CN210162559U - 一种固体粉仓的破拱给料装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及一种固体粉仓的破拱给料装置。其特征在于：位于所述壳体底部的转轴上设置旋转叶片，转轴上端通过连接件配合设置破拱刮刀，破拱刮刀的上端与连接件相连，破拱刮刀的下端与旋转叶片相连，破拱刮刀倾斜角度与锥形料斗的锥度相同，且破拱刮刀与锥形料斗之间设置间隙。本实用新型可以对现有常规的筒形锥底料仓新增或改造，增加一套本实用新型的装置，来实现粉体料仓下料过程中物料的粘壁、板结、起拱搭桥等问题，用机械作用力使得下料顺畅，满足各种流动性差物料的均匀下料的要求；对于常规配置不起作用的粉粒仓会有更好的效果，从而减小运行工人在不下料的重复的敲打，人工清理等重复劳动。

Description

一种固体粉仓的破拱给料装置

技术领域

本实用新型涉及一种固体粉仓的破拱给料装置。

背景技术

一般用于储存或中间过渡的圆筒锥形粉仓，当物料本身具有一定粘性，物料本身含水率高，易吸潮，结块，板结，粘壁的情况下，不能有效的破除物料结拱，下料困难，甚至不下料，对系统运行及人工维护带来一系列的麻烦。只能通过定期打开人孔或拆除下料设备，人工去铲除结拱或变质的物料，清理料斗壁，恢复物料流动性。

实用新型内容

针对现有技术中对于物料具有粘性、易吸潮、易板结、粘壁、流动性不好的储存料仓，本实用新型的目的在于提供一种固体粉仓的破拱给料装置的技术方案。

所述的一种固体粉仓的破拱给料装置，包括壳体、锥形料斗、出料斜管、减速器和电机，锥形料斗配合设置在壳体上方，出料斜管设置在壳体和锥形料斗的侧面，壳体下方设置减速器和电机，电机驱动减速器运动，减速器与设置在壳体内的转轴传动设置，其特征在于：位于所述壳体底部的转轴上设置旋转叶片，转轴上端通过连接件配合设置破拱刮刀，破拱刮刀的上端与连接件相连，破拱刮刀的下端与旋转叶片相连，破拱刮刀倾斜角度与锥形料斗的锥度相同，且破拱刮刀与锥形料斗之间设置间隙。

所述的一种固体粉仓的破拱给料装置，其特征在于所述壳体底部为圆柱平底结构，所述旋转叶片端部与壳体的周壁之间设置间隙。

所述的一种固体粉仓的破拱给料装置，其特征在于所述旋转叶片的高度不小于100mm ,旋转叶片端部与壳体的周壁间隙不小于5mm。

所述的一种固体粉仓的破拱给料装置，其特征在于所述壳体底部设置四氟乙烯圆形料板。

所述的一种固体粉仓的破拱给料装置，其特征在于所述破拱刮刀与锥形料斗的间隙不小于2mm。

所述的一种固体粉仓的破拱给料装置，其特征在于所述出料斜管上设置流化喷嘴。

所述的一种固体粉仓的破拱给料装置，其特征在于所述转轴与壳体之间设置轴密封结构。

所述的一种固体粉仓的破拱给料装置，其特征在于所述锥形料斗上方设置转轴支架，转轴支架的中心设置转轴，转轴支架的圆周与锥形料斗的壁相连。

所述的一种固体粉仓的破拱给料装置，其特征在于所述破拱刮刀设置为单侧或双侧刮刀。

本实用新型可以对现有常规的筒形锥底料仓新增或改造，增加一套本实用新型的装置，来实现粉体料仓下料过程中物料的粘壁、板结、起拱搭桥等问题，用机械作用力使得下料顺畅，满足各种流动性差物料的均匀下料的要求；对于常规配置不起作用的粉粒仓会有更好的效果，从而减小运行工人在不下料的重复的敲打，人工清理等重复劳动。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图一；

图2为本实用新型的结构示意图二；

图3为破拱刮刀的结构示意图；

图中：1-锥形料斗，2-壳体，3-旋转叶片，4-轴密封结构，5-减速器，6-电机，7-出料斜管，8-破拱刮刀，9-转轴支架，10-流化喷嘴，11-转轴，12-连接件。

