CN111421782A - 一种超薄纸巾包装薄膜生产线及其生产工艺 - Google Patents

一种超薄纸巾包装薄膜生产线及其生产工艺 Download PDF

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Abstract

本发明提供一种超薄纸巾包装薄膜生产线及其生产工艺，包括下安装壳体，上安装壳，螺旋输送叶，前卡罩，后卡罩；所述螺旋输送叶通过其转轴卡入到卡装槽中安装在下安装壳体中，所述上安装壳通过螺栓连接在下安装壳体的上侧中间，且上安装壳的长度小于下安装壳体的长度，所述前卡罩与后卡罩分别与上安装壳、下安装壳体之间通过螺栓连接。通过锥形齿轮组带动竖轴转动，利用出料挡板上的通孔依次经过出料斜管的上端口，使物料依次通过出料斜管流入到壳体中，可使物料均匀的流入到螺旋输送叶一端，避免物料在螺旋输送叶一端聚集，还便于将螺旋输送叶从下安装壳体中吊出，对螺旋输送叶以及其中间的转轴进行维护。

Description

一种超薄纸巾包装薄膜生产线及其生产工艺
技术领域
本发明属于纸巾塑料薄膜生产技术领域，更具体地说，特别涉及一种超薄纸巾包装薄膜生产线及其生产工艺。
背景技术
塑料因其价格低廉，质轻却坚固而运用广泛，塑料的生产也成为当今工业生产中必不可少的一部分，在塑料挤出成型设备中，塑料挤出机通常称之为主机，而与其配套的后续设备塑料挤出成型机则称为辅机。
如申请号为：CN201821628216.2的专利中，公开了一种薄膜生产用挤出机，包括筒体，所述筒体包括输送管、压缩管和出料管，所述输送管和压缩管相互连通，所述压缩管远离输送管的一端与出料管相互连通，所述压缩管靠近输送管一端的内径大于压缩管靠近出料管一端的内径，所述压缩管和出料管的外侧壁上均安装有加热管，所述输送管远离压缩管一端的顶壁上安装有料斗，所述料斗的顶端安装有料箱，所述输送管远离压缩管的一侧设有电机，所述输送管、压缩管和出料管的内部共同设有转杆。本装置通过各个结构的设置可对物料进行间歇性且保持均匀的输送速度，从而可避免后期在对物料进行加热时出现物料加热不彻底，避免将未塑化的物料进行输送，确保设备正常运行。
基于上述，传统的塑料薄膜挤出装置中，物料容易聚集在挤出机下料口一侧，导致塑料薄膜挤出不均匀，其次需要先将物料在外搅拌均匀后倒入料斗中，增加人工劳动力，整体拆卸比较麻烦，在对螺旋输送叶以及转轴维护、清理时比较困难。
发明内容
为了解决上述技术问题，本发明提供一种超薄纸巾包装薄膜生产线及其生产工艺，以解决物料容易聚集在挤出机下料口一侧，导致塑料薄膜挤出不均匀，需要先将物料在外搅拌均匀后倒入料斗中，增加人工劳动力，整体拆卸比较麻烦的问题。
本发明超薄纸巾包装薄膜生产线及其生产工艺的目的与功效，由以下具体技术手段所达成：
一种超薄纸巾包装薄膜生产线，包括下安装壳体，上安装壳，螺旋输送叶，前卡罩，后卡罩；所述下安装壳体连接在架体上，且下安装壳体的底侧设有四组热风机，所述下安装壳体的内侧两端还固定连接有卡板，且卡板上设有卡装槽，所述螺旋输送叶通过其转轴卡入到卡装槽中安装在下安装壳体中，且挤出口连接在下安装壳体的后端下侧并设在螺旋输送叶的后端同侧，所述上安装壳通过螺栓连接在下安装壳体的上侧中间，且上安装壳的长度小于下安装壳体的长度，所述前卡罩与后卡罩分别与上安装壳、下安装壳体之间通过螺栓连接，所述前卡罩上通过竖管连接有料斗，且料斗的顶端一侧还设有扇形结构的加料口。
进一步的，所述螺旋输送叶上转轴的两端分别设有六边形卡槽。
进一步的，所述前卡罩上还转动镶嵌有前横轴，且前横轴的前端设有六边形插柱，所述前横轴的外端通过皮带与驱动电机的电机轴之间传动连接，所述六边形插柱可插入到螺旋输送叶上转轴一端的六边形卡槽内。
进一步的，所述竖管的上端镶嵌有密封隔板，且密封隔板的下端连接有三组出料斜管，所述出料斜管穿过竖管并伸入到前卡罩的前端内侧。
进一步的，所述料斗与竖管的中间还穿插有竖轴，且竖轴的顶端转动镶嵌在料斗的顶端中间，竖轴的下端穿过密封隔板通过锥齿轮组与前横轴传动连接。
