CN111635101A - 双螺杆粪污固液分离机 - Google Patents

双螺杆粪污固液分离机 Download PDF

Info

Publication number
CN111635101A
CN111635101A CN202010420710.5A CN202010420710A CN111635101A CN 111635101 A CN111635101 A CN 111635101A CN 202010420710 A CN202010420710 A CN 202010420710A CN 111635101 A CN111635101 A CN 111635101A
Authority
CN
China
Prior art keywords
auger
screw
liquid separator
double
solid
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Granted
Application number
CN202010420710.5A
Other languages
English (en)
Other versions
CN111635101B (zh
Inventor
薛世浩
庞玉荣
袁跃广
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Dingzhou Sifeng Environmental Protection Technology Co ltd
Original Assignee
Dingzhou Sifeng Environmental Protection Technology Co ltd
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Dingzhou Sifeng Environmental Protection Technology Co ltd filed Critical Dingzhou Sifeng Environmental Protection Technology Co ltd
Priority to CN202010420710.5A priority Critical patent/CN111635101B/zh
Priority to PCT/CN2020/091367 priority patent/WO2021232307A1/zh
Publication of CN111635101A publication Critical patent/CN111635101A/zh
Application granted granted Critical
Publication of CN111635101B publication Critical patent/CN111635101B/zh
Active legal-status Critical Current
Anticipated expiration legal-status Critical

Links

Images

Classifications

    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C02—TREATMENT OF WATER, WASTE WATER, SEWAGE, OR SLUDGE
    • C02F—TREATMENT OF WATER, WASTE WATER, SEWAGE, OR SLUDGE
    • C02F11/00—Treatment of sludge; Devices therefor
    • C02F11/12—Treatment of sludge; Devices therefor by de-watering, drying or thickening
    • C02F11/121—Treatment of sludge; Devices therefor by de-watering, drying or thickening by mechanical de-watering
    • C02F11/125—Treatment of sludge; Devices therefor by de-watering, drying or thickening by mechanical de-watering using screw filters

Landscapes

  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Mechanical Engineering (AREA)
  • Life Sciences & Earth Sciences (AREA)
  • Hydrology & Water Resources (AREA)
  • Environmental & Geological Engineering (AREA)
  • Water Supply & Treatment (AREA)
  • Chemical & Material Sciences (AREA)
  • Organic Chemistry (AREA)
  • Treatment Of Sludge (AREA)

Abstract

本发明提供一种抑制发生堵塞的双螺杆粪污固液分离机。本发明的双螺杆粪污固液分离机，具有输送物料的两个绞龙(9)，所述绞龙具有绞龙轴(10)与设置在所述绞龙轴上的螺旋状的叶片(15)，两个绞龙间的所述叶片(15)相互交叉而重叠配置。

