CN210528747U - 固液分离机绞龙结构及固液分离机 - Google Patents

Abstract

本申请公开一种固液分离机绞龙结构及固液分离机，涉及固液分离设备技术领域。固液分离机绞龙结构包括转动轴以及设置在转动轴上的螺旋叶片；螺旋叶片包括进料段和出料段，进料段为单螺旋结构，出料段为双螺旋结构。固液分离机绞龙结构的进料段为单螺旋叶片结构，占比空间较小，能够增大进料段螺旋叶片之间的进料量，出料段为双螺旋叶片结构，进料段和出料段共同配合能够实现层级挤压物料，防止堵料，保证出料的干度稳定性。

Description

固液分离机绞龙结构及固液分离机

技术领域

本申请涉及固液分离设备技术领域，具体而言，涉及一种固液分离机绞龙结构及固液分离机。

背景技术

固液分离机适用于各种养殖畜牧家禽的粪便处理，其原理是：粪水经无堵塞泵抽送至固液分离机的机体内，在振动电机的作用下加速落料，此时经动力传动，绞龙将粪水逐渐推向机体的前方，同时不断提高机体前缘的压力，迫使物料中的水分在边压带滤的作用下挤出网筛，流出排水管。

目前固液分离机中，机体内使用的绞龙为双叶片螺旋结构，叶片螺距相同，导致机体的进料量较少，容易造成堵料，绞龙在挤压物料过程中容易造成物料随绞龙一起旋转，机体内容易出现堵塞。

实用新型内容

本申请提供了一种固液分离机绞龙结构及固液分离机，能够避免固液分离机出现物料堵塞，提高挤压出料效率，保证出料的干度稳定性。

第一方面，提供了一种固液分离机绞龙结构，固液分离机绞龙结构包括转动轴以及设置在转动轴上的螺旋叶片；螺旋叶片包括进料段和出料段，进料段为单螺旋结构，出料段为双螺旋结构。

上述技术方案，固液分离机绞龙结构的进料段为单螺旋叶片结构，占比空间较小，能够增大进料段螺旋叶片之间的进料量，出料段为双螺旋叶片结构，进料段和出料段共同配合能够实现层级挤压物料，防止堵料，保证出料的干度稳定性。

结合第一方面，在本申请的第一方面的第一种可能的实现方式中，进料段与出料段断开，出料段为断续双螺旋结构。

上述技术方案，进料段与出料段断开，并且出料段为断续的双螺旋结构，进一步确保层级挤压物料时不会出现物料堵塞叶片的情况，从而利于物料的充分搅拌挤压。

第二方面，提供了一种固液分离机，固液分离机包括第一方面或第一方面的任意一种可能的实现方式中的固液分离机绞龙结构，以及筛网；固液分离机绞龙结构设置于筛网内。

上述技术方案，固液分离机通过固液分离机绞龙结构与筛网共同配合，物料在挤压搅拌后液体部分从筛网漏出，固体部分由固液分离机绞龙结构带出，从而实现固液分离。

结合第二方面，在本申请的第二方面的第一种可能的实现方式中，进料段与出料段断开，出料段为断续双螺旋结构；筛网的内壁上设置有多个拨块，拨块位于螺旋叶片的断开位置。

上述技术方案，多个拨块分别置于螺旋叶片的断开位置，与固液分离机绞龙结构配合，能够在固液分离机绞龙结构挤压物料过程中阻挡物料与固液分离机绞龙结构一起旋转，从而避免堵料，进一步降低物料的干度。

结合第二方面的第一种可能的实现方式，在本申请的第二方面的第二种可能的实现方式中，拨块可拆卸地连接于筛网的内壁上。

上述技术方案，拨块可拆卸地连接于筛网的内壁，能够快速组装和拆卸，便于维修以及安装。

结合第二方面的第二种可能的实现方式，在本申请的第二方面的第三种可能的实现方式中，筛网的内壁上沿筛网的中轴线方向形成有两排拨块组，拨块组包括间隔设置的多个拨块，两排拨块组沿筛网的径向方向间隔设置。

