CN110054385A - 滚筛式固液分离机 - Google Patents

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CN110054385A CN201910433072.8A CN201910433072A CN110054385A CN 110054385 A CN110054385 A CN 110054385A CN 201910433072 A CN201910433072 A CN 201910433072A CN 110054385 A CN110054385 A CN 110054385A
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CN201910433072.8A
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薛世浩
赵博伟
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Dingzhou Sifeng Environmental Protection Technology Co Ltd
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    • CCHEMISTRY; METALLURGY
    • C02TREATMENT OF WATER, WASTE WATER, SEWAGE, OR SLUDGE
    • C02FTREATMENT OF WATER, WASTE WATER, SEWAGE, OR SLUDGE
    • C02F11/00Treatment of sludge; Devices therefor
    • C02F11/12Treatment of sludge; Devices therefor by de-watering, drying or thickening
    • C02F11/121Treatment of sludge; Devices therefor by de-watering, drying or thickening by mechanical de-watering
    • C02F11/126Treatment of sludge; Devices therefor by de-watering, drying or thickening by mechanical de-watering using drum filters

Abstract

本发明提供了一种滚筛式固液分离机,涉及固液分离技术领域,为解决现有技术中存在的滚筛式分离机的转速较低且筛网间隙较小,容易发生堵塞的技术问题。该滚筛式固液分离机包括外壳、设置于外壳内且相对外壳转动的筛网组件、驱动筛网组件转动的驱动机构以及用于清理筛网组件中的筛网筒体的清网机构;清网机构包括用于与压力源组件相连接的汇气管,汇气管布置于外壳与筛网筒体之间,且汇气管的出气管口朝向筛网筒体的筛网面。该滚筛式固液分离机用于对粪料进行固液分离。

