CN218324963U - 一种井下粉料储存系统 - Google Patents
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Abstract
本实用新型涉及一种井下粉料储存系统，包括储料仓，设置在煤矿井底部，其上端设置进料口和出风口，其下端设置卸料口；投料管，其下端与井内的储料仓的进料口连接，其上端伸至地面并形成投料口；引风管，其一端与出料仓出风口连接，其另一端设置引风机，以使储料仓内形成负压；喷淋降尘装置，设置在引风管的管路上，以去除引风管内的粉末。通过引风机可以使粉料在负压下进入储料仓，进入储料仓内的粉料经过滤组件和喷淋降落，粉料不污染井下环境，并可全部用于井下充填，防止储料仓内粉料溢出造成的安全隐患。
Description
技术领域
本实用新型涉及一种井下粉料储存系统。
背景技术
煤炭在开采和利用过程中会产生大量的固体废弃物(煤矸石、粉煤灰、煤泥、煤渣、岩芯及泥浆)和矿井水，对生态环境造成了严重的污染。为解决煤矿废弃物和矿井水对环境的污染，采用一种煤矿固废和矿井水的处置工艺，将固废破碎制粉输送至井下，在井下煤矿巷道进行混合制浆并进行充填。
粉料从地面输送至井下巷道采用车辆运输成本较高，不适合大量运输和充填。另一种是在地面制浆通过地面与井下的垂直管道输送浆液。此方法需要将矿井水提升至地面后制浆，增加了矿井水提升费用。
地面制粉，然后井下制浆是目前最经济的充填工艺；同时，煤矿井下有严格防爆要求；粉状颗粒从地面落入数百米深的料仓后，粉尘处置是目前亟需解决的问题，如果粉尘不能有效解决，粉尘容易在地下引起爆炸的问题。
实用新型内容
本实用新型要解决的技术问题是：克服现有技术的不足，提供一种井下粉料储存系统，解决底面上的粉末落入井下储料仓进行储料过程中粉料如何安全处理的问题。
本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是：
提供一种井下粉料储存系统，包括
储料仓，设置在煤矿井底部，其上端设置进料口和出风口，其下端设置卸料口；
投料管，其下端与井内的储料仓的进料口连接，其上端伸至地面并形成投料口；
引风管，其一端与出料仓出风口连接，其另一端设置引风机，以使储料仓内形成负压；
喷淋降尘装置，设置在引风管的管路上，以去除引风管内的粉末。
进一步的，在地面的投料区域设置降尘机构，所述降尘机构包括
支架，设置在地面的投料区域；
多个雾化喷头，各个雾化喷头设置在支架上，各个雾化喷头喷淋适于对投料区域进行降尘。
进一步的，在所述投料口设置锥形料斗，其下端与投料口连接，其上端四周设置多个雾化喷头，各个雾化喷头适于对投料区域喷淋，下料时以降低投料区域空气中的粉尘。
进一步的，在所述喷淋降尘装置包括
喷淋箱，所述喷淋箱内设置两个喷淋腔、通风腔以及泥浆腔；
所述泥浆腔位于喷淋腔和通风腔下方，并且上下连通；
两个喷淋腔上端连通，通风腔下端与相邻的喷淋腔下端连通；所述通风腔以及边侧的喷淋腔连接引风管；
喷淋管，其下端连接于泥浆腔的水位线处，其上端分别设置两个喷淋腔，并连接喷淋头，在喷淋管上设置循环水泵；
泥浆泵，设置在泥浆腔底部，适于将泥浆腔内形成的泥浆排出。
进一步的，在储料仓的卸料口下方设置带式输送机。
进一步的，在储料仓的卸料口设置星型卸灰阀。
进一步的，在所述出料仓的出风口设置过滤组件，以过滤出风口内粉末。
本实用新型的有益效果是：
通过引风机可以使粉料在负压下进入储料仓，进入储料仓内的粉料经过滤组件和喷淋降落，粉料不污染井下环境，并可全部用于井下充填，防止储料仓内粉料溢出造成的安全隐患。
附图说明
下面结合附图对本实用新型进一步说明。
