CN218398763U - 搅拌站 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及矿区开采充填设备技术领域，提供一种搅拌站，本实用新型提供的搅拌站，包括：支架、搅拌箱和暂存仓，搅拌箱设置在支架上，暂存仓设置在搅拌箱的下方，暂存仓与搅拌箱相连通；暂存仓内设置有刮板组件，刮板组件包括转轴、固定板和刮板，转轴可转动设置在暂存仓内，且转轴与暂存仓的中轴线重合，转轴的底端连接有驱动电机；固定板的中心套接在转轴的顶部，且固定板与转轴垂直连接；刮板至少设置有两个，每两个刮板分别与固定板的两端连接，每个刮板均平行于暂存仓的内壁。通过刮板组件清理附着在暂存仓内壁上的浆体，防止浆体在暂存仓内壁出现淤堵，同时降低了装置的损坏率。

Description

搅拌站

技术领域

本实用新型涉及矿区开采充填设备技术领域，尤其涉及一种搅拌站。

背景技术

煤矿充填就是把煤矸石、粉煤灰等固体废弃物在地面加工成“无临界流速且不需脱水”的膏状浆体，然后利用充填泵或在重力作用下通过管道输送到井下，适时充填采空区的过程。

在将煤矸石、粉煤灰等固体废弃物加工成膏状浆体时，需要利用搅拌站将其搅拌混合，搅拌结束后，浆体流至暂存仓中转，然后再通过分料器分流至不同输送管道内。但是浆体在经过暂存仓保存时，容易产生浆体附着在仓壁上导致淤堵，并且不易清理维护的问题。

实用新型内容

本实用新型提供一种搅拌站，用以解决现有技术中浆体进入暂存仓容易附着在暂存仓内壁发生淤堵且不易清理的问题。

本实用新型提供一种搅拌站，包括：

支架；

搅拌箱，设置在所述支架上；

暂存仓，设置在所述搅拌箱的下方，所述暂存仓与所述搅拌箱相连通，所述暂存仓内设置有刮板组件，所述刮板组件包括：

转轴，可转动设置在所述暂存仓内，且所述转轴与所述暂存仓的中轴线重合，所述转轴的底端连接有驱动电机；

固定板，所述固定板的中心套接在所述转轴的顶部，且所述固定板与所述转轴垂直连接；

刮板，至少设置有两个，每两个所述刮板分别与所述固定板的两端连接，每个所述刮板均平行于所述暂存仓的内壁。

根据本实用新型提供的搅拌站，所述转轴的顶部连接有多个所述固定板，多个所述固定板中任意两个交错设置，每个所述固定板的两端均连接有所述刮板，每个所述刮板与所述固定板之间的夹角相同。

根据本实用新型提供的搅拌站，还包括搅拌棒，所述搅拌棒设置有多个，多个所述搅拌棒均与所述刮板的内侧连接。

根据本实用新型提供的搅拌站，还包括分料器，所述分料器设置在所述暂存仓下方，并与所述暂存仓相连通，所述分料器内设置有用于防止物料堵塞的疏通组件。

根据本实用新型提供的搅拌站，所述疏通组件包括：

驱动件；

活动连杆，设置在所述分料器的出料通道内，所述活动连杆的第一端与所述驱动件连接，用于在所述驱动件的作用下沿所述出料通道的轴线方向作往复运动；

疏通件，设置在所述出料通道内，所述疏通件与所述活动连杆的第二端连接。

根据本实用新型提供的搅拌站，所述疏通件为圆盘状结构，所述出料通道的截面为圆形。

根据本实用新型提供的搅拌站，所述驱动件为螺纹套，所述螺纹套套设在所述转轴上，所述转轴设置有双向螺纹，所述螺纹套与所述转轴螺纹连接。

根据本实用新型提供的搅拌站，所述驱动件设置有第一安装片，所述活动连杆的第一端与所述第一安装片通过销轴铰接；

所述疏通件上设置有第二安装片，所述活动连杆的第二端与所述第二安装片通过销轴铰接。

根据本实用新型提供的搅拌站，所述分料器呈倒Y形结构设置，包括进料通道和两个所述出料通道，每个所述出料通道中均设置有所述疏通组件。

根据本实用新型提供的搅拌站，还包括导料槽，所述导料槽的一端与所述分料器的出料通道连接，所述导料槽的另一端连接有充填泵。

本实用新型提供的搅拌站，包括支架、搅拌箱和暂存仓，在使用时，首先将煤矸石、粉煤灰等固体废弃物输送到搅拌箱内，然后通过搅拌箱将煤矸石、粉煤灰等固体废弃物搅拌混合成膏状桨体，当桨体进入暂存仓存储后，通过驱动电机使转轴旋转，并通过固定板带动固定板两端的刮板转动，通过将刮板平行于暂存仓的内壁设置，使刮板在绕转轴旋转过程，能清理附着在内壁上的浆体，防止暂存仓内壁出现浆体淤堵，并且还能对浆体起到一定的搅拌效果，防止桨体出现离析现象，最终使浆体顺利进入分料器，从而提高搅拌站的充填效率，同时降低装置的损坏率，便于后期的清理维护。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1是本实用新型实施例的一种搅拌站的结构示意图；