进一步的，所述竖轴的上还连接有搅拌叶与出料挡板，且搅拌叶从上之下排列有三组，其外端依次与料斗的内端面之间设有2cm的间隙，出料挡板为十字状结构并贴在密封隔板的上端面。
进一步的，所述出料挡板上还设有两组相对的通孔，且通孔的内径与出料斜管的上端内径相同。
进一步的，所述后卡罩上还转动镶嵌有后横轴，且后横轴的前端也设有六边形插柱，且该六边形插柱可插入到螺旋输送叶上转轴另一端的六边形卡槽内。
本发明至少包括以下有益效果：
本发明通过在下安装壳体与上安装壳的一端连接前卡罩，通过前横轴前端的六边形插柱插入到螺旋输送叶外端的六边形卡槽中，并与驱动电机的电机轴之间通过皮带传动连接，在驱动电机带动前横轴旋转时还可带动螺旋输送叶转动，同时还能通过锥形齿轮组带动竖轴转动，利用竖轴上的搅拌叶对料斗的物料搅拌混合，使物料充分混合，无需额外增加人工劳动力，并利用出料挡板上的通孔依次经过出料斜管的上端口，使物料依次通过出料斜管流入到壳体中，通过同一组前横轴带动，使物料的流动与螺旋输送叶的转动同步进行，可使物料均匀的流入到螺旋输送叶输送端，避免物料在螺旋输送叶输送端聚集。
本发明还可将前卡罩从下安装壳体与上安装壳的一端拆下，将后卡罩从下安装壳体与上安装壳的另一端拆下，并将上安装壳从下安装壳体上拆下，从而便于将螺旋输送叶从下安装壳体中吊出，可对螺旋输送叶以及其中间的转轴进行维护与清理。
附图说明
图1是本发明的结构示意图。
图2是本发明图1中前卡罩从下安装壳体以及上安装壳的一端拆下时的结构示意图。
图3是本发明图2中的A处放大结构示意图。
图4是本发明图2中前卡罩的侧仰结构示意图。
图5是本发明图4中料斗一端剖切后的内部结构示意图。
图6是本发明图5中B处放大结构示意图。
图7是本发明图6中出料挡板拆除后的结构示意图。
图8是本发明图2中上安装壳与后卡罩拆下后的结构示意图。
图9是本发明图8中螺旋输送叶从下安装壳体内吊出时的结构示意图。
图中，部件名称与附图编号的对应关系为：
1、架体；101、下安装壳体；1011、挤出口；102、卡板；1021、卡装槽；103、热风机；104、上安装壳；2、螺旋输送叶；201、六边形卡槽；3、前卡罩；301、料斗；3011、加料口；3012、竖轴；3013、搅拌叶；3014、出料挡板；302、竖管；3021、密封隔板；303、出料斜管；304、前横轴；3041、六边形插柱；4、驱动电机；5、后卡罩；501、后横轴。
具体实施方式
下面结合附图和实施例对本发明的实施方式作进一步详细描述。以下实施例用于说明本发明，但不能用来限制本发明的范围。
在本发明的描述中，除非另有说明，“多个”的含义是两个或两个以上；术语“上”、“下”、“左”、“右”、“内”、“外”、“前端”、“后端”、“头部”、“尾部”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”等仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。
在本发明的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。
实施例：
如附图1至附图9所示：
本发明提供一种超薄纸巾包装薄膜生产线，包括下安装壳体101，上安装壳104，螺旋输送叶2，前卡罩3，后卡罩5；下安装壳体101连接在架体1上，且下安装壳体101的底侧设有四组热风机103，下安装壳体101的内侧两端还固定连接有卡板102，且卡板102上设有卡装槽1021，螺旋输送叶2通过其转轴卡入到卡装槽1021中安装在下安装壳体101中，且挤出口1011连接在下安装壳体101的后端下侧并设在螺旋输送叶2的后端同侧，上安装壳104通过螺栓连接在下安装壳体101的上侧中间，且上安装壳104的长度小于下安装壳体101的长度，前卡罩3与后卡罩5分别与上安装壳104、下安装壳体101之间通过螺栓连接，前卡罩3上通过竖管302连接有料斗301，且料斗301的顶端一侧还设有扇形结构的加料口3011。
其中，螺旋输送叶2上转轴的两端分别设有六边形卡槽201。
