变形过大与料仓本体底部产生摩擦；如此，可以使得本实用新型中所述的料仓具有可应用于防爆环境中的优点。

附图说明

本实用新型附图仅仅为说明目的提供，图中各部件的比例与数量不一定与实际产品一致。

图1是本实用新型一个具体实施方式中的带搅拌下料的料仓的结构示意图。

图2是图1在去掉料仓本体的上端盖后的俯视图。

图3是图1包括的搅拌桨的剖视图。

图4是本实用新型另一个具体实施方式中的带搅拌下料的料仓包括的搅拌桨的俯视图。

图5是图4沿B-B的竖向剖视图。

图6是图5中C部分的放大图。

图7是本实用新型又一个具体实施方式中的带搅拌下料的料仓包括的搅拌桨的俯视图。

图8是图7沿D-D的竖向剖视图。

图9是本实用新型一个具体实施方式中包括的搅拌桨当桨叶沿旋转方向先接触物料侧与桨座相切时的部分结构示意图。

图10是本实用新型另一个具体实施方式中包括的搅拌桨当桨叶沿旋转方向先接触物料侧与桨座接近相切时的部分结构示意图。

图11是图1中A部分的放大图。

图12是本实用新型另一个具体实施方式中的料仓本体底部与料仓本体侧壁之间通过锥段过渡的结构示意图。

图13是锥形料仓的截面图。

图中：1：料仓本体；2：压盖；3：搅拌桨；31：桨座；32：桨叶； 4：安装座；5：驱动装置；6：驱动轴；7：吹扫装置；8：吹扫槽；9：进气管道；10：吹扫网；11：下料口；12：过渡圆弧段；13：过渡锥段。

具体实施方式

为使本实用新型的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本实用新型的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动的前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

本实用新型提供了一种带搅拌下料的料仓，图1是本实用新型一个具体实施方式中的带搅拌下料的料仓的结构示意图；图2是图1在去掉料仓本体的上端盖后的俯视图；图3是图1包括的搅拌桨的剖视图；图4是本实用新型另一个具体实施方式中的带搅拌下料的料仓包括的搅拌桨的俯视图；图5是图4沿B-B的竖向剖视图；图6是图5 中C部分的放大图；图7是本实用新型又一个具体实施方式中的带搅拌下料的料仓包括的搅拌桨的俯视图；图8是图7沿D-D的竖向剖视图；图9是本实用新型一个具体实施方式中包括的搅拌桨当桨叶沿旋转方向先接触物料侧与桨座相切时的部分结构示意图；图10是本实用新型另一个具体实施方式中包括的搅拌桨当桨叶沿旋转方向先接触物料侧与桨座接近相切时的部分结构示意图；图11是图1中A部分的放大图；图12是本实用新型另一个具体实施方式中的料仓本体底部与料仓本体侧壁之间通过锥段过渡的结构示意图；其中，图2-图10中均未示出压盖，图2中未示出吹扫装置；图1和图3中的箭头示意了气流的方向；图4和图7中靠近桨叶处的单箭头表示搅拌桨逆时针旋转时，表示物料对桨叶的作用力方向。