Description

双螺杆粪污固液分离机
技术领域
本发明涉及一种双螺杆粪污固液分离机。
背景技术
现有技术中存在一种用于养殖场的粪污固液分离机，其具有一个输送物料的螺杆(绞龙)。该粪污固液分离机存在容易发生堵塞的问题。
发明内容
有鉴于此，本发明的目的在于提供一种抑制发生堵塞的双螺杆粪污固液分离机。
为达到上述目的，本发明的双螺杆粪污固液分离机，具有输送物料的绞龙，所述绞龙具有绞龙轴与设置在所述绞龙轴上的螺旋状的叶片，其特征在于，所述绞龙包括第一绞龙与第二绞龙，所述第一绞龙与所述第二绞龙间的所述叶片相互交叉配置。
采用如上结构，所述第一绞龙与所述第二绞龙间的所述叶片相互交叉配置，因此，两方的叶片相互剔料，从而不易发生堵塞。
作为一个可能的实现方式，所述第一绞龙与所述第二绞龙的所述绞龙轴沿着竖直方向平行配置。
如此，物料沿上下方向输送，不容易出现出料口部稀粪问题。
作为一个可能的实现方式，所述第一绞龙的所述叶片为左旋，所述第二绞龙的所述叶片为右旋。如此，能够有效地进行相互剔料。
作为一个可能的实现方式，所述第一绞龙与所述第二绞龙的所述绞龙轴旋转方向相反。如此，推力更好，能够有效地推料。
作为一个可能的实现方式，还具有罩在所述绞龙外侧的筛网，在所述筛网上设有震动电机。如此，能够抑制筛网堵塞。
作为一个可能的实现方式，所述绞龙轴为空心轴。如此，能够减轻重量。
附图说明
图1是具体实施方式中的双螺杆粪污固液分离机的从左前方看到的斜视图；
图2是上述双螺杆粪污固液分离机的从右前方看到的斜视图，并且图中卸下的本体壳上的盖板与护罩；
图3是上述双螺杆粪污固液分离机的前视图；
图4是沿图3中A-A线的剖视图；
图5是绞龙、筛网、震动电机组合体的侧视图；
图6是图5的剖视图；
图7是图2的局部放大图；
图8是从本体壳内侧看到的用于说明压盖周围的结构的附图；
图9是从本体壳外侧看到的用于说明压盖周围的结构的附图。
附图标记说明：1、本体壳；2、底座；3、动力组件；4、缓冲箱；5、进料口部；6、溢流口部；7、排气口部；8、出料口部；9、绞龙(螺杆)；10、绞龙轴(螺杆轴)；11、筛网；12、废液排出口；13、(本体壳上的)盖板；14、震动电机；15、叶片；16、导向槽；17、连接销；18、连杆；19、滑块；20、弹簧；21、枢轴；22、护罩；23、压盖；24、连接管；25、导向部；100、双螺杆粪污固液分离机。
具体实施方式
下面，参照附图对本发明的具体实施方式进行详细的说明。
图1是具体实施方式中的双螺杆粪污固液分离机的从左前方看到的斜视图；图2是上述双螺杆粪污固液分离机的从右前方看到的斜视图，并且图中卸下的本体壳上的盖板与护罩；图3是上述双螺杆粪污固液分离机的前视图；图4是沿图3中A-A线的剖视图；图5是绞龙、筛网、震动电机组合体的侧视图；图6是沿图5在的B-B线的剖视图。
另外，在本实施方式中，定义了上下前后左右方向，这些方向为了便于说明而定义的，并不构成对本发明的限制。在图1中对这些方向进行了具体标示。
如图1-4所示，从外侧看，本实施方式的双螺杆粪污固液分离机100主要具有本体壳1、底座2、动力组件3、缓冲箱4、出料口部8。本体壳1内收装有一对平行的绞龙9，绞龙9沿着上下方向(即竖直方向)倾斜设置，具有绞龙轴10与设在绞龙轴10上的叶片15(图5)。本体壳1具有设置在前部的盖板13，将盖板13卸下时，能够看到本体壳1的内部。绞龙9的上部与动力组件3相连接，动力组件3主要由动力电机与减速机构成，用于驱动绞龙9旋转。缓冲箱4通过连接管24连接在本体壳1的左侧，二者内部相连通。在缓冲箱4的下部设有进料口部5，上部设有向侧方开口的溢流口6，顶部设有向上方开口的排气口7。出料口部8与本体壳1的上部连通。
在工作时，动力组件3驱动绞龙9旋转，在绞龙9的作用下，如图2等中的箭头所示，物料从进料口部5进入缓冲箱4的内部，经由连接管24进入本体壳1的内部，在本体壳1的内部自下向上移动，然后经由出料口部8排出。
在本实施方式中，如图4-6所示，在本体壳1内部，于绞龙9的外侧收装有筛网11，即，绞龙9被收装在筛网11内。筛网11为双筛桶结构，筛丝为楔形结构，便于排水。在物料在绞龙9的作用下向上移动的过程中，其中的液体通过筛网11流出。在筛网11上安装有震动电机14，可以有效减小筛网11发生堵塞的几率，可以实现筛网11的免清洗。
另外，在本实施方式中，如图6所示，两个绞龙9的螺旋状的叶片15相互交叉而重叠配置(沿绞龙轴的轴向看，相重叠)。通过这样的结构，在工作时，两个叶片15之间相互剃料，剔除抱紧在绞龙轴10上的物料，不容易发生堵塞，对于粘稠度高，纤维量小的物料脱水效果好。此外，一个绞龙9(第一绞龙)的叶片15为左旋，另一个绞龙9(第二绞龙)的叶片15为右旋。工作时，一个绞龙9的绞龙轴10顺时针转动，另一个绞龙9的绞龙轴10逆时针转动，两个正反绞龙9，便于推进物料。另外，在本实施方式中，绞龙轴10为空心轴。
双螺杆粪污固液分离机100可以用于养殖场。以往，由于猪粪的含水量大、纤维量少等原因，普通水平安装的螺旋挤压分离机容易产生封不住出料口部的问题，并且使用过程中也容易出现出料口部被冲开的问题。本实施方式采用竖直安装的结构，从下面进粪污料，从上面出干物料。从而彻底解决了封不住口的问题。
另外，由于纤维量少，物料相对湿滑，物料在现有的单螺旋挤压机绞龙上容易出现滑动现象，最终导致出料效率低，甚至不出料的问题。为了解决此问题，本实施方式采用双螺杆的结构，两个螺杆，一个顺时针转动，一个逆时针转动。两个螺杆上的叶片一个左旋，一个右旋。转动过程中，两个螺杆同时推料，并且叶片之间相互剃料，形成很好的推力，实现低纤维物料的输送。
采用本实施方式，由于采用双螺杆结构，双螺杆比单螺杆结构产生的推力更好。两个螺杆反向旋转，螺旋叶片之间相互交叉向前推进物料，可以剔除抱紧在绞龙轴上的物料。不容易发生堵塞，对于粘稠度高，纤维量小的物料脱水效果好；
另外，本实施方式的分离机采用竖直结构，与常规的水平结构相比，不容易出现出料口部出稀粪的问题。适用于含水量大的物料脱水。
再者，如上的双螺杆结构由于没有堵料的问题，整个脱水效率更高，能耗小。
图7是图2的局部放大图；图8是从本体壳内侧看到的用于说明压盖周围的结构的附图；图9是从本体壳外侧看到的用于说明压盖周围的结构的附图
如图2、图7、图8、图9所示，在本体壳1的内部的上部设有一对压盖23，在物料的输送方向上，压盖23位于出料口部8的上游侧。一对压盖23前后相对配置，分别通过枢轴21以能够上下摆动的方式安装在本体壳1的内壁上，用于控制出料干湿度。在两个压盖23上分别连接着沿着左右方向延伸的连接销17。在本体壳1的左右侧壁上贯通设置有导向槽16，导向槽16呈弯曲的圆弧状，连接销17的两端经由该导向槽16伸出本体壳1之外，且分别与连杆18的上端(一端)以能够转动的方式连接。两个连接销17的左右两端的同一端侧(例如右端侧)的两个连杆18的下端相互连接在一起，并与滑块19的上端连接，滑块19的下端与弹簧20的上端连接，弹簧20的下端固定于本体壳1。在本体壳1上设有与滑块19配合的导向部25，在导向部25的作用下，滑块19可上下滑动。
采用如上结构，通过调节弹簧20的长度，可以调节压盖23的压力大小，从而控制出料干湿度。导向槽16、连接销17、连杆18、滑块19、弹簧20、导向部25等构成了压盖调节机构，该压盖调节机构为曲柄滑块结构的延伸，通过弹簧拉伸滑块，实现对两个压盖的施力，从而控制出料口部的压力。
根据本实施方式，可以总结出如下方式：
双螺杆粪污固液分离机100具有输送物料的绞龙9，所述绞龙9具有绞龙轴10与设置在所述绞龙轴10上的螺旋状的叶片15，所述绞龙包括两个，两个绞龙间的叶片15相互交叉配置。
如此，两个绞龙间的叶片15相互进行剔料，从而不易发生堵塞。
另外，两个绞龙9的所述绞龙轴10沿着竖直方向平行配置。
如此，物料沿上下方向输送，不容易出现出料口部稀粪问题。
另外，双螺杆粪污固液分离机100，还具有罩在所述绞龙外侧的筛网11，在所述筛网11上设有震动电机14。如此，能够抑制筛网堵塞。
另外，所述绞龙轴10为空心轴。如此，能够减轻重量。
以上所述仅为本发明的较佳实施例而已，并不用以限制本发明，凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。