其中，前卡罩3上还转动镶嵌有前横轴304，且前横轴304的前端设有六边形插柱3041，前横轴304的外端通过皮带与驱动电机4的电机轴之间传动连接，六边形插柱3041可插入到螺旋输送叶2上转轴一端的六边形卡槽201内，便于通过前横轴304前端的六边形插柱3041带动螺旋输送叶2转动，同时还便于对前卡罩3进行拆卸。
其中，竖管302的上端镶嵌有密封隔板3021，且密封隔板3021的下端连接有三组出料斜管303，出料斜管303穿过竖管302并伸入到前卡罩3的前端内侧，可通过密封隔板3021对竖管302的上端进行密封，并使物料能够通过出料斜管303流入到下安装壳体101内的螺旋输送叶2输送端。
其中，料斗301与竖管302的中间还穿插有竖轴3012，且竖轴3012的顶端转动镶嵌在料斗301的顶端中间，竖轴3012的下端穿过密封隔板3021通过锥齿轮组与前横轴304传动连接，前横轴304转动时，能够通过锥齿轮组带动竖轴3012同步转动。
其中，竖轴3012的上还连接有搅拌叶3013与出料挡板3014，且搅拌叶3013从上之下排列有三组，其外端依次与料斗301的内端面之间设有2cm的间隙，出料挡板3014为十字状结构并贴在密封隔板3021的上端面，在竖轴3012带动出搅拌叶3013在料斗301内转动时，可对料斗301的物料搅拌混合，使物料充分混合，无需额外增加人工劳动力。
其中，出料挡板3014上还设有两组相对的通孔，且通孔的内径与出料斜管303的上端内径相同，在竖轴3012带动出料挡板3014在密封隔板3021上转动时，出料挡板3014上的通孔转至出料斜管303上端时，可使料斗301内的物料通过出料斜管303流入到螺旋输送叶2输送端。
其中，后卡罩5上还转动镶嵌有后横轴501，且后横轴501的前端也设有六边形插柱，且该六边形插柱可插入到螺旋输送叶2上转轴另一端的六边形卡槽201内，便于通过后横轴501辅助螺旋输送叶2上转轴的转动，同时还便于对后卡罩5进行拆卸。
超薄纸巾包装薄膜的生产工艺：将薄膜的生产物料通过加料口3011投入到料斗中，并流入到螺旋输送叶2的底侧，利用驱动电机4带动螺旋输送叶2转动将物料送入到下安装壳体101的挤出端，使物料通过挤出口1011端挤出成薄膜，并依次经过冷却、输送、裁切、喷涂、印刷等一系列的工艺制成超薄纸巾包装薄膜。
本实施例的具体使用方式与作用：
本发明中，将前卡罩3与后卡罩5分别通过螺栓连接在下安装壳体101与上安装壳104的两端，并使前横轴304前端的六边形插柱3041插入到螺旋输送叶2外端的六边形卡槽201中，使后横轴501前端的六边形插柱可插入到螺旋输送叶2上转轴另一端的六边形卡槽201内，将薄膜的生产物料通过加料口3011投入到料斗中，并启动驱动电机2，通过皮带带动前横轴304旋转，并通过锥齿轮带动竖轴3012在竖管302以及料斗301内转动，利用竖轴3012上的搅拌叶3013对料斗301的物料搅拌混合，使物料充分混合，无需额外增加人工劳动力，并利用出料挡板3014上的通孔依次经过出料斜管303的上端口，使物料依次通过出料斜管303流入到壳体中，同时前横轴304旋转时还可带动螺旋输送叶2转动，通过同一组前横轴304带动，使物料的流动与螺旋输送叶2的转动同步进行，可使物料均匀的流入到螺旋输送叶输送端，避免物料在螺旋输送叶2输送端聚集，在需要对螺旋输送叶2维护时，只需将前卡罩3从下安装壳体101与上安装壳104的一端拆下，将后卡罩5从下安装壳体101与上安装壳104的另一端拆下，并将上安装壳104从下安装壳体101上拆下，从而能够将螺旋输送叶2从下安装壳体101中吊出进行维护与清理。
本发明未详述之处，均为本领域技术人员的公知技术。
本发明的实施例是为了示例和描述起见而给出的，而并不是无遗漏的或者将本发明限于所公开的形式。很多修改和变化对于本领域的普通技术人员而言是显而易见的。选择和描述实施例是为了更好说明本发明的原理和实际应用，并且使本领域的普通技术人员能够理解本发明从而设计适于特定用途的带有各种修改的各种实施例。