具体实施方式

下面结合说明书附图对本实用新型作进一步说明：

一种固体粉仓的破拱给料装置，包括壳体2、锥形料斗1、出料斜管7、减速器5和电机6，锥形料斗1配合设置在壳体2上方，出料斜管7设置在壳体2和锥形料斗1的侧面，锥形料斗根据物料特性设置合理的下料锥度，确保角度远大于物料的安息角，出料斜管根据物料安息角，设置合理的下料角度，确保物料能在重力作用下流入出料斜管，再辅之以旋转叶片，将物料均匀拨到出料斜管上部，出料斜管上设置流化喷嘴10，流化喷嘴接压缩空气，使出料更加顺畅；壳体2下方设置减速器5和电机6，电机驱动减速器运动，减速器与设置在壳体内的转轴11传动设置，位于壳体底部的转轴上设置旋转叶片3，旋转叶片3可以将底部物料均匀的拨入到出料斜管7，转轴11上端通过连接件配合设置破拱刮刀8，破拱刮刀8通过可拆卸结构伸入到锥斗内部，兼具防止粉料在锥形料斗内粘壁起拱和均匀下料的功能，破拱刮刀8自下而上的伸入料斗内，根据需要设置刮刀的长度，设置破拱的范围；伸入锥形料斗上部的破拱刮刀可将粘在锥形料斗壁的物料刮下，同时破除物料起斗，使锥部物料疏松；破拱刮刀8的上端与连接件12相连，破拱刮刀的下端与旋转叶片相连，破拱刮刀倾斜角度与锥形料斗的锥度相同，且破拱刮刀与锥形料斗之间设置间隙，破拱刮刀与锥形料斗的间隙不小于2mm，减速器带动转轴动作，转轴带动旋转叶片和破拱刮刀以360度均匀转动,从而刮除锥形料斗壁的粘壁物料，破拱刮刀8可以根据需要设置单侧或双侧刮刀，破拱刮刀与转轴、叶片之间便于拆卸是螺栓连接。

作为优选，壳体底部为圆柱平底结构，壳体底部直径可以根据情况设置，比如不小于500mm，旋转叶片端部与壳体的周壁之间设置间隙，旋转叶片端部与壳体的周壁间隙不小于5mm，旋转叶片的高度不小于100mm；为减缓旋转叶片底部与壳体底部的摩擦力，壳体底部设置四氟乙烯圆形料板，减少回转是摩擦力，同时也可以改善轴处密封，阻止物料进到轴孔间隙。

作为优选，转轴与壳体之间设置轴密封结构4，确认转轴转动过程中的密封，采用填料密封。

作为优选，锥形料斗上方设置转轴支架9，转轴支架9的中心设置转轴，转轴支架的圆周与锥形料斗的壁相连，根据破拱区域的大小选装，确认破拱刮刀转动时的稳定性。如果料仓较大，为使得刮恳转轴受力稳定，须增加转轴支架保证破拱刮刀工作时的上部受力稳定。

可以根据料仓的大小及物料特性，选择合适的电机功率，确认扭矩能满足给料及刮刀破拱所需要的力量。旋转叶片宽度及高度确保锥形料斗底部的物料能有效的被转移到出料斜管区域，在物料的自身重力作用下，喂入出料斜管。可以根据物料特性及料仓的大小，设计相应直径及破拱刮刀长度的，确保物料下料时，将物料均匀的喂入下一流程，省时省力。

上面所述的实施例仅仅是对本实用新型的优选实施方式进行描述，并非对本实用新型的构思和范围进行限定。在不脱离本实用新型设计构思的前提下，本领域普通人员对本实用新型的技术方案做出的各种变型和改进，均应落入到本实用新型的保护范围。

Claims (9)

1.一种固体粉仓的破拱给料装置，包括壳体、锥形料斗、出料斜管、减速器和电机，锥形料斗配合设置在壳体上方，出料斜管设置在壳体和锥形料斗的侧面，壳体下方设置减速器和电机，电机驱动减速器运动，减速器与设置在壳体内的转轴传动设置，其特征在于：位于所述壳体底部的转轴上设置旋转叶片，转轴上端通过连接件配合设置破拱刮刀，破拱刮刀的上端与连接件相连，破拱刮刀的下端与旋转叶片相连，破拱刮刀倾斜角度与锥形料斗的锥度相同，且破拱刮刀与锥形料斗之间设置间隙。

2.根据权利要求1所述的一种固体粉仓的破拱给料装置，其特征在于所述壳体底部为圆柱平底结构，所述旋转叶片端部与壳体的周壁之间设置间隙。

3. 根据权利要求2所述的一种固体粉仓的破拱给料装置，其特征在于所述旋转叶片的高度不小于100mm ,旋转叶片端部与壳体的周壁间隙不小于5mm。

4.根据权利要求2所述的一种固体粉仓的破拱给料装置，其特征在于所述壳体底部设置四氟乙烯圆形料板。

5.根据权利要求1所述的一种固体粉仓的破拱给料装置，其特征在于所述破拱刮刀与锥形料斗的间隙不小于2mm。

6.根据权利要求1所述的一种固体粉仓的破拱给料装置，其特征在于所述出料斜管上设置流化喷嘴。

7.根据权利要求1所述的一种固体粉仓的破拱给料装置，其特征在于所述转轴与壳体之间设置轴密封结构。

8.根据权利要求1所述的一种固体粉仓的破拱给料装置，其特征在于所述锥形料斗上方设置转轴支架，转轴支架的中心设置转轴，转轴支架的圆周与锥形料斗的壁相连。

9.根据权利要求1所述的一种固体粉仓的破拱给料装置，其特征在于所述破拱刮刀设置为单侧或双侧刮刀。

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