Description

滚筛式固液分离机
技术领域
本发明涉及固液分离技术领域,尤其是涉及一种滚筛式固液分离机。
背景技术
饲养猪牛等各种家畜会排放大量的粪污,如果粪污擅自排放或放置不顾时,将会造成土壤及地下水的污染,从而引起严重的环境污染。为了防止上述污染情况的发生,需要对粪污进行处理,一方面可减少粪污对环境的污染;另一方面,还可变废为宝实现回收利用。
固液分离是畜禽粪便处理过程中的一个步骤,目前畜禽粪便固液分离设备主要有筛网式分离机、离心式分离机和压滤式分离机三类。
以滚筛式分离机为例,该分离机为粪污固液干湿处理的预处理设备。其工作原理为:通过污水泵把污水送到滚筛中,在滚筛的转动作用下,把粪污中的液体物料从筛网排出,固体物料通过螺旋叶片的推送从出料口排出。
然而,滚筛式分离机由于转速较低且筛网间隙较小,因而容易发生堵塞,从而影响滚筛式分离机的分离效果。
发明内容
本发明的目的在于提供一种滚筛式固液分离机,以缓解现有技术中存在的滚筛式分离机的转速较低且筛网间隙较小,容易发生堵塞的技术问题。
本发明提供的滚筛式固液分离机,包括:外壳、设置于所述外壳内且相对所述外壳转动的筛网组件、驱动所述筛网组件转动的驱动机构以及用于清理所述筛网组件中的筛网筒体的清网机构。
所述清网机构包括用于与压力源组件相连接的汇气管,所述汇气管布置于所述外壳与所述筛网筒体之间,且所述汇气管的出气管口朝向所述筛网筒体的筛网面。
进一步的,所述出气管口呈长条状开口,且该长条状开口沿所述筛网筒体的轴线方向延伸设置。
进一步的,所述汇气管包括管体和尖嘴部,所述尖嘴部凸出于所述管体的一侧,所述出气管口开设于所述尖嘴部。
进一步的,所述压力源组件包括鼓风机,所述鼓风机安装于所述外壳上。
进一步的,所述筛网组件包括设在所述筛网筒体内的螺旋叶片,所述螺旋叶片固接于所述筛网筒体的内壁,且沿所述筛网筒体的轴线方向呈螺旋状延伸设置。
进一步的,所述筛网筒体轴向的一端部设有筛网开口,所述筛网开口凸出于所述外壳的一端,用于使所述筛网筒体内的固态料排出。
进一步的,所述外壳上设有排料腔体,所述排料腔体安装于所述筛网开口处,用于承接来自所述筛网开口的固态料并导出。
进一步的,所述排料腔体上设有导流开口,所述导流开口处设有倾斜设置的导流板。
进一步的,所述外壳与所述筛网筒体之间的空间形成集水腔,所述集水腔上设有排水口。
进一步的,所述外壳的底部设有支撑架。
有益效果:
本发明提供的滚筛式固液分离机,在工作时,驱动机构带动筛网组件转动,实现粪污的固液分离,在此过程中,一些粪污会依附在筛网筒体上。由于该滚筛式固液分离机中设有用于清理筛网筒体的清网机构,在使用时,启动压力源组件,气流通过汇气管将通过出气管口排出,由于汇气管的出气管口朝向筛网筒体的筛网面,因而高压气流将吹向筛网筒体的筛网面,从而对筛网筒体的筛网面起到一定的清理作用,减少甚至避免了粪污在筛网筒体的聚集,进而有效减少了筛网筒体堵塞情况的发生。
附图说明
为了更清楚地说明本发明具体实施方式或现有技术中的技术方案,下面将对具体实施方式或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍,显而易见地,下面描述中的附图是本发明的一些实施方式,对于本领域普通技术人员来讲,在不付出创造性劳动的前提下,还可以根据这些附图获得其他的附图。
图1为本发明实施例提供的滚筛式固液分离机未设置支撑架的结构示意图;
图2为图1所示的滚筛式固液分离机,其中,外壳和排料腔体均未示出;
图3为清网机构的结构示意图;
图4为图3所示A处的局部放大示意图;
图5为本发明实施例提供的滚筛式固液分离机设置有支撑架的结构示意图。
图标:
100-外壳;
200-筛网组件;210-筛网筒体;220-螺旋叶片
;211-筛网开口;
300-驱动机构;
400-清网机构;410-压力源组件;420-汇气管;
421-管体;422-尖嘴部;4221-出气管口;
500-排料腔体;510-导流板;
600-支撑架。
具体实施方式
下面将结合实施例对本发明的技术方案进行清楚、完整地描述,显然,所描述的实施例是本发明一部分实施例,而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例,本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例,都属于本发明保护的范围。
实施例
本实施例提供了一种滚筛式固液分离机,如图1至图3所示,该滚筛式固液分离机包括:外壳100、设置于外壳100内且相对外壳100转动的筛网组件200、驱动筛网组件200转动的驱动机构300以及用于清理筛网组件200中的筛网筒体210的清网机构400;其中,清网机构400包括用于与压力源组件410相连接的汇气管420,汇气管420布置于外壳100与筛网筒体210之间,且汇气管420的出气管口4221朝向筛网筒体210的筛网面。
本实施例提供的滚筛式固液分离机,在工作时,驱动机构300带动筛网组件200转动,实现粪污的固液分离,在此过程中,一些粪污会依附在筛网筒体210上。
由于该滚筛式固液分离机中设有用于清理筛网筒体210的清网机构400,在使用时,启动压力源组件410,气流通过汇气管420将通过出气管口4221排出,由于汇气管420的出气管口4221朝向筛网筒体210的筛网面,因而高压气流将吹向筛网筒体210的筛网面,从而对筛网筒体210的筛网面起到一定的清理作用,减少甚至避免了粪污在筛网筒体210的聚集,进而有效减少了筛网筒体210的堵塞情况的发生,并且具有较好的应用推广价值。
该实施例中,驱动机构300的结构形式可以有多种。
例如,驱动机构300包括电机,电机与筛网筒体210传动连接。
或者,驱动机构300包括电机和传动机构,传动机构与筛网筒体210传动连接。
具体地,传动机构可以为齿轮传动机构或皮带传动机构,具体不再赘述。
该实施例中,如图2所示,筛网组件200包括设在筛网筒体210内的螺旋叶片220,螺旋叶片220固接于筛网筒体210的内壁,且沿筛网筒体210的轴线方向呈螺旋状延伸设置。
该实施例中,如图1所示,筛网筒体210轴向的一端部设有筛网开口211,筛网开口211凸出于外壳100的一端,用于使筛网筒体210内的固态料排出。
在一些实施方式中,请继续参照图1,外壳100上设有排料腔体500,排料腔体500安装于筛网开口211处,用于承接来自所述筛网开口211的固态料并导出。
请再次参照图1,排料腔体500上设有导流开口,导流开口处设有倾斜设置的导流板510。
其中,排料腔体500上设有相对设置的导流开口,且导流板510设置为两个,且与导流开口一一对应设置,起到分流的作用,防止固态料在排料腔体500处堵塞。
该实施例中,外壳100与筛网筒体210之间的空间形成集水腔,集水腔上设有排水口。
具体地,该筛网组件200在驱动机构300的驱动下发生转动时,在螺旋叶片220的螺旋挤压作用下,能够使粪污中的固液发生分离。其中,粪污中的液态料通过筛网筒体210上的网孔流入集水腔,并通过排水口排出,固态料则在筛网筒体210的转动和螺旋叶片220形成的推力下,将固态料由筛网筒体210的筛网开口211进入排料腔体500,并通过导流板510导出固态料。
该实施例中,如图3和图4所示,出气管口4221呈长条状开口,且该长条状开口沿筛网筒体210的轴线方向延伸设置,该设置能够对筛网筒体210的整个筛网面都能够清洗到位。
在一些实施方式中,如图4所示,汇气管420包括管体421和尖嘴部422,尖嘴部422凸出于管体421的一侧,其中,出气管口4221开设于尖嘴部422。
其中,将出气管口4221开设于尖嘴部422的好处是,能够使气流在出口处的气压升高,气流加快,形成风刀的效果,从而把筛网筒体210的整个筛网面清理干净,防止筛网堵塞的发生。
该实施例中,压力源组件410包括鼓风机,鼓风机安装于外壳100上,当然,压力源组件410不限于为鼓风机,还可以为其它能够提供高压气流的部件,在此不再赘述。
在一些实施方式中,鼓风机安装于外壳100的外侧,更加方便鼓风机的安装。
该实施例中,如图5所示,外壳100的底部设有支撑架600,用于支撑外壳100和筛网组件200,与此同时,设置支撑架600后,由于外壳100和筛网组件200距离地面有一定的高度,不仅便于固态料的收集,而且便于液态料的收集。
该滚筛式固液分离机进行固液分离的一种工作过程为:
由污水泵抽的粪污从进料口进入筛网筒体210,电机带动筛网筒体210转动,在螺旋叶片220的螺旋挤压作用下,粪污中的液态料通过筛网筒体210上的网孔流入集水腔,并通过排水口排出,固态料则在筛网筒体210的转动和螺旋叶片220形成的推力下,将固态料由筛网筒体210的筛网开口211进入排料腔体500,并通过导流板510导出固态料。
该滚筛式固液分离机进行清理筛网筒体210的一种工作过程为:
参照图2,电机带动筛网筒体210转动,启动鼓风机,气流进入汇气管420,在汇气管420的出气管口4221处,气流气压升高,气流加快,形成风刀的效果,不断地将筛网筒体210的筛网面上依附的粪污清理下来,最终使清理下来的粪污,在筛网筒体210的转动和螺旋叶片220形成的推力下排出。
最后应说明的是:以上各实施例仅用以说明本发明的技术方案,而非对其限制;尽管参照前述各实施例对本发明进行了详细的说明,本领域的普通技术人员应当理解:其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改,或者对其中部分或者全部技术特征进行等同替换;而这些修改或者替换,并不使相应技术方案的本质脱离本发明各实施例技术方案的范围。