图1是本实用新型井下粉料储存系统在地面部分的示意图；
图2是本实用新型井下粉料储存系统示意图；
图3是喷淋降尘装置示意图；
其中，
1、储料仓，11、投料管，12、锥形料斗，13、星型卸灰阀；
21、支架，22、雾化喷头；
31、引风管，32、过滤组件，33、引风机；
4、喷淋降尘装置，41、喷淋腔，42、通风腔，43、喷淋管，44、泥浆腔，45、泥浆泵，46、循环水泵；
5、带式输送机。
具体实施方式
现在结合具体实施例对本实用新型作进一步的说明。这些附图均为简化的示意图仅以示意方式说明本实用新型的基本结构，因此其仅显示与本实用新型有关的构成。
如图1至图3所示，一种井下粉料储存系统，包括
储料仓1，设置在煤矿井底部，其上端设置进料口和出风口，其下端设置卸料口；
投料管11，其下端与井内的储料仓1的进料口连接，其上端伸至地面并形成投料口；
引风管31，其一端与出料仓出风口连接，其另一端设置引风机33，以使储料仓1内形成负压；
喷淋降尘装置4，设置在引风管31的管路上，以去除引风管31内的粉末。
本实施例中，投料管11根据实际井深来选择，一般长达数百米，从地面到井下的垂直。
地面在投料过程中，会在投料口附近区域形成大量粉末，为解决此处粉末，本实施例中，在地面的投料区域设置降尘机构，所述降尘机构包括
支架21，设置在地面的投料区域；
多个雾化喷头22，各个雾化喷头22设置在支架21上，各个雾化喷头22喷淋适于对投料区域进行降尘。
作为优选，在所述投料口设置锥形料斗12，其下端与投料口连接，其上端四周设置多个雾化喷头22，各个雾化喷头22适于对锥形料斗12内喷淋，以降低锥形料斗12内下料时的粉尘。
投料时，开启各个雾化喷头22，进行喷水雾，确保投料口粉尘达标。
具体的，作为本实施例中一种可选的实施方式，如图3所示，在所述喷淋降尘装置4包括
喷淋箱，所述喷淋箱内设置两个喷淋腔41、通风腔42以及泥浆腔44；
所述泥浆腔44位于喷淋腔41和通风腔42下方，并且上下连通；
两个喷淋腔41上端连通，通风腔42下端与相邻的喷淋腔41下端连通；所述通风腔42以及边侧的喷淋腔41连接引风管31；
喷淋管43，其下端连接于泥浆腔44的水位线处，其上端分别设置两个喷淋腔41，并连接喷淋头，在喷淋管43上设置循环水泵46；
泥浆泵45，设置在泥浆腔44底部，适于将泥浆腔44内形成的泥浆排出。
喷淋降尘装置4工作原理：泥浆腔44内装满喷淋水，循环水泵46抽取喷淋水从两个喷淋腔41中喷出，对进入喷淋腔41内的粉末进行喷淋，粉末遇水之后落入泥浆腔44内，虽然不停工作，泥浆腔44内的泥浆浓度也会越来越高，喷淋管43抽水口设置在位置比较高，一般是在水位线处，确保可以抽取上端干净的液体来进行喷淋；在完成投料之后，泥浆池内产生的泥浆通过泥浆泵45及时排除，然后装入干净的水准备下次投料喷淋。
具体的，作为本实施例中一种可选的实施方式，如图2所示，在储料仓1的卸料口下方设置带式输送机5。通过带式输送机5便于将储料仓1内的粉末输出使用。
具体的，作为本实施例中一种可选的实施方式，如图2所示，在储料仓1的卸料口设置星型卸灰阀13。
具体的，作为本实施例中一种可选的实施方式，如图2所示，在所述出料仓的出风口设置过滤组件32，以过滤出风口内粉末。本实施例中，过滤组件32为现有成熟产品，对其在此不做赘述。
本实用新型井下粉料储存系统工作过程：
地面破碎制粉后用自卸车将粉状料运转至投料口，地面上的雾化喷头22开始喷水雾，开始对地面开始降尘；粉料经投料口、投料管11进入井下储料仓1，为了让粉料顺利进入料仓，开启引风机33，通过引风管31使储料仓1内形成负压，同时，地面上的投料口形成负压，部分粉料随空气经过过滤组件32留在料仓中，仍有少部分粉料穿过过滤组件32与空气一起经引风管31进入喷淋除尘装置。