Claims (9)

1.一种超薄纸巾包装薄膜生产线及其生产工艺，其特征在于：超薄纸巾包装薄膜生产线，包括下安装壳体(101)，上安装壳(104)，螺旋输送叶(2)，前卡罩(3)，后卡罩(5)；所述下安装壳体(101)连接在架体(1)上，且下安装壳体(101)的底侧设有四组热风机(103)，所述下安装壳体(101)的内侧两端还固定连接有卡板(102)，且卡板(102)上设有卡装槽(1021)，所述螺旋输送叶(2)通过其转轴卡入到卡装槽(1021)中安装在下安装壳体(101)中，且挤出口(1011)连接在下安装壳体(101)的后端下侧并设在螺旋输送叶(2)的后端同侧，所述上安装壳(104)通过螺栓连接在下安装壳体(101)的上侧中间，且上安装壳(104)的长度小于下安装壳体(101)的长度，所述前卡罩(3)与后卡罩(5)分别与上安装壳(104)、下安装壳体(101)之间通过螺栓连接，所述前卡罩(3)上通过竖管(302)连接有料斗(301)，且料斗(301)的顶端一侧还设有扇形结构的加料口(3011)。
2.如权利要求1所述超薄纸巾包装薄膜生产线，其特征在于：所述螺旋输送叶(2)上转轴的两端分别设有六边形卡槽(201)。
3.如权利要求1所述超薄纸巾包装薄膜生产线，其特征在于：所述前卡罩(3)上还转动镶嵌有前横轴(304)，且前横轴(304)的前端设有六边形插柱(3041)，所述前横轴(304)的外端通过皮带与驱动电机(4)的电机轴之间传动连接，所述六边形插柱(3041)可插入到螺旋输送叶(2)上转轴一端的六边形卡槽(201)内。
4.如权利要求1所述超薄纸巾包装薄膜生产线，其特征在于：所述竖管(302)的上端镶嵌有密封隔板(3021)，且密封隔板(3021)的下端连接有三组出料斜管(303)，所述出料斜管(303)穿过竖管(302)并伸入到前卡罩(3)的前端内侧。
5.如权利要求1所述超薄纸巾包装薄膜生产线，其特征在于：所述料斗(301)与竖管(302)的中间还穿插有竖轴(3012)，且竖轴(3012)的顶端转动镶嵌在料斗(301)的顶端中间，竖轴(3012)的下端穿过密封隔板(3021)通过锥齿轮组与前横轴(304)传动连接。
6.如权利要求1所述超薄纸巾包装薄膜生产线，其特征在于：所述竖轴(3012)的上还连接有搅拌叶(3013)与出料挡板(3014)，且搅拌叶(3013)从上之下排列有三组，其外端依次与料斗(301)的内端面之间设有2cm的间隙，出料挡板(3014)为十字状结构并贴在密封隔板(3021)的上端面。
7.如权利要求1所述超薄纸巾包装薄膜生产线，其特征在于：所述出料挡板(3014)上还设有两组相对的通孔，且通孔的内径与出料斜管(303)的上端内径相同。
8.如权利要求1所述超薄纸巾包装薄膜生产线，其特征在于：所述后卡罩(5)上还转动镶嵌有后横轴(501)，且后横轴(501)的前端也设有六边形插柱，且该六边形插柱可插入到螺旋输送叶(2)上转轴另一端的六边形卡槽(201)内。
9.如权利要求1所述超薄纸巾包装薄膜生产线的薄膜生产工艺，其特征在于：将薄膜的生产物料通过加料口(3011)投入到料斗中，并流入到所述螺旋输送叶(2)的底侧，利用驱动电机(4)带动螺旋输送叶(2)转动将物料送入到下安装壳体(101)的挤出端，使物料通过挤出口(1011)端挤出成薄膜，并依次经过冷却、输送、裁切、喷涂、印刷的工艺制成超薄纸巾包装薄膜。
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