图2是本实用新型实施例的一种搅拌站的局部结构示意图；

图3是本实用新型实施例的刮板组件的结构示意图；

图4是本实用新型实施例的活动连杆与疏通件的连接结构示意图；

图5是本实用新型实施例的驱动件的结构示意图。

附图标记：

1、支架；2、搅拌箱；3、分料器；4、暂存仓；5、疏通组件；6、刮板组件；7、导料槽；8、充填泵；9、第一安装片；10、第二安装片；11、隔板；12、放置板；13、驱动电机；51、驱动件；52、活动连杆；53、疏通件；61、转轴；62、固定板；63、刮板；64、搅拌棒；611、双向螺纹。

具体实施方式

为使本实用新型的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本实用新型中的附图，对本实用新型中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

下面结合图1至图5描述本实用新型的实施例中提供的一种搅拌站。

本实施例提供的搅拌站，如图1所示，包括：支架1、搅拌箱2和暂存仓4。

其中，支架1竖向设置，在支架1上分别安装搅拌箱2和暂存仓4，暂存仓4的顶部与搅拌箱2的底部相连通，用于将搅拌好的物料从搅拌箱2导入暂存仓4。

参照图3，暂存仓4内设置有刮板组件6，刮板组件6包括转轴61、固定板62和刮板63。

转轴61可转动设置在暂存仓4内，且转轴61与暂存仓4的中轴线重合，转轴61的底端连接有驱动电机13；如图2所示，可选地，在分料器3的外壁上固定安装有放置板12，例如在两个出料通道之间通过焊接的方式固定该放置板12，放置板12的上表面固定安装驱动电机13，驱动电机13的输出端与转轴61的底端固定连接，转轴61的顶端与暂存仓4的顶部活动连接，保证转轴61的同轴度，防止转动过程出现偏斜。

固定板62的中心套接在转轴61的顶部，且固定板62与转轴61垂直连接；为不影响固定板62在暂存仓4内的转动，优选地，在固定板62的中间位置与转轴61连接，此时，固定板62的总长度可以与暂存仓4顶部的口径相适配。

刮板63至少设置有两个，每两个刮板63分别与固定板62的两端连接，每个刮板63平行于暂存仓4的内壁。刮板63主要用于在随着转轴61旋转过程中，能清理附着在暂存仓4内壁上的浆体，防止暂存仓4的内壁出现浆体堆积，并且还能对浆体起到一定的搅拌效果，防止浆体出现离析现象，在一些实施例中，两个刮板63与固定板62之间的夹角应相同，两个刮板63的长度可以一致，也可以不一致。

应当说明的是，刮板63与暂存仓4的内壁避免直接接触，以影响刮板63的转动，并且刮板63与暂存仓4内壁之间的间隔不宜过大，满足其恰好能正常旋转即可，确保能有效的将附着在内壁上的浆体刮除。

参照图3，本实施例中，还包括搅拌棒64，搅拌棒64设置有多个，多个搅拌棒64均与刮板63的内侧连接，搅拌棒64的另一端为自由端与转轴61不接触，不影响在转轴61上安装其它部件。

作为优选地，搅拌棒64等间距的连接在刮板63上，并且搅拌棒64与转轴61之间存在间隔，可设置为每个搅拌棒64均平行于固定板62，所有搅拌棒64的自由端距离转轴61的距离相同。

通过驱动电机13使转轴61旋转，随着转轴61的旋转会通过固定板62带动刮板63与搅拌棒64进行转动，从而对暂存仓4内桨体进行搅拌。

如此设置，经过搅拌箱2搅拌后的膏状浆体先导入暂存仓4后，通过设置刮板组件6能避免在进入分料器3前的桨体出现离析现象，离析现象为物料(如混凝土拌合物、砂浆等)之间的粘聚力不足以抵抗粗集料下沉，致使物料之间相互分离，造成内部组成和结构不均匀的现象。例如密度大的颗粒沉积到拌合物的底部，或者粗集料从拌合物中整体分离出来。

