CN211469812U - 粉料外加剂称重后至传送带的喂料装置 - Google Patents
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Abstract
本申请涉及一种混凝土搅拌站设备领域，尤其涉及一种粉料外加剂称重后至传送带的喂料装置；其包括粉料称、斜输送带，料筒，料筒内设有沿料筒长度方向布设的转轴，转轴一端穿过料筒与驱动结构相连，转轴上安装有布满整个料筒的螺旋叶片；位于驱动结构一端的料筒筒壁设有进料口，料筒筒壁另一端设有出料口；料筒固定安装在斜输送带上方，料筒与斜输送带平行设置。由于实施上述技术方案，本申请通过软下料管将外加剂粉料送入进料斗内，而后在与斜输送带平行设置的转轴带动下，螺旋叶片将外加剂粉料推送至出料口，最终均匀的洒落在斜输送带上；本申请结构简单，有效解决因高度落差造成散落面积大、扬尘大的问题；解决成本，避免环境污染。
Description
技术领域
本申请涉及一种混凝土搅拌站设备领域，尤其涉及一种粉料外加剂称重后至传送带的喂料装置。
背景技术
搅拌站主要用途为搅拌混合混凝土，目前我国的混凝土搅拌站要求防噪音、防粉尘污染、环保设计。目前外加剂在称重后，直接下落到输送机上，由于粉料称与输送机存在较大的自由落差，外加剂下料快，散落面积很大，真正进入输送带上的外加剂不多；另外造成了很大扬尘，形成了环境污染，威胁着搅拌站工作人员人心健康；即使用软管或布袋连接在这段路程上，改善效果依然不明显；统计发现称重50kg的外加剂粉料，真正通过输送带运送至搅拌机的不足30kg。
发明内容
本申请的目的在于提出一种消除上述缺陷的粉料外加剂称重后至传送带的喂料装置。
本申请是这样实现的：粉料外加剂称重后至传送带的喂料装置，其包括粉料称、斜输送带，料筒，料筒内设有沿料筒长度方向布设的转轴，转轴一端穿过料筒与驱动结构相连，转轴上安装有布满整个料筒的螺旋叶片；位于驱动结构一端的料筒筒壁设有进料口，料筒筒壁另一端设有出料口；料筒固定安装在斜输送带上方，料筒与斜输送带平行设置，紧邻驱动结构的一端高；进料口连接有竖直设立且上大下小的进料斗；粉料称的下端出口连接有软下料管，软下料管的末端伸入进料斗内。
进一步的，进料斗位于粉料称下端出口的正下方；进料斗的上端口设有一圈挡板，挡板下方设有多孔层。
进一步的，进料口设于紧邻料筒上侧壁的筒壁上端面，对应进料口正下方的转轴上设有与螺旋叶片错位的连杆，连杆的末端固定有能够与料筒内壁相触的清扫铲。
进一步的，出料口设于紧邻料筒下侧壁的筒壁下端面，出料口连接有出料斗，出料斗末端设有下料板；下料板包括由上至下依次相连的竖板、曲板和横板；所述竖板连接在出料斗外半部；所述竖板、曲板和横板的截面均呈中部凹陷的曲面；所述横板与斜输送带的间距不大于10cm；所述横板的末端朝向与斜输送带的运送方向一致。
由于实施上述技术方案，本申请通过软下料管将外加剂粉料送入进料斗内，而后在与斜输送带平行设置的转轴带动下，螺旋叶片将外加剂粉料推送至出料口，最终均匀的洒落在斜输送带上；本申请结构简单，有效解决因高度落差造成散落面积大、扬尘大的问题；解决成本，避免环境污染。
附图说明
本申请的具体结构由以下的附图和实施例给出：
图1是本申请最佳实施例结构示意图；
图2是图1中I处的局部放大结构示意图；
图3是图1中II处的局部放大结构示意图；
图4是图3中A-A的剖视结构示意图。
图例：1.粉料称，2.斜输送带，3.料筒，4.转轴，5.驱动结构，6.螺旋叶片，7.清扫铲，8.出料斗，9.进料斗，10.软下料管，11.挡板，12.多孔层，13.连杆，14.竖板，15.曲板，16.横板。
具体实施方式
本申请不受下述实施例的限制，可根据本申请的技术方案与实际情况来确定具体的实施方式。
实施例，如图1至4所示，粉料外加剂称重后至传送带的喂料装置包括粉料称1、斜输送带2，料筒3，料筒3内设有沿料筒3长度方向布设的转轴4，转轴4一端穿过料筒3与驱动结构5相连，转轴4上安装有布满整个料筒3的螺旋叶片6；位于驱动结构5一端的料筒3筒壁设有进料口，料筒3筒壁另一端设有出料口；料筒3固定安装在斜输送带2上方，料筒3与斜输送带2平行设置，紧邻驱动结构5的一端高；进料口连接有竖直设立且上大下小的进料斗9；粉料称1的下端出口连接有软下料管10，软下料管10的末端伸入进料斗9内。
软下料管10将外加剂粉料送入进料斗9内，而后进入料筒3内；转轴4带动，在螺旋叶片6的推送作用及重力作用下，外加剂粉料运至出料口，最终从与斜输送带2间距很短的出料口均匀的洒落在斜输送带2上；本申请结构简单，有效解决因高度落差造成散落面积大、扬尘大的问题；经实验后，50kg的外加剂粉料最终进入搅拌机的可达48kg以上，有效率高达96%。降低成本，避免环境污染。
如图1至4所示，进料斗9位于粉料称1下端出口的正下方；进料斗9的上端口设有一圈挡板11，挡板11下方设有多孔层12。