空气和粉料经过两个喷淋腔41喷淋，粉末与水进入下方的泥浆腔44，干净的空气从引风机33排出。
泥浆腔44内，粉料向下沉积，清水在上部。循环水泵46将清水抽出进入两个喷淋室进行喷淋，循环往复。沉积在泥浆腔44底部的粉料泥浆经锥形斗底部的泥浆泵45输送至充填区进行充填。
以上述依据本实用新型的理想实施例为启示，通过上述的说明内容，相关工作人员完全可以在不偏离本项实用新型技术思想的范围内，进行多样的变更以及修改。本项实用新型的技术性范围并不局限于说明书上的内容，必须要根据权利要求范围来确定其技术性范围。
Claims (7)
1.一种井下粉料储存系统，其特征是，包括
储料仓，设置在煤矿井底部，其上端设置进料口和出风口，其下端设置卸料口；
投料管，其下端与井内的储料仓的进料口连接，其上端伸至地面并形成投料口；
引风管，其一端与出料仓出风口连接，其另一端设置引风机，以使储料仓内形成负压；
喷淋降尘装置，设置在引风管的管路上，以去除引风管内的粉末。
2.根据权利要求1所述的一种井下粉料储存系统，其特征是，
在地面的投料区域设置降尘机构，所述降尘机构包括
支架，设置在地面的投料区域；
多个雾化喷头，各个雾化喷头设置在支架上，各个雾化喷头喷淋适于对投料区域进行降尘。
3.根据权利要求1所述的一种井下粉料储存系统，其特征是，
所述投料口设置锥形料斗，其下端与投料口连接，其上端四周设置多个雾化喷头，各个雾化喷头适于对投料区域喷淋，以降低投料区域的粉尘。
4.根据权利要求1所述的一种井下粉料储存系统，其特征是，
所述喷淋降尘装置包括
喷淋箱，所述喷淋箱内设置两个喷淋腔、通风腔以及泥浆腔；
所述泥浆腔位于喷淋腔和通风腔下方，并且上下连通；
两个喷淋腔上端连通，通风腔下端与相邻的喷淋腔下端连通；所述通风腔以及边侧的喷淋腔连接引风管；
喷淋管，其下端连接于泥浆腔的水位线处，其上端分别设置两个喷淋腔，并连接喷淋头，在喷淋管上设置循环水泵；
泥浆泵，设置在泥浆腔底部，适于将泥浆腔内形成的泥浆排出。
5.根据权利要求1所述的一种井下粉料储存系统，其特征是，
在储料仓的卸料口下方设置带式输送机。
6.根据权利要求1所述的一种井下粉料储存系统，其特征是，
在储料仓的卸料口设置星型卸灰阀。
7.根据权利要求1所述的一种井下粉料储存系统，其特征是，
所述出料仓的出风口设置过滤组件，以过滤出风口内粉末。
Priority Applications (1)
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|---|---|---|---|
| CN202222634510.7U CN218324963U (zh) | 2022-10-08 | 2022-10-08 | 一种井下粉料储存系统 |
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Publications (1)
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Family Applications (1)
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2022
- 2022-10-08 CN CN202222634510.7U patent/CN218324963U/zh active Active
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