在本实用新型中，例如，如图1、图2和图3所示，所述带搅拌下料的料仓包括料仓本体1、搅拌桨3和驱动装置5；所述搅拌桨3包括安装在所述料仓本体1的底部的桨座31和间隔设置在所述桨座31的周向方向的多个(两个及两个以上)桨叶32；所述驱动装置5上设有驱动轴6，所述驱动装置5通过所述驱动轴6带动所述桨叶32旋转；至少一个所述桨叶32的内部开设有沿所述桨叶32的长度方向(如图4 和图7中双向箭头所示出的方向)设置的吹扫槽8，所述驱动装置5 内设置有与压缩气体源连接的进气管道9，所述进气管道9穿过所述桨座31的底部与所述吹扫槽8连通；所述桨叶32远离所述桨座31的一端和/或所述桨叶32的底部设置有与所述吹扫槽8连通的吹扫网10。在本实用新型中，所述驱动装置5例如可以为减速电机；多个所述桨叶32优选为间隔均匀地设置在所述桨座31的周向上；所述进气管道9 优选为贯穿所述驱动装置5的驱动轴6与所述吹扫槽8连通；在本实用新型中，所述吹扫网10可根据不同物料使用不同精度的烧结网，当所述吹扫网10为烧结网时，所述烧结网的网孔也即所述吹扫网的吹扫孔；或者，在本实用新型中，所述吹扫网10为厚度为1～5mm的板加工吹扫孔板；或者，在本实用新型中，所述吹扫网10与所述桨叶32 为一体的结构，例如，所述吹扫网10为直接在所述桨叶32的底部加工多个与所述吹扫槽8连通的吹扫孔形成的吹扫孔板，加工的所述吹扫孔的深度例如可以为1～5mm；在本实用新型中，所述吹扫孔例如可以为方形、圆形、三角形等形状或其它形状；在本实用新型中，在料仓本体1顶部设置进料口，在料仓本体1底部设置下料口11(出料口)，所述料仓本体1优选为平底料仓；在本实用新型中，优选为每个所述桨叶32的内部开设有沿所述桨叶32的长度方向的吹扫槽8，所述吹扫槽8优选为靠近所述桨叶32的底部设置。

在本实用新型中，也将所述吹扫槽8记作通气槽，也将所述驱动轴6记作旋转轴；在本实用新型中，所述桨座31垂直于所述料仓本体 1的底部设置，所述桨座31的高度方向也即所述料仓本体1的高度方向，所述桨座31的水平方向也即所述料仓本体1的水平方向；在本实用新型中，所述桨座31例如垂直设置在所述料仓本体1底部的中心位置，所述驱动轴6垂直贯穿于料仓本体1的底部中心与所述桨座31连接。在本实用新型中，术语“上”、“顶部”、“底部”、“高度方向”、“水平方向”等指示的方位或位置关系为基于附图1所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型。

在本实用新型中，所述减速电机通过所述驱动轴6带动所述搅拌桨3沿逆时针或顺时针方向旋转，设置在所述搅拌桨3上的桨叶32搅拌物料并推动物料至料仓本体的下料口11(出料口)，完成下料；由于本实用新型中的所述料仓在所述搅拌桨3的至少一个所述桨叶32的内部开设有与进气管道9连通的吹扫槽8，所述桨叶32远离所述桨座31 的一端和/或所述桨叶32的底部设置有与所述吹扫槽8连通的吹扫网 10，因而在该下料过程(桨叶旋转的过程中)中，压缩气体能够经旋转轴、桨座31进入桨叶32的所述吹扫槽8内并通过所述吹扫网10吹扫料仓本体底部(料仓本体底板)、料仓本体侧壁与料仓本体底部连接处粘附的物料，从而使得本实用新型中的所述料仓在物料下料过程中有利于料仓本体底部和料仓本体侧壁处残留的物料全部排出，有利于料仓本体无残留下料，能更好地提高生产的连续性以及降低生产成本；本实用新型中的所述料仓结构设置合理，适用范围广，特别适用于湿品物料的下料。

根据一些优选的实施方式，所述桨座31的底部和所述料仓本体1 的底部之间通过密封系统连接，使得桨座31的底部和所述料仓本体1 的底部之间具有间隙，如此能保证桨座不与料仓本体底部(料仓本体底板)接触摩擦；在本实用新型中，所述密封系统具有供所述进气管道穿过的通道，便于所述进气管道向所述吹扫槽内引入压缩气体，保证物料不进入此间隙。在本实用新型中，所述密封系统的结构例如可以采用CN201610125160.8公开的用于湿法混合制粒机的搅拌轴密封系统中相同的结构。