这样当外加剂粉料进入进料斗9后，会有一定冲击，形成一定的扩散；扩散的粉料会被多孔层12吸收，被挡板11阻隔，从而可以避免扬尘，避免对环境形成污染；当不工作时，多孔层12内吸附的粉料达到一定量后，会在自重自用下下落进入进料斗9，避免浪费原料。
如图1至4所示，进料口设于紧邻料筒3上侧壁的筒壁上端面，对应进料口正下方的转轴4上设有与螺旋叶片6错位的连杆13，连杆13的末端固定有能够与料筒3内壁相触的清扫铲7。
这样可避免粉料结垢、或者粘在料筒3内壁上，通过清扫铲7可将其铲起；当在螺旋叶片6推动作用下并沿着倾斜的料筒3内壁运动时，粉料不易粘住；因此清扫铲7仅设计在入口处即可。
如图1至4所示，出料口设于紧邻料筒3下侧壁的筒壁下端面，出料口连接有出料斗8，出料斗8末端设有下料板；下料板包括由上至下依次相连的竖板14、曲板15和横板16；所述竖板14连接在出料斗8外半部；所述竖板14、曲板15和横板16的截面均呈中部凹陷的曲面；所述横板16与斜输送带2的间距不大于10cm；所述横板16的末端朝向与斜输送带2的运送方向一致。
外加剂粉料经过下落再经过连贯的竖板14、曲板15和横板16作用后，接近180度的改变运动方向，能够消耗重力带来的冲击；当通过带有凹陷曲面的横板16流出时，无论是重力方向还是水平方向速度都很低，能够均匀、平缓的落入斜输送带2上。
以上技术特征构成了本申请的最佳实施例，其具有较强的适应性和最佳实施效果，可根据实际需要增减非必要技术特征，来满足不同情况的需要。
Claims (5)
1.一种粉料外加剂称重后至传送带的喂料装置，其特征在于：包括粉料称、斜输送带，料筒，料筒内设有沿料筒长度方向布设的转轴，转轴一端穿过料筒与驱动结构相连，转轴上安装有布满整个料筒的螺旋叶片；位于驱动结构一端的料筒筒壁设有进料口，料筒筒壁另一端设有出料口；料筒固定安装在斜输送带上方，料筒与斜输送带平行设置，紧邻驱动结构的一端高；进料口连接有竖直设立且上大下小的进料斗；粉料称的下端出口连接有软下料管，软下料管的末端伸入进料斗内。
2.根据权利要求1所述的粉料外加剂称重后至传送带的喂料装置，其特征在于：进料斗位于粉料称下端出口的正下方；进料斗的上端口设有一圈挡板，挡板下方设有多孔层。
3.根据权利要求1或2所述的粉料外加剂称重后至传送带的喂料装置，其特征在于：进料口设于紧邻料筒上侧壁的筒壁上端面，对应进料口正下方的转轴上设有与螺旋叶片错位的连杆，连杆的末端固定有能够与料筒内壁相触的清扫铲。
4.根据权利要求1或2所述的粉料外加剂称重后至传送带的喂料装置，其特征在于：出料口设于紧邻料筒下侧壁的筒壁下端面，出料口连接有出料斗，出料斗末端设有下料板；下料板包括由上至下依次相连的竖板、曲板和横板；所述竖板连接在出料斗外半部；所述竖板、曲板和横板的截面均呈中部凹陷的曲面；所述横板与斜输送带的间距不大于10cm；所述横板的末端朝向与斜输送带的运送方向一致。
5.根据权利要求3所述的粉料外加剂称重后至传送带的喂料装置，其特征在于：出料口设于紧邻料筒下侧壁的筒壁下端面，出料口连接有出料斗，出料斗末端设有下料板；下料板包括由上至下依次相连的竖板、曲板和横板；所述竖板连接在出料斗外半部；所述竖板、曲板和横板的截面均呈中部凹陷的曲面；所述横板与斜输送带的间距不大于10cm；所述横板的末端朝向与斜输送带的运送方向一致。
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| CN202020046230.2U CN211469812U (zh) | 2020-01-10 | 2020-01-10 | 粉料外加剂称重后至传送带的喂料装置 |
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| CN202020046230.2U CN211469812U (zh) | 2020-01-10 | 2020-01-10 | 粉料外加剂称重后至传送带的喂料装置 |
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Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN112628148A (zh) * | 2020-12-18 | 2021-04-09 | 湖北中油科昊机械制造有限公司 | 一种油田压裂酸化固井泵 |
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- 2020-01-10 CN CN202020046230.2U patent/CN211469812U/zh active Active
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