上述技术方案，筛网设置有两排间隔排列的拨块组，拨块组由多个间隔设置的拨块组成，能够保证在多角度多空间范围内防止物料堵塞，利于物料的固液分离。

结合第二方面的第二种可能的实现方式，在本申请的第二方面的第四种可能的实现方式中，拨块包括固定部和拨离部，拨离部垂直连接于固定部，固定部开设有螺纹孔；筛网的外壁沿筛网的中轴线方向间隔开设有通孔，固定部通过螺纹孔螺纹配合连接于筛网的外壁，使得拨离部穿过通孔后置于筛网的内部空腔中。

上述技术方案，拨块由垂直连接的固定部和拨离部组成，固定部通过螺纹孔螺纹配合连接于筛网的外壁，实现快速可拆卸连接；拨离部穿过开设在筛网外壁上的通孔后置于筛网的内部空腔中，拨离部位于螺旋叶片的断开位置，从而配合固液分离机绞龙结构对物料进行固液分离作业。

结合第二方面，在本申请的第二方面的第五种可能的实现方式中，固液分离机还包括机壳；机壳形成有分离腔，筛网连接于机壳并设置于分离腔内。

上述技术方案，机壳用于安装筛网，使得筛网在分离腔内进行作业。

结合第二方面的第五种可能的实现方式，在本申请的第二方面的第六种可能的实现方式中，机壳形成有进料口，进料口连通于分离腔，进料口沿机壳的中轴线方向远离筛网设置，机壳的一端形成有出料口，转动轴穿过出料口，转动轴与出料口之间形成有出料空腔；出料段靠近出料口，进料段形成有前端和后端，前端置于进料口的下端，后端置于筛网内；筛网与机壳之间形成有出水空腔，机壳形成有出水孔，出水孔连通于分离腔，出水孔与进料口沿机壳的径向方向间隔设置。

上述技术方案，进料段的前端置于进料口的下端，利于从进料口进入的物料落入进料段，使得物料由进料段带入筛网内；物料经固液分离后，液体由筛网漏入出水空腔内，汇集到出水孔排出，固体干料经固液分离机绞龙机构送至出料空腔，汇集到出料口排出。

结合第二方面的第六种可能的实现方式，在本申请的第二方面的第七种可能的实现方式中，机壳的远离出料口的一端形成有连接孔，转动轴的一端通过连接轴承连接于连接孔；固液分离机还包括驱动机构，驱动机构传动连接于转动轴。

上述技术方案，固液分离机绞龙结构中的连接轴通过连接轴承连接于机壳上的连接孔，再由驱动机构驱动，实现固液分离机绞龙结构相对机壳转动，进行固液分离作业。

附图说明

为了更清楚地说明本申请实施例的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，应当理解，以下附图仅示出了本申请的某些实施例，因此不应被看作是对范围的限定，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他相关的附图。

图1为本申请一个可选实施例中固液分离机绞龙结构的结构示意图；

图2为本申请一个可选实施例中固液分离机的结构示意图；

图3为本申请一个可选实施例中筛网的结构示意图；

图4为本申请一个可选实施例中拨块的结构示意图；

图5为本申请一个可选实施例中安装架的结构示意图；

图6为本申请一个可选实施例中筛网与固液分离机绞龙结构配合的结构示意图；

图7为图6中A-A向剖视图。

图标：10-固液分离机绞龙结构；20-固液分离机；100-转动轴；110-螺旋叶片；112-进料段；114-出料段；200-机壳；202-分离腔；204-进料口；206-出水孔；210-筛网；212-通孔；220-拨块；222-固定部；2222-螺纹孔；224-拨离部；230-安装架。

具体实施方式

为使本申请实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本申请实施例中的附图，对本申请实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本申请一部分实施例，而不是全部的实施例。通常在此处附图中描述和示出的本申请实施例的组件可以以各种不同的配置来布置和设计。