根据一些优选的实施方式，所述桨叶32从连接有所述桨座31的一端(桨座端)至远离所述桨座31的一端(料仓本体侧壁端)的截面积依次递减或相等；在本实用新型中，当所述桨叶从连接有所述桨座的一端至远离所述桨座的一端的截面积依次递减时，可认为所述桨叶 32为变截面式桨叶，例如，如图4、图5和图6所示，所述搅拌桨3 沿逆时针方向旋转，此种搅拌桨主要应用于大容积的料仓本体(对搅拌桨强度要求高)；在本实用新型中，单个所述变截面式桨叶受力情况类似于悬臂梁，桨叶靠近桨座端受力最大，靠近桨座端截面大，远离桨座端截面小，满足桨叶强度要求的同时也减小了重力作用在桨叶竖直方向的变形量，此种搅拌桨样式更有利于大容积料仓无残留下料；在本实用新型中，当所述桨叶从连接有所述桨座的一端至远离所述桨座的一端的截面积均相等时，可认为所述桨叶为等截面式桨叶，例如，如图7和图8所示，所述搅拌桨沿逆时针方向旋转，此搅拌桨主要应用于小容积的料仓(对搅拌桨强度要求低)。

根据一些优选的实施方式，所述料仓还包括设置在所述料仓本体1 的侧壁上的至少一个吹扫装置7，所述吹扫装置7的一端伸出所述料仓本体1与压缩气体源连接，另一端位于所述料仓本体1内，并且所述吹扫装置7的出口方向(吹气方向)相对所述料仓本体1的侧壁斜向下设置(相对料仓本体的侧壁向下倾斜设置)；在本实用新型中，所述吹扫装置7例如优选为吹扫嘴，或者直接使用金属或其它材质圆管、方管或异型管；在本实用新型中，所述吹扫装置的出口方向为如图1 中所述吹扫装置内箭头所示的方向。在本实用新型中，优选为在所述料仓本体1的侧壁增加多个所述吹扫装置7，多个所述吹扫装置7相对所述料仓本体1的侧壁倾斜设置的倾斜角度可以相同或不相同，在本实用新型中，优选为多个所述吹扫装置的出口方向相对料仓本体的侧壁成不同的角度设置，从而能够使得所述搅拌桨、料仓本体底板和料仓本体侧壁均能被吹扫到，从而能够进一步保证无残留地清理搅拌桨上、料仓本体底部和料仓本体侧壁上粘附的物料。

根据一些优选的实施方式，所述吹扫装置7的数量为多个，每个所述吹扫装置7的出口方向相对所述料仓本体1的侧壁向下倾斜设置以保证所述吹扫装置7的吹扫口指向单个所述桨叶32的中部即可，使得所述吹扫装置7用于向所述搅拌桨的上端面、侧面吹气，从而使得所述吹扫装置在下料结束阶段能够引入压缩气体清理搅拌桨上粘附的湿品物料。在本实用新型中，所述吹扫装置7具有吹扫口，所述吹扫装置的出口方向即所述吹扫口的吹气方向。

根据一些优选的实施方式，所述吹扫装置7上还增设有用于吹扫所述料仓本体的侧壁的吹扫口。

本实用新型在所述搅拌桨的桨叶上设置吹扫结构的基础上，优选为在所述料仓本体的侧壁上设置所述吹扫装置7并且采用不同样式的桨叶解决料仓内湿品物料在下料过程中桨叶上、料仓本体底板上、料仓本体侧壁处的存料问题。

根据一些优选的实施方式，所述桨叶32沿旋转方向先接触物料侧与桨座31接近相切或相切，如此可以有效解决桨叶靠近桨座的范围内物料残留的问题；在本实用新型中，更优选为所述桨叶沿旋转方向先接触物料侧与桨座相切时，例如，如图9所示，当物料与搅拌桨接触时受到桨叶施加的力F，垂直于桨叶前端面，其可以分解为沿搅拌桨旋转中心O与接触点G连接OG的力F2(使其远离旋转中心O)和垂直于OA的力F1(使其绕旋转中心O做旋转运动)，其中F2＝F+Sinγ，则在0～90°范围内γ角越大(即桨叶沿搅拌桨旋转方向先接触物料侧越接近桨座切线处)F2值越大，越有利于桨叶将物料搅拌至料仓的下料口处，防止物料堆积在桨叶靠近桨座的范围内。