Claims (10)

1.一种滚筛式固液分离机,其特征在于,包括:外壳(100)、设置于所述外壳(100)内且相对所述外壳(100)转动的筛网组件(200)、驱动所述筛网组件(200)转动的驱动机构(300)以及用于清理所述筛网组件(200)中的筛网筒体(210)的清网机构(400);
所述清网机构(400)包括用于与压力源组件(410)相连接的汇气管(420),所述汇气管(420)布置于所述外壳(100)与所述筛网筒体(210)之间,且所述汇气管(420)的出气管口(4221)朝向所述筛网筒体(210)的筛网面。
2.根据权利要求1所述的滚筛式固液分离机,其特征在于,所述出气管口(4221)呈长条状开口,且该长条状开口沿所述筛网筒体(210)的轴线方向延伸设置。
3.根据权利要求2所述的滚筛式固液分离机,其特征在于,所述汇气管(420)包括管体(421)和尖嘴部(422),所述尖嘴部(422)凸出于所述管体(421)的一侧,所述出气管口(4221)开设于所述尖嘴部(422)。
4.根据权利要求1所述的滚筛式固液分离机,其特征在于,所述压力源组件(410)包括鼓风机,所述鼓风机安装于所述外壳(100)上。
5.根据权利要求1-4任一项所述的滚筛式固液分离机,其特征在于,所述筛网组件(200)包括设在所述筛网筒体(210)内的螺旋叶片(220),所述螺旋叶片(220)固接于所述筛网筒体(210)的内壁,且沿所述筛网筒体(210)的轴线方向呈螺旋状延伸设置。
6.根据权利要求5所述的滚筛式固液分离机,其特征在于,所述筛网筒体(210)轴向的一端部设有筛网开口(211),所述筛网开口(211)凸出于所述外壳(100)的一端,用于使所述筛网筒体(210)内的固态料排出。
7.根据权利要求6所述的滚筛式固液分离机,其特征在于,所述外壳(100)上设有排料腔体(500),所述排料腔体(500)安装于所述筛网开口(211)处,用于承接来自所述筛网开口(211)的固态料并导出。
8.根据权利要求7所述的滚筛式固液分离机,其特征在于,所述排料腔体(500)上设有导流开口,所述导流开口处设有倾斜设置的导流板(510)。
9.根据权利要求5所述的滚筛式固液分离机,其特征在于,所述外壳(100)与所述筛网筒体(210)之间的空间形成集水腔,所述集水腔上设有排水口。
10.根据权利要求1-4任一项所述的滚筛式固液分离机,其特征在于,所述外壳(100)的底部设有支撑架(600)。
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CN110407427A (zh) * 2019-08-13 2019-11-05 定州市四丰环保科技有限公司 一种粪污固液分离机

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