CN212504537U - 粪污固液分离机 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供一种能够控制出料干湿度的粪污固液分离机。本实用新型的粪污固液分离机具有物料输送通路，其特征在于，包括物料干湿度调节机构，所述物料干湿度调节结构具有：压盖(23)，其设置在所述物料输送通路中，能够开闭所述物料输送通路；弹簧(20)，其用于对所述压盖向使其关闭所述物料输送通路的关闭位置施力；滑块(19)，其与所述弹簧的一端连接；连杆(18)，其一端与所述滑块连接，另一端与所述压盖连接，所述弹簧通过所述滑块与所述连杆对所述压盖施力。

Description

粪污固液分离机

技术领域

本实用新型涉及一种粪污固液分离机。

背景技术

现有技术中存在一种用于养殖场的粪污固液分离机，其具有存在出料干湿度难以符合期望的问题。

实用新型内容

有鉴于此，本实用新型的目的在于提供一种能够控制出料干湿度的粪污固液分离机。

为达到上述目的，本实用新型的粪污固液分离机具有物料输送通路，其特征在于，包括物料干湿度调节机构，所述物料干湿度调节结构具有：压盖，其设置在所述物料输送通路中，能够开闭所述物料输送通路；弹簧，其用于对所述压盖向使其关闭所述物料输送通路的关闭位置施力；滑块，其与所述弹簧的一端连接；连杆，其一端与所述滑块连接，另一端与所述压盖连接，所述弹簧通过所述滑块与所述连杆对所述压盖施力。

采用如上结构，可以通过调节弹簧的长度而调节压盖的受力，从而能够调节粪污固液分离机工作时(物料输送通路中输送物料时)物料输送通路的打开程度，进而能够调节排出的物料的干湿度。

作为一个可能的实现方式，粪污固液分离机具有构成所述物料输送通路的本体壳，所述压盖枢支在所述本体壳上。

作为一个可能的实现方式，物料干湿度调节机构还具有连接销，所述连杆通过所述连接销而与所述压盖连接。

作为一个可能的实现方式，在所述本体壳的侧壁上设有贯通的导向槽，所述导向槽呈弯曲的圆弧状，所述连接销穿过所述导向槽，被所述导向槽导向。

作为一个可能的实现方式，所述连杆、所述滑块与所述弹簧设置在所述本体壳的外侧。

作为一个可能的实现方式，在所述本体壳的外侧安装有护罩，所述护罩覆盖所述连杆、所述滑块与所述弹簧的至少其中之一。

作为一个可能的实现方式，设有一对所述压盖，所述一对压盖分别通过连杆与所述滑块连接，一个所述滑块连接两个所述连杆。

作为一个可能的实现方式，还具有输送物料的绞龙，所述绞龙具有绞龙轴与设在所述绞龙轴上的螺旋状的叶片，所述压盖具有避免与所述绞龙轴干涉的缺口部。

附图说明

图1是具体实施方式中的双螺杆粪污固液分离机的从左前方看到的斜视图；

图2是上述双螺杆粪污固液分离机的从右前方看到的斜视图，并且图中卸下的本体壳上的盖板与护罩；

图3是上述双螺杆粪污固液分离机的前视图；

图4是沿图3中A-A线的剖视图；

图5是绞龙、筛网、震动电机组合体的侧视图；

图6是图5的剖视图；

图7是图2的局部放大图；

图8是从本体壳内侧看到的用于说明压盖周围的结构的附图；

图9是从本体壳外侧看到的用于说明压盖周围的结构的附图。

附图标记说明：1、本体壳；2、底座；3、动力组件；4、缓冲箱；5、进料口部；6、溢流口部；7、排气口部；8、出料口部；9、绞龙(螺杆)；10、绞龙轴(螺杆轴)；11、筛网；12、废液排出口；13、(本体壳上的)盖板；14、震动电机；15、叶片；16、导向槽；17、连接销；18、连杆；19、滑块；20、弹簧；21、枢轴；22、护罩；23、压盖；24、连接管；25、导向部；100、双螺杆粪污固液分离机。

具体实施方式

下面，参照附图对本实用新型的具体实施方式进行详细的说明。

图1是具体实施方式中的双螺杆粪污固液分离机的从左前方看到的斜视图；图2是上述双螺杆粪污固液分离机的从右前方看到的斜视图，并且图中卸下的本体壳上的盖板与护罩；图3是上述双螺杆粪污固液分离机的前视图；图4是沿图3中A-A线的剖视图；图5是绞龙、筛网、震动电机组合体的侧视图；图6是图5的剖视图。