因此，以下对在附图中提供的本申请的实施例的详细描述并非旨在限制要求保护的本申请的范围，而是仅仅表示本申请的选定实施例。基于本申请中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本申请保护的范围。

应注意到：相似的标号和字母在下面的附图中表示类似项，因此，一旦某一项在一个附图中被定义，则在随后的附图中不需要对其进行进一步定义和解释。

在本申请的描述中，需要说明的是，术语“内”、“下”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，或者是该申请产品使用时惯常摆放的方位或位置关系，仅是为了便于描述本申请和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本申请的限制。

在本申请的描述中，还需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“设置”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本申请中的具体含义。

在本申请中，除非另有明确的规定和限定，第一特征在第二特征之上或之下可以包括第一和第二特征直接接触，也可以包括第一和第二特征不是直接接触而是通过它们之间的另外的特征接触。而且，第一特征在第二特征之上、上方和上面包括第一特征在第二特征正上方和斜上方，或仅仅表示第一特征水平高度高于第二特征。第一特征在第二特征之下、下方和下面包括第一特征在第二特征正下方和斜下方，或仅仅表示第一特征水平高度小于第二特征。

需要说明的是，在不冲突的情况下，本申请中的实施例及实施例中的特征可以相互组合。

现有的固液分离机的绞龙为双叶片螺旋结构，叶片螺距相同，结构简单。使用中会出现很多问题：出料口压力增大容易出现堵塞的问题，维修很麻烦，浪费人力资源；出料速度不稳定，压力大时出料慢，压力小时出料快；当处理的粪污含水量大时，刚开机容易出现封不住出料口的问题；出料干湿度不稳定，有时出料干，有时出料湿；出料湿度高，含水率达到70％左右。

有鉴于此，本申请的一个可选实施例提供了一种固液分离机绞龙结构10，固液分离机绞龙结构10用于固液分离机20(请参考图2所示)中，能够避免固液分离机20在使用时出现物料堵塞的现象，从而提高固液分离机20挤压出料的效率，保证出料干度的稳定性。

请参考图1，图1示出了本申请一个可选实施例提供的固液分离机绞龙结构10的具体结构。

固液分离机绞龙结构10包括转动轴100以及设置在转动轴100上的螺旋叶片110。

螺旋叶片110包括沿转动轴100轴向方向断开的进料段112和出料段114，其中右侧的进料段112为单螺旋结构的叶片构成，左侧的出料段114为双螺旋结构的叶片构成，出料段114、进料段112均与转动轴100焊接而成。进料段112与出料段114间隔断开，出料段114为断续双螺旋结构，出料段114包括四段间隔断开的双螺旋叶片，需要说明的是，本申请实施例并不限定出料段114的断续双螺旋结构的具体断开数量，在其他一些可选实施例中，出料段114也可以包括三段、五段或其他多段数量的间隔断开的双螺旋叶片。固液分离机绞龙结构10采用占比空间尺寸较小的单螺旋叶片结构作为进料段112，能够增大从进料口204(请参考图2所示)落入进料段112叶片之间的物料进料量；出料段114为双螺旋叶片结构，进料段112和出料段114共同配合能够实现层级挤压物料，防止堵料，保证出料的干度稳定性，进料段112与出料段114断开，并且出料段114为断续的双螺旋结构，进一步确保层级挤压物料时不会出现物料堵塞叶片的情况，从而利于物料的充分搅拌挤压。

需要说明的是，本申请实施例中，描述位置关系的“右侧”、“左侧”等词语是基于说明书附图中的位置关系来决定的，后文不再赘述。

本申请的一个可选实施例还提供了一种固液分离机20，固液分离机20能够减少物料堵塞的问题，保证物料出料具有稳定的干湿度。

请参考图2-图7，图2示出了本申请一个可选实施例提供的固液分离机20的具体结构，图3示出了本申请一个可选实施例提供的筛网210的具体结构，图4示出了本申请一个可选实施例提供的拨块220的具体结构，图5示出了本申请一个可选实施例提供的安装架230的具体结构，图6示出了本申请一个可选实施例提供的筛网210与固液分离机绞龙结构10配合的具体结构，图7为图6中A-A向剖视图。