根据一些优选的实施方式，所述桨叶32沿旋转方向先接触物料侧与所述桨座31的切线之间的距离m为0～10mm，以使得所述桨叶沿旋转方向先接触物料侧与桨座相切或接近相切，例如，如图10所示，图 10中E表示桨座切点；在本实用新型中，当m为0mm时，所述桨叶沿旋转方向先接触物料侧与桨座相切，当m大于0mm并且小于等于 10mm(例如m为0.1～10mm)时，所述桨叶沿旋转方向先接触物料侧与桨座接近相切。

根据一些优选的实施方式，所述料仓本体1的底部与所述料仓本体1的侧壁之间设置有过渡圆弧段12或过渡锥段13，分别如图11和图12所示，所述料仓本体的侧壁和所述料仓本体的底部之间通过所述过渡圆弧段或所述过渡锥段过渡；所述桨叶32的外端面与所述桨叶32 的底端面的相交处设置有与所述过渡圆弧段相匹配的桨叶圆弧段或与所述过渡锥段相匹配的桨叶斜端面；在本实用新型中，所述桨叶32的外端面指的是所述桨叶32远离所述桨座31的一端的端面，所述桨叶 32的外端面、所述桨叶32的外端面与所述桨叶32的底端面的相交处与所述料仓本体1的内壁之间具有间隙，在本实用新型中，料仓本体的内壁指的是料仓本体的内侧壁；在本实用新型中，优选为所述桨叶 32的外端面与所述料仓本体1的内壁之间具有间隙，可以有效防止桨叶与料仓本体摩擦，可进一步保证本实用新型所述的带搅拌下料的料仓应用于防爆环境中，且与现有技术中的桨叶末端与料仓的内侧壁紧密贴合相比，可以有效降低加工难度与加工成本。在本实用新型中，料仓本体内壁处的物料可以沿过渡圆弧段或过渡锥段滑落至料仓本体底板上，搅拌桨也能将所述过渡圆弧段或所述过渡锥段处粘附的大量物料刮落至料仓本体底板上，并能够利用压缩气体清理粘附的少量物料，再由搅拌桨将物料搅拌至料仓本体的下料口，防止物料残留，无下料及清洗死角，符合GMP要求。

根据一些优选的实施方式，所述桨叶32的外端面与所述桨叶32 的底端面的相交处与所述料仓本体1的内壁之间的间隙的宽度为 1～10mm(例如1、1.5、2、2.5、3、3.5、4、4.5、5、5.5、6、6.5、7、 7.5、8、8.5、9、9.5或10mm)，优选为3mm。

根据一些优选的实施方式，例如，如图6和图8所示，所述桨叶 32的底面为斜面，所述桨叶32的底面相对所述料仓本体1的底部(料仓本体的水平方向)成角度地设置，且角度为α为1～10°，优选为 2～4°，所述桨叶32的底面距离所述料仓本体1的底部的最小距离h为1～10mm(例如1、1.5、2、2.5、3、3.5、4、4.5、5、5.5、6、6.5、 7、7.5、8、8.5、9、9.5或10mm)，优选为1～8mm，更优选为1～3mm，如此能够在保证充分搅拌物料的同时防止挤压物料使物料粘在料仓本体底板上，并且能够有效防止桨叶与料仓本体底板产生摩擦，如此，可以进一步使得本实用新型中所述的带搅拌下料的料仓具有可应用于防爆环境中的优点；此外，还可以降低搅拌桨与料仓的加工难度与加工成本；在本实用新型中，所述桨叶的底面为斜面，所述桨叶沿搅拌桨旋转方向先接触物料侧的底面较低。