另外，在本实施方式中，定义了上下前后左右方向，这些方向为了便于说明而定义的，并不构成对本实用新型的限制。在图1中对这些方向进行了具体标示。

如图1-4所示，从外侧看，本实施方式的双螺杆粪污固液分离机100主要具有本体壳1、底座2、动力组件3、缓冲箱4、出料口部8。本体壳1内收装有一对平行的绞龙9，绞龙9沿着上下方向(即竖直方向)倾斜设置，具有绞龙轴10与设在绞龙轴10上的叶片15(图5)。本体壳1具有设置在前部的盖板13，将盖板13卸下时，能够看到本体壳1的内部。绞龙9的上部与动力组件3相连接，动力组件3主要由动力电机与减速机构成，用于驱动绞龙9旋转。缓冲箱4通过连接管24连接在本体壳1的左侧，二者内部相连通。在缓冲箱4的下部设有进料口部5，上部设有向侧方开口的溢流口6，顶部设有向上方开口的排气口7。出料口部8与本体壳1的上部连通。

在工作时，动力组件3驱动绞龙9旋转，在绞龙9的作用下，如图2中的箭头所示，物料从进料口部5进入缓冲箱4的内部，经由连接管24进入本体壳1的内部，在本体壳1的内部自下向上移动，然后经由出料口部8排出。缓冲箱4、连接管24、本体壳1与出料口部8等构成了输送物料的物料输送通路。

在本实施方式中，如图4-6所示，在本体壳1内部，于绞龙9的外侧收装有筛网11，即，绞龙9被收装在筛网11内。筛网11为双筛桶结构，筛丝为楔形结构，便于排水。在物料在绞龙9的作用下向上移动的过程中，其中的液体通过筛网11流出。在筛网11上安装有震动电机14，可以有效减小筛网11发生堵塞的几率，可以实现筛网11的免清洗。

另外，在本实施方式中，如图6所示，两个绞龙9的螺旋状的叶片15相互交叉而重叠配置(沿绞龙轴的轴向看，相重叠)。通过这样的结构，在工作时，两个叶片15之间相互剃料，剔除抱紧在绞龙轴10上的物料，不容易发生堵塞，对于粘稠度高，纤维量小的物料脱水效果好。此外，一个绞龙9(第一绞龙)的叶片15为左旋，另一个绞龙9(第二绞龙)的叶片15为右旋。工作时，一个绞龙9的绞龙轴10顺时针转动，另一个绞龙9的绞龙轴10逆时针转动，两个正反绞龙9，便于推进物料。另外，在本实施方式中，绞龙轴10为空心轴。

双螺杆粪污固液分离机100可以用于养殖场。以往，由于猪粪的含水量大、纤维量少等原因，普通水平安装的螺旋挤压分离机容易产生封不住出料口部的问题，并且使用过程中也容易出现出料口部被冲开的问题。本实施方式采用竖直安装的结构，从下面进粪污料，从上面出干物料。从而彻底解决了封不住口的问题。

另外，由于纤维量少，物料相对湿滑，物料在现有的单螺旋挤压机绞龙上容易出现滑动现象，最终导致出料效率低，甚至不出料的问题。为了解决此问题，本实施方式采用双螺杆的结构，两个螺杆，一个顺时针转动，一个逆时针转动。两个螺杆上的叶片一个左旋，一个右旋。转动过程中，两个螺杆同时推料，并且叶片之间相互剃料，形成很好的推力，实现低纤维物料的输送。

采用本实施方式，由于采用双螺杆结构，双螺杆比单螺杆结构产生的推力更好。两个螺杆反向旋转，螺旋叶片之间相互交叉向前推进物料，可以剔除抱紧在绞龙轴上的物料。不容易发生堵塞，对于粘稠度高，纤维量小的物料脱水效果好；

另外，本实施方式的分离机采用竖直结构，与常规的水平结构相比，不容易出现出料口部出稀粪的问题。适用于含水量大的物料脱水。

再者，如上的双螺杆结构由于没有堵料的问题，整个脱水效率更高，能耗小。

图7是图2的局部放大图；图8是从本体壳内侧看到的用于说明压盖周围的结构的附图；图9是从本体壳外侧看到的用于说明压盖周围的结构的附图

如图2、图7、图8、图9所示，在本体壳1的内部(物料输送通路中)的上部设有一对压盖23，在物料的输送方向上，压盖23位于出料口部8的上游侧。一对压盖23前后相对配置，分别通过枢轴21以能够上下摆动的方式安装在本体壳1的内壁上，在摆动至最下端位置时，一对压盖23封闭物料输送通路，因此此最下端位置相当于压盖23的关闭位置(压盖23开度为0)；在摆动至最上端位置时，一对压盖23完全开放物料输送通路，因此此最上端位置相当于压盖23的打开位置(压盖23开度为100％)。