Claims (6)

1.一种双螺杆粪污固液分离机，具有输送物料的绞龙，所述绞龙具有绞龙轴与设置在所述绞龙轴上的螺旋状的叶片，其特征在于，所述绞龙包括第一绞龙与第二绞龙，所述第一绞龙与所述第二绞龙间的所述叶片相互交叉配置。
2.根据权利要求1所述的双螺杆粪污固液分离机，其特征在于，所述第一绞龙与所述第二绞龙的所述绞龙轴沿着竖直方向平行配置。
3.根据权利要求1所述的双螺杆粪污固液分离机，其特征在于，所述第一绞龙的所述叶片为左旋，所述第二绞龙的所述叶片为右旋。
4.根据权利要求1所述的双螺杆粪污固液分离机，其特征在于，所述第一绞龙与所述第二绞龙的所述绞龙轴旋转方向相反。
5.根据权利要求1-4中任一项所述的双螺杆粪污固液分离机，其特征在于，还具有罩在所述绞龙外侧的筛网，在所述筛网上设有震动电机。
6.根据权利要求1-4中任一项所述的双螺杆粪污固液分离机，其特征在于，所述绞龙轴为空心轴。
CN202010420710.5A 2020-05-18 2020-05-18 双螺杆粪污固液分离机 Active CN111635101B (zh)