进一步地，在一些实施例中，转轴61的顶部可连接至少两个固定板62，例如两个、三个、四个等，所有固定板62中任意两个交错设置，优选地，所有固定板62沿圆周方向等角度设置，任意两个固定板62之间夹角相同，每个固定板62的两端连接的刮板63大小相同，且刮板63与固定板62之间的夹角相同，每个刮板63上等距离设置相同数量的搅拌棒64，通过增加固定板62的数量，来提高对浆体的搅拌效果。

参照图2，还设置有分料器3，分料器3设置在暂存仓4的下方，并与暂存仓4相连通，分料器3呈倒Y形结构设置，包括进料通道和两个出料通道，每个出料通道中均设置有防止物料堵塞的疏通组件5。通过设置两个出料通道，使浆体能沿两个通道流出，提高出料的效率，通过疏通组件5，当桨体流过分料器3时，通过疏通组件5对分料器3进行疏通，避免桨体在分料器3内发生堵塞，从而影响搅拌站的充填效率，同时降低装置的损坏率。

在一些实施例中，支架1上可设置多层隔板11，可便于将搅拌箱2、暂存仓4和分料器3，按从上到下的顺序依次安装在隔板11上，并且可通过在隔板11上开设过孔以便于将搅拌箱2、暂存仓4和分料器3之间连通，不会影响浆体的运输。

在一些实施例中，暂存仓4为锥形结构，并且暂存仓4的进料口面积大于出料口面积，如此设置，有利于浆体的运输，锥形结构能防止在暂存仓4内出现堆积。并且刮板组件6也应与暂存仓4的形状适配，在此条件下，刮板63与固定板62倾斜连接。

参照图4-图5，本实施例中，疏通组件5包括：驱动件51、活动连杆52和疏通件53，活动连杆52设置在分料器3的出料通道内，活动连杆52的第一端与驱动件51连接，用于在驱动件51的作用下活动连杆52沿出料通道的轴线方向作往复运动；疏通件53与活动连杆52的第二端连接。如此设置，通过在分料器3的出料通道内设置往复移动的连杆，通过活动连杆52带动疏通件53运动，对浆料实现疏通，防止发生堵塞。

在一些实施例中，疏通件53为圆盘结构，对应的出料通道为管状结构，此时，由于疏通件53与出料通道形状适配，对疏通件53可起到一定导向作用，且疏通件53上均匀开设有多个疏通孔，确保能实现疏通浆体的效果的同时，减小活动连杆52运动过程所受到的阻力。

参照图5，本实施例中，将驱动件51设置为螺纹套，螺纹套套设在转轴61上，转轴61设置有双向螺纹611，螺纹套与转轴61螺纹连接。通过驱动电机13使转轴61旋转，带动螺纹套上下往复移动，从而实现带动活动连杆52往复移动。由于搅拌棒64连接在刮板63上，搅拌棒64和螺纹套在各自的运动过程不会发生碰撞，并且搅拌棒64也不会干涉活动连杆52的运动。

具体地，在螺纹套上相对的设置两个第一安装片9，第一安装片9与活动连杆52的第一端均开设通孔，通过销轴将活动连杆52的第一端与第一安装片9铰接；在疏通件53上设置有第二安装片10，例如在疏通件53的轴心处设置相对的两个第二安装片10，第二安装片10与活动连杆52的第二端均开设通孔，通过销轴将活动连杆52的第二端与第二安装片10铰接。

如此设置，在转轴61旋转的同时会通过外表面的双向螺纹611带动螺纹套进行上下移动，此时活动连杆52会在第一安装片9与第二安装片10的连接下带动疏通件53在分料器3的出料通道内进行移动，对分料器3进行疏通，避免桨体在分料器3内发生堵塞，从而影响搅拌站的充填效率，同时降低装置的损坏率。

在一些实施例中，还包括导料槽7，导料槽7内设置有螺旋通道，导料槽7的一端与分料器3的出料通道连接，导料槽7的另一端连接有充填泵8。当暂存仓4内的桨体流过分料器3时，疏通件53会对桨体进行疏通，之后桨体会通过导料槽7流到充填泵8内，通过充填泵8对采空区进行填充；同时螺旋状的导料槽7也可以避免桨体出现离析现象，从而提高充填效率。