在两个压盖23上分别连接着沿着左右方向延伸的连接销17。在本体壳1的左右侧壁上贯通设置有导向槽16，导向槽16呈弯曲的圆弧状，连接销17的两端经由该导向槽16伸出本体壳1之外，且分别与连杆18的上端(一端)以能够转动的方式连接。两个连接销17的左右两端的同一端侧(例如右端侧)的两个连杆18的下端相互连接在一起，并与滑块19的上端连接，滑块19的下端与弹簧20的上端连接，弹簧20的下端固定于本体壳1。在本体壳1上设有与滑块19配合的导向部25，在导向部25的作用下，滑块19可上下滑动。

采用如上结构，通过调节弹簧20的长度，可以调节压盖23的压力大小，从而控制出料干湿度。具体而言，通过调节弹簧20的长度，能够调节对压盖23的施力的大小，从而能够调节分离机工作时压盖23的大致开度，如此，能够调节出料干湿度。压盖23、导向槽16、连接销17、连杆18、滑块19、弹簧20、导向部25等构成了出料干湿度调节机构，该压盖调节机构为曲柄滑块结构的延伸，通过弹簧拉伸滑块，实现对两个压盖的施力，从而控制出料口部的压力。

另外，在本实施方式中，在压盖23上设有缺口部23a，以避免与绞龙轴10的干涉。

另外，如图1等所示，在所述本体壳1的外侧表面上设有护罩22，该护罩22覆盖设置在本体壳1外侧的弹簧20、滑块19、导向部25、连杆18。作为其他实施方式，护罩22覆盖弹簧20、滑块19和连杆18的至少其中之一。

根据本实施方式，可以总结出如下方式：

粪污固液分离机具有物料输送通路，包括物料干湿度调节机构，所述物料干湿度调节结构具有：压盖23，其设置在所述物料输送通路中，能够开闭所述物料输送通路；弹簧20，其用于对所述压盖23向使其关闭所述物料输送通路的关闭位置施力；滑块19，其与所述弹簧的一端连接；连杆18，其一端与所述滑块19连接，另一端与所述压盖23连接，所述弹簧20通过所述滑块19与所述连杆18对所述压盖23施力。在该方式中，粪污固液分离机并不限于双螺杆式的。

另外，粪污固液分离机具有构成所述物料输送通路的本体壳，所述压盖枢支在所述本体壳上。

再者，物料干湿度调节机构还具有连接销17，所述连杆18通过所述连接销17而与所述压盖23连接。

另外，在所述本体壳1的侧壁上设有贯通的导向槽16，所述连接销17穿过所述导向槽16，被所述导向槽16导向。

另外，所述连杆18、所述滑块19与所述弹簧20设置在所述本体壳1的外侧。

另外，所述压盖23为一对，所述一对压盖23分别通过连杆18与所述滑块19连接，一个所述滑块19连接两个所述连杆18。

另外，粪污固液分离机还具有输送物料的绞龙9，所述绞龙9具有绞龙轴10与设在所述绞龙轴上的螺旋状的叶片15，所述压盖23具有避免与所述绞龙轴10干涉的缺口部23a。

以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (8)

1.一种粪污固液分离机，其具有物料输送通路，其特征在于，

包括物料干湿度调节机构，

所述物料干湿度调节结构具有：

压盖，其设置在所述物料输送通路中，能够开闭所述物料输送通路；

弹簧，其用于对所述压盖向使其关闭所述物料输送通路的关闭位置施力；

滑块，其与所述弹簧的一端连接；

连杆，其一端与所述滑块连接，另一端与所述压盖连接，

所述弹簧通过所述滑块与所述连杆对所述压盖施力。

2.根据权利要求1所述的粪污固液分离机，其特征在于，具有构成所述物料输送通路的本体壳，所述压盖枢支在所述本体壳上。

3.根据权利要求2所述的粪污固液分离机，其特征在于，物料干湿度调节机构还具有连接销，所述连杆通过所述连接销而与所述压盖连接。

4.根据权利要求3所述的粪污固液分离机，其特征在于，

在所述本体壳的侧壁上设有贯通的导向槽，所述导向槽呈弯曲的圆弧状，所述连接销穿过所述导向槽，被所述导向槽导向。

5.根据权利要求4所述的粪污固液分离机，其特征在于，所述连杆、所述滑块与所述弹簧设置在所述本体壳的外侧。

6.根据权利要求5所述的粪污固液分离机，其特征在于，在所述本体壳的外侧安装有护罩，所述护罩覆盖所述连杆、所述滑块与所述弹簧的至少其中之一。

7.根据权利要求1-5中任一项所述的粪污固液分离机，其特征在于，设有一对所述压盖，所述一对压盖分别通过连杆与所述滑块连接，一个所述滑块连接两个所述连杆。

8.根据权利要求1-5中任一项所述的粪污固液分离机，其特征在于，还具有输送物料的绞龙，所述绞龙具有绞龙轴与设在所述绞龙轴上的螺旋状的叶片，

所述压盖具有避免与所述绞龙轴干涉的缺口部。

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