Priority Applications (2)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN202010420710.5A CN111635101B (zh) 2020-05-18 2020-05-18 双螺杆粪污固液分离机
PCT/CN2020/091367 WO2021232307A1 (zh) 2020-05-18 2020-05-20 双螺杆粪污固液分离机

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN202010420710.5A CN111635101B (zh) 2020-05-18 2020-05-18 双螺杆粪污固液分离机

Publications (2)

Publication Number Publication Date
CN111635101A true CN111635101A (zh) 2020-09-08
CN111635101B CN111635101B (zh) 2021-08-17

Family

ID=72324637

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
CN202010420710.5A Active CN111635101B (zh) 2020-05-18 2020-05-18 双螺杆粪污固液分离机

Country Status (2)

Country Link
CN (1) CN111635101B (zh)
WO (1) WO2021232307A1 (zh)

Citations (5)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN2105989U (zh) * 1991-07-07 1992-06-03 兰孝逑 袋式酒糟固液分离器
CN204034380U (zh) * 2014-06-23 2014-12-24 苏州美生环保科技有限公司 一种高效固液分离装置
CN110202816A (zh) * 2019-06-12 2019-09-06 隆润新技术发展有限公司 环保固液分离装置
CN210528748U (zh) * 2019-08-15 2020-05-15 定州市四丰环保科技有限公司 固液分离机
CN210528747U (zh) * 2019-08-15 2020-05-15 定州市四丰环保科技有限公司 固液分离机绞龙结构及固液分离机

Family Cites Families (3)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
JP3565841B1 (ja) * 2004-02-09 2004-09-15 アムコン株式会社 固液分離装置
CN102166442B (zh) * 2011-03-18 2015-03-25 陈学嘉 双螺固液分离机
JP6498139B2 (ja) * 2016-03-09 2019-04-10 株式会社鶴見製作所 固液分離装置および固液分離システム

Patent Citations (5)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN2105989U (zh) * 1991-07-07 1992-06-03 兰孝逑 袋式酒糟固液分离器
CN204034380U (zh) * 2014-06-23 2014-12-24 苏州美生环保科技有限公司 一种高效固液分离装置
CN110202816A (zh) * 2019-06-12 2019-09-06 隆润新技术发展有限公司 环保固液分离装置
CN210528748U (zh) * 2019-08-15 2020-05-15 定州市四丰环保科技有限公司 固液分离机
CN210528747U (zh) * 2019-08-15 2020-05-15 定州市四丰环保科技有限公司 固液分离机绞龙结构及固液分离机

Also Published As

Publication number Publication date
CN111635101B (zh) 2021-08-17
WO2021232307A1 (zh) 2021-11-25

Similar Documents

Publication Publication Date Title
CN112660316A (zh) 一种水面垃圾打捞船
WO2023015818A1 (zh) 一种单级真空挤出机
CN213376149U (zh) 一种涂料混料罐上料用气流输送装置
CN207077656U (zh) 一种新型废弃塑料回收装置
CN111635101B (zh) 双螺杆粪污固液分离机
CN105728170A (zh) 一种多转鼓式薄膜类废旧塑料回收再利用洗涤净化系统
CN220610130U (zh) 一种畜牧饲料加工装置
CN113758179A (zh) 一种生物质燃料用干燥设备
CN212504537U (zh) 粪污固液分离机
CN211898635U (zh) 河水底泥日常保洁船
CN115871130A (zh) 废旧膜回收系统
CN105728171A (zh) 一种多转鼓式薄膜类废旧塑料回收再利用洗涤净化方法
CN105729678A (zh) 薄膜类废旧塑料回收再利用洗涤净化系统
CN213333054U (zh) 一种水利施工排水装置
CN210528748U (zh) 固液分离机
CN210765035U (zh) 一种移动式有机废弃物再生系统
CN112657615A (zh) 一种再生混凝土骨料多功能粉碎设备
CN200949043Y (zh) 装在缓冲贮罐中的搅拌疏松排料器
CN219108405U (zh) 一种牛养殖用的粪便收集装置
CN218554275U (zh) 一种具有防堵功能的湿法高效整粒机
CN220946220U (zh) 一种双螺旋出料的泡沫粉碎机
CN215995810U (zh) 一种制浆造纸设备污水用浆渣分离装置
CN221112431U (zh) 一种用于橡塑电缆生产的上料装置
CN220576372U (zh) 一种螺杆造粒机
CN215100106U (zh) 双螺旋给料机

Legal Events

Date Code Title Description
PB01 Publication
PB01 Publication
SE01 Entry into force of request for substantive examination
SE01 Entry into force of request for substantive examination
GR01 Patent grant
GR01 Patent grant