如图2所示，固液分离机20包括机壳200、安装架230、筛网210、固液分离机绞龙结构10和驱动机构(图中未画出)。

机壳200包括左端的分离腔202和右端的进料口204，分离腔202由圆筒状外壳围成，进料口204由方筒状外壳围成，分离腔202与进料口204连通。圆筒状外壳包括两个半圆壳体(图中已隐去)和机座(图中未标出)，两个半圆壳体与机座分别通过合页(图中未标出)连接，使得操作人员可方便打开半圆壳体，从而对机壳200内部的部件(即筛网210与固液分离机绞龙结构10)进行安装与维修。

机座的左端开设有与分离腔202连通的出料口(图中未标出)，机座的右端开设有与进料口204连通的连接孔，机座的下端开设有与分离腔202连通的出水孔206，出水孔206与进料口204沿机壳200的径向方向间隔180°或其他角度值设置。

请同时参考图5所示，机座的左右两端的端壁上通过螺栓连接安装架230。安装架230由两个安装板(图中未标出)、四个安装杆(图中未标出)和两个安装环(图中未标出)组成，四个安装杆间隔设置在对称设置的两个安装板之间，筛网210通过两个安装环连接在四个安装杆上。两个安装板上均开设有圆形孔，两个圆形孔分别连通出料口和连接孔。两个安装板分别与机座的左右两端的端壁通过螺栓连接，使得筛网210与机壳200之间形成有出水空腔(图中未标出)，出水空腔属于分离腔202的一部分，物料在筛网210内经固液分离后，液体由筛网210上的网孔漏入出水空腔内，再汇集到出水孔206处由出水孔206排出机壳200。

固液分离机绞龙结构10设置于筛网210内，其中机座右端的连接孔上安装有连接轴承，转动轴100(请参考图1所示)的右端依次穿过圆形孔和连接孔，并连接于连接轴承，转动轴100的左端依次穿过圆形孔和出料口，转动轴100与出料口之间形成有出料空腔(图中未标出)。请同时参考图1和图7所示，固液分离机绞龙结构10在沿机壳200的径向方向上位于筛网210的内部空腔的中心，其中，出料段114靠近出料口，进料段112形成有前端(图中未标出)和后端(图中未标出)，前端置于进料口204的下端，并位于筛网210的外部，利于从进料口204进入的物料直接落入进料段112；后端置于筛网210内，使得物料由进料段112的前端和进料段112的后端共同配合带入筛网210内。

驱动机构为孔输出减速机，孔输出减速机的输出孔连接于转动轴100的右端，从而驱动转动轴100可相对机壳200转动，实现固液分离机绞龙结构10与筛网210共同配合，物料在筛网210内挤压搅拌后，液体部分从筛网210漏出，固体部分的干料由固液分离机绞龙结构10的出料段114(请参考图1所示)带出至出料口腔后由出料口排出机壳200，从而实现固液分离。

请继续参考图3、图4、图6和图7，筛网210的外壁沿筛网210的中轴线方向间隔180°或其他角度值开设有两排通孔组，每排通孔组包括四个间隔设置的通孔212，每个通孔212的两侧开设有螺纹连接孔(图3中未标出)。筛网210的内壁上沿筛网210的中轴线方向设置两排拨块组，每排拨块组包括间隔设置的四个拨块220。

请同时参考图4所示，拨块220包括固定部222和拨离部224，拨离部224垂直连接于固定部222的中心位置。固定部222与拨离部224均为金属长方块，固定部222的两端各开设有螺纹孔2222。固定部222通过螺纹孔2222螺纹配合连接于筛网210的外壁上的螺纹连接孔，实现快速可拆卸连接，便于维修以及安装，并使得拨离部224穿过筛网210的外壁上的通孔212后置于筛网210的内部空腔中，拨离部224位于出料段114的断开位置以及出料段114与进料段112之间的断开位置。拨离部224穿过开设在筛网210外壁上的通孔212后置于筛网210的内部空腔中，拨离部224位于螺旋叶片110的断开位置，从而配合固液分离机20绞龙结构对物料进行固液分离作业，能够在固液分离机20绞龙结构挤压物料过程中阻挡物料与固液分离机绞龙结构10的叶片一起旋转，从而避免堵料，进一步降低物料的干度。筛网210设置有两排间隔排列的拨块组，拨块组由多个间隔设置的拨块220组成，能够保证在多角度多空间范围内防止物料堵塞，利于物料的固液分离。