根据一些优选的实施方式，所述桨叶32沿旋转方向先接触物料侧 (推动物料侧)与所述料仓本体1的高度方向(竖直方向)成角度地设置，且角度β为1～30°(例如1°、5°、10°、15°、20°、25°或30°)，例如，如图6和图8所示，如此能够使搅拌桨的桨叶对物料有斜向上的推力，防止桨叶将物料挤压向料仓本体底板，同时也要避免物料对桨叶的作用力F沿竖直方向的分力F₁(F₁＝sinβ)过大，造成桨叶竖直方向变形过大与料仓本体底板产生摩擦，如此，可以进一步保证本实用新型中所述的带搅拌下料的料仓可应用于防爆环境中；在本实用新型的图4中，桨叶32的推动物料侧为桨叶32的右侧；在本实用新型的图7中，桨叶32的推动物料侧为桨叶32的右上侧。

在本实用新型中，所述桨叶的上端面在满足强度要求以及加工条件允许的情况下尽量做窄，如此能有效防止桨叶上端面存料，防止物料堆积在桨叶上。

根据一些优选的实施方式，所述桨叶32的上端面的宽度为 3～10mm，优选为4mm，如此能在保证所述桨叶32的强度要求的同时，有效防止桨叶32上端面存料。

根据一些具体的实施方式，所述桨叶32为从连接有所述桨座31 的一端至远离所述桨座31的一端的截面积依次递减的变截面式桨叶，所述桨叶32的底面为斜面，所述桨叶32的底面相对所述料仓本体1 的水平方向具有夹角α，所述桨叶32的底面距离所述料仓本体1的底部的最小距离h为1～10mm，所述桨叶32沿旋转方向先接触物料侧与所述料仓本体1的竖直方向具有夹角度β为1～30°，例如，如图4、图5和图6所示。在本实用新型中，旋转方向指的是桨叶的旋转方向也即搅拌桨的旋转方向。

根据一些具体的实施方式，所述桨叶32为从连接有所述桨座31 的一端至远离所述桨座31的一端的截面积均相等的等截面式桨叶，所述桨叶32的底面为斜面，所述桨叶32的底面相对所述料仓本体1的水平方向具有夹角α，所述桨叶32的底面距离所述料仓本体1的底部的最小距离h为1～10mm，所述桨叶32沿旋转方向先接触物料侧与所述料仓本体1的竖直方向具有夹角度β为1～30°，例如，如图7和图 8所示。

根据一些优选的实施方式，所述吹扫网10的吹扫孔的截面积从所述桨叶32连接有所述桨座31的一端至所述桨叶32远离所述桨座31 的一端依次递增或相等；在本实用新型中，优选为自桨座端至料仓本体侧壁端吹扫孔尺寸逐渐增大，如此能根据料仓本体底部和料仓本体侧壁上粘附物料的分布情况通入气流量不同的压缩气体，有利于更好地起到无残留清理料仓本体底部和料仓本体侧壁上粘附物料的作用。

根据一些优选的实施方式，所述吹扫网10的厚度为1～5mm。

根据一些优选的实施方式，所述吹扫网10的吹扫孔为方形、圆形或三角形；和/或所述桨叶32的数量为2～8个(例如2、3、4、5、6、 7或8个)，优选为3个或4个。

根据一些优选的实施方式，所述料仓还包括设置在所述桨座31的顶部的用于压紧所述搅拌桨3的压盖2(搅拌桨压盖)，能更有效地保证所述搅拌桨安装的稳固性。

根据一些优选的实施方式，所述压盖2的上端呈圆锥形并且圆锥形的顶角角度小于90°，如此可以有效防止物料堆积在搅拌桨压盖上。

根据一些优选的实施方式，所述驱动装置5通过安装座4安装在所述料仓本体1的外部，例如，如图1所示；在本实用新型中，所述驱动轴6贯穿所述安装座4与所述桨座31连接。

根据一些优选的实施方式，所述料仓本体为平底料仓或锥形料仓；本实用新型中的锥形料仓指的是底部为锥形的料仓，例如，如图13所示的截面为锥形的料仓；在本实用新型中，也可以在所述锥形料仓的侧壁、搅拌桨的桨叶上增加吹扫结构。