本实用新型的工作过程为：

将煤矸石、粉煤灰等固体废弃物输送到搅拌箱2内，然后通过搅拌箱2将煤矸石、粉煤灰等固体废弃物搅拌混合成膏状桨体，随后膏状桨体会落到暂存仓4内，此时通过驱动电机13使转轴61进行旋转，转轴61通过固定板62带动刮板63与搅拌棒64进行转动，从而对暂存仓4内桨体进行搅拌，避免桨体出现离析现象；在转轴61旋转的同时会通过外表面的双向螺纹611带动螺纹套进行上下移动，通过活动连杆52连接在螺纹套与疏通件53之间，从而带动疏通件53在分料器3内进行移动，对浆体疏通防止堵塞。

本实用新型，一方面，通过设置的疏通组件5，在转轴61旋转的同时会通过外表面的双向螺纹611带动螺纹套进行上下移动，使活动连杆52带动疏通件53在分料器3内进行移动，对分料器3进行疏通，避免桨体在分料器3内发生堵塞影响搅拌站的充填效率，并降低装置的损坏率；另一方面，通过设置有刮板组件6与螺旋状导料槽7，随着转轴61的旋转会通过固定板62带动刮板63与搅拌棒64进行转动，从而对暂存仓4内桨体进行搅拌，避免桨体出现离析现象，并且可以对暂存仓4内壁进行刮除清洁，同时螺旋导料槽7也可以避免桨体出现离析现象，从而提高充填效率。

最后应说明的是：以上实施例仅用以说明本实用新型的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本实用新型各实施例技术方案的精神和范围。

Claims (10)

1.一种搅拌站，其特征在于，包括：

支架(1)；

搅拌箱(2)，设置在所述支架(1)上；

暂存仓(4)，设置在所述搅拌箱(2)的下方，所述暂存仓(4)与所述搅拌箱(2)相连通，所述暂存仓(4)内设置有刮板组件(6)，所述刮板组件(6)包括：

转轴(61)，可转动设置在所述暂存仓(4)内，且所述转轴(61)与所述暂存仓(4)的中轴线重合，所述转轴(61)的底端连接有驱动电机(13)；

固定板(62)，所述固定板(62)的中心套接在所述转轴(61)的顶部，且所述固定板(62)与所述转轴(61)垂直连接；

刮板(63)，至少设置有两个，每两个所述刮板(63)分别与所述固定板(62)的两端连接，每个所述刮板(63)均平行于所述暂存仓(4)的内壁。

2.根据权利要求1所述的搅拌站，其特征在于，所述转轴(61)的顶部连接有多个所述固定板(62)，多个所述固定板(62)中任意两个交错设置，每个所述固定板(62)的两端均连接有所述刮板(63)，每个所述刮板(63)与所述固定板(62)之间的夹角相同。

3.根据权利要求1所述的搅拌站，其特征在于，还包括搅拌棒(64)，所述搅拌棒(64)设置有多个，多个所述搅拌棒(64)均与所述刮板(63)的内侧连接。

4.根据权利要求1所述的搅拌站，其特征在于，还包括分料器(3)，所述分料器(3)设置在所述暂存仓(4)下方，并与所述暂存仓(4)相连通，所述分料器(3)内设置有用于防止物料堵塞的疏通组件(5)。

5.根据权利要求4所述的搅拌站，其特征在于，所述疏通组件(5)包括：

驱动件(51)；

活动连杆(52)，设置在所述分料器(3)的出料通道内，所述活动连杆(52)的第一端与所述驱动件(51)连接，用于在所述驱动件(51)的作用下沿所述出料通道的轴线方向作往复运动；

疏通件(53)，设置在所述出料通道内，所述疏通件(53)与所述活动连杆(52)的第二端连接。

6.根据权利要求5所述的搅拌站，其特征在于，所述疏通件(53)为圆盘状结构，所述出料通道的截面为圆形。

7.根据权利要求5所述的搅拌站，其特征在于，所述驱动件(51)为螺纹套，所述螺纹套套设在所述转轴(61)上，所述转轴(61)设置有双向螺纹(611)，所述螺纹套与所述转轴(61)螺纹连接。

8.根据权利要求5所述的搅拌站，其特征在于，所述驱动件(51)设置有第一安装片(9)，所述活动连杆(52)的第一端与所述第一安装片(9)通过销轴铰接；

所述疏通件(53)上设置有第二安装片(10)，所述活动连杆(52)的第二端与所述第二安装片(10)通过销轴铰接。

9.根据权利要求5所述的搅拌站，其特征在于，所述分料器(3)呈倒Y形结构设置，包括进料通道和两个所述出料通道，每个所述出料通道中均设置有所述疏通组件(5)。

10.根据权利要求5所述的搅拌站，其特征在于，还包括导料槽(7)，所述导料槽(7)的一端与所述分料器(3)的出料通道连接，所述导料槽(7)的另一端连接有充填泵(8)。

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