工作时，物料由进料口204倒入，启动驱动机构带动固液分离机绞龙结构10旋转，物料由固液分离机绞龙结构10带入筛网210的内部空腔后，经固液分离机绞龙结构10与筛网210的共同配合层级挤压作业，最终实现物料的固液分离，其中液体部分经筛网210漏下后从出水孔206排出收集，固体部分的干料由出料段114经出料口排出收集。

以上所述仅为本申请的优选实施例而已，并不用于限制本申请，对于本领域的技术人员来说，本申请可以有各种更改和变化。凡在本申请的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本申请的保护范围之内。

Claims (10)

1.一种固液分离机绞龙结构，其特征在于：

包括转动轴以及设置在所述转动轴上的螺旋叶片；

所述螺旋叶片包括进料段和出料段，所述进料段为单螺旋结构，所述出料段为双螺旋结构。

2.根据权利要求1所述的固液分离机绞龙结构，其特征在于：

所述进料段与所述出料段断开，所述出料段为断续双螺旋结构。

3.一种固液分离机，其特征在于：

包括权利要求1所述的固液分离机绞龙结构，以及筛网；

所述固液分离机绞龙结构设置于所述筛网内。

4.根据权利要求3所述的固液分离机，其特征在于：

所述进料段与所述出料段断开，所述出料段为断续双螺旋结构；

所述筛网的内壁上设置有多个拨块，所述拨块位于所述螺旋叶片的断开位置。

5.根据权利要求4所述的固液分离机，其特征在于：

所述拨块可拆卸地连接于所述筛网的内壁上。

6.根据权利要求5所述的固液分离机，其特征在于：

所述筛网的内壁上沿所述筛网的中轴线方向形成有两排拨块组，所述拨块组包括间隔设置的多个所述拨块，两排所述拨块组沿所述筛网的径向方向间隔设置。

7.根据权利要求5所述的固液分离机，其特征在于：

所述拨块包括固定部和拨离部，所述拨离部垂直连接于所述固定部，所述固定部开设有螺纹孔；

所述筛网的外壁沿所述筛网的中轴线方向间隔开设有通孔，所述固定部通过螺纹孔螺纹配合连接于所述筛网的外壁，使得所述拨离部穿过所述通孔后置于所述筛网的内部空腔中。

8.根据权利要求3所述的固液分离机，其特征在于：

所述固液分离机还包括机壳；

所述机壳形成有分离腔，所述筛网连接于所述机壳并设置于所述分离腔内。

9.根据权利要求8所述的固液分离机，其特征在于：

所述机壳形成有进料口，所述进料口连通于所述分离腔，所述进料口沿所述机壳的中轴线方向远离所述筛网设置，所述机壳的一端形成有出料口，所述转动轴穿过所述出料口，所述转动轴与所述出料口之间形成有出料空腔；

所述出料段靠近所述出料口，所述进料段形成有前端和后端，所述前端置于所述进料口的下端，所述后端置于所述筛网内；

所述筛网与所述机壳之间形成有出水空腔，所述机壳形成有出水孔，所述出水孔连通于所述分离腔，所述出水孔与所述进料口沿所述机壳的径向方向间隔设置。

10.根据权利要求9所述的固液分离机，其特征在于：

所述机壳的远离所述出料口的一端形成有连接孔，所述转动轴的一端通过连接轴承连接于所述连接孔；

所述固液分离机还包括驱动机构，所述驱动机构传动连接于所述转动轴。

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