最后应说明的是：以上实施例仅用以说明本实用新型的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本实用新型各实施例技术方案的精神和范围。

Claims (10)

1.一种带搅拌下料的料仓，其特征在于，所述料仓包括：

料仓本体、搅拌桨和驱动装置；

所述搅拌桨包括安装在所述料仓本体的底部的桨座和间隔设置在所述桨座的周向方向的多个桨叶；

所述驱动装置上设有驱动轴，所述驱动装置通过所述驱动轴带动所述搅拌桨旋转；

至少一个所述桨叶的内部开设有沿所述桨叶的长度方向设置的吹扫槽，所述驱动装置内设置有与压缩气体源连接的进气管道，所述进气管道穿过所述桨座的底部与所述吹扫槽连通；

所述桨叶远离所述桨座的一端和/或所述桨叶的底部设置有与所述吹扫槽连通的吹扫网。

2.根据权利要求1所述的料仓，其特征在于：

所述桨叶从连接有所述桨座的一端至远离所述桨座的一端的截面积依次递减或相等。

3.根据权利要求1所述的料仓，其特征在于：

所述桨叶沿旋转方向先接触物料侧与所述桨座接近相切或相切，所述桨叶沿旋转方向先接触物料侧与所述桨座的切线之间的距离为0～10mm。

4.根据权利要求1所述的料仓，其特征在于：

所述料仓还包括设置在所述料仓本体的侧壁上的至少一个吹扫装置，所述吹扫装置的一端伸出所述料仓本体与压缩气体源连接，另一端位于所述料仓本体内，并且所述吹扫装置的出口方向相对所述料仓本体的侧壁斜向下设置。

5.根据权利要求1所述的料仓，其特征在于：

所述料仓本体的底部与所述料仓本体的侧壁之间设置有过渡圆弧段或过渡锥段，所述桨叶的外端面与所述桨叶的底端面的相交处设置有与所述过渡圆弧段相匹配的桨叶圆弧段或与所述过渡锥段相匹配的桨叶斜端面，所述桨叶的外端面与所述桨叶的底端面的相交处与所述料仓本体的内壁之间具有间隙。

6.根据权利要求5所述的料仓，其特征在于：

所述桨叶的外端面与所述桨叶的底端面的相交处与所述料仓本体的内壁之间的间隙的宽度为1～10mm。

7.根据权利要求1所述的料仓，其特征在于：

所述桨叶的底面为斜面，所述桨叶的底面相对所述料仓本体的底部成角度地设置，所述桨叶的底面距离所述料仓本体的底部的最小距离为1～10mm；和/或

所述桨叶沿旋转方向先接触物料侧与所述料仓本体的高度方向成角度地设置，且角度为1～30°。

8.根据权利要求1至7任一项所述的料仓，其特征在于：

所述吹扫网的吹扫孔的截面积从所述桨叶连接有所述桨座的一端至所述桨叶远离所述桨座的一端依次递增或相等；和/或

所述吹扫网的厚度为1～5mm；和/或

所述吹扫网的吹扫孔为方形、圆形或三角形；和/或

所述桨叶的数量为2～8个。

9.根据权利要求1至7任一项所述的料仓，其特征在于：

所述料仓还包括设置在所述桨座的顶部的用于压紧所述搅拌桨的压盖；和/或

所述驱动装置通过安装座安装在所述料仓本体的外部。

10.根据权利要求9所述的料仓，其特征在于：

所述压盖的上端呈圆锥形并且圆锥形的顶角角度小于90°。